JP2595218Y2 - 水道用減圧弁 - Google Patents
水道用減圧弁Info
- Publication number
- JP2595218Y2 JP2595218Y2 JP1991071995U JP7199591U JP2595218Y2 JP 2595218 Y2 JP2595218 Y2 JP 2595218Y2 JP 1991071995 U JP1991071995 U JP 1991071995U JP 7199591 U JP7199591 U JP 7199591U JP 2595218 Y2 JP2595218 Y2 JP 2595218Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve seat
- valve
- pressure reducing
- pressure
- reducing valve
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- Details Of Valves (AREA)
- Control Of Fluid Pressure (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は水道用減圧弁に関するも
のである。
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来の減圧弁の中には、同一出願人によ
る実願昭６０−１０３４４９号及び６１−０３５７００
号公報のように、水道用減圧弁が提案されているが、弁
座高さが弁座径の１／１０以下の低い弁座を有してお
り、それに直交し開閉するパッキンは、弁座面に水平な
形状を有してピストンに装着されていた。従来の減圧弁
の出口側の末端水道器具を開放すると、減圧弁内部の弁
もそれに対応して開きはじめ、水は弁と弁座間の狭い流
路に流入して流速を増大させ、弁座近傍の圧力を降下さ
せるが、上記形状を有する弁と弁座においては縮流され
る距離が長いため、弁座近傍で降下した圧力は飽和蒸気
圧以下となり気泡を発生させ、減圧弁出口側圧力に回復
すると気泡を消滅させ騒音を発生させていた。この現象
は、大きい差圧を制御するコントロールバルブなどにお
いてキャビテーション現象として知られいるが、従来の
水道用減圧弁においても、真夏時、水温が上昇すると飽
和蒸気圧が上がるため室内の不快な騒音源となってい
る。また、弁と弁座間から噴出する水は、図１に示すよ
うに流線ａ、ｂ、ｃと急激な流路変更を余儀なくされる
ため損失抵抗を増大させ、そのため減圧弁それ自体の性
能を決定する圧力−流量特性が良好ではなかった。例え
ば図２にに示すように流量が増えはじめると急激に二次
側圧力が下がり、減圧弁出口側の末端水道器具に安定し
た圧力と流量を保証することができなかった。上記の現
象を解決するために、従来、騒音に対しては弁座上方に
多孔やスリットを有したケージ等を設け流線の改良によ
って気泡消滅のエネルギを分散させていた。圧力−流量
特性に対しては、減圧弁出口側圧力をうける受圧部とし
て、別個にダイアフラム室を設けて改善していた。その
結果、バルブ自体が大型化し、高価となることは勿論の
事、取付上のスペースを広くとるなど不都合があった。
る実願昭６０−１０３４４９号及び６１−０３５７００
号公報のように、水道用減圧弁が提案されているが、弁
座高さが弁座径の１／１０以下の低い弁座を有してお
り、それに直交し開閉するパッキンは、弁座面に水平な
形状を有してピストンに装着されていた。従来の減圧弁
の出口側の末端水道器具を開放すると、減圧弁内部の弁
もそれに対応して開きはじめ、水は弁と弁座間の狭い流
路に流入して流速を増大させ、弁座近傍の圧力を降下さ
せるが、上記形状を有する弁と弁座においては縮流され
る距離が長いため、弁座近傍で降下した圧力は飽和蒸気
圧以下となり気泡を発生させ、減圧弁出口側圧力に回復
すると気泡を消滅させ騒音を発生させていた。この現象
は、大きい差圧を制御するコントロールバルブなどにお
いてキャビテーション現象として知られいるが、従来の
水道用減圧弁においても、真夏時、水温が上昇すると飽
和蒸気圧が上がるため室内の不快な騒音源となってい
る。また、弁と弁座間から噴出する水は、図１に示すよ
うに流線ａ、ｂ、ｃと急激な流路変更を余儀なくされる
ため損失抵抗を増大させ、そのため減圧弁それ自体の性
能を決定する圧力−流量特性が良好ではなかった。例え
ば図２にに示すように流量が増えはじめると急激に二次
側圧力が下がり、減圧弁出口側の末端水道器具に安定し
た圧力と流量を保証することができなかった。上記の現
象を解決するために、従来、騒音に対しては弁座上方に
多孔やスリットを有したケージ等を設け流線の改良によ
って気泡消滅のエネルギを分散させていた。圧力−流量
特性に対しては、減圧弁出口側圧力をうける受圧部とし
て、別個にダイアフラム室を設けて改善していた。その
結果、バルブ自体が大型化し、高価となることは勿論の
事、取付上のスペースを広くとるなど不都合があった。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】多孔やスリットを有し
たケージや、ダイアフラムを設けず、即ちバルブ自体を
大形化することなく、キャビテーションが誘因する騒音
を解消し尚且つ安定した圧力−流量特性を有する水道用
減圧弁を提供することが、本考案の課題である。
たケージや、ダイアフラムを設けず、即ちバルブ自体を
大形化することなく、キャビテーションが誘因する騒音
を解消し尚且つ安定した圧力−流量特性を有する水道用
減圧弁を提供することが、本考案の課題である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】減圧弁の流入口と流出口
の中間部に弁座高さが弁座径の１／１０以上の上向きの
弁座を設け、上記弁座に直交しシリンダを摺動するピス
トンに弁座に当接する部分が弁座にたいして一定の角度
を有するテーパ形状のパッキンを装着したものである。
の中間部に弁座高さが弁座径の１／１０以上の上向きの
弁座を設け、上記弁座に直交しシリンダを摺動するピス
トンに弁座に当接する部分が弁座にたいして一定の角度
を有するテーパ形状のパッキンを装着したものである。
【０００５】
【作用】減圧弁出口側の末端水道器具、例えば蛇口を開
くと、図５、図６の実施例から水は流入口２からテーパ
形状パッキン９’と弁座７の間を通って圧力室１３に流
れこみ、流出口５を通って下流側配管へと流れる。蛇口
をさらに開くと圧力室１３内の二次圧力が低下し、ばね
１２の復元力によりピストン１０が上昇し流量が増大す
る。逆に蛇口を閉じはじめると、圧力室１３内の二次圧
力が上昇し、ばね１２を圧縮してピストン１０は下降し
流量が減少する。蛇口を完全に閉止すると、二次圧力は
最大となりテーパ形状パッキン９’が弁座７に当接し流
水を遮断する。減圧弁の設定圧力は、この時の最大二次
圧力とつりあうばね１２の発生力と等価となるから、目
標とする設定圧力はばね１２を適切に設計することによ
り得られる。本考案の水道用減圧弁は、減圧弁出口側の
末端水道器具を開放すると、減圧弁内部の弁９が開きは
じめ、水はテーパ形状パッキン９’と弁座７間の狭い流
路に流入するが、テーパ形状パッキン９’と弁座７間を
通過すると図３に示すように上向きには、流線に沿った
テーパ形状パッキン９’、下向きには、弁座７の高い突
出部７ａとの間に瞬時に開放される。実験によれば、弁
座７の突出部７ａと弁箱１（図５、６参照）から形成さ
れる空隙部分１６（図５、６参照）が大きくなると縮流
減少による圧力降下をおこさず、流線ａ’、ｂ’、ｃ’
もなめらかになり、すみやかに減圧弁の出口側圧力に回
復する。即ち、キャビテーション現象による騒音の発生
もなく、また急激な流路の変更もないので損失抵抗が少
なく、図４に示すように流量が増えはじめても二次側圧
力が下がり方が小さく、減圧弁出口側の末端水道器具に
安定した圧力ー流量特性を保証することができる。
くと、図５、図６の実施例から水は流入口２からテーパ
形状パッキン９’と弁座７の間を通って圧力室１３に流
れこみ、流出口５を通って下流側配管へと流れる。蛇口
をさらに開くと圧力室１３内の二次圧力が低下し、ばね
１２の復元力によりピストン１０が上昇し流量が増大す
る。逆に蛇口を閉じはじめると、圧力室１３内の二次圧
力が上昇し、ばね１２を圧縮してピストン１０は下降し
流量が減少する。蛇口を完全に閉止すると、二次圧力は
最大となりテーパ形状パッキン９’が弁座７に当接し流
水を遮断する。減圧弁の設定圧力は、この時の最大二次
圧力とつりあうばね１２の発生力と等価となるから、目
標とする設定圧力はばね１２を適切に設計することによ
り得られる。本考案の水道用減圧弁は、減圧弁出口側の
末端水道器具を開放すると、減圧弁内部の弁９が開きは
じめ、水はテーパ形状パッキン９’と弁座７間の狭い流
路に流入するが、テーパ形状パッキン９’と弁座７間を
通過すると図３に示すように上向きには、流線に沿った
テーパ形状パッキン９’、下向きには、弁座７の高い突
出部７ａとの間に瞬時に開放される。実験によれば、弁
座７の突出部７ａと弁箱１（図５、６参照）から形成さ
れる空隙部分１６（図５、６参照）が大きくなると縮流
減少による圧力降下をおこさず、流線ａ’、ｂ’、ｃ’
もなめらかになり、すみやかに減圧弁の出口側圧力に回
復する。即ち、キャビテーション現象による騒音の発生
もなく、また急激な流路の変更もないので損失抵抗が少
なく、図４に示すように流量が増えはじめても二次側圧
力が下がり方が小さく、減圧弁出口側の末端水道器具に
安定した圧力ー流量特性を保証することができる。
【０００６】
【実施例】図５に本考案の一実施例を示すが、弁箱１
は、下端に流入口２とその上方に流出口５側に開口する
シリンダ３と該シリンダ３の外壁に側壁流路４を形成し
た弁箱下部材１’と流出口５と圧力室１３を備えた弁箱
上部材１’’とを接続螺合してなり、上記弁箱下部材
１’と弁箱上部材１’’間には流出口５側に向いた弁座
径の１／１０以上の弁座高さを有する弁座７をシール用
パッキン６と共に、挟設させている。また上記圧力室１
３にテーパ形状パッキン９’を装着した弁９を設け上記
シリンダ３内を摺動する環状パッキン８を備えたピスト
ン１０に接続し、上記ピストン１０とシリンダ３とによ
り形成されるばね室１１にばね１２を設けピストン１０
に常に上向きの力を作用させている。
は、下端に流入口２とその上方に流出口５側に開口する
シリンダ３と該シリンダ３の外壁に側壁流路４を形成し
た弁箱下部材１’と流出口５と圧力室１３を備えた弁箱
上部材１’’とを接続螺合してなり、上記弁箱下部材
１’と弁箱上部材１’’間には流出口５側に向いた弁座
径の１／１０以上の弁座高さを有する弁座７をシール用
パッキン６と共に、挟設させている。また上記圧力室１
３にテーパ形状パッキン９’を装着した弁９を設け上記
シリンダ３内を摺動する環状パッキン８を備えたピスト
ン１０に接続し、上記ピストン１０とシリンダ３とによ
り形成されるばね室１１にばね１２を設けピストン１０
に常に上向きの力を作用させている。
【０００７】また図６に本考案の他の一実施例を示す
が、弁箱１の軸心は流入口２、流出口５の取付軸心に対
して流出側に１５度以上傾けて形成されている。弁箱１
の内部には、上記流入口２と流出口５の中間に弁座径の
１／１０以上の弁座高さを有する弁座７を設け下方にシ
リンダ３を形成する。上蓋１５は上記弁座上方にシール
用パッキン６を介在して弁箱１の上部に螺合接続され、
上記弁座７の上方に圧力室１３を形成する。また上記圧
力室１３にテーパ形状パッキン９’を装着した弁９を設
け、上記シリンダ３内を摺動する環状パッキン８を備え
たピストン１０に接続し、上記ピストン１０とシリンダ
３とによって形成されるばね室１１にばね１２を設け、
ピストン１０に常に上向きの力を作用させている。
が、弁箱１の軸心は流入口２、流出口５の取付軸心に対
して流出側に１５度以上傾けて形成されている。弁箱１
の内部には、上記流入口２と流出口５の中間に弁座径の
１／１０以上の弁座高さを有する弁座７を設け下方にシ
リンダ３を形成する。上蓋１５は上記弁座上方にシール
用パッキン６を介在して弁箱１の上部に螺合接続され、
上記弁座７の上方に圧力室１３を形成する。また上記圧
力室１３にテーパ形状パッキン９’を装着した弁９を設
け、上記シリンダ３内を摺動する環状パッキン８を備え
たピストン１０に接続し、上記ピストン１０とシリンダ
３とによって形成されるばね室１１にばね１２を設け、
ピストン１０に常に上向きの力を作用させている。
【０００８】
【考案の効果】本考案は、弁座上方に多孔やスリットを
有したケージを設けたり、ダイアフラム室を設けてバル
ブ自体を大形化することなく、パッキンを平形状からテ
ーパ形状に置換し、従来の低い弁座を弁座径の１／１０
以上の高い弁座にするだけで、キャビテーションによる
騒音発生を消失させるだけでなく、安定した圧力−流量
特性を有する水道用減圧弁を提供することができる効果
がある。
有したケージを設けたり、ダイアフラム室を設けてバル
ブ自体を大形化することなく、パッキンを平形状からテ
ーパ形状に置換し、従来の低い弁座を弁座径の１／１０
以上の高い弁座にするだけで、キャビテーションによる
騒音発生を消失させるだけでなく、安定した圧力−流量
特性を有する水道用減圧弁を提供することができる効果
がある。
【図１】従来の減圧弁の弁座近傍の流線を示す模擬図で
ある。
ある。
【図２】従来の減圧弁の出口側の圧力−流量特性図であ
る。
る。
【図３】本考案の減圧弁の弁座近傍の流線を示す模擬図
である。
である。
【図４】本考案の減圧弁の出口側の圧力−流量特性図で
ある。
ある。
【図５】本考案の一実施例を示す通水状態の縦断面図で
ある。
ある。
【図６】本考案の他の実施例を示す通水状態の縦断面図
である。
である。
１ 弁箱 １’ 弁箱下部材 １’’弁箱上部材 ２ 流入口 ３ シリンダ ４ 側壁流路 ５ 流出口 ６ パッキン ７ 弁座 ７ａ 突出部 ８ 環状パッキン ９ 弁 ９’ テーパ形状パッキン １０ ピストン １１ ばね室 １２ ばね １３ 圧力室 １４ 底蓋 １５ 上蓋 １６ 空隙部分
Claims (1)
- 【請求項１】 弁箱の流入口と流出口の中間部に上向き
の弁座を設け、下方にシリンダを形成するとともに、上
記シリンダを摺動する環状パッキンおよび上記弁座に直
交し開閉するパッキンを装着するピストンと、ピストン
下端に形成されるばね室に収容されピストンに上向きの
押圧力を与えるばねとからなり、上記弁座、シリンダ、
ピストン、ばね室を同一軸心上に配置してなる減圧弁に
おいて、上記パッキンは弁座に当接する部分が弁座に対
して一定の角度を有する下向きのテーパー形状であり、
上記弁座はその内径側の上記パッキンと当接する部分に
弁座の内径寸法の１／１０以上の高さの上向き突出部を
設けることにより形成されたものであることを特徴とす
る水道用減圧弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991071995U JP2595218Y2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 水道用減圧弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991071995U JP2595218Y2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 水道用減圧弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04132508U JPH04132508U (ja) | 1992-12-08 |
| JP2595218Y2 true JP2595218Y2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=31930511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991071995U Expired - Fee Related JP2595218Y2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 水道用減圧弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595218Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3725501B2 (ja) * | 2002-08-02 | 2005-12-14 | 兼工業株式会社 | 水道用定比減圧弁 |
| JP5329703B1 (ja) * | 2012-07-30 | 2013-10-30 | 株式会社丸岡製作所 | 自動圧力調整弁 |
| JP6449208B2 (ja) * | 2016-10-20 | 2019-01-09 | 株式会社不二工機 | 減圧弁 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6212081A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-21 | 株式会社 明王化成 | ピンコネクタ−及びその製造方法 |
| JP2512800Y2 (ja) * | 1986-03-11 | 1996-10-02 | 株式会社 光合金製作所 | 寒冷地用減圧弁 |
| JPS6368581U (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-09 |
-
1991
- 1991-05-29 JP JP1991071995U patent/JP2595218Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04132508U (ja) | 1992-12-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970114 |
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