CN107962861A - 自动化烫金作业及处理飞边的设备 - Google Patents

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CN107962861A
CN107962861A CN201711200433.1A CN201711200433A CN107962861A CN 107962861 A CN107962861 A CN 107962861A CN 201711200433 A CN201711200433 A CN 201711200433A CN 107962861 A CN107962861 A CN 107962861A
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CN
China
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adhesive tape
gold stamping
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stamping operation
overlap
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CN201711200433.1A
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Inventor
年兵
杨蔼云
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Suzhou Chuan Peng Plastics Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Chuan Peng Plastics Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00Transfer printing apparatus
    • B41F16/0006Transfer printing apparatus for printing from an inked or preprinted foil or band
    • B41F16/004Presses of the reciprocating type
    • B41F16/0046Presses of the reciprocating type with means for applying print under heat and pressure, e.g. using heat activable adhesive
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations

Abstract

本发明公开了自动化烫金作业及处理飞边的设备,包含底板、胶带放卷装置以及胶带收卷装置,底板上竖直安装有导向柱,一运动板上设有与其相配的导向孔,运动板通过导向孔与导向柱的配合可上下运动,运动板的左右侧安装胶带放卷装置与胶带收卷装置,运动板中部的一侧安装胶头固定装置,导向柱的顶部固定有承载板,承载板上设有气缸,气缸的活塞杆与运动板驱动连接,可带动运动板做上下运动,与胶头固定装置相对的底板上安装有产品固定装置。自动化实现烫金作业以及飞边处理,有效保证胶带与产品烫金面的粘合,不需要通过人工用手反复挤压胶带,大大减轻作业员的劳动强度。

Description

自动化烫金作业及处理飞边的设备
技术领域
本发明涉及一种自动化烫金作业及处理飞边的设备。
背景技术
目前,对烫金飞边的处理是由作业员手工将胶带粘附在烫金图案位置,然后用手指用力来回挤压胶带,让胶带与烫金面充分结合,最后撕去胶带,产品上的烫金飞边就会粘附在胶带上,飞边处理结束。
其作业效率低下,作业劳动强度大,品质不稳定。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种自动化烫金作业及处理飞边的设备。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
自动化烫金作业及处理飞边的设备,特点是:包含底板、胶带放卷装置以及胶带收卷装置,所述底板上竖直安装有导向柱,一运动板上设有与其相配的导向孔,运动板通过导向孔与导向柱的配合可上下运动,运动板的左右侧安装胶带放卷装置与胶带收卷装置,运动板中部的一侧安装胶头固定装置,导向柱的顶部固定有承载板,承载板上设有气缸,气缸的活塞杆与运动板驱动连接,可带动运动板做上下运动,与胶头固定装置相对的底板上安装有产品固定装置。
进一步地,上述的自动化烫金作业及处理飞边的设备,其中,所述胶带放卷装置包含放卷滚筒和动力单元,动力单元与放卷滚筒驱动连接,驱动其运转。
进一步地,上述的自动化烫金作业及处理飞边的设备,其中,所述动力单元为伺服电机。
进一步地,上述的自动化烫金作业及处理飞边的设备,其中,所述胶带收卷装置包含收卷滚筒和动力单元,动力单元与收卷滚筒驱动连接,驱动其运转。
进一步地,上述的自动化烫金作业及处理飞边的设备,其中,所述动力单元为伺服电机。
进一步地,上述的自动化烫金作业及处理飞边的设备,其中,所述胶带放卷装置的下侧设有放卷导向辊。
进一步地,上述的自动化烫金作业及处理飞边的设备,其中,所述胶带收卷装置的下侧设有收卷导向辊。
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果,具体体现在以下方面:
自动化实现烫金作业以及飞边处理,有效保证胶带与产品烫金面的粘合,不需要通过人工用手反复挤压胶带,大大减轻作业员的劳动强度,自动化设备作业来代替纯手工作业,提升生产效率,降低劳动强度,保证品质安定。
附图说明
图1:本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现详细说明具体实施方案。
如图1所示,自动化烫金作业及处理飞边的设备,包含底板1、胶带放卷装置6以及胶带收卷装置10,底板1上竖直安装有导向柱2,一运动板7上设有与其相配的导向孔,运动板7通过导向孔与导向柱2的配合可上下运动,运动板7的左右侧安装胶带放卷装置6与胶带收卷装置10,运动板7中部的一侧安装胶头固定装置4,导向柱2的顶部固定有承载板8,承载板8上设有气缸9,气缸9的活塞杆与运动板7驱动连接,可带动运动板7做上下运动,与胶头固定装置4相对的底板上安装有产品固定装置3。
其中,胶带放卷装置6包含放卷滚筒和动力单元,动力单元与放卷滚筒驱动连接,驱动其运转,动力单元为伺服电机。胶带放卷装置6的下侧设有放卷导向辊5。
胶带收卷装置10包含收卷滚筒和动力单元,动力单元与收卷滚筒驱动连接,驱动其运转,动力单元为伺服电机。胶带收卷装置10的下侧设有收卷导向辊11。
胶带放卷装置6放出的胶带依次经放卷导向辊5、胶头固定装置4的胶头正下方、收卷导向辊11,最后由胶带收卷装置10收卷。
由气缸9驱动胶带放卷装置6和胶带收卷装置10整体上下运动,将胶带放卷装置6放出的胶带从上往下粘附在产品固定装置3上产品的烫金部位,并通过气缸从下往上运动将粘附在产品上的胶带撕下,从而达到去除飞边的目的。
气缸向上动作时,胶带会从产品上脱离,此处的胶带上粘附有产品上的烫金飞边,胶带收卷装置10的马达会转动将粘附飞边的胶带收卷,保证下次粘附飞边的胶带是全新的胶带。
胶头固定装置4根据烫金图案形状,选择胶头的形状及硬度,通过胶头将胶带粘附在产品的烫金位置,保证胶带与产品烫金位置的充分粘合。另外可由胶带行程控制器根据烫金图案的长度,通过行程控制器来控制胶带放卷装置6马达转动时间,从而控制转动胶带的长度,保证下次粘附飞边的胶带是全新的胶带。
产品固定在产品固定装置3上,保证产品烫金位置在胶头固定装置4的胶头正下方,气缸向上移动时,产品固定装置3两侧的夹紧气缸会固定住产品,保证产品不会因胶带的粘附跟随气缸向上移动而脱离工作台。
胶带收卷装置10用于收卷已使用过的胶带。
根据产品烫金图案的形状,设置加压延时器,来控制胶头在产品上的压合时间,保证胶带与产品烫金位置的充分粘合。
综上所述,本发明设计独特、结构新颖,自动化实现烫金作业以及飞边处理,有效保证胶带与产品烫金面的粘合,不需要通过人工用手反复挤压胶带,大大减轻作业员的劳动强度,自动化设备作业来代替纯手工作业,提升生产效率,降低劳动强度,保证品质安定。
需要说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施方式,并非用以限定本发明的权利范围;同时以上的描述,对于相关技术领域的专门人士应可明了及实施,因此其它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰,均应包含在申请专利范围中。

Claims (7)

1.自动化烫金作业及处理飞边的设备,其特征在于:包含底板、胶带放卷装置以及胶带收卷装置,所述底板上竖直安装有导向柱,一运动板上设有与其相配的导向孔,运动板通过导向孔与导向柱的配合可上下运动,运动板的左右侧安装胶带放卷装置与胶带收卷装置,运动板中部的一侧安装胶头固定装置,导向柱的顶部固定有承载板,承载板上设有气缸,气缸的活塞杆与运动板驱动连接,可带动运动板做上下运动,与胶头固定装置相对的底板上安装有产品固定装置。
2.根据权利要求1所述的自动化烫金作业及处理飞边的设备,其特征在于:所述胶带放卷装置包含放卷滚筒和动力单元,动力单元与放卷滚筒驱动连接,驱动其运转。
3.根据权利要求2所述的自动化烫金作业及处理飞边的设备,其特征在于:所述动力单元为伺服电机。
4.根据权利要求1所述的自动化烫金作业及处理飞边的设备,其特征在于:所述胶带收卷装置包含收卷滚筒和动力单元,动力单元与收卷滚筒驱动连接,驱动其运转。
5.根据权利要求4所述的自动化烫金作业及处理飞边的设备,其特征在于:所述动力单元为伺服电机。
6.根据权利要求1所述的自动化烫金作业及处理飞边的设备,其特征在于:所述胶带放卷装置的下侧设有放卷导向辊。
7.根据权利要求1所述的自动化烫金作业及处理飞边的设备,其特征在于:所述胶带收卷装置的下侧设有收卷导向辊。
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