CN107950771A - 一种高纤维配合饲料混合和制粒系统 - Google Patents

一种高纤维配合饲料混合和制粒系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种高纤维配合饲料混合和制粒系统，包括饲料混合系统和制粒系统，所述饲料混合系统包括依次连接的原料仓、配料秤、混合机、螺旋输送机和第一斗式提升机，所述制粒系统包括依次连接的待制粒仓、制粒机和冷却塔，经所述冷却塔冷却后的饲料颗粒通过第二斗式提升机输送到分级筛中，所述分级筛筛分的饲料颗粒通过输送管道与成品仓相连；所述制粒机的调制器与一糖蜜添加装置连接，所述第一斗式提升机将饲料混合物提升到所述待制粒仓的入口并倒入所述待制粒仓内。本发明的系统提高了糖蜜的均匀度和颗粒硬度，有效防止了运送过程中高纤维饲料原料与其他饲料组分的分离，保证了在饲料的混合均匀度，更适应大规模的生产加工。

Description

一种高纤维配合饲料混合和制粒系统
技术领域
本发明涉及饲料加工机械领域，特别是涉及一种高纤维配合饲料混合和制粒系统。
背景技术
高纤维配合饲料是根据反刍动物(牛、羊等)不同生理阶段的营养需要，把粉碎到适当长度的粗饲料、精料和各种添加剂按照一定的比例进行充分混合而得到的一种营养相对平衡的日粮。与传统精粗分饲的饲喂方式相比，由于高纤维配合饲料饲喂方式简单，营养均衡，适口性好,干物质采食量高，已广泛用于牛羊育肥生产。糖蜜是制糖工业的副产品，是一种粘稠、黑褐色、呈半流动的物体，组成因制糖原料、加工条件的不同而有差异，其中主要含有大量可发酵糖，因而是很好的发酵原料，可用作制作动物饲料。
现有高纤维配合饲料混合和制粒系统为精饲料混合和制粒系统，对高纤维饲料混合和制粒效率较低，容易造成高纤维原料与其他原料的分离，颗粒饲料成品养分均匀度差，质量不稳定。现有饲料生产线普遍选择在混合机中添加糖蜜，而此种添加方式容易造成糖蜜和物料结块，影响了饲料混合效率和养分均匀度，而且不便于混合机内壁糖蜜清理，降低了机械使用寿命。
综上所述，如何提供一种高纤维原料与其他原料的混合均匀、颗粒饲料成品养分均匀度好、且糖蜜和物料不结块的高纤维配合饲料混合和制粒系统成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高纤维配合饲料混合和制粒系统，以解决上述现有技术存在的问题，使高纤维配合饲料混合和制粒系统混料均匀，颗粒饲料成品养分均匀度好，且糖蜜和物料不结块。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种高纤维配合饲料混合和制粒系统，包括饲料混合系统和制粒系统，所述饲料混合系统包括依次连接的原料仓、配料秤、混合机、螺旋输送机和第一斗式提升机，所述制粒系统包括依次连接的待制粒仓、制粒机和冷却塔，经所述冷却塔冷却后的饲料颗粒通过第二斗式提升机输送到分级筛中，所述分级筛筛分的饲料颗粒通过输送管道与成品仓相连；所述制粒机的调制器与一糖蜜添加装置连接，所述第一斗式提升机将饲料混合物提升到所述待制粒仓的入口并倒入所述待制粒仓内。
优选地，所述原料仓内设置有拨料器，所述拨料器设置在靠近所述原料仓的仓底门位置。
优选地，所述拨料器包括转轴和叶片，所述叶片连接在所述转轴上，所述叶片的有效旋转半径能够覆盖所述原料仓的仓底门。
优选地，所述待制粒仓的内壁上设置有螺旋输送槽，所述螺旋输送槽的上端位于所述待制粒仓的内壁顶端，所述螺旋输送槽的下端位于所述待制粒仓的内壁底端，混合后的饲料混合物沿着所述螺旋输送槽输送到所述待制粒仓的底部。
优选地，所述螺旋输送槽的截面为不小于180度的弧形面。
优选地，还包括强制喂料器，所述强制喂料器设置在所述制粒机的制粒环膜的入口处。
优选地，所述配料秤的上表面设置有下端开口的漏斗形原料放置斗。
优选地，所述配料秤的底门通过输送管与所述.混合机的入口连接。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明的糖蜜添加装置与制粒机的调制器连接，使得糖蜜在制粒时直接添加到制粒机的调质器中，调质器中的高温高压蒸汽能够快速溶解糖蜜，提高了糖蜜的均匀度和颗粒硬度；饲料混合后从混合机中出来，先后采用螺旋输送机、第一斗式提升机进行输送，有效防止了高纤维饲料原料与其他饲料组分的分离，保证了在运送过程中饲料的混合均匀度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的高纤维配合饲料混合和制粒系统的结构示意图；
图2为本发明的螺旋输送槽在待制粒仓内部安装结构示意图；
图3为本发明的螺旋输送槽的截面结构示意图；
其中，1为原料仓，2为配料秤，3为混合机，4为螺旋输送机，5为第一斗式提升机，6为待制粒仓，61为螺旋输送槽，7为制粒机，8为糖蜜添加装置，9为冷却塔，10为分级筛，11为成品仓，12为打包机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种高纤维配合饲料混合和制粒系统，以解决上述现有技术存在的问题，使高纤维配合饲料混合和制粒系统混料均匀，颗粒饲料成品养分均匀度好，且糖蜜和物料不结块。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-3所示，本发明提供一种高纤维配合饲料混合和制粒系统，包括饲料混合系统和制粒系统，所述饲料混合系统包括依次连接的原料仓1、配料秤2、混合机3、螺旋输送机4和第一斗式提升机5，所述制粒系统包括依次连接的待制粒仓6、制粒机7和冷却塔9，经冷却塔9冷却后的饲料颗粒通过第二斗式提升机输送到分级筛10中，分级筛10筛分的饲料颗粒通过输送管道与成品仓11相连；制粒机7的调制器与一糖蜜添加装置8连接，第一斗式提升机5将饲料混合物提升到待制粒仓6的入口并倒入待制粒仓6内。糖蜜添加装置8与制粒机7的调制器连接，使得糖蜜在制粒时直接添加到制粒机7的调质器中，调质器中的高温高压蒸汽能够快速溶解糖蜜，提高了糖蜜的均匀度和颗粒硬度。饲料混合后从混合机3中出来，先后采用螺旋输送机4、第一斗式提升机5进行输送，有效防止了高纤维饲料原料与其他饲料组分的分离，保证了在运送过程中饲料的混合均匀度。
原料仓1内设置有拨料器，所述拨料器设置在靠近原料仓1的仓底门位置。原料仓1底部的电门打开，物料通过重力作用直接降落到配料秤2上，为了盛装物料，在配料秤2的上表面设置有下端开口的漏斗形原料放置斗。由于草料较轻，原料仓1的仓底容易堵塞，因此在原料仓1的仓底门位置设置了拨料器辅助下料，等待配料秤2中草料达到配方需要量时，原料仓1的底门关闭，配料秤2的底门打开，物料进入混合机3。
其中，拨料器包括转轴和叶片，所述叶片连接在所述转轴上，所述叶片的有效旋转半径能够覆盖原料仓1的仓底门。所述转轴与一电机的输出轴通过联轴器连接，所述电机为拨料器提供转动的动力。所述叶片的数量为两个或多个，根据填料的速度需求选定。
待制粒仓6的内壁上设置有螺旋输送槽61，螺旋输送槽61的上端位于待制粒仓6的内壁顶端，螺旋输送槽61的下端位于待制粒仓6的内壁底端，混合后的饲料混合物沿着螺旋输送槽61输送到待制粒仓6的底部。饲料混合后从混合机3中出来，先后采用螺旋输送机4、第一斗式提升机5和螺旋输送槽61进行输送，有效防止了高纤维饲料原料与其他饲料组分的分离，保证了在运送过程中饲料的混合均匀度。
为了方便待制粒仓6内的螺旋输送槽61在运送饲料混合物时不被堵塞，螺旋输送槽61的截面并不是封闭的圆形，而是不小于180度的弧形面。本实施例中的螺旋输送槽61的截面为180度的弧形面，本领域技术人员也可根据实际需要进行灵活调整。
本发明的高纤维配合饲料混合和制粒系统还包括强制喂料器，所述强制喂料器设置在制粒机7的制粒环膜的入口处。在制粒机7的制粒环膜的入口处设置强制喂料器，不仅能够提高饲料的制粒效率，还保证了饲料的混合均匀度。
配料秤2的底门通过输送管与混合机3的入口连接，防止原料泄露。
工作过程如下：本发明的设备在饲料车间安装后，启动原料仓1、配料秤2、混合机3、螺旋输送机4、第一斗式提升机5和待制粒仓6，原料仓1底部的电门打开，物料通过重力作用直接降落到配料秤2中，但由于草料较轻，仓底容易堵塞，增设拨料器辅助下料，等待配料秤2中草料达到配方需要量时，原料仓1底部的电门关闭，配料称2的底门打开，物料进入混合机3。各原料在混合机3充分混合，混合后的物料通过螺旋输送机4、第一斗式提升机5和螺旋输送槽61送到待制粒仓6内，然后启动制粒机7、糖蜜添加装置8、冷却塔9、分级筛10和成品仓11，物料进入制粒机7中的调质器进行调质处理，同时设置糖蜜添加装置8添加糖蜜到调质器中，调质后的物料通过强制喂料器输送到制粒机7中的制粒器中进行制粒，后经过冷却塔9冷却，经冷却塔9冷却后的饲料颗粒通过所述第二斗式提升机输送到分级筛10中，分级筛10筛分后的饲料颗粒到达成品仓11，成品仓11中的饲料颗粒由打包机12进行封包处理。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种高纤维配合饲料混合和制粒系统，其特征在于：包括饲料混合系统和制粒系统，所述饲料混合系统包括依次连接的原料仓、配料秤、混合机、螺旋输送机和第一斗式提升机，所述制粒系统包括依次连接的待制粒仓、制粒机和冷却塔，经所述冷却塔冷却后的饲料颗粒通过第二斗式提升机输送到分级筛中，所述分级筛筛分的饲料颗粒通过输送管道与成品仓相连；所述制粒机的调制器与一糖蜜添加装置连接，所述第一斗式提升机将饲料混合物提升到所述待制粒仓的入口并倒入所述待制粒仓内。
2.根据权利要求1所述的高纤维配合饲料混合和制粒系统，其特征在于：所述原料仓内设置有拨料器，所述拨料器设置在靠近所述原料仓的仓底门位置。
3.根据权利要求2所述的高纤维配合饲料混合和制粒系统，其特征在于：所述拨料器包括转轴和叶片，所述叶片连接在所述转轴上，所述叶片的有效旋转半径能够覆盖所述原料仓的仓底门。
4.根据权利要求1所述的高纤维配合饲料混合和制粒系统，其特征在于：所述待制粒仓的内壁上设置有螺旋输送槽，所述螺旋输送槽的上端位于所述待制粒仓的内壁顶端，所述螺旋输送槽的下端位于所述待制粒仓的内壁底端，混合后的饲料混合物沿着所述螺旋输送槽输送到所述待制粒仓的底部。
5.根据权利要求4所述的高纤维配合饲料混合和制粒系统，其特征在于：所述螺旋输送槽的截面为不小于180度的弧形面。
6.根据权利要求1所述的高纤维配合饲料混合和制粒系统，其特征在于：还包括强制喂料器，所述强制喂料器设置在所述制粒机的制粒环膜的入口处。
7.根据权利要求1所述的高纤维配合饲料混合和制粒系统，其特征在于：所述配料秤的上表面设置有下端开口的漏斗形原料放置斗。
8.根据权利要求1所述的高纤维配合饲料混合和制粒系统，其特征在于：所述配料秤的底门通过输送管与所述混合机的入口连接。
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