CN107953519A - 一种抽屉面板注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具领域，具体是涉及一种抽屉面板注塑模具，包括面板和定模板，所述面板底端固定连接有定模板，所述定模板底面前后两端和左右两端分别中心对称固定连接有两个挡块，所述定模板底端中间固定连接有两个隔块，两个所述隔块的左右两侧中心对称分别固定连接有定模镶件，两个所述定模镶件外圈四周分别固定连接有多个斜导柱，所述定模板通过四个导向柱活动连接在动模板上，四个所述导向柱底端分别通过压块固定连接在动模板的四个角上，四个所述压块分别通过螺栓固定连接在动模板的四个角上。本发明结构简单合理，大大节省了模具的制作成本，提高了模具的使用寿命，提高了产品的质量和产品的生产效率。

Description

一种抽屉面板注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，具体是涉及一种抽屉面板注塑模具。

背景技术

现有抽屉面板的生产用模具，在注塑完成开模后，需要用到顶块将塑料成品从模具内顶出，在生产过程中有很多缺点，第一，利用顶块顶出不平衡时易顶裂产品；第二，顶块顶出回位时不一定回归原位易照成压模损坏模具；第三，顶块顶出会在产品上留夹线造成刮手，为此，我们提出一种抽屉面板注塑模具。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种抽屉面板注塑模具，解决了现有抽屉面板注塑模具利用顶块顶出容易顶裂产品、顶块不回位造成模具损坏、顶块会在产品上留夹线造成刮手的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种抽屉面板注塑模具，包括面板和定模板，所述面板底端固定连接有定模板，所述定模板底面前后两端和左右两端分别中心对称固定连接有两个挡块，所述定模板底端中间固定连接有两个隔块，两个所述隔块的左右两侧中心对称分别固定连接有定模镶件，两个所述定模镶件外圈四周分别固定连接有多个斜导柱，所述定模板通过四个导向柱活动连接在动模板上，四个所述导向柱底端分别通过压块固定连接在动模板的四个角上，四个所述压块分别通过螺栓固定连接在动模板的四个角上，四个所述压块内侧的两个边上分别设有卡块，八个所述卡块分别由螺栓固定连接在动模板上，所述动模板顶面前后两端中心对称由螺栓固定连接有卡块，所有所述的卡块与动模板之间分别设有卡槽，所述动模板顶面前后两端分别活动连接有长滑块，两个所述长滑块的左右两侧底端分别固定连接有凸台，所述凸台卡入卡槽内，两个所述长滑块的外侧分别通过油缸伸缩轴与油缸活动连接，两个所述油缸分别固定连接在油缸固定板上，两个所述油缸固定板分别固定连接在动模板的前后两个侧立面上，所述动模板顶面的左右两侧中心对称分别活动连接有两个短滑块，四个所述短滑块前后两侧立面底端分别固定连接有凸台，所述凸台卡入卡槽内，所述动模板顶面左右两侧的四个短滑块分别与两个长滑块的两端围设成两个四边形槽，两个所述四边形槽的底端分别固定连接有动模镶件，所述动模板底端固定连接有底板。

进一步的，所述定模镶件与动模镶件相对应，并且定模镶件与动模镶件之间形成产品成型腔。

进一步的，两个所述长滑块的内侧立面中间处分别设有凹槽，两个所述凹槽分别与卡块的位置相对应，两个所述长滑块和四个短滑块上分别设有多个斜孔，多个所述斜孔分别与多个斜导柱相互匹配，所述凸台与卡槽滑动配合。

进一步的，所述挡块内侧立面上设有斜坡，所述隔块的左右两侧立面上分别设有斜坡，所述长滑块和短滑块上分别设有与挡块和隔块相互匹配的斜坡，所述挡块、隔块、长滑块和短滑块上斜坡的斜度与斜导柱和斜孔的斜度相同。

进一步的，所述面板和定模板上设有热流道浇注系统。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：一种抽屉面板注塑模具，采用了新的结构，简化了模具的整体结构，取消了顶块顶出的结构，减少了模具模板，降低了模具的成本和加工时间，能够用机械臂吸盘吸出产品，减少生产时间，取消顶块顶出结构后，避免了利用顶块顶出不平衡时易顶裂产品、顶块顶出回位时不一定回归原位易照成压模损坏模具和顶块顶出会在产品上留夹线造成刮手等问题出现，大大提高了产品的成品率，降低了模具的损坏率，让产品的外形美观，本发明结构简单合理，大大节省了模具的制作成本，提高了模具的使用寿命，提高了产品的质量和产品的生产效率。

附图说明

图1为本发明一种抽屉面板注塑模具结构示意图；

图2为本发明一种抽屉面板注塑模具从定模板和动模板处打开结构示意图；

图3为本发明一种抽屉面板注塑模具的定模板底端结构示意图；

图4为本发明一种抽屉面板注塑模具的动模板顶端结构示意图；

图5为本发明一种抽屉面板注塑模具的长滑块两侧的凸台与卡槽的连接结构示意图。

图中标号为：1-面板、2-定模板、3-挡块、4-隔块、5-定模镶件、6-斜导柱、7-导向柱、8-压块、9-动模板、10-底板、11-卡块、12-卡槽、13-长滑块、1301-凸台、1302-凹槽、1303-斜孔、14-油缸固定板、15-油缸、1501-油缸伸缩轴、16-短滑块、17-动模镶件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图5可知：一种抽屉面板注塑模具，包括面板1和定模板2，所述面板1底端固定连接有定模板2，所述定模板2底面前后两端和左右两端分别中心对称固定连接有两个挡块3，所述定模板2底端中间固定连接有两个隔块4，两个所述隔块4的左右两侧中心对称分别固定连接有定模镶件5，两个所述定模镶件5外圈四周分别固定连接有多个斜导柱6，所述定模板2通过四个导向柱7活动连接在动模板9上，四个所述导向柱7底端分别通过压块8固定连接在动模板9的四个角上，四个所述压块8分别通过螺栓固定连接在动模板9的四个角上，四个所述压块8内侧的两个边上分别设有卡块11，八个所述卡块11分别由螺栓固定连接在动模板9上，所述动模板9顶面前后两端中心对称由螺栓固定连接有卡块11，所有所述的卡块11与动模板9之间分别设有卡槽12，所述动模板9顶面前后两端分别活动连接有长滑块13，两个所述长滑块13的左右两侧底端分别固定连接有凸台1301，所述凸台1301卡入卡槽12内，两个所述长滑块13的外侧分别通过油缸伸缩轴1501与油缸15活动连接，两个所述油缸15分别固定连接在油缸固定板14上，两个所述油缸固定板14分别固定连接在动模板9的前后两个侧立面上，所述动模板9顶面的左右两侧中心对称分别活动连接有两个短滑块16，四个所述短滑块16前后两侧立面底端分别固定连接有凸台1301，所述凸台1301卡入卡槽12内，所述动模板9顶面左右两侧的四个短滑块16分别与两个长滑块13的两端围设成两个四边形槽，两个所述四边形槽的底端分别固定连接有动模镶件17，所述动模板9底端固定连接有底板10。

所述定模镶件5与动模镶件17相对应，并且定模镶件5与动模镶件17之间形成产品成型腔，产品成型腔便于注塑产品。

两个所述长滑块13的内侧立面中间处分别设有凹槽1302，两个所述凹槽1302分别与卡块11的位置相对应，便于卡块11的安装和使用；两个所述长滑块13和四个短滑块16上分别设有多个斜孔1303，多个所述斜孔1303分别与多个斜导柱6相互匹配，多个斜孔1303能够与多个斜导柱6相互配合让长滑块13和短滑块16在动模板9上水平移动；所述凸台1301与卡槽12滑动配合，便于长滑块13和短滑块16在动模板9上顺畅的水平移动。

所述挡块3内侧立面上设有斜坡，所述隔块4的左右两侧立面上分别设有斜坡，所述长滑块13和短滑块16上分别设有与挡块3和隔块4相互匹配的斜坡，所述挡块3、隔块4、长滑块13和短滑块16上斜坡的斜度与斜导柱6和斜孔1303的斜度相同，这样挡块3和隔块4就不会妨碍长滑块13和短滑块16的水平移动，还能够很好的对长滑块13和短滑块16进行定位。

所述面板1和定模板2上设有热流道浇注系统，便于对产品进行注塑。

本发明的原理及优点：一种抽屉面板注塑模具，使用时，通过面板1和底板10将模具安装到注塑设备上，通过面板1和定模板2上的热流道浇注系统进行注塑，当模具内的抽屉面板注塑完成后，进行开模时，模具从定模板2和动模板9处分开，在定模板2和动模板9分开的过程中，动模板9上所有的长滑块13和短滑块16在斜导柱6和斜孔1303的作用下，通过凸台1301在卡槽12内向产品注塑件的外侧水平移动，油缸15通过油缸伸缩轴1501辅助长滑块13向外侧水平移动，注塑完成后的抽屉面板留在动模镶件17上，在由辅助生产的机械臂吸盘将产品抽屉面板的注塑件吸出，整个开模取产品的过程非常简单，产品的成品率高，合模时，动模板9和定模板2向一起靠拢，斜导柱6插入斜孔1303内，在斜导柱6的推动下，所有的长滑块13和短滑块16分别通过凸台1301在卡槽12内水平方向上向内侧移动，直到长滑块13和短滑块16靠拢在一起，动模板9顶面左右两侧的四个短滑块16分别与两个长滑块13的两端围设成二个四边形槽，挡块3和隔块4分别对长滑块13和短滑块16进行定位，此时，模具的定模板2和动模板9合拢在一起，两个定模镶件5进入到两个四边形槽内， 并且定模镶件5与动模镶件17之间形成产品成型腔，油缸15通过油缸伸缩轴1501辅助长滑块13向内移动，在注塑时，油缸15能够向内侧给长滑块13提供推力，合模完成后，便可以再次进行产品注塑，抽屉面板注塑完成后便可以开模取件，如此循环，便可以不断的生产抽屉面板产品，本发明结构简单合理，开模取件简单方便，既节省了模具的生产成本，又大大提高了产品的生产效率，适合推广使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抽屉面板注塑模具，包括面板（1）和定模板（2），所述面板（1）底端固定连接有定模板（2），其特征在于：所述定模板（2）底面前后两端和左右两端分别中心对称固定连接有两个挡块（3），所述定模板（2）底端中间固定连接有两个隔块（4），两个所述隔块（4）的左右两侧中心对称分别固定连接有定模镶件（5），两个所述定模镶件（5）外圈四周分别固定连接有多个斜导柱（6），所述定模板（2）通过四个导向柱（7）活动连接在动模板（9）上，四个所述导向柱（7）底端分别通过压块（8）固定连接在动模板（9）的四个角上，四个所述压块（8）分别通过螺栓固定连接在动模板（9）的四个角上，四个所述压块（8）内侧的两个边上分别设有卡块（11），八个所述卡块（11）分别由螺栓固定连接在动模板（9）上，所述动模板（9）顶面前后两端中心对称由螺栓固定连接有卡块（11），所有所述的卡块（11）与动模板（9）之间分别设有卡槽（12），所述动模板（9）顶面前后两端分别活动连接有长滑块（13），两个所述长滑块（13）的左右两侧底端分别固定连接有凸台（1301），所述凸台（1301）卡入卡槽（12）内，两个所述长滑块（13）的外侧分别通过油缸伸缩轴（1501）与油缸（15）活动连接，两个所述油缸（15）分别固定连接在油缸固定板（14）上，两个所述油缸固定板（14）分别固定连接在动模板（9）的前后两个侧立面上，所述动模板（9）顶面的左右两侧中心对称分别活动连接有两个短滑块（16），四个所述短滑块（16）前后两侧立面底端分别固定连接有凸台（1301），所述凸台（1301）卡入卡槽（12）内，所述动模板（9）顶面左右两侧的四个短滑块（16）分别与两个长滑块（13）的两端围设成两个四边形槽，两个所述四边形槽的底端分别固定连接有动模镶件（17），所述动模板（9）底端固定连接有底板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种抽屉面板注塑模具，其特征在于，所述定模镶件（5）与动模镶件（17）相对应，并且定模镶件（5）与动模镶件（17）之间形成产品成型腔。

3.根据权利要求1所述的一种抽屉面板注塑模具，其特征在于，两个所述长滑块（13）的内侧立面中间处分别设有凹槽（1302），两个所述凹槽（1302）分别与卡块（11）的位置相对应，两个所述长滑块（13）和四个短滑块（16）上分别设有多个斜孔（1303），多个所述斜孔（1303）分别与多个斜导柱（6）相互匹配，所述凸台（1301）与卡槽（12）滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种抽屉面板注塑模具，其特征在于，所述挡块（3）内侧立面上设有斜坡，所述隔块（4）的左右两侧立面上分别设有斜坡，所述长滑块（13）和短滑块（16）上分别设有与挡块（3）和隔块（4）相互匹配的斜坡，所述挡块（3）、隔块（4）、长滑块（13）和短滑块（16）上斜坡的斜度与斜导柱（6）和斜孔（1303）的斜度相同。

5.根据权利要求1所述的一种抽屉面板注塑模具，其特征在于，所述面板（1）和定模板（2）上设有热流道浇注系统。