CN107937211A - 一种杨梅酒加工用快速多级榨汁机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种杨梅酒加工用快速多级榨汁机，其结构包括进料口、储汁盒、分流水龙头、主机、分流盒、散热槽、工作台、榨汁箱。本实用的有益效果：本实用设有的榨汁箱内部通过分料装置进行杨梅分批落入送料机构进行送料，避免堵塞，而后通过主传动机构带动送料驱动机构进行驱动，并控制送料机构进行送料，设有的主传动机构底部带动榨汁装置进行旋转榨汁，而后通过第二传动机构带动排肉机构将果肉放置板上的果肉推入出料口内，且通过分料装置能够带动接电插头与接电孔自动接电，实现了果肉分离的同时，还能够代替人工启动的操作，使杨梅榨汁机得到了大大的优化。
Description
技术领域
本发明是一种杨梅酒加工用快速多级榨汁机，属于杨梅酒榨汁机领域。
背景技术
杨梅属于杨梅科杨梅属小乔木或灌木植物，又称圣生梅、白蒂梅、树梅具有很高的药用和食用价值，在中国华东和湖南、广东、广西、贵州等地区均有分布，杨梅可以用来酿酒，味香甜，旱葡萄糖、果糖、柠檬酸、苹果酸多种维生素，深受人们的喜爱。
现有技术自动化程度低，不能够根据杨梅入料进行自动启动榨汁，需要人工操作，影响了加工效率，且榨汁后的杨梅肉无法进行自动归类，整体有待优化。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种杨梅酒加工用快速多级榨汁机，以解决现有技术自动化程度低，不能够根据杨梅入料进行自动启动榨汁，需要人工操作，影响了加工效率，且榨汁后的杨梅肉无法进行自动归类，整体有待优化的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种杨梅酒加工用快速多级榨汁机，其结构包括进料口、储汁盒、分流水龙头、主机、分流盒、散热槽、工作台、榨汁箱，所述的工作台为矩形结构且通过扣合方式安装于主机上端，所述的主机右侧设有散热槽并为一体成型结构，所述的榨汁箱底部贯穿工作台与主机内部相连接，所述的储汁盒通过嵌入方式安装于榨汁箱下端，所述的榨汁箱上端设有进料口并为一体成型结构，所述的分流水龙头通过嵌入方式安装于储汁盒前端中部，所述的分流盒通过扣合方式安装于主机前端中部，所述的榨汁箱包括送料机构、榨汁装置、出料口、排肉机构、固定隔板、第二传动机构、送料驱动机构、壳体、主传动机构、分料装置，所述的分料装置通过扣合方式安装于壳体上端，所述的壳体右侧上端设有主传动机构，所述的主传动机构下端与送料驱动机构右侧上端相连接，所述的主传动机构底部与第二传动机构相连接，所述的固定隔板设于壳体中部下段并为一体成型结构，所述的排肉机构设于固定隔板下端且右侧与第二传动机构相连接，所述的榨汁装置通过嵌入方式安装于固定隔板左端，所述的榨汁装置与排肉机构左侧相连接，所述的送料机构设于分料装置下端且右侧与送料驱动机构相连接，所述的出料口设于壳体底部右端并为一体成型结构。
进一步地，所述的送料机构包括排料支架、第一传动链条、排料筒、传送带、传动轮、传动轮辊筒，所述的排料筒左侧上下两端分别通过排料支架安装于壳体左侧上端，所述的传送带设于排料筒右侧上端，所述的传送带内部设有两个传动轮，所述的两个传动轮中部各设有一个传动轮辊筒，所述的两个传动轮辊筒通过第一传动链条相啮合。
进一步地，所述的榨汁装置包括搅拌主轴、搅拌轴套、搅拌架、挤压网、果肉放置板，所述的挤压网设于搅拌架左右两端且安装于固定隔板左端，所述的果肉放置板左侧通过扣合方式安装于左侧设有的挤压网底部，所述的搅拌架上端设有搅拌主轴，所述的搅拌轴套为圆筒形结构且通过套合方式与搅拌主轴相连接。
进一步地，所述的排肉机构包括传动绳、一号联动轮、二号联动轮、果肉推板、移动滑轮，所述的移动滑轮设于果肉放置板下端中部，所述的果肉推板贯穿果肉放置板与移动滑轮相连接，所述的一号联动轮、二号联动轮设于固定隔板下端中部，所述的传动绳中部与一号联动轮、二号联动轮相啮合，所述的传动绳左端与果肉推板上端相扣合。
进一步地，所述的第二传动机构包括一号双面斜齿、一号斜齿、第二传动链条、传动推轮、一号绳扣、传动插销、传动推架，所述的传动推轮设于固定隔板右侧下端，所述的传动推轮右端设有传动插销并为一体成型结构，所述的传动推架与传动插销相扣合，所述的一号绳扣通过扣合方式安装于传动推架左侧中部，所述的传动绳右端与一号绳扣相扣合，所述的传动推轮通过第二传动链条与一号斜齿相啮合，所述的一号斜齿设于传动推轮上端，所述的一号双面斜齿右侧与一号斜齿左侧相啮合。
进一步地，所述的送料驱动机构包括二号双面斜齿、四号斜齿、第三传动链条，所述的二号双面斜齿右侧与二号斜齿左侧相啮合，所述的二号双面斜齿左侧与四号斜齿右侧相啮合，所述的四号斜齿通过第三传动链条与传动轮辊筒相互啮合。
进一步地，所述的主传动机构包括插头抬板、接电插头、接电孔、电机固定板、传动电机、电机传动轴、二号斜齿、传动卡套、三号斜齿。
进一步地，所述的传动电机上端通过电机固定板扣合安装于壳体右侧上端，所述的电机传动轴上端通过嵌入方式安装于传动电机底部，所述的接电孔安装于传动电机左侧上端，所述的接电插头上端与接电孔底部相扣合，所述的插头抬板右端与接电插头通过套合方式相连接，所述的二号斜齿通过套合方式安装于电机传动轴上端，所述的电机传动轴底部下端设有传动卡套，所述的三号斜齿与电机传动轴底部相套合，所述的电机传动轴底部通过三号斜齿与一号双面斜齿左侧相啮合。
进一步地，所述的分料装置包括传动抬杆、传动轮、第四传动链条、分料轮、分料隔板，所述的分料隔板设有两个以上且均匀阵列于分料轮表面，所述的分料轮后端通过第四传动链条与传动轮相啮合，所述的传动轮右端设有传动抬杆并为一体成型结构。
有益效果
本发明一种杨梅酒加工用快速多级榨汁机，将需要榨汁的杨梅通过进料口倒入，而后启动主机控制榨汁箱进行加工，通过储汁盒收纳杨梅汁，杨梅进入榨汁箱内部，自动落入分料轮的分料隔板内，并通过杨梅的重力，下压分料隔板使分料轮逆向旋转，进而使杨梅落到传送带上，此外，分料轮旋转时通过第四传动链条带动传动轮翻转，并翘动传动抬杆将插头抬板顶起，从而使接电插头与接电孔通电，并启动传动电机，当传动电机启动后带动电机传动轴以及电机传动轴上的二号斜齿、传动卡套、三号斜齿同步联动旋转，设有的二号斜齿与二号双面斜齿啮合带动四号斜齿翻转，在有四号斜齿通过第三传动链条带动传动轮辊筒转动，从而使传送带旋转起来，并将原先传送带表面的杨梅送入排料筒内，并导入至搅拌架与挤压网内，设有的挤压网通过搅拌主轴上的搅拌轴套与传动卡套啮合传动，进而获取动力带动搅拌架，当榨汁搅拌后，杨梅汁由挤压网渗出并流入储汁盒内，则剩余的残留果肉由果肉放置板收集，通过三号斜齿啮合一号双面斜齿带动一号斜齿旋转，而后通过第二传动链条啮合传动推轮，设有的传动推轮旋转的同时通过传动插销带动传动推架左右移动，从而带动传动绳与果肉推板移动，设有的果肉推板就能够对果肉放置板上的果肉进行不停的推动，并落入出料口送出，实现了有效的归类。
本发明一种杨梅酒加工用快速多级榨汁机，本实用设有的榨汁箱内部通过分料装置进行杨梅分批落入送料机构进行送料，避免堵塞，而后通过主传动机构带动送料驱动机构进行驱动，并控制送料机构进行送料，设有的主传动机构底部带动榨汁装置进行旋转榨汁，而后通过第二传动机构带动排肉机构将果肉放置板上的果肉推入出料口内，且通过分料装置能够带动接电插头与接电孔自动接电，实现了果肉分离的同时，还能够代替人工启动的操作，使杨梅榨汁机得到了大大的优化。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种杨梅酒加工用快速多级榨汁机的结构示意图。
图2为本发明的榨汁箱内部结构示意图。
图3为本发明的榨汁箱第二形态示意图。
图4为本发明的榨汁箱第三形态示意图。
图5为图3的第一局部放大图。
图6为图3的第二局部放大图。
图中：进料口-1、储汁盒-2、分流水龙头-3、主机-4、分流盒-5、散热槽-6、工作台-7、榨汁箱-8、送料机构-801、榨汁装置-802、出料口-803、排肉机构-804、固定隔板-805、第二传动机构-806、送料驱动机构-807、壳体-808、主传动机构-809、分料装置-8010、排料支架-8011、第一传动链条-8012、排料筒-8013、传送带-8014、传动轮-8015、传动轮辊筒-8016、搅拌主轴-8021、搅拌轴套-8022、搅拌架-8023、挤压网-8024、果肉放置板-8025、传动绳-8041、一号联动轮-8042、二号联动轮-8043、果肉推板-8044、移动滑轮-8045、一号双面斜齿-8061、一号斜齿-8062、第二传动链条-8063、传动推轮-8064、一号绳扣-8065、传动插销-8066、传动推架-8067、二号双面斜齿-8071、四号斜齿-8072、第三传动链条-8073、插头抬板-8091、接电插头-8092、接电孔-8093、电机固定板-8094、传动电机-8095、电机传动轴-8096、二号斜齿-8097、传动卡套-8098、三号斜齿-8099、传动抬杆-80101、传动轮-80102、第四传动链条-80103、分料轮-80104、分料隔板-80105。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
请参阅图1-图6，本发明提供一种杨梅酒加工用快速多级榨汁机:其结构包括进料口1、储汁盒2、分流水龙头3、主机4、分流盒5、散热槽6、工作台7、榨汁箱8，所述的工作台7为矩形结构且通过扣合方式安装于主机4上端，所述的主机4右侧设有散热槽6并为一体成型结构，所述的榨汁箱8底部贯穿工作台7与主机4内部相连接，所述的储汁盒2通过嵌入方式安装于榨汁箱8下端，所述的榨汁箱8上端设有进料口1并为一体成型结构，所述的分流水龙头3通过嵌入方式安装于储汁盒2前端中部，所述的分流盒5通过扣合方式安装于主机4前端中部，所述的榨汁箱8包括送料机构801、榨汁装置802、出料口803、排肉机构804、固定隔板805、第二传动机构806、送料驱动机构807、壳体808、主传动机构809、分料装置8010，所述的分料装置8010通过扣合方式安装于壳体808上端，所述的壳体808右侧上端设有主传动机构809，所述的主传动机构809下端与送料驱动机构807右侧上端相连接，所述的主传动机构809底部与第二传动机构806相连接，所述的固定隔板805设于壳体808中部下段并为一体成型结构，所述的排肉机构804设于固定隔板805下端且右侧与第二传动机构806相连接，所述的榨汁装置802通过嵌入方式安装于固定隔板805左端，所述的榨汁装置802与排肉机构804左侧相连接，所述的送料机构801设于分料装置8010下端且右侧与送料驱动机构807相连接，所述的出料口803设于壳体808底部右端并为一体成型结构，所述的送料机构801包括排料支架8011、第一传动链条8012、排料筒8013、传送带8014、传动轮8015、传动轮辊筒8016，所述的排料筒8013左侧上下两端分别通过排料支架8011安装于壳体808左侧上端，所述的传送带8014设于排料筒8013右侧上端，所述的传送带8014内部设有两个传动轮8015，所述的两个传动轮8015中部各设有一个传动轮辊筒8016，所述的两个传动轮辊筒8016通过第一传动链条8012相啮合，所述的榨汁装置802包括搅拌主轴8021、搅拌轴套8022、搅拌架8023、挤压网8024、果肉放置板8025，所述的挤压网8024设于搅拌架8023左右两端且安装于固定隔板805左端，所述的果肉放置板8025左侧通过扣合方式安装于左侧设有的挤压网8024底部，所述的搅拌架8023上端设有搅拌主轴8021，所述的搅拌轴套8022为圆筒形结构且通过套合方式与搅拌主轴8021相连接，所述的排肉机构804包括传动绳8041、一号联动轮8042、二号联动轮8043、果肉推板8044、移动滑轮8045，所述的移动滑轮8045设于果肉放置板8025下端中部，所述的果肉推板8044贯穿果肉放置板8025与移动滑轮8045相连接，所述的一号联动轮8042、二号联动轮8043设于固定隔板805下端中部，所述的传动绳8041中部与一号联动轮8042、二号联动轮8043相啮合，所述的传动绳8041左端与果肉推板8044上端相扣合，所述的第二传动机构806包括一号双面斜齿8061、一号斜齿8062、第二传动链条8063、传动推轮8064、一号绳扣8065、传动插销8066、传动推架8067，所述的传动推轮8064设于固定隔板805右侧下端，所述的传动推轮8064右端设有传动插销8066并为一体成型结构，所述的传动推架8067与传动插销8066相扣合，所述的一号绳扣8065通过扣合方式安装于传动推架8067左侧中部，所述的传动绳8041右端与一号绳扣8065相扣合，所述的传动推轮8064通过第二传动链条8063与一号斜齿8062相啮合，所述的一号斜齿8062设于传动推轮8064上端，所述的一号双面斜齿8061右侧与一号斜齿8062左侧相啮合，所述的送料驱动机构807包括二号双面斜齿8071、四号斜齿8072、第三传动链条8073，所述的二号双面斜齿8071右侧与二号斜齿8097左侧相啮合，所述的二号双面斜齿8071左侧与四号斜齿8072右侧相啮合，所述的四号斜齿8072通过第三传动链条8073与传动轮辊筒8016相互啮合，所述的主传动机构809包括插头抬板8091、接电插头8092、接电孔8093、电机固定板8094、传动电机8095、电机传动轴8096、二号斜齿8097、传动卡套8098、三号斜齿8099，所述的传动电机8095上端通过电机固定板8094扣合安装于壳体808右侧上端，所述的电机传动轴8096上端通过嵌入方式安装于传动电机8095底部，所述的接电孔8093安装于传动电机8095左侧上端，所述的接电插头8092上端与接电孔8093底部相扣合，所述的插头抬板8091右端与接电插头8092通过套合方式相连接，所述的二号斜齿8097通过套合方式安装于电机传动轴8096上端，所述的电机传动轴8096底部下端设有传动卡套8098，所述的三号斜齿8099与电机传动轴8096底部相套合，所述的电机传动轴8096底部通过三号斜齿8099与一号双面斜齿8061左侧相啮合，所述的分料装置8010包括传动抬杆80101、传动轮80102、第四传动链条80103、分料轮80104、分料隔板80105，所述的分料隔板80105设有两个以上且均匀阵列于分料轮80104表面，所述的分料轮80104后端通过第四传动链条80103与传动轮80102相啮合，所述的传动轮80102右端设有传动抬杆80101并为一体成型结构。
本发明提供一种杨梅酒加工用快速多级榨汁机，其工作原理为：将需要榨汁的杨梅通过进料口1倒入，而后启动主机4控制榨汁箱8进行加工，通过储汁盒2收纳杨梅汁，杨梅进入榨汁箱8内部，自动落入分料轮80104的分料隔板80105内，并通过杨梅的重力，下压分料隔板80105使分料轮80104逆向旋转，进而使杨梅落到传送带8014上，此外，分料轮80104旋转时通过第四传动链条80103带动传动轮80102翻转，并翘动传动抬杆80101将插头抬板8091顶起，从而使接电插头8092与接电孔8093通电，并启动传动电机8095，当传动电机8095启动后带动电机传动轴8096以及电机传动轴8096上的二号斜齿8097、传动卡套8098、三号斜齿8099同步联动旋转，设有的二号斜齿8097与二号双面斜齿8071啮合带动四号斜齿8072翻转，在有四号斜齿8072通过第三传动链条8073带动传动轮辊筒8016转动，从而使传送带8014旋转起来，并将原先传送带8014表面的杨梅送入排料筒8013内，并导入至搅拌架8023与挤压网8024内，设有的挤压网8024通过搅拌主轴8021上的搅拌轴套8022与传动卡套8098啮合传动，进而获取动力带动搅拌架8023，当榨汁搅拌后，杨梅汁由挤压网8024渗出并流入储汁盒2内，则剩余的残留果肉由果肉放置板8025收集，通过三号斜齿8099啮合一号双面斜齿8061带动一号斜齿8062旋转，而后通过第二传动链条8063啮合传动推轮8064，设有的传动推轮8064旋转的同时通过传动插销8066带动传动推架8067左右移动，从而带动传动绳8041与果肉推板8044移动，设有的果肉推板8044就能够对果肉放置板8025上的果肉进行不停的推动，并落入出料口803送出，实现了有效的归类。
本发明所述的传动电机8095在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用电能转化为机械能。
本发明解决的问题是现有技术自动化程度低，不能够根据杨梅入料进行自动启动榨汁，需要人工操作，影响了加工效率，且榨汁后的杨梅肉无法进行自动归类，整体有待优化，本发明通过上述部件的互相组合，实现了果肉分离的同时，还能够代替人工启动的操作，使杨梅榨汁机得到了大大的优化。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种杨梅酒加工用快速多级榨汁机，其结构包括进料口(1)、储汁盒(2)、分流水龙头(3)、主机(4)、分流盒(5)、散热槽(6)、工作台(7)、榨汁箱(8)，其特征在于：
所述的工作台(7)为矩形结构且通过扣合方式安装于主机(4)上端，所述的主机(4)右侧设有散热槽(6)并为一体成型结构，所述的榨汁箱(8)底部贯穿工作台(7)与主机(4)内部相连接，所述的储汁盒(2)通过嵌入方式安装于榨汁箱(8)下端，所述的榨汁箱(8)上端设有进料口(1)并为一体成型结构，所述的分流水龙头(3)通过嵌入方式安装于储汁盒(2)前端中部，所述的分流盒(5)通过扣合方式安装于主机(4)前端中部；
所述的榨汁箱(8)包括送料机构(801)、榨汁装置(802)、出料口(803)、排肉机构(804)、固定隔板(805)、第二传动机构(806)、送料驱动机构(807)、壳体(808)、主传动机构(809)、分料装置(8010)，所述的分料装置(8010)通过扣合方式安装于壳体(808)上端，所述的壳体(808)右侧上端设有主传动机构(809)，所述的主传动机构(809)下端与送料驱动机构(807)右侧上端相连接，所述的主传动机构(809)底部与第二传动机构(806)相连接，所述的固定隔板(805)设于壳体(808)中部下段并为一体成型结构，所述的排肉机构(804)设于固定隔板(805)下端且右侧与第二传动机构(806)相连接，所述的榨汁装置(802)通过嵌入方式安装于固定隔板(805)左端，所述的榨汁装置(802)与排肉机构(804)左侧相连接，所述的送料机构(801)设于分料装置(8010)下端且右侧与送料驱动机构(807)相连接，所述的出料口(803)设于壳体(808)底部右端并为一体成型结构。
2.根据权利要求1所述的一种杨梅酒加工用快速多级榨汁机，其特征在于：所述的送料机构(801)包括排料支架(8011)、第一传动链条(8012)、排料筒(8013)、传送带(8014)、传动轮(8015)、传动轮辊筒(8016)，所述的排料筒(8013)左侧上下两端分别通过排料支架(8011)安装于壳体(808)左侧上端，所述的传送带(8014)设于排料筒(8013)右侧上端，所述的传送带(8014)内部设有两个传动轮(8015)，所述的两个传动轮(8015)中部各设有一个传动轮辊筒(8016)，所述的两个传动轮辊筒(8016)通过第一传动链条(8012)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种杨梅酒加工用快速多级榨汁机，其特征在于：所述的榨汁装置(802)包括搅拌主轴(8021)、搅拌轴套(8022)、搅拌架(8023)、挤压网(8024)、果肉放置板(8025)，所述的挤压网(8024)设于搅拌架(8023)左右两端且安装于固定隔板(805)左端，所述的果肉放置板(8025)左侧通过扣合方式安装于左侧设有的挤压网(8024)底部，所述的搅拌架(8023)上端设有搅拌主轴(8021)，所述的搅拌轴套(8022)为圆筒形结构且通过套合方式与搅拌主轴(8021)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种杨梅酒加工用快速多级榨汁机，其特征在于：所述的排肉机构(804)包括传动绳(8041)、一号联动轮(8042)、二号联动轮(8043)、果肉推板(8044)、移动滑轮(8045)，所述的移动滑轮(8045)设于果肉放置板(8025)下端中部，所述的果肉推板(8044)贯穿果肉放置板(8025)与移动滑轮(8045)相连接，所述的一号联动轮(8042)、二号联动轮(8043)设于固定隔板(805)下端中部，所述的传动绳(8041)中部与一号联动轮(8042)、二号联动轮(8043)相啮合，所述的传动绳(8041)左端与果肉推板(8044)上端相扣合。
5.根据权利要求1所述的一种杨梅酒加工用快速多级榨汁机，其特征在于：所述的第二传动机构(806)包括一号双面斜齿(8061)、一号斜齿(8062)、第二传动链条(8063)、传动推轮(8064)、一号绳扣(8065)、传动插销(8066)、传动推架(8067)，所述的传动推轮(8064)设于固定隔板(805)右侧下端，所述的传动推轮(8064)右端设有传动插销(8066)并为一体成型结构，所述的传动推架(8067)与传动插销(8066)相扣合，所述的一号绳扣(8065)通过扣合方式安装于传动推架(8067)左侧中部，所述的传动绳(8041)右端与一号绳扣(8065)相扣合，所述的传动推轮(8064)通过第二传动链条(8063)与一号斜齿(8062)相啮合，所述的一号斜齿(8062)设于传动推轮(8064)上端，所述的一号双面斜齿(8061)右侧与一号斜齿(8062)左侧相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种杨梅酒加工用快速多级榨汁机，其特征在于：所述的送料驱动机构(807)包括二号双面斜齿(8071)、四号斜齿(8072)、第三传动链条(8073)，所述的二号双面斜齿(8071)右侧与二号斜齿(8097)左侧相啮合，所述的二号双面斜齿(8071)左侧与四号斜齿(8072)右侧相啮合，所述的四号斜齿(8072)通过第三传动链条(8073)与传动轮辊筒(8016)相互啮合。
7.根据权利要求1所述的一种杨梅酒加工用快速多级榨汁机，其特征在于：所述的主传动机构(809)包括插头抬板(8091)、接电插头(8092)、接电孔(8093)、电机固定板(8094)、传动电机(8095)、电机传动轴(8096)、二号斜齿(8097)、传动卡套(8098)、三号斜齿(8099)。
8.根据权利要求7所述的一种杨梅酒加工用快速多级榨汁机，其特征在于：所述的传动电机(8095)上端通过电机固定板(8094)扣合安装于壳体(808)右侧上端，所述的电机传动轴(8096)上端通过嵌入方式安装于传动电机(8095)底部，所述的接电孔(8093)安装于传动电机(8095)左侧上端，所述的接电插头(8092)上端与接电孔(8093)底部相扣合，所述的插头抬板(8091)右端与接电插头(8092)通过套合方式相连接，所述的二号斜齿(8097)通过套合方式安装于电机传动轴(8096)上端，所述的电机传动轴(8096)底部下端设有传动卡套(8098)，所述的三号斜齿(8099)与电机传动轴(8096)底部相套合，所述的电机传动轴(8096)底部通过三号斜齿(8099)与一号双面斜齿(8061)左侧相啮合。
9.根据权利要求1所述的一种杨梅酒加工用快速多级榨汁机，其特征在于：所述的分料装置(8010)包括传动抬杆(80101)、传动轮(80102)、第四传动链条(80103)、分料轮(80104)、分料隔板(80105)，所述的分料隔板(80105)设有两个以上且均匀阵列于分料轮(80104)表面，所述的分料轮(80104)后端通过第四传动链条(80103)与传动轮(80102)相啮合，所述的传动轮(80102)右端设有传动抬杆(80101)并为一体成型结构。
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