CN106104122A - 溢流阀 - Google Patents
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Abstract
溢流阀(100)包括:球体(20),其当来自供给通路(11)的工作油的压力达到设定压力时,自座构件(10)离开;以及球体支承构件(30),其被施力构件(40)施力而支承所述球体(20)。所述球体支承构件(30)具有:保持凹部(31),其用于保持所述球体(20);以及锥形部(32),其形成于所述保持凹部(31)的周围,以朝向所述保持凹部(31)去而变深的方式倾斜。
Description
技术领域
本发明涉及一种溢流阀。
背景技术
溢流阀在流体压回路内的工作流体的压力达到设定压力的情况下开阀,从而防止工作流体的压力异常地成为高压。
在JP2006-266402A中公开了一种溢流阀,其中,被螺旋弹簧施力的球落位于座构件的座面从而落座。在该溢流阀中,当工作油的压力达到由螺旋弹簧的作用力所设定的设定压力时,在工作油的压力的作用下,球与座面分开。
发明内容
但是,在日本JP2006-266402A的溢流阀中,在组装时,即使从外壳的开口部插入球,球也有可能不落位于座面的正常的位置。在这种情况下,需要修正球的位置而使其落位到正常的位置,期望提高组装性。
本发明的目的在于提高溢流阀的组装性。
根据本发明的一技术方案,一种溢流阀,其在工作流体的压力达到设定压力时开阀,该溢流阀具备:座构件,其具有供给工作流体的供给通路;球体,其以落位于所述座构件的状态封闭所述供给通路,当由所述供给通路供给来的工作流体的压力达到所述设定压力时,该球体自所述座构件离开;球体支承构件,其将所述球体支承在所述球体支承构件与所述座构件之间;以及施力构件,其朝向所述座构件对所述球体支承构件施力而设定所述设定压力。所述球体支承构件具备:保持凹部,其形成于与所述供给通路相对的位置,用于保持所述球体;以及锥形部,其形成于所述保持凹部的周围,以朝向所述保持凹部去而变深的方式倾斜。
附图说明
图1是本发明的实施方式的溢流阀的主视剖视图。
图2是图1的主要部分放大图。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式的溢流阀100进行说明。
溢流阀100在工作油的压力达到设定压力时开阀,从而防止工作油的压力异常地成为高压。在本实施方式中,使用工作油作为工作流体,但也可以使用工作水、压缩空气等其他流体。
溢流阀100具备:座构件10,其具有供给工作油的供给通路11;球体20,其以落位于座构件10的状态封闭供给通路11;球体支承构件30,其将球体20支承在球体支承构件30与座构件10之间;回位弹簧40,其作为施力构件,朝向座构件10对球体支承构件30施力;以及壳构件50,其具有用于排出从供给通路11供给来的工作油的排出通路51。
座构件10形成为圆筒状。座构件10压入壳构件50的内周而被固定。座构件10在面向球体支承构件30的面具有供球体20落位的落位部12。
供给通路11是以在轴向上贯通座构件10的中央的方式形成的圆形的孔。供给通路11与自例如液压泵(省略图示)排出的排出通路(省略图示)连接。供给通路11连接于与排出通路51相比较供给高压的工作油的通路。
落位部12以供给通路11的端部扩径从而供球体20落位的方式形成。落位部12形成为直径比球体20的直径小。在球体20落位在落位部12的状态下,球体20的一部分进入到供给通路11。此时,落位部12与球体20以圆环状线接触,在落位部12与球体20之间没有形成间隙。
球体20在从供给通路11供给来的工作油的压力达到设定压力时从座构件10的落位部12离开。当球体20从落位部12离开时,在球体20与落位部12之间产生间隙,高压侧的供给通路11与低压侧的排出通路51连通。由此,从供给通路11流入的工作油经由排出通路51回流至流体罐(未图示)。
如图2所示,球体支承构件30形成为大致圆柱形状。球体支承构件30具备:保持凹部31,其形成于与供给通路11的落位部12相对的位置,用于保持球体20;以及锥形部32,其形成于保持凹部31的周围,以朝向保持凹部31变深的方式倾斜。球体支承构件30具备:插入部34,其插入到回位弹簧40的内周;以及凸缘部35,其被回位弹簧40施力。
保持凹部31是自球体支承构件30的端面33形成的圆锥状的孔部。保持凹部31形成于球体支承构件30的中央。在球体20被保持于保持凹部31的状态下,球体20的一部分进入到保持凹部31。
球体20以与保持凹部31的侧面31a圆环状地线接触的方式被支承。因此,球体20与保持凹部31的位置关系与没有形成锥形部32的情况是同样的。因此,即使将以往的球体支承构件变更为球体支承构件30,溢流阀100的特性也不会变化,而且能够稳定地保持球体20。不限于此,也可以代替球体20与保持凹部31的侧面31a相抵接的结构,设为球体20同保持凹部31与锥形部32的交界以圆环状线接触的结构。
锥形部32是自球体支承构件30的端面33形成的圆锥台状的凹部。锥形部32自保持凹部31的最外周连续地形成。锥形部32形成为比保持凹部31的倾斜角度小的倾斜角度。此外,这里所说的倾斜角度是指相对于端面33的角度。
锥形部32形成为:从球体支承构件30的外周朝向内周去,越靠近保持凹部31,距端面33的深度就越深。即,锥形部32倾斜地形成,以便将载置于球体支承构件30的端面33的球体20向保持凹部31引导。
锥形部32形成为:在以球体支承构件30的端面33成为上表面的方式放置时,在球体20抵接到壳构件50的内侧的侧壁50a的状态下(图2所示的状态),球体20的中心位于该锥形部32之上。由此,无论球体20插入到球体支承构件30上的哪个位置,由于其中心位于锥形部32之上,因此都能在锥形部32上滚动而被向保持凹部31引导。
锥形部32也可以形成为如下这样的大小:即使回位弹簧40和球体支承构件30以相对于壳构件50倾斜的方式插入,在球体20抵接到壳构件50的侧壁50a的状态下,球体20的中心也始终位于锥形部32上。回位弹簧40和球体支承构件30最大程度倾斜到球体支承构件30的外周与壳构件的侧壁50a相抵接的角度。此时,通过预先将锥形部32的外径形成得较大,从而无论球体20插入到球体支承构件30上的哪个位置,球体20的中心都能够位于锥形部32上。
插入部34形成为直径比回位弹簧40的内径小。插入部34插入到回位弹簧40的内周,从而球体支承构件30被保持于回位弹簧40。
凸缘部35以在形成有球体支承构件30的端面33的端部扩径的方式形成。凸缘部35形成为直径大于插入部34的直径。此外,凸缘部35形成为直径比壳构件50的内周小。在凸缘部35的背面35a抵接有回位弹簧40。
如图1所示,回位弹簧40是一端40a抵接于壳构件50的底面部53且另一端40b抵接于球体支承构件30的螺旋弹簧。回位弹簧40的外径形成为比壳构件50的内周小。
回位弹簧40以被压缩了的状态容纳在壳构件50内。回位弹簧40在将座构件10向壳构件50压入时,隔着球体20沿轴向被压缩。回位弹簧40利用其作用力设定供溢流阀100开阀的设定压力。
此外,在本实施方式中,回位弹簧40利用预先设定好的预定的作用力对球体支承构件30施力,但不限于此,也可以是作用力能够调整。
壳构件50形成为有底圆筒状。壳构件50的开口部52通过座构件10被压入而被封闭。壳构件50容纳回位弹簧40、球体支承构件30以及球体20。
壳构件50的底面部53形成为直径与回位弹簧40的外径大致相同的凹状。因此,当回位弹簧40向壳构件50插入时,回位弹簧40与底面部53紧密嵌合。底面部53形成为能够将回位弹簧40保持为与壳构件50同轴的状态的深度。
排出通路51是在壳构件50的底面部53附近的侧壁50a开口的贯通孔。排出通路51以90度间隔形成于壳构件50的周向上的四个部位。不限于此,只要是能够将经由球体20和落位部12之间的间隙从供给通路11流入的工作油排出的位置,排出通路51就也可以在壳构件50的任一位置开口。排出通路51例如与用于储存工作油的流体罐(未图示)连通。
接下来对溢流阀100的组装步骤进行说明。
首先,以开口部52朝上的方式放置壳构件50,将回位弹簧40和球体支承构件30向壳构件50插入。然后,从壳构件50的开口部52插入球体20。
在此,无论球体20插入到球体支承构件30的端面33上的哪个位置,球体20的中心都位于锥形部32之上。因此,即使球体20插入到偏离保持凹部31的位置,球体20也会在锥形部32上滚动而被向保持凹部31引导。因此,能够使球体20落位到球体支承构件30的正常的位置。因而,由于不需要修正球体20的位置,因此能够提高溢流阀100的组装性。
最后,将座构件10向壳构件50的开口部52压入。由此,壳构件50的开口部52被封闭。座构件10相对于壳构件50压入预定的压入量。
座构件10借助球体20和球体支承构件30将回位弹簧40压缩至成为预先设定好的长度。因此,能够使球体20位于座构件10的落位部12和球体支承构件30的保持凹部31之间,并且将回位弹簧40的作用力设定为与溢流阀100的设定压力相对应的大小。
此时,由于球体20被保持于保持凹部31,因此在压入座构件10时,能够可靠地使球体20位于座构件10的落位部12与保持凹部31之间。
在以壳构件50的中心轴线为接近铅垂的状态组装溢流阀100的情况下,如上所述球体20被向保持凹部31引导。但是,在以壳构件50的中心轴线倾斜了的状态组装溢流阀100的情况下,若只将球体20插入壳构件50中,也存在球体20保持抵接到侧壁50a的状态而不被向保持凹部31引导的情况。即使在这种情况下,将座构件10向壳构件50压入时,被座构件10按压的球体20在锥形部32上移动而被向保持凹部31引导。因此,即使以壳构件50的中心轴线倾斜的状态组装溢流阀100,也能够使球体20落位在球体支承构件30的正常的位置。
根据以上的实施方式,能够得到以下的效果。
通过在球体支承构件30的保持凹部31的周围形成有锥形部32,即使在组装时球体20插入到偏离保持凹部31的位置,球体20也能在锥形部32上滚动而被向保持凹部31引导。因此,能够使球体20落位在球体支承构件30的正常的位置。因而,不需要修正球体20的位置,因此能够提高溢流阀100的组装性。
以上对本发明的实施方式进行了说明,所述实施方式只是表示本发明的应用例的一部分,其宗旨并不在于将本发明的保护范围限定于所述实施方式的具体结构。
本申请主张基于2014年4月24日向日本专利局申请的日本特愿2014-089796的优先权,将该申请的全部内容作为参考编入本说明书。
Claims (3)
1.一种溢流阀,其在工作流体的压力达到设定压力时开阀,其中,
该溢流阀具备:
座构件,其具有供给工作流体的供给通路;
球体,其以落位于所述座构件的状态封闭所述供给通路,当由所述供给通路供给来的工作流体的压力达到所述设定压力时,该球体自所述座构件离开;
球体支承构件,其将所述球体支承在所述球体支承构件与所述座构件之间;以及
施力构件,其朝向所述座构件对所述球体支承构件施力而设定所述设定压力,
所述球体支承构件具备:
保持凹部,其形成于与所述供给通路相对的位置,用于保持所述球体;以及
锥形部,其形成于所述保持凹部的周围,以朝向所述保持凹部去而变深的方式倾斜。
2.根据权利要求1所述的溢流阀,其中,
该溢流阀还具备壳构件,其容纳所述施力构件、所述球体支承构件以及所述球体,具有用于排出从所述供给通路供给来的工作流体的排出通路,
所述锥形部形成为,在所述球体抵接于所述壳构件的侧壁的状态下所述球体的中心位于所述锥形部之上。
3.根据权利要求1所述的溢流阀,其中,
所述保持凹部是自所述球体支承构件的端面形成的圆锥状的孔部,
所述球体以与所述保持凹部的侧面相抵接的方式被支承。
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |