CN107953388A - 薄膜切料装置 - Google Patents

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蒋何峰
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Abstract

本发明涉及一种薄膜切料装置，包括起支撑作用的机架、第一辊轴及同轴设置于第一辊轴的第一齿轮、第二辊轴及同轴设置于第二辊轴的第二齿轮。裁切前先薄膜材料置于第一辊轴与第二辊轴之间，第一辊轴与第二辊轴转动便可使切割刀片与环形凹槽配合，从而对薄膜材料进行裁切。而且，由于第一齿轮的半径小于第二齿轮的半径，故第一辊轴的转速高于第二辊轴的转速。也就是说，切割刀片的转速更快，故与薄膜材料之间的速度差更大。此时，切割刀片的切割速度越快，对薄膜材料的切割效果更好。因此，上述薄膜切料装置能有效地防止对薄膜材料进行裁切时出现毛边。

Description

薄膜切料装置
技术领域
本发明涉及薄膜材料加工技术领域，特别涉及一种薄膜切料装置。
背景技术
薄膜材料的应用越来越广泛。例如，包装领域中常用的镭射膜、太阳能发电技术中的太阳能薄膜。为了方便存在及运输，薄膜材料在成型时一般都是成卷的大张结构。因此，在具体使用时，需要先对薄膜材料进行裁切。
现有的用于薄膜材料裁切装置一般包括两个辊轴及设置于辊轴上的刀片。进行裁切时，先使薄膜材料穿过相对的两个辊轴之间。进一步的，辊轴带动薄膜材料运动，从而通过刀片实现裁剪。但是，上述裁切装置在裁切时容易在切割部位的边缘产生毛边。
发明内容
基于此，有必要针对现有裁切装置容易产生毛边的问题，提供一种能有效防止产生毛边的薄膜切料装置。
一种薄膜切料装置，包括：
起支撑作用的机架；
第一辊轴及同轴设置于所述第一辊轴的第一齿轮，所述所述第一辊轴可转动地安装于所述机架上，且所述第一辊轴的表面沿周向设置有环形的切割刀片；及
第二辊轴及同轴设置于所述第二辊轴的第二齿轮，所述第二辊轴可转动地安装于所述机架上，所述第一辊轴与所述第二辊轴相对且间隔设置，且所述第二辊轴的表面与所述切割刀片对应的位置沿所述第二辊轴的周向开设有环形凹槽；
其中，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，且所述第一齿轮的半径小于所述第二齿轮的半径。
在其中一个实施例中，所述第一齿轮为两个，且分别设置于所述第一辊轴的两端，所述第二齿轮为两个，且分别设置于所述第二辊轴的两端。
在其中一个实施例中，所述切割刀片为多个，且多个所述切割刀片沿所述第一辊轴的延伸方向间隔设置。
在其中一个实施例中，所述切割刀片可操作地沿所述第一辊轴滑动，且所述环形凹槽的数量大于所述切割刀片的数量。
在其中一个实施例中，所述第一辊轴及所述第二辊轴可拆卸地安装于所述机架上。
在其中一个实施例中，所述第二辊轴的表面套设有防滑套。
在其中一个实施例中，还包括驱动件，所述驱动件与所述第一辊轴及所述第二辊轴中的任一个传动连接。
在其中一个实施例中，所述驱动件与所述第一齿轮或所述第二齿轮传动连接。
上述薄膜切料装置，裁切前先薄膜材料置于第一辊轴与第二辊轴之间，第一辊轴与第二辊轴转动便可使切割刀片与环形凹槽配合，从而对薄膜材料进行裁切。而且，由于第一齿轮的半径小于第二齿轮的半径，故第一辊轴的转速高于第二辊轴的转速。也就是说，切割刀片的转速更快，故与薄膜材料之间的速度差更大。此时，切割刀片的切割速度越快，对薄膜材料的切割效果更好。因此，上述薄膜切料装置能有效地防止对薄膜材料进行裁切时出现毛边。
附图说明
图1为本发明较佳实施例中薄膜切料装置的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，本发明较佳实施例中的薄膜切料装置100包括机架110、第一辊轴120、第一齿轮130、第二辊轴140及第二齿轮150。
机架110起支撑作用。具体的，机架110可以是金属板材构成的框架结构。使用时，机架110可固定于工作台上。
第一辊轴120为圆柱形结构，且一般由金属制成。第一辊轴120可转动地安装于机架110上。而且，为了方便维护，具体在本实施例中，第一辊轴120可拆卸地安装于机架110上。进一步的，第一辊轴120的表面沿周向设置有环形的切割刀片121。切割刀片121可随第一辊轴120转动，从而实现切割功能。为了提升切割效率，还可设置多个切割刀片121。具体在本实施例中，切割刀片121为多个，且多个切割刀片121沿第一辊轴120的延伸方向间隔设置。
此外，第一齿轮130同轴设置于第一辊轴120上。因此，第一辊轴120可与第一齿轮130同轴转动。
第二辊轴140的结构及材质与第一辊轴120相同。第二辊轴140可转动地安装于机架110。而且，为了便于维护，具体在本实施例中，第二辊轴140可拆卸地安装于机架110上。进一步的，第一辊轴120与所述第二辊轴140相对且间隔设置。其中，第二辊轴140对待裁切的薄膜材料起到承载及输运的作用。在进行裁切前，薄膜材料置于第一辊轴120与第二辊轴140之间。进一步的，第二辊轴140转动，便带动薄膜材料移动。具体在本实施例中，第二辊轴140的表面套设有防滑套(图未示)。
防滑套能有效地防止薄膜材料相对于第二辊轴140滑动，从而防止薄膜材料在输运过程中缠绕。具体的，防滑套可以是橡胶套、硅胶套等结构，且防滑套可套设于第二辊轴140的局部，也可套设于第二辊轴140的整个表面。
第二辊轴140的表面与切割刀片121对应的位置开设有环形凹槽141，且环形凹槽141沿第二辊轴140的周向设置。具体的，环形凹槽141的位置与切割刀片121对齐。因此，在对薄膜材料进行裁切时，环形凹槽141对切割刀片121形成避位，从而方便切割刀片121完成对薄膜材料的裁切。
此外，第二齿轮150同轴设置于第二辊轴140上。因此，第二齿轮150可与第二辊轴140同轴转动。其中，第一齿轮130与第二齿轮150啮合，且第一齿轮130的半径小于第二齿轮150的半径。
因此，通过第一齿轮130与第二齿轮150配合，第一辊轴120与第二辊轴140相互传动，且第一辊轴120的转速高于第二辊轴120的转速。也就是说，切割刀片121的转速更快，故与薄膜材料之间的速度差更大。此时，切割刀片121的切割速度越快，对薄膜材料的切割效果更好。因此，薄膜切料装置100能有效地防止对薄膜材料进行裁切时出现毛边。
在本实施例中，第一齿轮130为两个，且分别设置于第一辊轴120的两端。第二齿轮150为两个，且分别设置于第二辊轴140的两端。
具体的，第一辊轴120与第二辊轴140通过第一齿轮130与第二齿轮150的啮合实现相互传动。而通过在第一辊轴120及第二辊轴140的两端均设置齿轮，则能有效地提升传动过程的稳定性。
在本实施例中，切割刀片121可操作地沿第一辊轴120滑动，且环形凹槽141的数量大于切割刀片121的数量。
具体的，切割刀片121可通过螺钉紧固于第一辊轴120，拧松螺钉便可滑动切割刀片，拧紧螺钉便再次紧固。因此，切割刀片121可定位于第一辊轴120的不同位置。而且，切割刀片121位置改变时，切割得到的薄膜材料的尺寸也相应变化。当对薄膜材料的尺寸有不同需求时，可通过调节切割刀片121的位置来实现裁切尺寸的控制。
而且，由于环形凹槽141的数量大于切割刀片121的数量。因此，当切割刀片121的位置改变时，也可匹配到与之相对应的环形凹槽141。
在本实施例中，薄膜切料装置100还包括驱动件(图未示)，驱动件与第一辊轴120及第二辊轴140中的任一个传动连接。进一步的，具体在本实施例中，驱动件与第一齿轮130或第二齿轮150传动连接。
其中，驱动件可以是电动机。驱动件可同时驱动第一辊轴120及第二辊轴140转动，从而实现薄膜材料的自动裁切。
上述薄膜切料装置100，裁切前先薄膜材料置于第一辊轴120与第二辊轴140之间，第一辊轴120与第二辊轴140转动便可使切割刀片121与环形凹槽141配合，从而对薄膜材料进行裁切。而且，由于第一齿轮130的半径小于第二齿轮150的半径，故第一辊轴120的转速高于第二辊轴140的转速。也就是说，切割刀片121的转速更快，故与薄膜材料之间的速度差更大。此时，切割刀片121的切割速度越快，对薄膜材料的切割效果更好。因此，薄膜切料装置100能有效地防止对薄膜材料进行裁切时出现毛边。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种薄膜切料装置，其特征在于，包括：
起支撑作用的机架；
第一辊轴及同轴设置于所述第一辊轴的第一齿轮，所述所述第一辊轴可转动地安装于所述机架上，且所述第一辊轴的表面沿周向设置有环形的切割刀片；及
第二辊轴及同轴设置于所述第二辊轴的第二齿轮，所述第二辊轴可转动地安装于所述机架上，所述第一辊轴与所述第二辊轴相对且间隔设置，且所述第二辊轴的表面与所述切割刀片对应的位置沿所述第二辊轴的周向开设有环形凹槽；
其中，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，且所述第一齿轮的半径小于所述第二齿轮的半径。
2.根据权利要求1所述的薄膜切料装置，其特征在于，所述第一齿轮为两个，且分别设置于所述第一辊轴的两端，所述第二齿轮为两个，且分别设置于所述第二辊轴的两端。
3.根据权利要求1所述的薄膜切料装置，其特征在于，所述切割刀片为多个，且多个所述切割刀片沿所述第一辊轴的延伸方向间隔设置。
4.根据权利要求1所述的薄膜切料装置，其特征在于，所述切割刀片可操作地沿所述第一辊轴滑动，且所述环形凹槽的数量大于所述切割刀片的数量。
5.根据权利要求1所述的薄膜切料装置，其特征在于，所述第一辊轴及所述第二辊轴可拆卸地安装于所述机架上。
6.根据权利要求1所述的薄膜切料装置，其特征在于，所述第二辊轴的表面套设有防滑套。
7.根据权利要求1所述的薄膜切料装置，其特征在于，还包括驱动件，所述驱动件与所述第一辊轴及所述第二辊轴中的任一个传动连接。
8.根据权利要求7所述的薄膜切料装置，其特征在于，所述驱动件与所述第一齿轮或所述第二齿轮传动连接。
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