CN203507140U - 垂直装配混药器与西林瓶的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种垂直装配混药器与西林瓶的装置,包括底座、转轴、圆盘Ⅰ、圆盘Ⅱ、支架、导向板、连杆、推杆和曲杆;转轴竖直设置在底座上,圆盘Ⅰ和圆盘Ⅱ均固定套在转轴上;导向板设在圆盘Ⅱ的上方,曲杆设在支架的顶部,连杆一端套在曲杆的外凸段Ⅰ上,另一端与推杆一端铰接,推杆穿过导向板;圆盘Ⅰ上沿其圆周方向设有多个外侧开口的卡槽,圆盘Ⅱ上设有与卡槽一一对应的圆孔,推杆另一端位于圆孔的旋转轨迹上方。该装置整体性设计,占用空间固定,稳定性好;两圆盘形成同步旋转,可实现装载-穿刺装配-卸载的连续性操作,处理量灵活可调;切换不同规格的圆盘即可实现对不同规格的西林瓶和输液袋的穿刺装配,适应范围宽。

Description

垂直装配混药器与西林瓶的装置
技术领域
本实用新型涉及一种医疗辅助器材,尤其涉及一种垂直装配混药器与西林瓶的装置。
背景技术
为提高输液安全性并简化输液的配液操作,目前越来越多的医护人员开始使用混药器进行输液前的混药工作。在众多形式的混药器中,与输液包装一体化的混药器成为了医护人员关注的重点,现有技术中采用了一种带混药杯的硬双接口,将该接口与输液包装焊接,来实现与输液包装的一体化。然而这种一体化的混药杯由于结构简洁,操作灵活,使得医护人员通常根据其自身的经验来进行使用,缺乏操作的统一性和规范性;另外,该混药杯设置在硬双接口上,操作者要装配西林瓶,能手握着力的位点范围窄,再加上,该混药杯设置于接口上,对其所使用的材料有所限制(包括混药杯内置的穿刺针的材料),因而要成功实现西林瓶与混药杯的穿刺对接或装配,除了要求操作人员具有一定技巧外,还要具备一定的力度,否则,容易导致穿刺针的折断、操作人员误伤、穿刺不到位输液过程漏液等严重后果。
针对上述问题,亟需寻求一种技术方案来降低带一体化混药器的输液包装在混药操作上的难度,并起到规范操作,统一操作后效果的作用,促进安全性混药技术的推广。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足,本实用新型提供了一种可规范和统一操作,且操作简便的垂直装配混药器与西林瓶的装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下技术方案:
垂直装配混药器与西林瓶的装置,包括底座、转轴、圆盘Ⅰ、圆盘Ⅱ、支架、导向板、连杆、推杆和曲杆;所述转轴竖直设置在底座上并与底座转动配合,所述圆盘Ⅰ和圆盘Ⅱ均固定套在转轴上,圆盘Ⅰ位于底座的上方,圆盘Ⅱ位于圆盘Ⅰ的上方;所述支架设置在底座上并位于圆盘Ⅰ的外侧,所述导向板设置在支架上且位于圆盘Ⅱ的上方,所述导向板上竖直设有一导向孔;所述曲杆水平设置在支架的顶部并与支架转动配合,所述连杆的一端套在曲杆上偏离轴心的外凸段Ⅰ上,连杆的另一端与推杆的一端铰接,推杆穿过导向孔并与导向孔滑动配合;所述圆盘Ⅰ上沿其圆周方向设有多个外侧开口的卡槽,所述圆盘Ⅱ上设有与圆盘Ⅰ上的卡槽在竖直方向上一一对应的圆孔,所述推杆的另一端位于圆孔的旋转轨迹上方。
作为本实用新型的一种优选方案,所述圆孔的孔壁底部沿其圆周方向均布至少两个径向设置的弹簧孔,弹簧孔内设置卡销和弹簧,弹簧的一端固定在弹簧孔的孔底壁上,弹簧的另一端固定在卡销的一端上,卡销的另一端伸出弹簧孔,卡销的伸出端设置用于支撑西林瓶的斜锥面。
作为本实用新型的另一种优选方案,所述支架为两根,且相对转轴对称设置,所述曲杆的两端安装在两根支架上并与支架转动配合。
作为本实用新型的又一种优选方案,所述曲杆的一端向外伸出支架,伸出支架的一端形成一摇臂。
作为本实用新型的一种改进方案,该装置还包括锥齿轮Ⅰ和锥齿轮Ⅱ,所述曲杆上具有偏离轴心的外凸段Ⅱ,所述外凸段Ⅰ位于曲杆的一侧,所述外凸段Ⅱ位于曲杆的另一侧,所述锥齿轮Ⅰ固定套在曲杆的外凸段Ⅱ上,所述转轴穿过导向板并与导向板间隙配合,所述锥齿轮Ⅱ套在转轴的顶部,所述锥齿轮Ⅰ和锥齿轮Ⅱ齿啮合。
作为本实用新型的另一种改进方案,该装置还包括锥齿轮Ⅱ和拨叉,所述外凸段Ⅰ位于曲杆的一侧,所述拨叉设置在曲杆上并位于曲杆的另一侧,所述转轴穿过导向板并与导向板间隙配合,所述锥齿轮Ⅱ套在转轴的顶部;在拨叉转动到曲杆的最下方时,拨叉与锥齿轮Ⅱ上的齿接触。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、整体性设计,占用空间固定,装置稳定性好;圆盘Ⅰ和圆盘Ⅱ形成同步旋转,可实现装载-穿刺装配-卸载的连续性操作,处理量灵活可调。
2、切换不同规格的圆盘Ⅰ和圆盘Ⅱ即可实现对不同规格的西林瓶和输液袋的穿刺装配,适应范围宽。
2、操作简便,穿刺装配一次到位,对操作人员无技巧和力度的严格要求,且对操作人员具有安全的防护作用。
3、穿刺力度可控,穿刺效率高,穿刺效果统一,可实现穿刺装配的规范化操作。
附图说明
图1为垂直装配混药器与西林瓶的装置一的结构示意图;
图2为图1中A处的放大视图;
图3为齿啮合时的垂直装配混药器与西林瓶的装置二的结构示意图;
图4为齿脱开时的垂直装配混药器与西林瓶的装置二的结构示意图;
图5为垂直装配混药器与西林瓶的装置三的结构示意图。
附图中:1—底座; 2—转轴; 3—圆盘Ⅰ; 4—圆盘Ⅱ; 5—支架; 6—导向板; 7—连杆; 8—推杆; 9—曲杆; 10—导向孔; 11—卡槽; 12—圆孔; 13—弹簧孔; 14—卡销; 15—弹簧; 16—斜锥面; 17—摇臂; 18—圆柱; 19—输液包装; 20—西林瓶; 21—混药杯; 22—锥齿轮Ⅰ; 23—锥齿轮Ⅱ; 24—外凸段Ⅰ; 25—外凸段Ⅱ; 26—拨叉。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。
如图1所示,垂直装配混药器与西林瓶的装置,包括底座1、转轴2、圆盘Ⅰ3、圆盘Ⅱ4、支架5、导向板6、连杆7、推杆8和曲杆9。底座1的中部向上形成一圆柱18,圆柱18的顶部轴向设置一轴承安装孔,转轴2竖直设置在底座1上,转轴2的底部通过轴承安装在圆柱18的轴承安装孔并与圆柱18转动配合。圆盘Ⅰ3和圆盘Ⅱ4均固定套在转轴2上,圆盘Ⅰ3位于底座1的上方,圆盘Ⅱ4位于圆盘Ⅰ3的上方,圆盘Ⅰ3和圆盘Ⅱ4一起随着转轴2转动。支架5设置在底座1上并位于圆盘Ⅰ3的外侧,本实施例中,支架5为两根,且相对转轴2对称设置。导向板6设置在两根支架5上并位于两根支架5之间,导向板6位于圆盘Ⅱ4的上方,导向板6上竖直设有一导向孔10。曲杆9水平设置在支架5的顶部,曲杆9的两端分别通过轴承安装在两根支架5上并与支架5转动配合,曲杆9的一端向外伸出支架5,伸出支架5的一端形成一摇臂17,通过该摇臂17驱动曲杆9转动。连杆7的顶端套在曲杆9上偏离轴心的外凸段Ⅰ24上,连杆7的底端与推杆8的顶端铰接,推杆8穿过导向板6上的导向孔10并与导向孔10滑动配合。圆盘Ⅰ3上沿其圆周方向设有多个外侧开口的卡槽11,本实施例中,在圆盘Ⅰ3上的圆周方向设置四个外侧开口的卡槽11,焊合在输液包装19上的混药接口和输液接口卡在该卡槽11中。圆盘Ⅱ4上设有与圆盘Ⅰ3上的卡槽11在竖直方向上一一对应的圆孔12,也即在圆盘Ⅱ4上的圆周方向设置四个圆孔12,该圆孔12用于容纳西林瓶20。推杆8的底端竖直向下并位于圆孔11的旋转轨迹上方,在圆盘Ⅱ4转动的过程中,该推杆8的底端依次与圆盘Ⅱ4上的四个圆孔12在竖直方向上对应。
圆孔12的孔壁底部沿其圆周方向均布至少两个径向设置的弹簧孔13,如图2所示,弹簧孔13内设置卡销14和弹簧15,弹簧15的一端固定在弹簧孔13的孔底壁上,弹簧15的另一端固定在卡销14的一端上,卡销14的另一端伸出弹簧孔13,卡销14的伸出端设置用于支撑西林瓶的斜锥面16。在圆孔12内放入西林瓶20时,卡销14在弹簧15的作用下伸出弹簧孔13,西林瓶20的底部压在卡销14的斜锥面16上,该卡销14可起着支撑西林瓶20的作用,当西林瓶20受到向下的压力时,整个西林瓶20向下移动,西林瓶20推动卡销14向弹簧孔13内移动,弹簧15被压缩,随着向下的压力,该西林瓶20被逐渐挤压出圆孔12。
使用该垂直装配混药器与西林瓶的装置时,在圆盘Ⅱ4的圆孔12中放入西林瓶20,将带有混药接口的输液包装19安装在圆盘Ⅰ3上,即将混药接口卡在圆盘Ⅰ3上的卡槽11中,输液包装19位于圆盘Ⅰ3的下方,混药接口上的混药杯21位于圆盘Ⅰ3的上方并与西林瓶20在竖直方向上对应。然后,转动摇臂17,摇臂17驱动曲杆9转动,曲杆9带动连杆7移动,连杆7带动推杆8在导向板6的导向孔10内上下移动。推杆8在向下移动时推动西林瓶20向下移动,西林瓶20推动卡销14向弹簧孔13内移动,弹簧15被压缩,随着向下的压力,该西林瓶20被逐渐挤压出圆孔12,西林瓶20进入混药杯21并卡在混药杯21内,混药杯21内的穿刺针刺穿西林瓶20上的密封塞,实现西林瓶20内与输液包装19内连通。在混药结束后,只需转动圆盘Ⅰ3和圆盘Ⅱ4,使推杆8对准圆盘Ⅱ4上的下一个西林瓶20可进行下一次混药操作。可根据实际混药处理量,在圆盘Ⅰ3上安装相应数量的带有混药接口的输液包装19,在圆盘Ⅱ4的圆孔12中放入对应数量的西林瓶,便可逐个快速实现混药操作。
除了采用手动转动圆盘Ⅰ3和圆盘Ⅱ4之外,还可增设两个锥齿轮来实现在转动摇臂17时自动带动圆盘Ⅰ3和圆盘Ⅱ4转动,如图3所示,曲杆9上具有偏离轴心的外凸段Ⅱ25,外凸段Ⅰ24位于曲杆9的一侧,外凸段Ⅱ25位于曲杆9的另一侧,锥齿轮Ⅰ22固定套在曲杆9的外凸段Ⅱ25上,转轴2穿过导向板6并与导向板6间隙配合,锥齿轮Ⅱ23套在转轴2的顶部,锥齿轮Ⅰ22和锥齿轮Ⅱ23齿啮合。在转动摇臂17时,曲杆9上的外凸段Ⅱ25向下方转动时,外凸段Ⅱ25上的锥齿轮Ⅰ22在下方转动过程中,逐渐与锥齿轮Ⅱ23齿啮合,并带动转轴2转动,转轴2转动时同步带动圆盘Ⅰ3和圆盘Ⅱ4转动,在圆盘Ⅱ4上的一个西林瓶20与推杆8对应时,曲杆9上的外凸段Ⅱ25向上方转动,锥齿轮Ⅰ22与锥齿轮Ⅱ23脱离,而曲杆9上的外凸段Ⅰ24向下方转动,如图4所示,曲杆9的外凸段Ⅰ24带动连杆7向下移动,带动推杆8向下移动,推杆8在向下移动时推动西林瓶20向下插入混药杯21中,实现西林瓶20内与输液包装19内连通,混药后,继续转动摇臂17,曲杆9上的外凸段Ⅰ24向上转动,曲杆9上的外凸段Ⅱ25向下转动,外凸段Ⅱ25上的锥齿轮Ⅰ22在下方转动过程中又与锥齿轮Ⅱ23逐渐齿啮合,又一次带动两个圆盘同向转动一个角度,使圆盘Ⅱ4上的下一个西林瓶20与推杆8对应。因此,通过两个锥齿轮,转动摇臂17一周,两个圆盘同向移动一个角度,可以使下一个圆孔12内的西林瓶20与推杆8对齐,进而进行第二次穿刺。
对于转动摇臂17时自动带动圆盘Ⅰ3和圆盘Ⅱ4转动的实施方式,除了采用图3和图4的方式之外,还可采用图5所示的结构,增设锥齿轮Ⅱ23和拨叉26即可实现在转动摇臂17时自动带动圆盘Ⅰ3和圆盘Ⅱ4转动。外凸段Ⅰ24位于曲杆9的一侧,拨叉26设置在曲杆9上并位于曲杆9的另一侧,转轴2穿过导向板6并与导向板6间隙配合,锥齿轮Ⅱ23套在转轴2的顶部。在拨叉26转动到曲杆9的最下方时,拨叉26与锥齿轮Ⅱ23上的齿接触。子啊转动摇臂17一周,拨叉26拨动锥齿轮Ⅱ23转动一次,通过锥齿轮Ⅱ23和转轴2驱动两个圆盘同向移动一个角度,同样可以使下一个圆孔12内的西林瓶20与推杆8对齐,进而进行第二次穿刺。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.垂直装配混药器与西林瓶的装置,其特征在于:包括底座(1)、转轴(2)、圆盘Ⅰ(3)、圆盘Ⅱ(4)、支架(5)、导向板(6)、连杆(7)、推杆(8)和曲杆(9);所述转轴(2)竖直设置在底座(1)上并与底座(1)转动配合,所述圆盘Ⅰ(3)和圆盘Ⅱ(4)均固定套在转轴(2)上,圆盘Ⅰ(3)位于底座(1)的上方,圆盘Ⅱ(4)位于圆盘Ⅰ(3)的上方;所述支架(5)设置在底座(1)上并位于圆盘Ⅰ(3)的外侧,所述导向板(6)设置在支架(5)上且位于圆盘Ⅱ(4)的上方,所述导向板(6)上竖直设有一导向孔(10);所述曲杆(9)水平设置在支架(5)的顶部并与支架(5)转动配合,所述连杆(7)的一端套在曲杆(9)上偏离轴心的外凸段Ⅰ(24)上,连杆(7)的另一端与推杆(8)的一端铰接,推杆(8)穿过导向孔(10)并与导向孔(10)滑动配合;所述圆盘Ⅰ(3)上沿其圆周方向设有多个外侧开口的卡槽(11),所述圆盘Ⅱ(4)上设有与圆盘Ⅰ(3)上的卡槽(11)在竖直方向上一一对应的圆孔(12),所述推杆(8)的另一端位于圆孔(11)的旋转轨迹上方。
2.根据权利要求1所述的垂直装配混药器与西林瓶的装置,其特征在于:所述圆孔(12)的孔壁底部沿其圆周方向均布至少两个径向设置的弹簧孔(13),弹簧孔(13)内设置卡销(14)和弹簧(15),弹簧(15)的一端固定在弹簧孔(13)的孔底壁上,弹簧(15)的另一端固定在卡销(14)的一端上,卡销(14)的另一端伸出弹簧孔(13),卡销(14)的伸出端设置用于支撑西林瓶的斜锥面(16)。
3.根据权利要求2所述的垂直装配混药器与西林瓶的装置,其特征在于:所述支架(5)为两根,且相对转轴(2)对称设置,所述曲杆(9)的两端安装在两根支架(5)上并与支架(5)转动配合。
4.根据权利要求3所述的垂直装配混药器与西林瓶的装置,其特征在于:所述曲杆(9)的一端向外伸出支架(5),伸出支架(5)的一端形成一摇臂(17)。
5.根据权利要求1至4中任一项权利要求所述的垂直装配混药器与西林瓶的装置,其特征在于:还包括锥齿轮Ⅰ(22)和锥齿轮Ⅱ(23),所述曲杆(9)上具有偏离轴心的外凸段Ⅱ(25),所述外凸段Ⅰ(24)位于曲杆(9)的一侧,所述外凸段Ⅱ(25)位于曲杆(9)的另一侧,所述锥齿轮Ⅰ(22)固定套在曲杆(9)的外凸段Ⅱ(25)上,所述转轴(2)穿过导向板(6)并与导向板(6)间隙配合,所述锥齿轮Ⅱ(23)套在转轴(2)的顶部,所述锥齿轮Ⅰ(22)和锥齿轮Ⅱ(23)齿啮合。
6.根据权利要求1至4中任一项权利要求所述的垂直装配混药器与西林瓶的装置,其特征在于:还包括锥齿轮Ⅱ(23)和拨叉(26),所述外凸段Ⅰ(24)位于曲杆(9)的一侧,所述拨叉(26)设置在曲杆(9)上并位于曲杆(9)的另一侧,所述转轴(2)穿过导向板(6)并与导向板(6)间隙配合,所述锥齿轮Ⅱ(23)套在转轴(2)的顶部;在拨叉(26)转动到曲杆(9)的最下方时,拨叉(26)与锥齿轮Ⅱ(23)上的齿接触。
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