CN107953281A - 定位组件及手机外壳的检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种定位组件及手机外壳的检测装置,所述定位组件包括:第一传动轴,第二传动轴,定位块和顶丝。所述第二传动轴的一端与所述第一传动轴相连接;定位块,所述定位块通过顶丝与所述第二传动轴另一端相连接;其中,当所述第一传动轴沿所述第一传动轴的轴向运动或绕所述第一传动轴的轴线转动时,第二传动轴随着所述第一传动轴的运动沿所述第一传动轴的径向运动,进而通过定位块对所述手机外壳进行定位,提高手机外壳的定位可靠性和检测准确性。

Description

定位组件及手机外壳的检测装置
技术领域
本发明涉手机外壳定位检测技术领域,具体而言,涉及一种定位组件及手机外壳的检测装置。
背景技术
目前,手机零件工艺复杂,特征较多,2D图纸一般按照四面分中的原则进行基准的设定,这就要求我们测量基准要参照基准中心来进行检测。
相关技术中,一般的检测方法如:检测内长宽时,因长度较长,需要多次取点,然后根据数值去确定中心线,然后再依照这个中心线检测各个位置是否有偏差,费时长,误差大。同时,对于外轮廓相对于中心线是否有偏差(外轮廓是否有铣削到位),则需要多次转换基准,甚至无法检测。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此,本发明的第一方面提出一种定位组件。
本发明的第二方面提出一种手机外壳的检测装置。
有鉴于此,本发明的第一方面提供了一种定位组件,定位组件包括:第一传动轴,第二传动轴,定位块,第二传动轴的一端与第一传动轴相连接;定位块,定位块通过顶丝与第二传动轴另一端相连接;其中,当第一传动轴沿第一传动轴的轴向运动或绕第一传动轴的轴线转动时,第二传动轴随着第一传动轴的运动沿第一传动轴的径向运动,进而通过定位块对手机外壳进行定位。
根据本发明的实施例定位组件,定位组件包括第一传动轴、第二传动轴、定位块,在该定位组件中:第一传动轴是主动轴,动力由第一传动轴输入,且第一传动轴上设置多个连接区域供第二传动轴连接;第二传动轴是从动轴,第二传动轴的数量为多个,第二传动轴的一端与第一传动轴相连接,构成联动结构,使动力可以从第一传动轴传递至第二传动轴;定位块是设置在第二从动轴上的从动装置,通过顶丝与第二传动轴的另一端连接,与待定位件接触,限制其自由度起到定位作用;顶丝设置在第二传动轴与定位块之间,防止第二传动轴与定位块在径向上出现相对位移,保证定位测量的准确性。工作时驱动第一传动轴,使第一传动轴沿轴向运动或绕轴向转动,通过第一传动轴与第二传动轴连接,使第二传动轴沿第一传动轴的径向运动,第二传动轴在运动的过程中以第一传动轴的轴线为中心线,同时向两侧推动定位块一同沿着第一传动轴的径向运动对手机外壳进行分中定位,省时省力,避免了相关技术中需要多次取点,再根据数值确定中心线的弊端,方便用户快速有效的检测内长宽、外轮廓度相对基准中心线的偏差状况,大幅度提高生产效率。
另外,本发明提供的上述技术方案中的定位组件还可以具有如下附加技术特征:
在上述技术方案中,优选地,第一传动轴设置有第一传动部,第一传动部设置有第一传动面,第一传动面与第一传动轴的轴线呈第一预定角度;第二传动轴的一端设置有第二传动部,第二传动部设置有第二传动面,第二传动面与第二传动轴的轴线呈第二预定角度;其中,第一传动面与第二传动面相配合。
在该技术方案中,提供了传动部的设置方案:在第一传动轴上设置第一传动部,第一传动轴的工作面为第一传动面,第一传动面与第一传动轴的轴线的夹角为第一预定角度;与第一传动部对应,在第二传动轴上,与第一传动轴连接的一端设置第二传动部,第二传动部的工作面为第二传动面,第二传动面与第二传动轴的轴线间的夹角为第二预定角度,面传动可以提升传动的稳定性,提升传动效率,加强分中定位的准确性;工作中,第一传动部与第二传动部配合连接,第一传动面与第二传动面接触,第一预定角度与第二预定角度相配合,当驱动第一传动轴时,第一传动轴通过第一传动面和第二传动面,向第二传动轴传输动力,使左右第二传动轴同时移动,实现左右分中定位,方便用户快速有效的检测内长宽、外轮廓度相对基准中心线的偏差状况,大幅度提高生产效率。
在上述任一技术方案中,优选地,第一预定角度与第二预定角度之和为90°。
在该技术方案中,提供了第一预定角度与第二预定角度的设置方案,定位组件装配完成后,第一传动面与第二传动面互相接触,第一传动角度与第二传动角度相配合,本申请将第一预定角度与第二预定角度之和设置为90°,确保第二传动轴的运动方向垂直于第一传动轴的轴线方向,保证定位准确性,防止在定位过程中被定位件在第一传动轴的轴线方向发生窜动,避免第二传动轴的径向间隙对测量结果产生影响。
在上述任一技术方案中,优选地,定位组件还包括:第一齿轮,第一齿轮套设于第一传动轴上;齿条,齿条与第二传动轴的一端相连接;齿条与第一齿轮相啮合。
在该技术方案中,提供了一种第一传动轴与第二传动轴的连接方案,在第一传动轴上套设第一齿轮,第一齿轮的轴线与第一传动轴的轴线重合;在第二传动轴的一端设置齿条,齿条的中心线与第二传动轴的轴线平行,第一齿轮与齿条的模数相同,工作中驱动第一传动轴,带动第一齿轮转动,通过齿轮与齿条啮合传动,带动与齿条连接的第二传动轴运动,齿轮与齿条传动可以提高传动的精确性,防止待定位件发生窜动,还可以提升传动的平稳性,减少磨损提高传动部寿命;第一齿轮的轴线与第一传动轴的轴线重合,且齿条的中心线与第二传动轴的轴线平行可以保证第二传动轴的运动方向与第一传动轴的轴线方向垂直,实现左右分中定位,便于用户测量被定位件的尺寸与中心偏差,提高测量效率。
在上述任一技术方案中,优选地,定位组件还包括:第二齿轮,第二齿轮套设于第一传动轴上;第三齿轮,第三齿轮套设于第二传动轴上;所述第二齿轮与所述第三齿轮相啮合。
在该技术方案中,提供了一种第一传动轴与第二传动轴的连接方案,在第一传动轴上套设第二齿轮,第二齿轮为锥齿轮,第二齿轮的轴线与第一传动轴的轴线重合;在第二传动轴上设置第三齿轮,第三齿轮为锥齿轮,第三齿轮的轴线与第二传动轴的轴线重合,通过锥齿轮连接,将动力从第一传动轴沿径向传入第二传动轴,齿轮啮合传动提高了传动的平稳性减少磨损提高传动部寿命;在第二传动轴与第一传动轴相连一端的轴面上设置螺纹,在第二传动轴中部设置平面与限位部配合防止第二传动轴转动;在第三齿轮中心设置连接部,连接部内部设置于第二传动轴外表面螺纹相匹配的螺纹,与第二传动轴通过螺纹连接,螺纹连接可以防止第三齿轮与第二传动轴在径向发生位置偏差,确保定位的准确性,工作时驱动第一传动轴,第一传动轴通过第二齿轮与第三齿轮啮合,带动第三齿轮转动,限位部阻止第二传动轴传动,因此通过第二传动轴与第三齿轮的螺纹连接,使第二传动轴沿着与第一传动轴的轴线垂直的方向运动,带动定位块实现左右分中定位,方便用户快速有效的检测相对基准中心线的偏差状况,提高测量及生产效率。
在上述任一技术方案中,优选地,定位组件还包括:定位台,定位台设置于第一传动轴上,沿第一传动轴的径向凸出于第一传动轴。
在该技术方案中,提供了一种定位台的设置方案,沿第一传动轴的径向凸出设置定位台,通过定位台的定位作用,限定第一传动轴的最大行进距离,避免第一传动轴轴向运动过大,进而防止第二传动轴撑坏被定位件,提高产品可靠性。
在上述任一技术方案中,优选地,定位组件还包括:辅助块,辅助块的截面为L型,与定位块的侧壁相连接。
在该技术方案中,提供了一种辅助块的设置方案,辅助块的截面为L型,且辅助块与定位块的侧壁相连接,当定位块与被定位件的内表面相接触时,L型辅助块可以跨过被定位件的侧边,将被定位件的内表面尺寸通过辅助块引到被定位件的外侧,直接测量相对的辅助块的外表面间隔即可得出被定位件的内部尺寸,解决了必须通过翻转才能测量内部尺寸的技术问题,简化检测步骤,提高检测效率。
本发明第二方面提供了一种手机外壳的检测装置包含上述任一技术方案中任一项的所述定位组件,该手机外壳的检测装置具有上述任一技术方案提供的所述定位组件的全部有益效果。
另外,本发明提供的上述技术方案中的手机外壳的检测装置还可以具有如下附加技术特征:
在上述任一技术方案中,优选地,手机外壳的检测装置还包括:底板;第一安装组件,第一安装组件设置于底板的上方,与底板相连接,第一安装组件设置有第一安装槽;定位组件设置于第一安装槽中,以支撑手机外壳;第二安装组件,第二安装组件设置于第一安装组件的侧方,与底板相连接,第二安装组件设置有至少一个第二安装槽;仪表,仪表设置于第二安装槽中,仪表的测量端与手机外壳相接触,以检测手机外壳的尺寸参数。
在该技术方案中,包括底板和设置在底板上的第一安装组件和第二安装组件,定位组件设置在第一安装槽内,能够对手机外壳进行精确定位,便于对手机外壳进行测量且提高测量的准确度,通过定位组件能够快速的对手机外壳进行分中定位,省时省力,避免了相关技术中需要多次取点,再根据数值确定中心线的弊端。仪表设置在第二安装槽内,仪表的测量端与手机的外壳相接触,定位组件对手机外壳定位后,仪表对手机外壳的尺寸参数进行测量。本发明提出的技术方案中,通过定位组件对手机外壳进行定位,仪表的测量端与手机外壳接触,从而便于对手机外壳的测量,快速有效的检测内长宽、外轮廓度相对基准中心线的偏差状况,可以大幅度提高生产效率。其中,第一安装组件和底板为一体式结构,一体式结构力学性能好,进而能够确保第一安装组件和底板之间的连接强度,提高手机外壳的测量装置的可靠性,此外,第一安装组件和底板可以一体制造,批量生产,以提高生产效率,降低生产加工成本。
进一步地,仪表的数量为多个,在测量时,通过对多个仪表测量出的数值进行比较,能够快速的判断手机外壳长度方向的形变情况。
在上述任一技术方案中,优选地,手机外壳的检测装置还包括:第一弹簧,套设于第一传动轴上,第一弹簧的一端与第一传动轴相卡接,另一端与第一安装组件相卡接;第二弹簧,套设于第二传动轴上,第二弹簧的一端与第二传动轴相卡接,另一端与第一安装组件相卡接。
在该技术方案中,设置有第一弹簧,第一弹簧套设于第一传动轴的前端,第一弹簧的一端通过卡接方式与第一传动轴相连接,第一弹簧的另一端与第一安装组件相卡接,当完成手机外壳的定位和测量工序后,撤掉对第一传动轴的驱动力,此时通过第一弹簧的自身应力推动第一传动轴复位,解除对手机壳的定位,实现第一传动轴的自动复位;同时,设置第二弹簧,第二弹簧的一端套设在第二传动轴上,与第二传动轴相卡接,另一端与第一安装组件卡接,当完成收集外壳的定位测量工序后,第一传动轴通过第一弹簧复位,解除对第二传动轴的驱动作用,第二弹簧推动第二传动轴一同复位,仪表的测量端脱离被测组件,实现仪表的自动归零,为下一次测量提前做好准备提升测量效率,同时测量后第二传动轴自动解除对手机外壳的限制,方便手机壳的拆卸,简化工序,提升生产效率。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1示出了根据本发明的一个实施例的定位组件示意图;
图2示出了根据本发明的一个实施例的第二传动轴示意图;
图3为图2所示的根据本发明的一个实施例的第二传动轴在A处的剖视图;
图4示出了根据本发明的一个实施例的定位组件俯视图;
图5示出了根据本发明的一个实施例的齿轮与齿条传动示意图;
图6示出了根据本发明的一个实施例的齿轮与齿轮传动示意图;
图7示出了根据本发明的一个实施例的手机外壳的检测装置示意图;
图8示出了根据本发明的另一个实施例的手机外壳的检测装置示意图;
其中,图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:
1第一传动轴,12第一传动部,122第一传动面,13第一弹簧,14第一齿轮,16第二齿轮,18定位台,2第二传动轴,22第二传动部,222第二传动面,23第二弹簧,24齿条,26第三齿轮,27顶丝,28定位块,29辅助块,3底板,32第一安装组件,322第一安装槽,36第二安装组件,362第二安装槽,38仪表,4手机外壳。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图8描述根据本发明一些实施例所述定位组件和手机外壳的检测装置。
在本发明第一方面实施例中,如图1至图3所示,本发明提供了一种定位组件,定位组件包括:第一传动轴1,第二传动轴2,定位块28,第二传动轴2的一端与第一传动轴1相连接;定位块28,定位块28通过顶丝27与第二传动轴2另一端相连接;其中,当第一传动轴1沿第一传动轴1的轴向运动或绕第一传动轴1的轴线转动时,第二传动轴2随着第一传动轴1的运动沿第一传动轴1的径向运动,进而通过定位块28对手机外壳4进行定位。
根据本发明的实施例定位组件,定位组件包括:第一传动轴1、第二传动轴2、定位块28三部分,在该定位组件中:第一传动轴1是主动轴,动力由第一传动轴1输入,且第一传动轴1上设置多个连接区域供第二传动轴2连接;第二传动轴2是从动轴,第二传动轴2的数量为多个,第二传动轴2的一端与第一传动轴1相连接,构成联动结构,使动力可以从第一传动轴1传递至第二传动轴2;定位块28是设置在第二从动轴上的从动装置,通过顶丝27与第二传动轴2的另一端连接,与待定位件接触,限制其自由度起到定位作用;顶丝27设置在第二传动轴2与定位块28之间,防止第二传动轴2与定位块28在径向上出现相对位移,保证定位测量的准确性。工作时驱动第一传动轴1,使第一传动轴1沿轴向运动或绕轴向转动,通过第一传动轴1与第二传动轴2连接,使第二传动轴2沿第一传动轴1的径向运动,第二传动轴2在运动的过程中以第一传动轴1的轴线为中心线,同时向两侧推动定位块28一同沿着第一传动轴1的径向运动对手机外壳4进行分中定位,省时省力,避免了相关技术中需要多次取点,再根据数值确定中心线的弊端,方便用户快速有效的检测内长宽、外轮廓度相对基准中心线的偏差状况,大幅度提高生产效率。
在本发明的一个实施例中,优选地,如图4所示,第一传动轴1设置有第一传动部12,第一传动部12设置有第一传动面122,第一传动面122与第一传动轴1的轴线呈第一预定角度a;第二传动轴2的一端设置有第二传动部22,第二传动部22设置有第二传动面222,第二传动面222与第二传动轴2的轴线呈第二预定角度b;其中,第一传动面122与第二传动面222相配合。
在该实施例中,提供了传动部的设置方案:在第一传动轴1上设置第一传动部12,第一传动轴1的工作面为第一传动面122,第一传动面122与第一传动轴1的轴线的夹角为第一预定角度a;与第一传动部12对应,在第二传动轴2上,与第一传动轴1连接的一端设置第二传动部22,第二传动部22的工作面为第二传动面222,第二传动面222与第二传动轴2的轴线间的夹角为第二预定角度b,面传动可以提升传动的稳定性,提升传动效率,加强分中定位的准确性;工作中,第一传动部12与第二传动部22配合连接,第一传动面122与第二传动面222接触,第一预定角度a与第二预定角度b相配合,当驱动第一传动轴1时,第一传动轴1通过第一传动面122和第二传动面222,向第二传动轴2传输动力,使左右第二传动轴2同时移动,实现左右分中定位,方便用户快速有效的检测内长宽、外轮廓度相对基准中心线的偏差状况,大幅度提高生产效率。
在本发明的一个实施例中,优选地,如图4所示,第一预定角度a与第二预定角度b之和为90°。
在该实施例中,提供了第一预定角度a与第二预定角度b的设置方案,定位组件装配完成后,第一传动面122与第二传动面222互相接触,第一传动角度与第二传动角度相配合,本申请将第一预定角度a与第二预定角度b之和设置为90°,确保第二传动轴2的运动方向垂直于第一传动轴1的轴线方向,保证定位准确性,防止在定位过程中被定位件在第一传动轴1的轴线方向发生窜动,避免第二传动轴2的径向间隙对测量结果产生影响。
在本发明的一个实施例中,优选地,如图5所示,第一齿轮14,第一齿轮14套设于第一传动轴上;齿条24,齿条24与第二传动轴的一端相连接;齿条24与第一齿轮14相啮合。
在该实施例中,提供了一种第一传动轴1与第二传动轴2的连接方案,在第一传动轴上套设第一齿轮14,第一齿轮14的轴线与第一传动轴的轴线重合;在第二传动轴的一端设置齿条24,齿条24的中心线与第二传动轴的轴线平行,第一齿轮14与齿条24的模数相同,工作中驱动第一传动轴,带动第一齿轮14转动,通过齿轮与齿条24啮合传动,带动与齿条24连接的第二传动轴2运动,齿轮与齿条24传动可以提高传动的精确性,防止待定位件发生窜动,还可以提升传动的平稳性,减少磨损提高传动部寿命;第一齿轮14的轴线与第一传动轴的轴线重合,且齿条24的中心线与第二传动轴的轴线平行可以保证第二传动轴2的运动方向与第一传动轴1的轴线方向垂直,实现左右分中定位,便于用户测量被定位件的尺寸与中心偏差,提高测量效率。
在本发明的一个实施例中,优选地,如图6所示,定位组件还包括:第二齿轮16,第二齿轮16套设于第一传动轴上;第三齿轮26,第三齿轮26套设于第二传动轴上;所述第二齿轮16与所述第三齿轮26相啮合。
在该实施例中,提供了一种第一传动轴1与第二传动轴2的连接方案,在第一传动轴上套设第二齿轮16,第二齿轮16为锥齿轮,第二齿轮16的轴线与第一传动轴的轴线重合;在第二传动轴上设置第三齿轮26,第三齿轮26为锥齿轮,第三齿轮26的轴线与第二传动轴的轴线重合,通过锥齿轮连接,将动力从第一传动轴1沿径向传入第二传动轴2,齿轮啮合传动提高了传动的平稳性减少磨损提高传动部寿命;在第二传动轴与第一传动轴相连一端的轴面上设置螺纹,在第二传动轴中部设置平面与限位部配合防止第二传动轴转动;在第三齿轮26中心设置连接部,连接部内部设置于第二传动轴外表面螺纹相匹配的螺纹,与第二传动轴通过螺纹连接,螺纹连接可以防止第三齿轮26与第二传动轴2在径向发生位置偏差,确保定位的准确性,工作时驱动第一传动轴1,第一传动轴1通过第二齿轮16与第三齿轮26啮合,带动第三齿轮26转动,限位部阻止第二传动轴2传动,因此通过第二传动轴2与第三齿轮26的螺纹连接,使第二传动轴2沿着与第一传动轴1的轴线垂直的方向运动,带动定位块28实现左右分中定位,方便用户快速有效的检测相对基准中心线的偏差状况,提高测量及生产效率。
在本发明的一个实施例中,优选地,如图1所示,定位组件还包括:定位台18,定位台18设置于第一传动轴上,沿第一传动轴的径向凸出于第一传动轴。
在该实施例中,提供了一种定位台18的设置方案,沿第一传动轴的径向凸出设置定位台18,通过定位台18的定位作用,限定第一传动轴1的最大行进距离,避免第一传动轴1轴向运动过大,进而防止第二传动轴2撑坏被定位件,提高产品可靠性。
在本发明的一个实施例中,优选地,如图2所示,定位组件还包括:辅助块29,辅助块29的截面为L型,与定位块28的侧壁相连接。
在该实施例中,提供了一种辅助块29的设置方案,辅助块29的截面为L型,且辅助块29与定位块28的侧壁相连接,当定位块28与被定位件的内表面相接触时,L型辅助块29可以跨过被定位件的侧边,将被定位件的内表面尺寸通过辅助块29引到被定位件的外侧,直接测量相对的辅助块29的外表面间隔即可得出被定位件的内部尺寸,解决了必须通过翻转才能测量内部尺寸的技术问题,简化检测步骤,提高检测效率。
在本发明第二方面实施例中,如图7所示,本发明提供了一种手机外壳的检测装置,包含上述任一技术方案中任一项所述的定位组件,该手机外壳的检测装置具有上述任一技术方案所述的定位组件的全部有益效果。
在本发明的一个实施例中,优选地,如图7与图8所示,手机外壳的检测装置还包括:底板3;第一安装组件32,第一安装组件32设置于底板3的上方,与底板3相连接,第一安装组件32设置有第一安装槽322;定位组件设置于第一安装槽322中,以支撑手机外壳4;第二安装组件36,第二安装组件36设置于第一安装组件32的侧方,与底板3相连接,第二安装组件36设置有至少一个第二安装槽362;仪表38,仪表38设置于第二安装槽362中,仪表38的测量端与手机外壳4相接触,以检测手机外壳4的尺寸参数。
在该实施例中,包括底板3和设置在底板3上的第一安装组件32和第二安装组件36,定位组件设置在第一安装槽322内,能够对手机外壳4进行精确定位,便于对手机外壳4进行测量且提高测量的准确度,通过定位组件能够快速的对手机外壳4进行分中定位,省时省力,避免了相关技术中需要多次取点,再根据数值确定中心线的弊端。仪表38设置在第二安装槽362内,仪表38的测量端与手机的外壳相接触,定位组件对手机外壳4定位后,仪表38对手机外壳4的尺寸参数进行测量。本发明提出的技术方案中,通过定位组件对手机外壳4进行定位,仪表38的测量端与手机外壳4接触,从而便于对手机外壳4的测量,快速有效的检测内长宽、外轮廓度相对基准中心线的偏差状况,可以大幅度提高生产效率。其中,第一安装组件32和底板3为一体式结构,一体式结构力学性能好,进而能够确保第一安装组件32和底板3之间的连接强度,提高手机外壳4的测量装置的可靠性,此外,第一安装组件32和底板3可以一体制造,批量生产,以提高生产效率,降低生产加工成本。
进一步地,仪表38的数量为多个,在测量时,通过对多个仪表38测量出的数值进行比较,能够快速的判断手机外壳4长度方向的形变情况。
在本发明的一个实施例中,优选地,如图1所示,手机外壳的检测装置还包括:第一弹簧13,套设于第一传动轴上,第一弹簧13的一端与第一传动轴相卡接,另一端与第一安装组件32相卡接;第二弹簧23,套设于第二传动轴上,第二弹簧23的一端与第二传动轴相卡接,另一端与第一安装组件32相卡接。
在该实施例中,设置有第一弹簧13,第一弹簧13套设于第一传动轴的前端,第一弹簧13的一端通过卡接方式与第一传动轴相连接,第一弹簧13的另一端与第一安装组件32相卡接,当完成手机外壳4的定位和测量工序后,撤掉对第一传动轴的驱动力,此时通过第一弹簧13的自身应力推动第一传动轴复位,解除对手机壳的定位,实现第一传动轴的自动复位;同时,设置第二弹簧23,第二弹簧23的一端套设在第二传动轴上,与第二传动轴相卡接,另一端与第一安装组件32卡接,当完成收集外壳的定位测量工序后,第一传动轴通过第一弹簧13复位,解除对第二传动轴的驱动作用,第二弹簧23推动第二传动轴一同复位,仪表38的测量端脱离被测组件,实现仪表38的自动归零,为下一次测量提前做好准备提升测量效率,同时测量后第二传动轴自动解除对手机外壳4的限制,方便手机壳的拆卸,简化工序,提升生产效率。
在本发明的描述中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制;术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定位组件,其特征在于,所述定位组件包括:
第一传动轴;
第二传动轴,所述第二传动轴的一端与所述第一传动轴相连接;
定位块,所述定位块通过顶丝与所述第二传动轴另一端相连接;
其中,当所述第一传动轴沿所述第一传动轴的轴向运动或绕所述第一传动轴的轴线转动时,第二传动轴随着所述第一传动轴的运动沿所述第一传动轴的径向运动,进而通过定位块对所述手机外壳进行定位。
2.根据权利要求1所述的定位组件,其特征在于,
所述第一传动轴设置有第一传动部,所述第一传动部设置有第一传动面,所述第一传动面与所述第一传动轴的轴线呈第一预定角度;
所述第二传动轴的一端设置有第二传动部,所述第二传动部设置有第二传动面,所述第二传动面与所述第二传动轴的轴线呈第二预定角度;
其中,所述第一传动面与所述第二传动面相配合。
3.根据权利要求2所述的定位组件,其特征在于,
所述第一预定角度与所述第二预定角度之和为90°。
4.根据权利要求1所述的定位组件,其特征在于,还包括:
第一齿轮,所述第一齿轮套设于所述第一传动轴上;
齿条,所述齿条与所述第二传动轴的一端相连接;
所述齿条与所述第一齿轮相啮合。
5.根据权利要求1所述的定位组件,其特征在于,还包括:
第二齿轮,所述第二齿轮套设于所述第一传动轴上;
第三齿轮,所述第三齿轮套设于所述第二传动轴上;
所述第二齿轮与所述第三齿轮相啮合。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的定位组件,其特征在于,还包括:
定位台,所述定位台设置于所述第一传动轴上,沿所述第一传动轴的径向凸出于所述第一传动轴。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的定位组件,其特征在于,所述定位组件还包括:
辅助块,所述辅助块的截面为L型,与所述定位块的侧壁相连接。
8.一种手机外壳的检测装置,其特征在于,包括如权利要求1至7中任一项所述的定位组件。
9.根据权利要求8所述的手机外壳的检测装置,其特征在于,还包括:
底板;
第一安装组件,所述第一安装组件设置于所述底板的上方,与所述底板相连接,所述第一安装组件设置有第一安装槽;
所述定位组件设置于所述第一安装槽中,以支撑所述手机外壳;
第二安装组件,所述第二安装组件设置于所述第一安装组件的侧方,与所述底板相连接,所述第二安装组件设置有至少一个第二安装槽;
仪表,所述仪表设置于所述第二安装槽中,所述仪表的测量端与所述手机外壳相接触,以检测所述手机外壳的尺寸参数。
10.根据权利要求9所述的手机外壳的检测装置,其特征在于,还包括:
第一弹簧,套设于所述第一传动轴上,所述第一弹簧的一端与所述第一传动轴相卡接,另一端与所述第一安装组件相卡接;
第二弹簧,套设于所述第二传动轴上,所述第二弹簧的一端与所述第二传动轴相卡接,另一端与所述第一安装组件相卡接。
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