CN107965582A - 减压阀 - Google Patents

Abstract

提供一种减压阀，能够防止伴随着流体剥离的气蚀的产生且能够有效地抑制施加于阀芯部的压力平衡的变化。减压阀(1)具备：阀主体(10)，在其内部设置具有带有阀口(22)的阀座(23)的阀室(21)，且在阀口的下侧设置有流出室(26)，在该阀主体的外周部设置有与阀室相连的一次侧流入口(11)和与流出室相连的二次侧流出口(12)；阀杆(30)，具有对阀口进行开闭的阀芯部(35)，且该阀杆在上下方向滑动自如地嵌插至阀主体；及膜片装置(40)，安装于阀主体以感知二次侧压力而在上下方向驱动阀杆。阀芯部的密封部件(37)中的与阀座相对且与阀座接触、分离的相对面的整体设为随着从内侧朝向外侧而从水平方向向下方倾斜的倾斜面部(37a)。

Description

减压阀

技术领域

本发明涉及一种用于供热水设备等的减压阀。

背景技术

作为这种减压阀，如例如下述专利文献1中所记载的那样，已知具有树脂制的阀主体、阀杆、感压随动部件(膜片装置)的减压阀。

详细而言，在专利文件1所记载的减压阀中，具备：阀主体，该阀主体由一个部件构成，在该阀主体的内部设有阀室，该阀室具有带阀口的阀座，并且在所述阀口的下侧设置有流出室，在该阀主体的外周部设置有与所述阀室相连的一次侧流入口和与所述流出室相连的二次侧流出口；阀杆，该阀杆设有用于从所述阀口的下侧对所述阀口进行开闭的阀芯部，在上下方向上滑动自如地嵌插在所述阀主体；以及感压随动部件，该感压随动部件安装于所述阀主体，以感知所述二次侧流出口的二次侧压力而沿上下方向驱动所述阀杆而。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015―210535号公报

(发明所要解决的课题)

然而，在以往的减压阀中，与阀室接触、分离的大致短圆筒状的橡胶制的密封部件外装于插通至阀口的阀轴的下端部且固定，密封部件的上表面(详细而言，为从大致圆锥状卡定部露出的部分，该大致圆锥状卡定部与阀轴一体地形成以夹持密封部件)呈大致平面(平坦)的形状。因此，存在如下担忧：在流体经过阀轴与阀口之间而通过阀口时，在流路急剧地变窄的基础上，流体与密封部件的上表面碰撞而流动方向呈大致直角地大幅度变化，因此在该上表面产生流体剥离，阀口侧成为负压而产生气蚀。由此，存在施加于阀芯部的压力的平衡急剧地变化，而闭阀方向的力作用于阀芯部的担忧。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而做成的，其目的在于提供一种能够防止伴随着流体剥离的气蚀的产生，并且能够有效地抑制施加于阀芯部的压力平衡的变化的减压阀。

(用于解决课题的手段)

为了达到上述目的，本发明的减压阀，具有：阀主体，在该阀主体的内部设有阀室，该阀室具有带有阀口的阀座，并且在所述阀口的下侧设置有流出室，在该阀主体的外周部设置有与所述阀室相连的一次侧流入口和与所述流出室相连的二次侧流出口；阀杆，该阀杆设有用于从所述阀口的下侧对所述阀口进行开闭的阀芯部，并且该阀杆在上下方向滑动自如地嵌插至所述阀主体；以及感压随动部件，该感压随动部件安装于所述阀主体，以感知所述二次侧流出口的二次侧压力而在上下方向驱动所述阀杆，所述减压阀的特征在于，在所述阀芯部中的与所述阀座相对且与所述阀座接触、分离的相对面中的至少一部分设有倾斜面部，该倾斜面部随着从内侧朝向外侧而从水平方向向下方连续地倾斜。

在优选的方式中，所述相对面的整体设为所述倾斜面部。

在优选的方式中，所述倾斜面部相对于水平方向的倾斜角恒定，或者随着从内侧朝向外侧而连续地减小。

在其他的优选的方式中，所述阀芯部外装于插通至所述阀口的阀轴，所述阀芯部的上表面与突出设置于所述阀轴的外周的上侧按压部的下表面对接，在所述阀芯部中的相对于所述上侧按压部的外周部设置有所述相对面。

在其他的优选的方式中，所述上侧按压部的外周面和所述阀芯部的所述相对面连续地连接。

在更优选的方式中，在所述阀芯部的所述外周部的外端设置有向下侧凹陷的受压凹部。

在更优选的方式中，所述阀芯部由与所述阀座接触、分离的密封部件、以及按压该密封部件的下侧和外周的下侧按压部件构成，并且所述受压凹部由所述密封部件的外周部分与所述下侧按压部件中的外筒部的上端部的内壁之间的空间形成，所述外筒部配置于所述密封部件的外周。

发明效果

根据本发明的减压阀，在与阀芯部中的阀座相对且接触、分离的相对面的至少一部分设有倾斜面，该倾斜面随着从内侧到外侧而从水平方向向下方连续地倾斜，因此，与例如阀芯部的上表面呈大致平面的形状的以往的结构相比，流体能够沿着倾斜面部向二次侧流出口侧流动，能够抑制流体剥离的产生。因此，能够防止伴随着流体剥离的气蚀的产生，且能够抑制施加于阀芯部的压力平衡的变化。

另外，阀芯部的上表面与突出设置于阀轴的外周的上侧按压部的下表面对接，上侧按压部的外周面与阀芯部的相对面连续地连接，因此流体能够更顺畅地流动，而提高防止伴随着流体剥离的气蚀的产生的效果，并且能够更有效地抑制施加于阀芯部的压力平衡的变化。

此外，在阀芯部中的上侧按压部的外周部的外端设有受压凹部，因此使动压经由该受压凹部施加于阀芯部，从而能够抑制的流量特性的变化。

附图说明

图1是表示第一实施方式的减压阀的剖视图。

图2是表示开阀时的阀芯部的部分的放大剖视图。

图3是表示闭阀时的阀芯部的部分的放大剖视图。

图4是表示释放阀的部分的分解立体图。

图5是用于对与第一实施方式相关的流体流向进行说明的局部放大剖视图。

图6是表示第二实施方式的减压阀的阀芯部的局部剖视图。

符号说明

1、2 减压阀

10 阀主体

11 一次侧流入口

12 二次侧流出口

13 阶梯部

21 阀室

22 阀口

23 阀座

26 流出室

30 阀杆

35 阀芯部

36 上侧按压部

36a、36c 外周面

37 密封部件

37a 倾斜面部(相对面)

37d 倾斜面部

38 阀轴

39 下侧按压部件

39a 平板部

39b 外筒部

39c 上端部

40 膜片装置

41 膜片

42 罩

43 下侧弹簧支承部件

45 压缩螺旋弹簧

46 上侧弹簧支承部件

47 调节螺钉

50 释放阀

51 释放阀口

52 第一收纳孔

53 圆筒状部件

53a 第二收纳孔

53b 突起部

53c 熔敷部

54 弹簧支承盖

54a 贯通孔

55 球形阀芯

56 闭阀弹簧

57 收纳孔

58 安装孔

59 右侧大径部

59a 避让槽

59b 卡合凹坑

59c 顶端面

59d 空气释放槽部

59e 旋转限制部

59f 工具插入孔

60 底盖部件

66 左侧小径部

S 受压凹部

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的减压阀的实施方式进行说明。此外，在以下的说明中，表示上下、左右、前后等的位置、方向的记述是用于避免说明变烦琐而根据附图方便起见而附加的，未必指示实际的使用状态下的位置、方向。

(第一实施方式)

图1是表示第一实施方式的减压阀的剖视图。本实施方式的减压阀1用于例如供热水设备等，主要具备阀主体10、收纳于阀主体10的内部的阀杆30以及作为感压随动部件的膜片装置40。

阀主体10通过例如树脂材料形成，在该阀主体10的内部设有圆筒状的阀室21，该阀室21具有带有阀口22的阀座23，并且在阀口22的下侧设有流出室26。该阀主体10具有以与阀室21相连的方式开口的上面开口10a和以与流出室26相连的方式开口的下面开口10b，下面开口10b通过厚壁且大致圆板状的底盖部件60堵塞。上面开口10a通过所述膜片装置40封闭。

与阀室21相连的一次侧流入口11和与流出室26相连的二次侧流出口12分别横向地形成于阀主体10的外周部。阀室21与一次侧流入口11以及流出室26与二次侧流出口12沿横向(即，水平方向)排列设置，并且它们的中心轴在纵向(即，上下方向)上以规定的距离分开地配置。换言之，一次侧流入口11和二次侧流出口12在纵向上不在同轴上配置。因此，在阀室21与二次侧流出口12之间，形成有构成上述的带有阀口22的阀座23的一部分的阶梯部13。此外，即使一次侧流入口11和二次侧流出口12在纵向上在同轴上配置，也能够通过变更阀主体10的内部形状来形成阶梯部13。

另外，在阀主体10的上面开口10a与阀室21之间形成有引导孔19，该引导孔19为了保持阀杆30而沿上下方向延伸。阀杆30为了从阀口22的下侧(即，流出室26侧)对阀口22进行开闭，而沿上下方向滑动自如地嵌插于引导孔19。该阀杆30主要具有：阀轴38，该阀轴38滑动自如地嵌插于阀主体10的所述引导孔19并且插通阀口22；以及阀芯部35，该阀芯部35设于阀轴38的下端部用于从阀口22的下侧对阀口22进行开闭。

阀轴38从上侧开始依次具有：支承膜片装置40的膜片支承部32；滑动自如地嵌插于引导孔19的滑动大径部33；以及插通阀口22且延伸至流出室26的插通小径部34，并且从插通小径部34的大致中间部外周突出设置有圆锥状的上侧按压部36，该上侧按压部36从上方按压阀芯部35的密封部件37(后述)。另外，在阀轴38的内部中央形成有沿上下方向延伸的贯通孔31。在贯通孔31的上端部以及下端部的周壁分别设置有内螺纹部31a、31b。在设于滑动大径部33的外周的环状槽安装有O型圈28，以对形成于滑动大径部33与引导孔19之间的滑动面间隙之间进行密封。

阀芯部35呈大致圆锥台状，外装于阀轴38的下端部。详细而言，阀芯部35安装于插通小径部34的下端部的外周，且具有：大致圆锥台状且直径比阀口22稍微大的密封部件37，该密封部件37外装于插通小径部34的下端部；以及有底圆筒状的下侧按压部件39，该下侧按压部件39固定于插通小径部34的底部且从下侧以及外周按压密封部件37。密封部件37被上述的上侧按压部36和下侧按压部件39夹持，且通过与设于贯通孔31的下端部的内螺纹部31b螺合的紧固螺钉27固定于阀轴38。

图2是表示开阀时的阀芯部的部分的放大剖视图，图3是表示闭阀时的阀芯部的部分的放大剖视图。大致圆锥台状的密封部件37通过例如适用于阀口22的密封的橡胶形成，伴随着阀杆30的上下移动而能够与阀座23接触、分离，该密封部件37具有：与上侧按压部36的下表面36b对接的上表面37b；以及由与阀座23相对且与阀座23接触、分离的圆锥台面(即，锥面)构成的相对面37a。

密封部件37的上表面37b形成为平面状，与上侧按压部36的下表面36b对接。另一方面，密封部件37的相对面37a形成于密封部件37中的上侧按压部36的外周部(即，阀芯部35上的上侧按压部36的外周侧)，并且形成为整体随着从内侧朝向外侧而从水平方向向下方倾斜的倾斜面部。此外，在以下的说明中，将该相对面37a称为倾斜面部37a。另外，在本实施方式中，倾斜面部37a相对于水平方向的倾斜角θ恒定，该倾斜角θ为32.5°。

在此，密封部件37的上表面37b相当于技术方案中记载的“阀芯部的上表面”，该密封部件37的倾斜面部37a相当于技术方案中记载的“阀芯部中的与阀座相对且与该阀座接触、分离的相对面”。

另外，在本实施方式中，与密封部件37的倾斜面部37a同样地，上侧按压部36的外周面36a随着从内侧朝向外侧而从水平方向向下方倾斜。并且，该外周面36a与倾斜面部37a无阶梯地连续地连接。在此，连续地连接是指，在所述上侧按压部36的外周面36a与密封部件37的倾斜面部37a的连接部分，彼此的倾斜角(换言之，切线方向)相同。

另一方面，下侧按压部件39例如通过金属材料形成，由俯视观察为圆形的平板部39a和外筒部39b构成，其中，平板部39a沿着密封部件37的底面37c延伸，外筒部39b从该平板部39a的周缘竖起而配置于密封部件37的外周。

另外，在密封部件37的倾斜面部37a的外端设有受压凹部S。详细而言，下侧按压部件39中的外筒部39b的上端部39c从密封部件37的倾斜面部37a的外端向上方突出，而形成有截面为三角形状的受压凹部S，该受压凹部S由该突出的部分的内壁和倾斜面部37a的外周部划分，用于承受动压。

另外，如图1所示，膜片装置40封闭阀主体10的上面开口10a地安装在该阀主体10的上部，用以感知二次侧流出口12的二次侧压力而在上下方向驱动阀杆30。

详细而言，膜片装置40具有：膜片41，该膜片41配置为覆盖阀主体10的上面开口10a；截面大致为带有阶梯的吊钟状的罩42，该罩42的下端面部42b和设于阀主体10的上端的膜片支承部10c协同动作而夹压密封该膜片41的外周部；压缩螺旋弹簧45，该压缩螺旋弹簧45配置在膜片41与罩42的上部之间，对膜片41向下方施力；截面大致为倒帽状的下侧弹簧支承部件43，该下侧弹簧支承部件43具有供与内螺纹部31a螺合的紧固螺钉29插通的插通孔43a，该下侧弹簧支承部件43为了承接所述压缩螺旋弹簧45的下端而载置在膜片41的内周部上，和所述阀杆30的膜片支承部32协同动作而夹持膜片41；截面大致为凹字状的上侧弹簧支承部件46，该上侧弹簧支承部件46的承接压缩螺旋弹簧45的上端的支承座46a从上端向外侧突出设置；以及大致圆柱状的内六角调节螺钉47，该调节螺钉47的下端与上侧弹簧支承部件46抵接并且该调节螺钉47的上端形成有内六角孔。通过用多根螺栓(未图示)将罩42的下端面部42b紧固在阀主体10的膜片支承部10c，从而该膜片装置40安装于阀主体10。

在膜片装置40中，为了能够进行压缩螺旋弹簧45的设定负荷调节，在所述罩42的上部口筒部42a的内周形成有内螺纹部42c，该内螺纹部42c与设于内六角调节螺钉47的外周的外螺纹部47a螺合。若使调节螺钉47转动，则可调节压缩安装于下侧弹簧支承部件43与上侧弹簧支承部件46之间的压缩螺旋弹簧45的设定负荷。由此，可调节膜片装置40的开阀时的压力。

在所述膜片41与阀轴38的膜片支承部32的上表面之间划分出感压室24。另外，虽然未图示，但是在所述阀主体10中的二次侧流出口12侧的周侧部形成有由与所述感压室24相连的纵孔构成的感压通路，以避免与后述的释放阀50的干涉。二次侧流出口12的二次侧压力经由所述感压通路和感压室24被作为感压随动部件的膜片装置40感知，从而与膜片装置40的膜片41连结的阀杆30在阀主体10内被沿上下方向驱动。

从下方封闭阀主体10的下面开口10b的底盖部件60具有圆板状的基部61，在该基部61的上表面设有碗状的凹部63，用以避免与紧固于阀杆30的阀轴38的下端的紧固螺钉27的干涉，大致圆环状的止动部62以包围凹部63的方式从基部61的上表面竖立设置。另外，在设于基部61的外周的环状槽安装有作为密封部件的O型圈64。

底盖部件60的基部61通过多个螺栓65与阀主体10紧固。设于基部61的止动部62是用于对阀杆30的向下移动进行限制的构造，在将阀口22打开阀杆30下降时，阀芯部35的下侧按压部件39与止动部62抵接，之后阀杆30不能再下降。另外，为了防止抵接时与阀杆30的下侧按压部件39粘贴，沿该止动部62的圆周方向设有多个切口(在图示例中，相对于纸面在前后左右4个部位设有切口)。

另外，在本实施方式的减压阀1中，为了在异常高压的情况下保护树脂制的阀主体10以及其他结构零件等，在所述阶梯部13设有释放阀50，该释放阀50在一次侧压力超过规定值(阀主体10以及其他结构零件等的耐压临界值)时打开。

图4是表示释放阀部分的分解立体图。释放阀50从图2、图3以及图4所示的左侧开始依次具有：由朝向阀室21开口的节流孔构成的释放阀口51；以及由与该释放阀口51连通并且朝向二次侧流出口12开口的带有阶梯的圆筒状空腔构成的收纳孔57。收纳孔57进一步由第一收纳孔52和第二收纳孔53a构成，其中，第一收纳孔52由与释放阀口51连通的圆筒状空腔构成，第二收纳孔53a朝向二次侧流出口12开口并且直径比第一收纳孔52大。并且，释放阀口51、第一收纳孔52以及第二收纳孔53a分别横向地形成，从左侧向右侧具有阶梯地在同轴上配置。

详细而言，第一收纳孔52形成为内径比释放阀口51大，且在第一收纳孔52的内部收纳有：对释放阀口51进行开闭的橡胶制的球形阀芯55；以及由对该球形阀芯55向闭阀方向施力的压缩螺旋弹簧构成的闭阀弹簧56。直径比该第一收纳孔52大的第二收纳孔53a通过固定于第一收纳孔52的二次侧流出口侧12侧(设置的安装孔58)的圆筒状部件53的贯通孔形成，第二收纳孔53a的一端与第一收纳孔52连通，第二收纳孔53a的另一端朝向二次侧流出口12开口。

更详细而言，在阀主体10的阶梯部13设有安装孔58，该安装孔58与第一收纳孔52连通，并且直径比第一收纳孔52和第二收纳孔53a都大。在安装孔58中的释放阀口51侧的外周形成有朝向二次侧流出口12侧开口的环状槽58a。在所述圆筒状部件53的一部分内插于安装孔58且剩余部分露出于安装孔58的外部(二次侧流出口12侧)的状态下，该圆筒状部件53通过超声波熔敷固定于该安装孔58。

在圆筒状部件53的内部中央形成有贯通孔，该贯通孔形成所述第二收纳孔53a。该第二收纳孔53a的截面为圆形，具有能够插通球形阀芯55和闭阀弹簧56的大小。在第二收纳孔53a的二次侧流出口12侧端部的内壁面设有从该内壁面突出的一对突起部53b。该一对突起部53b沿第二收纳孔53a的周向以180°间隔配置。

另一方面，在圆筒状部件53中的与形成有突起部53b的端部相反的一侧的端部设有圆环状的熔敷部53c，该熔敷部53c的内径比第二收容孔53a的内径大。该熔敷部53c嵌入安装孔58的环状槽58a，其树脂材料通过超音波熔敷而瞬间熔融，从而该熔敷部53c与设有安装孔58的阶梯部13接合。由此，该圆筒状部件53与阀主体10成为一体。

在收纳孔57中的第二收纳孔53a的内部卡合固定有弹簧支承盖54，该弹簧支承盖54将该闭阀弹簧56保持为压缩状态。弹簧支承盖54能够沿轴线O方向移动并且能够绕轴线O旋转地配置于收纳孔57内。具体而言，该弹簧支承盖54具有：直径稍微比第一收纳孔52小的左侧小径部66；以及直径稍微比第一收纳孔52大的右侧大径部59。

左侧小径部66呈圆筒状，起到如下作用：在将弹簧支承盖54插入至收纳孔57内时，该左侧小径部66插入至第一收纳孔52，并且与闭阀弹簧56的顶端部抵接而将该闭阀弹簧56向球形阀芯55侧按压且压缩。

右侧大径部59与左侧小径部66一体地形成，该右侧大径部59的外径与第二收纳孔53a的内径大致相同，或者比第二收纳孔53a的内径稍微减小，以内接于第二收纳孔53a。另外，右侧大径部59与圆筒状部件53的突起部53b的形状相配合，而用于避免与突起部53b的干涉的避让槽59a和能够与突起部53b卡合的卡合凹坑59b分别在右侧大径部59的外周设有多个(在本实施方式中，每种设在两个部位)。在本实施方式中，这些避让槽59a以及卡合凹坑59b沿第二收纳孔53a的周向以90°间隔交替地配置。

另外，为了在将弹簧支承盖54插入至收纳孔57时释放该第二收纳孔53a以及第一收纳孔52内部的空气，在右侧大径部59的外周设有与卡合凹坑59b连通的空气释放槽部59d。这样一来，即使在圆筒状部件53和弹簧支承盖54紧密连接的状态下，也能够更顺畅地进行弹簧支承盖54向收纳孔57插入的插入作业。

此外，在弹簧支承盖54的右侧大径部59设有旋转限制部59e，该旋转限制部59e随着向收纳孔57内的周向的旋转而与圆筒状部件53的突起部53b抵接来限制该弹簧支承盖54的旋转。旋转限制部59e位于相邻的避让槽59a与卡合凹坑59b之间，从顶端面59c向二次侧流出口12侧突出。

在弹簧支承盖54的内部中央设有沿着朝向圆筒状部件53的插入方向(即，轴线O方向)的贯通孔54a。该贯通孔54a设置用于将第一收纳孔52内部的空气、开阀时的一次侧压力释放到二次侧流出口12侧。

如图2和图3所示，贯通孔54a是带有阶梯的构造，偏向第一收纳孔52侧的部分是小径的截面圆形部，偏向二次侧流出口12侧的部分是大径的截面非圆形部。并且，大径的截面非圆形部为工具插入孔59f。工具插入孔59f是用于使弹簧支承盖54旋转的构造，从弹簧支承盖54的二次侧流出口12侧的端面(即，贯通孔54a的顶端面59c)延伸至贯通孔54a的长度的大约一半。在本实施方式中，工具插入孔59f的截面为六边形状，但是也可以为六边形状以外的多边形状乃至椭圆形状等非圆形状。

通过这样地设置工具插入孔59f，从而在将弹簧支承盖54插入至收纳孔57内部之后，能够例如用六角扳手等容易地使该弹簧支承盖54旋转。

在具有上述构造的释放阀50中，在一次侧压力超过规定值时，作用于球形阀芯55的开阀方向的力抵消闭阀弹簧56的闭阀方向的作用力，释放阀50开阀，一次侧流入口11和二次侧流出口12连通。因此，一次侧压力经由阀室21→释放阀口51→第一收纳孔52→弹簧支承盖54的贯通孔54a而向二次侧流出口12侧流动。由此，一次侧压力降低。

在本实施方式的减压阀1中，密封部件37中的与阀座23相对且与该阀座23接触、分离的相对面的整体为随着从内侧朝向外侧而从水平方向向下方倾斜的倾斜面部37b，并且上侧按压部36的外周面36a也同样地倾斜，外周面36a与倾斜面部37a实际上无阶梯地连续地连接。因此，如图5所示，流体能够沿着上侧按压部36的外周面36a和密封部件37的倾斜面部37a的斜度顺畅地向二次侧流出口侧流动。其结果是，能够抑制流体剥离的产生，而防止伴随着流体剥离的气蚀的产生，并且能够抑制施加于阀芯部35的压力平衡的变化。

另外，在密封部件37中的上侧按压部36的外周部(即，倾斜面部37a)的外端设有受压凹部S，该受压凹部S形成于密封部件37中的上侧按压部36的外周部的外端与下侧按压部件39的外筒部39b的上端部39c的内壁之间，因此，在该受压凹部S中，能够使动压稳定地施加于阀芯部35(参照箭头F)。因此，能够抑制流量特性的变化。

(第二实施方式)

图6是表示第二实施方式的减压阀的阀芯部的局部剖视图。本实施方式的减压阀2与第一实施方式的不同点在于，在剖视图中密封部件37的倾斜面部37d和上侧按压部36的外周面36c分别为向下凸起的曲面。由于其他构造与第一实施方式相同，因此对于相同的构造而省略重复说明。

如图6所示，上侧按压部36的外周面36c和密封部件37的倾斜面部37d以倾斜角θ随着从内侧朝向外侧而连续地变小的方式形成。密封部件37的倾斜面部37d与上侧按压部36的外周面36c无阶梯地连续地连接。

这样地构成的减压阀2与上述第一实施方式相比，由于流体的流动更顺畅，因此能够进一步提高防止伴随着流体剥离的气蚀的产生的效果、以及抑制施加于阀芯部35的压力平衡的变化的效果。

此外，在该情况下，阀芯部35(特别是密封部件37)所承受的动压比第一实施方式的阀芯部35承受的动压大，因此也可以不突出设置下侧按压部件39的外筒部39b的上端部39c(即，也可以省略所述受压凹部S)。

以上，对本发明的实施方式进行了详细叙述，但是，本发明不限定于上述的实施方式，在不脱离所要保护的范围所记载的本发明的思想的范围，能够进行各种设计变更。

例如，在上述的第一及第二实施方式中，将上侧按压部36的外周面36a、36c以及密封部件37的倾斜面部37a、37d都设为锥面或向下凸出的曲面，但是，也可以将上侧按压部36的外周面和密封部件37的倾斜面部中的一方设为锥面，另一方设为向下凸出的曲面。另外，也可以不设置上侧按压部36而将密封部件的上表面整体设为倾斜面部。

此外，受压凹部S不一定需要形成于下侧按压部件39中的外筒部39b的上端部39c，也可以例如在密封部件37的倾斜面部37a的外周部分设置由例如与该密封部件37一体化的凹部构成的受压凹部。

Claims (7)

1.一种减压阀，具有：阀主体，在该阀主体的内部设有阀室，该阀室具有带有阀口的阀座，并且在所述阀口的下侧设置有流出室，在该阀主体的外周部设置有与所述阀室相连的一次侧流入口和与所述流出室相连的二次侧流出口；阀杆，该阀杆设有用于从所述阀口的下侧对所述阀口进行开闭的阀芯部，并且该阀杆在上下方向滑动自如地嵌插至所述阀主体；以及感压随动部件，该感压随动部件安装于所述阀主体，以感知所述二次侧流出口的二次侧压力而在上下方向驱动所述阀杆，所述减压阀的特征在于，

在所述阀芯部中的与所述阀座相对且与所述阀座接触、分离的相对面中的至少一部分设有倾斜面部，该倾斜面部随着从内侧朝向外侧而从水平方向向下方连续地倾斜。

2.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于，

所述相对面的整体设为所述倾斜面部。

3.根据权利要求1或2所述的减压阀，其特征在于，

所述倾斜面部相对于水平方向的倾斜角恒定，或者随着从内侧朝向外侧而连续地减小。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的减压阀，其特征在于，

所述阀芯部外装于插通至所述阀口的阀轴，

所述阀芯部的上表面与突出设置于所述阀轴的外周的上侧按压部的下表面对接，在所述阀芯部中的相对于所述上侧按压部的外周部设置有所述相对面。

5.根据权利要求4所述的减压阀，其特征在于，

所述上侧按压部的外周面和所述阀芯部的所述相对面连续地连接。

6.根据权利要求4或5所述的减压阀，其特征在于，

在所述阀芯部的所述外周部的外端设置有向下侧凹陷的受压凹部。

7.根据权利要求6所述的减压阀，其特征在于，

所述阀芯部由与所述阀座接触、分离的密封部件、以及按压该密封部件的下侧和外周的下侧按压部件构成，并且

所述受压凹部由所述密封部件的外周部分与所述下侧按压部件中的外筒部的上端部的内壁之间的空间形成，所述外筒部配置于所述密封部件的外周。