CN108150661A - 一种阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀。该阀包括阀体、阀座和阀芯，所述阀体内设置有阀腔，所述阀芯和所述阀座设置在所述阀腔内，所述阀体和/或所述阀座上设置有防误装结构，用于当所述阀芯反向安装时与所述阀芯形成干涉。本发明提供的阀在阀体和/或阀芯上设置有防误装结构，当阀芯反向安装时会与阀芯形成干涉，如此，能够有效避免因阀芯错装而导致阀失效的问题，从而保证采用该阀的管路系统的运行可靠性。

Description

一种阀

技术领域

本发明涉及阀领域，特别是一种能够避免阀芯误装的阀。

背景技术

阀例如节流阀在管路流体的自动控制方面起着重要作用，其中，阀的通断以及流通的流量由阀芯控制，由于阀芯在安装中有一定的装配原则和单向性，当安装存在失误例如阀芯装反时会导致阀失效，进而引起管路系统的正常运行，另外，由于阀芯在工作过程中会移动，现有的阀的阀芯在移动过程中会发生晃动，进而导致阀芯的动作不顺畅，影响流量的精确控制。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一是提供一种能够有效避免阀芯反装的阀。

为达上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种阀，包括阀体、阀座和阀芯，所述阀体内设置有阀腔，所述阀芯和所述阀座设置在所述阀腔内，所述阀体和/或所述阀座上设置有防误装结构，所述防误装结构构造为当所述阀芯反向安装时与所述阀芯形成干涉。

优选地，所述阀体包括相连接的第一部分和第二部分，所述阀腔包括设置在所述第一部分内的第一阀腔和设置在所述第二部分内的第二阀腔，所述第一部分上设置有与所述第一阀腔连通的流体入口，所述第二部分上设置有与所述第二阀腔连通的流体出口，所述阀座设置在所述第一部分内。

优选地，所述第二部分内设置有第二通孔，所述第二通孔构成所述第二阀腔，所述第二通孔包括第二大径段和第二小径段，所述第二大径段的一端与所述第二小径段连接，所述阀芯的部分结构由所述第二大径段的另一端的端口伸入所述第二大径段中，所述阀芯的至少部分结构的外径大于所述第二小径段的内径，所述第二小径段构成所述防误装结构。

优选地，所述阀芯包括本体和设置在所述本体侧壁上的流通通道，所述阀芯具有抵靠在所述阀座上的第一位置和离开所述阀座的第二位置，在所述第一位置，所述阀芯与所述阀座的配合切断所述第一阀腔和所述第二阀腔通过所述流通通道的连通，在所述第二位置，所述流通通道连通所述第一阀腔和所述第二阀腔。

优选地，所述本体的侧壁上设置有多条长形凸起，长形凸起之间的空间构成所述流通通道。

优选地，所述长形凸起的表面设置有限位凸起，所述限位凸起位于所述第二大径段内并能够沿所述第二大径段运动。

优选地，所述第一部分内设置有第一通孔，所述第一通孔包括第一大径段和第一小径段，所述第一大径段的一端与所述第一小径段连接，所述阀芯的部分结构由所述第一大径段的另一端的端口伸入所述第一大径段中，所述本体的外径大于所述第一小径段的孔径且小于所述第一大径段的孔径，所述第一大径段与所述第一小径段之间的台阶结构构成所述阀座。

优选地，所述第一阀腔的腔壁上设置有导向结构，用于对所述阀芯的运动进行导向。

优选地，所述导向结构包括设置在所述第一阀腔的腔壁上的导向槽，所述长形凸起能够沿沿所述导向槽运动。

优选地，所述阀为节流阀，所述阀芯上设置有连通所述第一阀腔和所述第二阀腔的节流孔。

本发明提供的阀在阀体和/或阀芯上设置有防误装结构，当阀芯反向安装时会与阀芯形成干涉，如此，能够有效避免因阀芯错装而导致阀失效的问题，从而保证采用该阀的管路系统的运行可靠性。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本发明具体实施方式提供的阀的剖视图；

图2示出本发明具体实施方式提供的阀的阀芯的结构示意图；

图3示出本发明具体实施方式提供的阀的第一部分的结构示意图；

图4示出对比例提供的阀的阀芯反装时的结构示意图。

图中，1、阀体；11、第一部分；111、流体入口；112、第一大径段；113、第一小径段；114、导向槽；115、插入部；12、第二部分；121、流体出口；122、第二大径段；123、第二小径段；124、插入孔段；2、阀座；3、阀芯；31、本体；311、节流孔；32、流通通道；33、长形凸起；331、导向面；34、限位凸起；4、阀腔；41、第一阀腔；42、第二阀腔。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本申请提供了一种阀，通过其内部阀芯的运动实现流路的开启、关闭以及流量大小的控制，该阀结构可广泛应用于例如节流阀、开关阀、流量调节阀、泄压阀等阀中，下面将主要以节流阀为例介绍本申请提供的阀的各种实施例。

如图1所示，阀包括阀体1、阀座2和阀芯3，阀体1内设置有阀腔4，阀芯3和阀座2均设置在阀腔4内，阀芯3能够在阀体1内运动，阀芯3具有抵靠在阀座2上的第一位置和离开阀座2的第二位置，当阀为开关阀时，阀芯3在第一位置时阀处于截止状态，阀芯3在第二位置时阀处于打开位置，当阀为节流阀时，阀芯3在第一位置时阀处于节流状态，阀芯3在第二位置时增大阀的流量。

在一个具体的实施例中，如图1所示，阀体1包括相连接的第一部分11和第二部分12，阀腔4包括设置在第一部分11内的第一阀腔41和设置在第二部分12内的第二阀腔42，例如，在第一部分11内设置有第一通孔，第一通孔构成第一阀腔41，第二部分12内设置有第二通孔，第二通孔构成第二阀腔42，进一步优选地，第一部分11和第二部分12均呈筒状结构，筒状结构的内腔分别构成第一阀腔41和第二阀腔42。第一部分11和第二部分12的轴线可以相互垂直，也可以呈一定的角度设置，可根据具体的空间需求进行设置。

进一步地，在第一部分11上设置有与第一阀腔41连通的流体入口111，第二部分12上设置有与第二阀腔42连通的流体出口121，阀芯3位于第一部分11和第二部分12交界的位置处并能够在第一部分11和第二部分12之间运动，阀座2设置在第一部分11内，如此，流体可以由流体入口111进入第一阀腔41并推动阀芯3运动，使得流体能够由第一阀腔41进入第二阀腔42并最终由流体出口121流出。在图1所示的实施例中，第一通孔的第一端口构成流体入口111，第二端口为第一连通口，第二通孔的第一端口为第二连通口，第二端口为流体出口121，第一部分11的第一连通口与第二部分12的第二连通口连通，阀芯3能够由第一连通口装入第一阀腔41内，并能够由第二连通口伸入第二阀腔42内。

进一步地，第二部分12内设置有第二通孔，第二通孔构成第二阀腔42，第二通孔包括第二大径段122和第二小径段123，第二大径段122的一端与第二小径段123连接，阀芯3的部分结构由第二大径段122的另一端的端口伸入第二大径段122中，第一部分11内设置有第一通孔，第一通孔包括第一大径段112和第一小径段113，第一大径段112的一端与第一小径段113连接，阀芯3的部分结构由第一大径段112的另一端的端口伸入第一大径段112中，本体31的外径大于第一小径段113的孔径且小于第一大径段112的孔径，第一大径段112与第一小径段113之间的台阶结构构成阀座2，阀芯3能够抵靠在台阶结构的台阶面上，即，阀芯3在第一位置时，阀芯3抵靠在台阶面上。

进一步地，如图2所示，阀芯3包括本体31和设置在本体31的侧壁上的流通通道32，当阀芯3处于第一位置时，阀芯3与阀座2的配合切断第一阀腔41和第二阀腔42通过流通通道32的连通，即使得第一阀腔41内的流体不能通过流通通道32进入第二阀腔42，当阀芯3在第二位置时，流通通道32将第一阀腔41和第二阀腔42连通，如此，能够增大由第一阀腔41流入第二阀腔42的流量。本体31优选呈柱形结构，例如可以为如图2所示的圆柱形结构，也可以为方向柱、多边形柱等其他形状。流通通道32例如可以是有本体31侧壁上形成的流通槽，再例如，如图2所示，阀芯本体31的侧壁上设置有多条长形凸起33，长形凸起33之间的空间即构成流通通道32，长形凸起33的横截面例如可以为梯形、三角形、半圆形、圆缺形等结构，长形凸起33的延伸方向可以与本体31的轴线平行，也可以是在本体31的外侧壁上沿螺旋线方向延伸。

阀芯3在正确安装方式下远离第二部分12的一端为第一端，靠近第二部分12的一端为第二端，长形凸起33可以由阀芯3的第一端起延伸至第二端，优选地，为了方便阀芯3装入第一部分11内，长形凸起33距离第一端一定的距离设置，进一步地，在长形凸起33的靠近第一端的位置设置有导向面331，导向面331由阀芯3的第一端向第二端的方向逐渐向径向外侧倾斜，从而对阀芯3装入第一部分11进行很好的导向。

进一步地，在长形凸起33的表面设置有限位凸起34，限位凸起34优选沿长形凸起33的周向延伸并设置在长形凸起33的靠近阀芯3第二端的一端，限位凸起34位于第二大径段122内并能够沿第二大径段122运动，多个长形凸起33的限位凸起34的径向尺寸与第二大径段122的径向尺寸相适配，如此，第二大径段122与第二小径段123之间的台阶面与第一部分11的靠近第二部分12的一端的端面构成限位凸起34的两个限位面，以将限位凸起34限位在两个限位面之间，例如，阀芯3在第一位置时，限位凸起34抵靠在第一部分11的靠近第二部分12的一端的端面上，阀芯3在第二位置时，限位凸起34抵靠在第二大径段122与第二小径段123之间的台阶面上。

进一步优选地，为了提高阀芯3的运动灵敏性，限位凸起34与第一部分11形成线接触，例如，限位凸起34抵靠在第一部分11上的面为斜面，该斜面沿由阀芯3的第一端向第二端的方向逐渐向径向外侧倾斜，线接触能够尽量减小限位凸起34与第一部分11之间的接触面积，从而提高阀芯3的运动灵敏性。

进一步地，当阀为节流阀时，阀芯3上设置有连通第一阀腔41和第二阀腔42的节流孔311，例如，在图1和图2所示的实施例中，节流孔311设置在本体31的中部。如此，当流体的流量或压力较小时，阀芯3抵靠在阀座2上，阀芯3将第一小径段113的端口的大部分区域封闭，第一阀腔41内的流体仅能够通过节流孔311流入第二阀腔42中，如此，通过节流孔311进行节流，而当流体的流量开始增大或者压力升高时，阀芯3被冲击而离开阀座2向第二部分12的方向运动，此时，第一阀腔41内的流体还会通过流通通道32流入第二阀腔42中，如此，通过节流孔311和流通通道32共同进行节流。

优选地，为了避免阀芯3在运动过程中发生晃动而导致运动不畅进而影响阀的运行可靠性，在第一阀腔41的腔壁上设置有导向结构，用于对长形凸起33的运动进行导向。导向结构例如可以为导向滑轨，在一个实施例中，如图3所示，导向结构包括设置在第一大径段112的孔壁上的导向槽114，导向槽114可以是凸出于第一大径段112的孔壁设置，也可以是由第一大径段112的孔壁凹陷形成，导向槽114与长形凸起33的形状相适配，长形凸起33的部分结构位于导向槽114内并能够沿导向槽114运动，进一步优选地，长形凸起33的径向外表面与导向槽114的槽底面相接触，如此，能够有效避免阀芯3在运动过程中在径向上发生晃动，进而避免阀芯3运动过程中发生卡滞，保证阀使用可靠性。

长形凸起33伸入导向槽114内的距离不宜过大也不宜过小，优选地，长形凸起33与导向槽114按轴孔配合的间隙配合基孔制，公差带等级为

进一步地，第一部分11与第二部分12形成插接连接，例如，第一部分11插入第二部分12内形成插接连接，具体地，如图1所示，第一部分11的靠近第二部分12的一端设置有插入部115，第二通孔还包括与第二大径段122连接的插入孔段124，插入孔段124的孔径大于第二大径段122的孔径，插入部115插入插入孔段124内并抵靠在第二大径段122与插入孔段124之间的台阶面上，第一大径段112的孔径大于第二大径段122的孔径，使得插入部115的端面的一部分抵靠在第二大径段122与插入孔段124之间的台阶面上，一部分露于外部供限位凸起34抵靠。

在阀的组装过程中，阀芯非常容易装反，如图4所示，导致阀芯3伸入到第二部分12内，导致阀失效，针对这一问题，本申请中，在阀体1和/或阀座2上设置有防误装结构，用于当阀芯3反向安装时与阀芯3形成干涉，如此，能够有效避免因阀芯3错装而导致阀失效的问题，从而保证采用该阀的管路系统的运行可靠性。

防误装结构可以为任意能够避免阀芯错装的结构，例如，在第二部分12的第一阀腔41内设置有防错装凸起(图中未示出)，当阀芯3反向安装即装入第二部分12时，防错装凸起能够与阀芯3形成干涉，限制阀芯3的继续装入，再例如，防错装结构也可以设置在阀座2上，使得当阀芯3反装时第一部分11和第二部分12无法形成连接，例如使得第一部分11的插入部115无法完全插入第二部分12的插入孔段124中。

为了简化结构，优选地，如图1所示，阀芯3的至少部分结构的外径大于第二小径段123的内径，如此，当阀芯3反向安装时，由于阀芯3的至少部分结构的外径大于第二小径段123的内径，因此阀芯3无法装入第二小径段123内，第二小径段123即构成防误装结构。在一个具体的实施例中，如图1所示，阀芯3在设置有长形凸起33的位置的径向外侧尺寸B大于第二小径段123的直径A，如此，通过将阀的自身结构的尺寸改进来实现阀芯3的防误装，结构更加简单。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。

Claims (12)

1.一种阀，其特征在于，包括阀体、阀座和阀芯，所述阀体内设置有阀腔，所述阀芯和所述阀座设置在所述阀腔内，所述阀体和/或所述阀座上设置有防误装结构，所述防误装结构构造为当所述阀芯反向安装时与所述阀芯形成干涉。

2.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述阀体包括相连接的第一部分和第二部分，所述阀腔包括设置在所述第一部分内的第一阀腔和设置在所述第二部分内的第二阀腔，所述第一部分上设置有与所述第一阀腔连通的流体入口，所述第二部分上设置有与所述第二阀腔连通的流体出口，所述阀座设置在所述第一部分内。

3.根据权利要求2所述的阀，其特征在于，所述第二部分内设置有第二通孔，所述第二通孔的内腔构成所述第二阀腔，所述第二通孔包括第二大径段和第二小径段，所述第二大径段的一端与所述第二小径段连接，所述阀芯的部分结构由所述第二大径段的另一端的端口伸入所述第二大径段中。

4.根据权利要求3所述的阀，其特征在于，所述阀芯的至少部分结构的外径大于所述第二小径段的内径，所述第二小径段构成所述防误装结构。

5.根据权利要求3所述的阀，其特征在于，所述阀芯包括本体和设置在所述本体侧壁上的流通通道，所述阀芯具有抵靠在所述阀座上的第一位置和离开所述阀座的第二位置，在所述第一位置，所述阀芯与所述阀座的配合切断所述第一阀腔和所述第二阀腔通过所述流通通道的连通，在所述第二位置，所述流通通道连通所述第一阀腔和所述第二阀腔。

6.根据权利要求5所述的阀，其特征在于，所述本体的侧壁上设置有多条长形凸起，长形凸起之间的空间构成所述流通通道。

7.根据权利要求6所述的阀，其特征在于，所述长形凸起的表面设置有限位凸起，所述限位凸起位于所述第二大径段内并能够沿所述第二大径段运动。

8.根据权利要求6所述的阀，其特征在于，所述第一部分内设置有第一通孔，所述第一通孔包括第一大径段和第一小径段，所述第一大径段的一端与所述第一小径段连接，所述阀芯的部分结构由所述第一大径段的另一端的端口伸入所述第一大径段中。

9.根据权利要求8所述的阀，其特征在于，所述本体的外径大于所述第一小径段的孔径且小于所述第一大径段的孔径，所述第一大径段与所述第一小径段之间的台阶结构构成所述阀座。

10.根据权利要求6至9之一所述的阀，其特征在于，所述第一阀腔的腔壁上设置有导向结构，用于对所述阀芯的运动进行导向。

11.根据权利要求10所述的阀，其特征在于，所述导向结构包括设置在所述第一阀腔的腔壁上的导向槽，所述长形凸起能够沿沿所述导向槽运动。

12.根据权利要求2至9之一所述的阀，其特征在于，所述阀为节流阀，所述阀芯上设置有连通所述第一阀腔和所述第二阀腔的节流孔。