CN107963618A - 一种磷酸一铵生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磷酸一铵生产系统，包括研磨机、反应池、脱硫装置、中和池、第一沉降槽、第二沉降槽、结晶装置、干燥机和包装机，所述研磨机和反应池之间还设有初级反应池，所述研磨机与除尘系统相连通，所述研磨机的出口端与初级反应池的入口端相连，所述初级反应池的出口端与反应池的入口端相连，所述反应池的出口端与脱硫装置的入口端相连，所述脱硫装置的出口端与中和池的入口端相连，所述中和池的出口端与第一沉降槽的入口端相连，所述第一沉降槽、第二沉降槽、结晶装置、干燥机、包装机依次相连；本发明的有益效果是，设计科学合理、结构简单、操作方便快捷、污染小、产品合格率高、节约生产成本、提高经济效益的磷酸一铵生产系统。

Description

一种磷酸一铵生产系统

技术领域

本发明涉及化工机械领域，特别是一种磷酸一铵生产系统。

背景技术

目前，磷酸一铵作为木材、纸张、织物的阻燃剂、纤维加工和染料工业的分散剂、防火涂料的配合剂、饲料添加剂，它在各大行业有着十分重要的作用。在磷酸一铵产品的生产过程中，常规的方法是用湿法技术直接生产工业级磷酸一铵，导致其产品质量波动较大、污肥产生量也大，无法满足现实生产的需求，而且车间粉尘、蒸汽的排放量大，对车间环境和工人的身体健康都造成了一定的影响。因此，有必要对其做进一步改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了不同于现有技术，在反应池前设有初级反应池，利用反应池中的上清液与磷矿石粉先行反应，而且经中和后的磷酸一铵溶液才进行沉降，有效缩短工艺流程，提高工作效率的一种磷酸一铵生产系统。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种磷酸一铵生产系统，包括研磨机、反应池、脱硫装置、中和池、第一沉降槽、第二沉降槽、结晶装置、干燥机和包装机，所述研磨机和反应池之间还设有初级反应池，所述研磨机与除尘系统相连通，所述研磨机的出口端与初级反应池的入口端相连，所述初级反应池的出口端与反应池的入口端相连，所述反应池设有浓硫酸加入口、上清液口、清液口、浊液排出口和颗粒物排出口，所述上清液口与初级反应池的入液端连通，所述清液口与所述脱硫装置的入口端相连，所述颗粒物排出口与研磨机的入口端相连，所述脱硫装置的出口端与中和池的入口端相连，所述中和池还设有氨气进入口，所述中和池的出口端与第一沉降槽的入口端相连，所述第一沉降槽的排液口与第二沉降槽的入口端相连，所述第二沉降池的排液口与结晶装置的入口端相连，所述结晶装置、干燥机、包装机依次相连；

所述浊液排出口、脱硫装置的残渣排出口、第一沉降池的残渣排出口、第二沉降池的残渣排出口均与脱水烘干装置的入口端相连，所述脱水烘干装置的出口端与固体压缩装置的入口端相连。

进一步地，所述研磨机设有磷矿石进入口。

利用本发明的技术方案制作的一种磷酸一铵生产系统，其有益效果在于：1、设计科学合理、结构简单、操作方便快捷：生产程序简化，脱硫装置、两个沉降槽中的残渣均排入脱水烘干装置中，不需要工人体力清理；2、污染小、产品合格率高：研磨机与除尘系统相连接，使得研磨机中的粉尘不会外漏，维护了生产车间的工作环境和工人的身体健康；3、节约生产成本、提高经济效益，经过研磨的磷矿石粉末先在初级反应池中与过来磷酸根的磷酸溶液反应，使得反应池中可以投入较少量的浓硫酸，在脱硫装置中从而投入较少的脱硫剂，节约经济成本，而且经过中和后的磷酸一铵溶液经过两次沉降，排出的残渣中含有钙、氨、磷等元素，经脱水烘干、固体压缩再包装可二次利用，节约资源。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1所示一种磷酸一铵生产系统，包括研磨机、反应池、脱硫装置、中和池、第一沉降槽、第二沉降槽、结晶装置、干燥机和包装机，所述研磨机和反应池之间还设有初级反应池，所述研磨机与除尘系统相连通，所述研磨机的出口端与初级反应池的入口端相连，所述初级反应池的出口端与反应池的入口端相连，所述反应池设有浓硫酸加入口、上清液口、清液口、浊液排出口和颗粒物排出口，所述上清液口与初级反应池的入液端连通，所述清液口与所述脱硫装置的入口端相连，所述颗粒物排出口与研磨机的入口端相连，所述脱硫装置的出口端与中和池的入口端相连，所述中和池还设有氨气进入口，所述中和池的出口端与第一沉降槽的入口端相连，所述第一沉降槽的排液口与第二沉降槽的入口端相连，所述第二沉降池的排液口与结晶装置的入口端相连，所述结晶装置、干燥机、包装机依次相连；

在反应池前设有初级反应池，并将反应池中的部分清液排入到初级反应池中，因反应出中的清液还有过量硫酸根，因此可以先在初级反应池中与磷矿石粉进行反应，从而减少后续添加的浓硫酸的量，而且因硫酸根被有效反应，还可以减少脱硫装置中添加的脱硫剂的含量，有效节约成本，磷酸溶液经中和后才开始沉降，精简了生产工艺，减少了人工成本。

所述浊液排出口、脱硫装置的残渣排出口、第一沉降池的残渣排出口、第二沉降池的残渣排出口均与脱水烘干装置的入口端相连，反应池中的浊液，脱硫装置、第一沉降槽、第二沉降槽中的残渣均被排入脱水烘干装置中，进行脱水烘干，因这些残渣中含有大量磷、钙元素可以被二次利用，所述脱水烘干装置的出口端与固体压缩装置的入口端相连，将残渣脱水烘干后经压缩包装，保证了在运输过程中不会引起扬尘，也方便这些残渣的再次利用。

优选地，所述研磨机设有磷矿石进入口。

实施例1：未经研磨的磷矿石被输送至研磨机进行研磨，研磨机与除尘系统连通，除尘系统将研磨产生的粉尘清除，经过研磨的磷矿石粉末进入初级反应池，反应池向初级反应池中蓄入含有过量硫酸根的磷酸溶液，磷矿石粉末与初级反应池中含有过量硫酸根的磷酸溶液进行反应，初次反应后进入到反应池与浓硫酸进行反应，经反应后的一部分清液通过上清液进入到初级反应池，另一部分上清液通过清液口进入到脱硫装置中，反应池中的浊液（小颗粒物）被排放到脱水烘干装置中，反应池中的颗粒物残渣（大颗粒物）被传送到研磨机中继续研磨，进入脱硫装置的清液经脱硫处理后，溶液进入中和池和氨气反应生成磷酸一铵溶液，脱硫装置中排出的残渣进入到脱水烘干装置，磷酸一铵溶液依次进入第一沉降槽和第二沉降槽进行沉降，沉降后的残渣进入到脱水烘干装置中，沉降后的清液进入到结晶装置，经结晶干燥后包装运输；而进入到脱水烘干装置中的残渣被脱水烘干后进行压缩包装被二次利用。

利用本发明提供的方案生产的磷酸一铵，可以节省15-20%的弄硫酸投入量，节省10%左右的脱硫剂投入量，同时简化生产工艺，提高了工作效率并且使得石膏废渣得到了有效利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种磷酸一铵生产系统，包括研磨机、反应池、脱硫装置、中和池、第一沉降槽、第二沉降槽、结晶装置、干燥机和包装机，其特征在于，所述研磨机和反应池之间还设有初级反应池，所述研磨机与除尘系统相连通，所述研磨机的出口端与初级反应池的入口端相连，所述初级反应池的出口端与反应池的入口端相连，所述反应池设有浓硫酸加入口、上清液口、清液口、浊液排出口和颗粒物排出口，所述上清液口与初级反应池的入液端连通，所述清液口与所述脱硫装置的入口端相连，所述颗粒物排出口与研磨机的入口端相连，所述脱硫装置的出口端与中和池的入口端相连，所述中和池还设有氨气进入口，所述中和池的出口端与第一沉降槽的入口端相连，所述第一沉降槽的排液口与第二沉降槽的入口端相连，所述第二沉降池的排液口与结晶装置的入口端相连，所述结晶装置、干燥机、包装机依次相连；

所述浊液排出口、脱硫装置的残渣排出口、第一沉降池的残渣排出口、第二沉降池的残渣排出口均与脱水烘干装置的入口端相连，所述脱水烘干装置的出口端与固体压缩装置的入口端相连。

2.根据权利要求1所述的磷酸一铵生产系统，其特征在于，所述研磨机设有磷矿石进入口。