CN206578880U - 纸筒切割设备 - Google Patents

Abstract

一种纸筒切割设备，包括安装架、纸筒转动装置、滑动装置及纸筒切割装置。安装架包括底座及机箱。纸筒转动装置包括转动电机、转动杆及套辊。滑动装置包括驱动电机、丝杆、滑动座、螺母及导向套。纸筒切割装置包括升降气缸、安装座、切割电机及切割轮锯，升降气缸设置于滑动座上，安装座与升降气缸的伸缩轴连接，切割电机设置于安装座上，切割轮锯套置在切割电机的转动轴上，切割轮锯朝向套辊设置。相对操作人员手持切割装置的切割方式，上述纸筒切割设备通过设置安装架、纸筒转动装置、滑动装置及纸筒切割装置，切割得到的纸筒产品的边缘更加平整，品质更高，且切割精度较高，整体的成品的纸筒生产效率更高。

Description

纸筒切割设备

技术领域

本实用新型涉及纸筒生产技术领域，特别是涉及一种纸筒切割设备。

背景技术

目前，一些纸卷、胶卷或膜卷等等卷绕产品，由于产品在展开状态下具有较柔软易撕裂的特性，需要将这些产品卷绕在卷筒上，以提高产品的整体刚度，用于确保进行正常运输和保存。

卷筒的材质多以纸筒为主，其主要原因在于，纸筒具有良好的机械强度，易加工，对于环境更加友好，因此，纸筒广泛用于纸卷、胶卷或膜卷等等卷绕产品中。

在纸筒的实际加工生产领域中，通常是预先产生出一条长度较长的纸筒原材，之后按照预期长度要求采用切割工艺对纸筒原材进行切割，以得到满足预期要求的多个纸筒成品。

一般的，纸筒的切割工艺需要操作人员手持切割装置，并环绕纸筒原材一周，以切割得到一个纸筒成品，然而，采用手持切割装置的纸筒生产方式，效率较低，且切割精度较低，容易出现纸筒成品长度不一或者边缘不够平整度的问题，即生产得到的纸筒成品的品质较差。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种纸筒生产效率较高，切割精度较高以及生产得到的纸筒成品的品质较好的纸筒切割设备。

一种纸筒切割设备，包括：

安装架，所述安装架包括底座及机箱，所述机箱设置于所述底座上；

纸筒转动装置，所述纸筒转动装置包括转动电机、转动杆及套辊，所述转动电机设置于所述机箱上，所述转动杆与所述转动电机的转动轴连接，所述套辊与所述转动杆连接；

滑动装置，所述滑动装置包括驱动电机、丝杆、滑动座、螺母及导向套，所述驱动电机设置于所述机箱上，所述丝杆与所述驱动电机的转动轴连接，所述丝杆穿设所述滑动座，所述螺母固定设置于所述滑动座内，并且所述螺母与所述丝杆螺接，所述导向套与所述机箱连接，所述导向套与所述滑动座滑动连接；及

纸筒切割装置，所述纸筒切割装置包括升降气缸、安装座、切割电机及切割轮锯，所述升降气缸设置于所述滑动座上，所述安装座与所述升降气缸的伸缩轴连接，所述切割电机设置于所述安装座上，所述切割轮锯套置在所述切割电机的转动轴上，所述切割轮锯朝向所述套辊设置。

在其中一个实施例中，所述套辊包括辊体及两个限位端盖，所述辊体与所述转动杆连接，两个所述限位端盖分别设置于所述辊体的两个端部，两个所述限位端盖的内侧面与所述辊体的外侧面共同围成纸筒容置区。

在其中一个实施例中，所述安装架还包括支撑杆，所述支撑杆的第一端与所述套辊远离所述转动杆的一端转动连接，所述支撑杆的第二端固定于所述底座上。

在其中一个实施例中，所述丝杆的延伸方向与所述导向套的延伸方向相同。

在其中一个实施例中，所述丝杆的延伸方向与所述套辊的延伸方向相同。

在其中一个实施例中，所述滑动装置设置两个所述导向套，两个所述导向套与分别所述机箱连接，两个所述导向套分别与所述滑动座滑动连接，且所述丝杆位于两个所述导向套之间。

在其中一个实施例中，两个所述导向套相互平行设置。

在其中一个实施例中，所述安装座开设有容置槽，所述切割轮锯部分位于所述容置槽内。

在其中一个实施例中，所述切割轮锯的周缘开设有多个切割齿。

在其中一个实施例中，各所述切割齿之间的间距相等。

相对操作人员手持切割装置的切割方式，上述纸筒切割设备通过设置安装架、纸筒转动装置、滑动装置及纸筒切割装置，切割得到的纸筒产品的边缘更加平整，品质更高，且切割精度较高，整体的成品的纸筒生产效率更高。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的纸筒切割设备的结构示意图；

图2为图1所示的纸筒切割设备的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种纸筒切割设备，包括：安装架、纸筒转动装置、滑动装置及纸筒切割装置，所述安装架包括底座及机箱，所述机箱设置于所述底座上；所述纸筒转动装置包括转动电机、转动杆及套辊，所述转动电机设置于所述机箱上，所述转动杆与所述转动电机的转动轴连接，所述套辊与所述转动杆连接；所述滑动装置包括驱动电机、丝杆、滑动座、螺母及导向套，所述驱动电机设置于所述机箱上，所述丝杆与所述驱动电机的转动轴连接，所述丝杆穿设所述滑动座，所述螺母固定设置于所述滑动座内，并且所述螺母与所述丝杆螺接，所述导向套与所述机箱连接，所述导向套与所述滑动座滑动连接；所述纸筒切割装置包括升降气缸、安装座、切割电机及切割轮锯，所述升降气缸设置于所述滑动座上，所述安装座与所述升降气缸的伸缩轴连接，所述切割电机设置于所述安装座上，所述切割轮锯套置在所述切割电机的转动轴上，所述切割轮锯朝向所述套辊设置。

为了对上述纸筒切割设备进行进一步说明，又一个例子是，请参阅图1，纸筒切割设备10包括：安装架100、纸筒转动装置200、滑动装置300及纸筒切割装置400，纸筒转动装置200及滑动装置300均与安装架100连接，纸筒切割装置400设置于滑动装置300上。纸筒转动装置200用于套置并固定纸筒原材，滑动装置300用于带动纸筒切割装置400沿着纸筒原材的长度方向移动，纸筒切割装置400用于将套置在纸筒转动装置200上纸筒原材顺序进行多次切割操作，以得到多个满足预期长度要求的多个纸筒成品。

请参阅图1，安装架100包括底座110及机箱120，机箱120设置于底座110上，底座110及机箱120用于安装纸筒转动装置200及滑动装置300。

请参阅图1，纸筒转动装置200包括转动电机(图中被机箱遮挡)、转动杆210及套辊220，所述转动电机设置于机箱120上，转动杆210与所述转动电机的转动轴连接，套辊220与转动杆210连接，所述转动电机工作时，用于带动转动杆210转动，进而带动套辊220转动，套辊220用于套置并固定纸筒原材，以便于纸筒切割装置400对跟随套辊220转动纸筒原材进行环绕式切割操作。

一实施方式中，所述套辊包括辊体及两个限位端盖，所述辊体与所述转动杆连接，两个所述限位端盖分别设置于所述辊体的两个端部，所述辊体的每一端部设置一个所述限位端盖，两个所述限位端盖的内侧面与所述辊体的外侧面共同围成纸筒容置区，所述纸筒容置区用于容纳放置纸筒原材，以对套置并固定纸筒原材，并且利用两个所述限位端盖还能够对纸筒原材进行夹持操作，以进一步提高对纸筒原材的固定作用；又如，所述安装架还包括支撑杆，所述支撑杆的第一端与所述套辊远离所述转动杆的一端转动连接，所述支撑杆的第二端固定于所述底座上，这样，能够提高所述套辊在转动时的结构稳定性。

请参阅图1，滑动装置300包括驱动电机(图中被机箱遮挡)、丝杆310、滑动座320、螺母(图中被滑动座遮挡)及导向套330，所述驱动电机设置于机箱120上，丝杆310与所述驱动电机的转动轴连接，所述驱动电机用于带动丝杆310转动。丝杆310穿设滑动座320，所述螺母固定设置于滑动座320内，并且所述螺母与丝杆310螺接，所述螺母与所述丝杆形成丝杆副，即所述螺母套置在所述丝杆外，并且两者螺接，例如，所述螺母的内侧壁设置有内螺纹，所述丝杆的外侧壁设置有外螺纹，所述螺母的内螺纹与所述丝杆的外螺纹螺接；又如，所述滑动座开设有穿孔，所述螺母固定设置于所述滑动座内，所述螺母开设有螺孔，所述丝杆顺序穿设所述穿孔及所述螺孔。导向套330与机箱120连接，导向套330与滑动座320滑动连接，即，滑动座320滑动设置于导向套330，这样，当所述驱动电机带动丝杆310转动时，所述螺母会沿着丝杆310做往复式位移，所述螺母会带动与所述螺母相固定的滑动座320沿着丝杆310做往复式位移，能够更好地带动安装在滑动座320上的纸筒切割装置400沿着丝杆310做往复式位移，例如，所述丝杆的延伸方向与所述套辊的延伸方向相同，这样，能够好地带动安装在滑动座320上的纸筒切割装置400沿着所述套辊的长度方向做往复式位移，即能够好地带动安装在滑动座320上的纸筒切割装置400沿着套置在所述套辊上的纸筒原材的长度方向做往复式位移。

一实施方式中，所述丝杆的延伸方向与所述导向套的延伸方向相同；又如，所述滑动装置设置两个所述导向套，两个所述导向套与分别所述机箱连接，两个所述导向套分别与所述滑动座滑动连接，且所述丝杆位于两个所述导向套之间；又如，两个所述导向套相互平行设置，这样，能够提高所述滑动座在滑动时的稳定性。

为了更好地提高所述滑动座在滑动时的平稳度，以及提高整体结构的强度，例如，请参阅图2，所述滑动装置还包括滑轨340及安装块350，滑轨340的第一端设置于所述机箱上，安装块350设置于所述底座上，滑轨340的第二端设置于安装块350，并且滑动座320滑动设置于滑轨340上，这样，能够更好地提高所述滑动座在滑动时的平稳度，以及提高整体结构的强度。

请参阅图1，纸筒切割装置400包括升降气缸410、安装座420、切割电机430及切割轮锯440，升降气缸410设置于滑动座320上，安装座420与升降气缸410的伸缩轴连接，升降气缸410用于带动安装座420向靠近或者远离滑动座320的方向做往复式位移。切割电机430设置于安装座420上，切割轮锯440套置在切割电机430的转动轴上，切割电机430在转动时，用于带动切割轮锯440转动，利用转动过程中的切割轮锯440能够对套置在套辊220上的纸筒原材进行多次切割操作。切割轮锯440朝向套辊220设置，控制升降气缸410伸缩时，能够带动设置于安装座420上的切割电机430以及与切割电机430连接的切割轮锯440向靠近或者远离套置在套辊220上的纸筒原材的方向做往复式位移。

一实施方式中，所述安装座开设有容置槽，所述切割轮锯部分位于所述容置槽内，用于更好地保护切割轮锯；又如，所述切割轮锯的周缘开设有多个切割齿；又如，各所述切割齿之间的间距相等，用于提高切割轮锯对纸筒原材的切割效果。

上述纸筒切割设备10的工作原理如下：

首先，将纸筒原材套置在套辊220上，以对纸筒原材进行固定，开启所述电机带动套辊220及纸筒原材转动。

其次，控制所述驱动电机带动丝杆310转动，以带动滑动座320沿着纸筒原材的长度方向进行位移，进而带动安装在滑动座320上的纸筒切割装置400沿着纸筒原材的长度方向进行位移，以使纸筒切割装置400移动至纸筒原材的正下方，并且控制所述驱动电机转动的次数，以使纸筒切割装置400精确地移动至纸筒原材的正下方且使纸筒切割装置400朝向纸筒原材的待切割位置。

最后，当纸筒切割装置400移动至纸筒原材的待切割位置正下方时，开启切割电机430带动切割轮锯440转动，并且，控制升降气缸410带动切割电机430及切割轮锯440向靠近纸筒原材的待切割位置移动，直到转动中的切割轮锯440对转动中的纸筒原材接触，用于对纸筒原材进行环绕式的切割操作，以得到纸筒成品，依次类推，每重复上述操作一次，即可得到一个纸筒成品。

相对操作人员手持切割装置的切割方式，上述纸筒切割设备10通过设置安装架100、纸筒转动装置200、滑动装置300及纸筒切割装置400，切割得到的纸筒产品的边缘更加平整，品质更高，且切割精度较高，整体的成品的纸筒生产效率更高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种纸筒切割设备，其特征在于，包括：

安装架，所述安装架包括底座及机箱，所述机箱设置于所述底座上；

纸筒转动装置，所述纸筒转动装置包括转动电机、转动杆及套辊，所述转动电机设置于所述机箱上，所述转动杆与所述转动电机的转动轴连接，所述套辊与所述转动杆连接；

滑动装置，所述滑动装置包括驱动电机、丝杆、滑动座、螺母及导向套，所述驱动电机设置于所述机箱上，所述丝杆与所述驱动电机的转动轴连接，所述丝杆穿设所述滑动座，所述螺母固定设置于所述滑动座内，并且所述螺母与所述丝杆螺接，所述导向套与所述机箱连接，所述导向套与所述滑动座滑动连接；及

纸筒切割装置，所述纸筒切割装置包括升降气缸、安装座、切割电机及切割轮锯，所述升降气缸设置于所述滑动座上，所述安装座与所述升降气缸的伸缩轴连接，所述切割电机设置于所述安装座上，所述切割轮锯套置在所述切割电机的转动轴上，所述切割轮锯朝向所述套辊设置。

2.根据权利要求1所述的纸筒切割设备，其特征在于，所述套辊包括辊体及两个限位端盖，所述辊体与所述转动杆连接，所述限位端盖分别设置于所述辊体的两个端部，两个所述限位端盖的内侧面与所述辊体的外侧面共同围成纸筒容置区。

3.根据权利要求1所述的纸筒切割设备，其特征在于，所述安装架还包括支撑杆，所述支撑杆的第一端与所述套辊远离所述转动杆的一端转动连接，所述支撑杆的第二端固定于所述底座上。

4.根据权利要求1所述的纸筒切割设备，其特征在于，所述丝杆的延伸方向与所述导向套的延伸方向相同。

5.根据权利要求1所述的纸筒切割设备，其特征在于，所述丝杆的延伸方向与所述套辊的延伸方向相同。

6.根据权利要求1所述的纸筒切割设备，其特征在于，所述滑动装置设置两个所述导向套，两个所述导向套与分别所述机箱连接，两个所述导向套分别与所述滑动座滑动连接，且所述丝杆位于两个所述导向套之间。

7.根据权利要求6所述的纸筒切割设备，其特征在于，两个所述导向套相互平行设置。

8.根据权利要求1所述的纸筒切割设备，其特征在于，所述安装座开设有容置槽，所述切割轮锯部分位于所述容置槽内。

9.根据权利要求1所述的纸筒切割设备，其特征在于，所述切割轮锯的周缘开设有多个切割齿。

10.根据权利要求9所述的纸筒切割设备，其特征在于，各所述切割齿之间的间距相等。