CN107970763A - 一种金属冶炼烟尘的收集系统 - Google Patents

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CN107970763A CN201711241798.9A CN201711241798A CN107970763A CN 107970763 A CN107970763 A CN 107970763A CN 201711241798 A CN201711241798 A CN 201711241798A CN 107970763 A CN107970763 A CN 107970763A
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蒋小元
王进中
曹遗春
张巧凡
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Anhui Hengwei Bismuth Industry Co Ltd
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Anhui Hengwei Bismuth Industry Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种金属冶炼烟尘的收集系统，属于金属冶炼领域，该收集系统包括重力收尘器、布袋收尘器、湿法收尘器，先用重力收尘器收取大粒径的烟尘，再通过布袋收尘器收取小粒径的烟尘，最后采用湿法收尘器收取更小粒径的烟尘并对SO2进行吸收处理，三个收尘器的相互协同作用，将收尘效率扩大化，有利于资源的回收利用，具有减少烟尘排放和保护环境的优点。

Description

一种金属冶炼烟尘的收集系统
技术领域
本发明属于金属冶炼技术领域，涉及烟尘收集领域，具体涉及一种金属冶炼烟尘的收集系统。
背景技术
世界各国每年生产的冶炼烟尘数量巨大，这类烟尘已经确定为有毒固体废料，不能返回原工艺处理，对其回收工艺的研究已成为冶金热点之一。金属冶炼过程中产生大量烟尘，其产率和成分随冶炼矿的变化而变化。烟尘化学成分较为复杂，含有铜、铅、锌、砷、锑、铋、镉、银等多种有价金属，如果直接返回使用则造成人炉原料成分不稳定、炉况恶化、炉子处理能力下降等，特别是金属的不断循环富集，影响正常工序正常生产和产品质量，同时原料中其它挥发性有价金属没有得到回收利用，没能为企业创造出较大的经济效益和社会效益。从冶炼烟尘出发，进行综合回收利用处理，对提高冶炼系统的处理能力，提高资源的综合利用率都是一条有效途径。
目前金属冶炼的收尘多是采用单一的收尘器，且多是采用单一的湿法收尘，如中国专利公告号CN205717231U公布了湿法收尘装置收集贵金属废料焚烧的烟尘，或者单一的布袋收尘，如中国专利公开号CN102878821A采用布袋收尘器对低品位杂铜冶炼烟气进行净化、回收。但这些单一的收尘器在对生产的废弃进行收尘处理的过程中，往往不能有效的清除废气中的灰尘，导致废弃在排出该收尘器之后，其所含的粉尘的含量依然很高，给人们的健康以及周边环境带来一定的威胁。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种耗能低，收尘率高的的金属冶炼烟尘的收集系统，为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
与现有技术相比，本发明有益效果是:
一种金属冶炼烟尘的收集系统，该系统包括重力收尘器、布袋收尘器、湿法收尘器。
优选的，所述收集系统的连通方式为：重力收尘器进口连通金属冶炼炉出烟筒，出口连通布袋收尘器进口，布袋收尘器的出口连通湿法收尘器进口，湿法收尘器的出口连通排放烟囱。
优选的，所述重力收尘器收集烟尘的颗粒为1-5μm，收集粗尘，保证烟尘分级收集。
优选的，所述布袋收尘器收集烟尘的颗粒为0.1-1μm，集尘方式为脉冲喷气法，过滤气速为0.5m/min，收集细尘，脉冲喷气法收集跟有利于提高收尘效率，防止布袋收尘器的堵塞。
优选的，所述湿法收尘器为两级湍球塔式收尘器，洗涤液为碱性溶液，采用两级湍球塔提高超细烟尘的回收，并对产生的SO2进行充分的吸收。
优选的，所述湍球塔的喷淋量为35-40m3/h，循环泵流量为40-50m3/h，保证烟尘和SO2的充分收集。
1.本发明先进行重力收尘器收取大粒径的烟尘，再通过布袋收尘器收取小粒径的烟尘，最后采用湿法收尘器收取更小粒径的烟尘并对SO2进行吸收处理，具有减少烟尘排放和保护环境的优点。
2.本发明采用三个收尘器的相互协同作用，将收尘效率扩大化，有利于资源的回收利用。
3.本发明的湿法收尘器采用两级湍球塔收尘器，提高了最后细小烟尘的收取，减少有害烟尘的排放。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
炼铜烟尘经过浆化后进入金属冶炼炉熔炼提取铅铋，在金属冶炼炉中产生的烟尘通过炼铜管道，进入重力收尘器进口，然后进入重力收尘室，在重力收尘室内经过三次收尘气腔，两次过滤网，过滤网位于收尘气腔之间，除去烟尘中的5μm的粗烟尘颗粒，重力收尘器的收尘室的侧壁上设有出尘口，用于放出收集的粗烟尘，经过重力收尘器的烟尘检测达标后，由于布袋收尘器的反向风机被吸入到布袋收尘器的收尘本体内，在过滤气速为0.5m/min，经过脉冲喷气式收集粒径为1μm的烟尘，然后收集的烟尘进过灰尘收集口被放出，经布袋收尘器处理过的烟尘检测达标后，在反向风机的作用下进入到湿法收尘器内，先经过一级湍球塔在喷淋量为40m3/h，循环泵流量为40m3/h下，收下超细尘和SO2，然后在接力风机的作用下，进入二级湍球塔在喷淋量为35m3/h，循环泵流量为50m3/h下进一步吸收超细尘和SO2，经达检测达标后的烟气通过40米的烟囱排空，湍球塔的洗涤液是碱性的，主要用于吸收SO2，喷淋后的碱液由循环泵进入湍球塔，流出湍球塔的洗涤液通过澄清池澄清，上清液送至污水处理系统，烟尘返回制团工序，污水处理后合格液流入循环池，进入湍流塔洗涤液过程，重力收尘器、布袋收尘器收下的烟尘作为含铟原料回收铟。
经检测总量为548t/a的烟尘，重力收尘器的收尘83.5t/a，布袋收尘器收尘424.5t/a，一级湍球塔收尘38.5t/a，重力收尘器效率为15％，布袋收尘器效率为91％，一级湍球塔收尘效率为91％。烟尘经过重力收尘器、布袋收尘器及湿法收尘器处理后排放的出的烟尘，其中SO2的含量为249.1mg/m3，排放速度为1.1Kg/h，含烟尘量80.04mg/Nm3，排放速度为347.2g/h，达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准，对该地区大气环境无明显影响。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种金属冶炼烟尘的收集系统，其特征在于，该系统包括重力收尘器、布袋收尘器、湿法收尘器。
2.根据权利要求1所述的金属冶炼烟尘的收集系统，其特征在于，所述收集系统的连通方式为：重力收尘器进口连通金属冶炼炉出烟筒，出口连通布袋收尘器进口，布袋收尘器的出口连通湿法收尘器进口，湿法收尘器的出口连通排放烟囱。
3.根据权利要求1所述的金属冶炼烟尘的收集系统，其特征在于，所述重力收尘器收集烟尘的颗粒为1-5μm。
4.根据权利要求1所述的金属冶炼烟尘的收集系统，其特征在于，所述布袋收尘器收集烟尘的颗粒为0.1-1μm，集尘方式为脉冲喷气法，过滤气速为0.5m/min。
5.根据权利要求1所述的金属冶炼烟尘的收集系统，其特征在于，所述湿法收尘器为两级湍球塔式收尘器，洗涤液为碱性溶液。
6.根据权利要求5所述的金属冶炼烟尘的收集系统，其特征在于，所述湍球塔的喷淋量为35-40m3/h，循环泵流量为40-50m3/h。
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