CN107934778A - Ap1000核岛超大屏蔽门的吊装安装装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了AP1000核岛超大屏蔽门的吊装安装装置及方法，它包括履带吊，所述履带吊的挂钩上通过多根钢丝绳与待安装门扇正面的第一吊耳相连，所述待安装门扇的底端支撑在滑轮车上，所述滑轮车支撑在钢板垫板上，所述钢板垫板铺设在辅助厂房屋面上；所述待安装门扇背面固定有多个第二吊耳，所述第二吊耳上分别连接有第一手拉葫芦和第二手拉葫芦，所述第一手拉葫芦的另一端连接在第一门体吊耳上，所述第二手拉葫芦的另一端连接在第二门体吊耳上。此安装装置在房间内因地制宜，利用建筑结构，设计单独的工装结构，通过人力使用简易的器材机具等，应用吊装工艺顺利完成了门体的吊装安装。

Description

AP1000核岛超大屏蔽门的吊装安装装置及方法

技术领域

本发明涉及核岛超大屏蔽门安装技术领域，尤其涉及AP1000核岛超大屏蔽门的吊装安装装置及方法。

背景技术

核电符合当今世界能源利用的趋势，是我国满足电力需求、优化能源结构、保障能源安全，促进经济持续发展的重大战略举措。三门一期核电工程是世界上首个开工建造的AP1000项目。采用美国西屋公司设计的AP1000堆型，是我国作为实现第三代核电自主化的依托项目。与以往核电工程相比，该堆型的设计融入了模块化、开顶法施工、建安深度交叉等先进的工程设计理念，并采用了大量的新材料和新工艺。

根据AP1000设计文件的内容，在核岛辅助厂房共设置有五樘超大屏蔽门，编号分别为12371-AD-D01、12351-AD-D01、12351-AD-D05、12556-AD-D01及12556-AD-D03，分别位于设备闸门或燃料厂房外侧通道所对应的墙体上部，门洞周边设置有门体安装用预埋件。相应设计门体需满足防弹、防爆、防火、抗震等一系列性能要求，由于门体设置于厂房主通道位置，根据施工逻辑，需待厂房内大型设备物项安装完成后才具体门体的安装条件。待门体安装时相应的主体结构都已施工完成，相应厂房内部空间受限，无法采用常规起重机械进行吊装。

其中超大屏蔽门12556-AD-D01位于核岛厂房群的中心，设置于两个厂房交接的墙体上部，为双扇平开门，门体两侧分别为辅助厂房及附属厂房，朝向附属厂房侧开启，其中附属厂房结构已封顶。设计门洞尺寸为4876mm（宽）×5791mm（高），门体安装于门洞中部，门框与墙体中间的预埋件焊接进行固定，单扇门板尺寸达2384mm（宽）×5711mm（高）×256mm（厚），单扇门板重18359kg。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供AP1000核岛超大屏蔽门的吊装安装装置及方法，此安装装置在房间内因地制宜，利用建筑结构，设计单独的工装结构，通过人力使用简易的器材机具等，应用吊装工艺顺利完成了门体的吊装安装。此外，由于吊装使用人力比重大，不依靠大型机械，风险较高；故对工装的设计及相关吊装器材机具的选用要求高，需经过严格的科学计算，确保可吊装作业的安全。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：AP1000核岛超大屏蔽门的吊装安装装置，它包括履带吊，所述履带吊的挂钩上通过多根钢丝绳与待安装门扇正面的第一吊耳相连，所述待安装门扇的底端支撑在滑轮车上，所述滑轮车支撑在钢板垫板上，所述钢板垫板铺设在辅助厂房屋面上；所述待安装门扇背面固定有多个第二吊耳，所述第二吊耳上分别连接有第一手拉葫芦和第二手拉葫芦，所述第一手拉葫芦的另一端连接在第一门体吊耳上，所述第二手拉葫芦的另一端连接在第二门体吊耳上。

所述第一吊耳共有两个，并排设置在待安装门扇正面。

所述第二吊耳共有两个，并排设置在待安装门扇背面。

所述第一门体吊耳固定在附属厂房的连接桁架上，所述连接桁架固定在附属厂房的预埋件上。

所述第二门体吊耳固定在附属厂房的预埋件上。

任意一项所述AP1000核岛超大屏蔽门的吊装安装装置进行屏蔽门吊装安装的方法，包括以下步骤：

Step1：采用履带吊将待安装门扇进行初始吊装就位；

Step2：将待安装门扇吊装到门洞区域，并安装第一手拉葫芦和第二手拉葫芦对待安装门扇进行再次吊装；

Step3：拉动第一手拉葫芦和第二手拉葫芦至待安装门扇基本垂直的状态，交换第一手拉葫芦的连接位置；

Step4：拉动第一手拉葫芦和第二手拉葫芦至待安装门扇完全起吊至悬空状态；

Step5：在待安装门扇吊装处于完全垂直状态时，将待安装门扇铰链拨至门扇位置，完成其安装。

所述Step1的详细步骤为：采用履带吊进行待安装门扇的初始吊装就位，选择合适的起重机站位点，将待安装门扇用平板运输车运送至现场起始吊装位，悬空放置于枕木上部，卸掉待安装门扇上部钢架，采用2根钢丝绳和卸扣穿在待安装门扇单边的2个第一吊耳内，再用履带吊将待安装门扇慢慢的吊起，吊到待安装门扇悬空时，再将待安装门扇下部慢慢放至于地面枕木上，吊车不能完全放松使待安装门扇垂直放置，拧掉下部钢架的螺栓，然后再将待安装门扇吊起卸掉下部钢架。

所述Step2的详细步骤为：将待安装门扇通过辅助厂房屋面吊运至门洞边，在门洞区域楼面上垫设钢板垫板，在钢板垫板上放置滑轮车，将待安装门扇起吊并将其端部放置于滑轮车上部，控制吊钩及待安装门扇的受力状态，使待安装门扇缓慢朝门洞位置倾倒，在待安装门扇倾倒至合适角度后将连接工装的第一手拉葫芦和第二手拉葫芦分别连接至附属厂房侧的第一门体吊耳和第二门体吊耳。

所述Step3的详细步骤为：拉动第一手拉葫芦和第二手拉葫芦至待安装门扇基本垂直的状态，缓慢下降履带吊吊钩至钢丝绳不受力状态，取下吊车钢丝绳，然后缓慢的将与第一门体吊耳连接的第一手拉葫芦进行放松，在放松的过程中时刻注意待安装门扇状态，至第一手拉葫芦放松至完全不受力后，取下并连接至待安装门扇上部另一侧对称位置的第一吊耳上。

所述Step4的详细步骤为：拉动第一手拉葫芦和第二手拉葫芦，将待安装门扇完全起吊至悬空状态，取下底部的滑轮车，根据吊点的位置设计情况，在待安装门扇完全起吊后，两个手拉葫芦应为垂直受力情况，同时待安装门扇为一定角度的斜向状态。

所述Step5的详细步骤为：在待安装门扇吊装处于完全垂直状态时，将待安装门扇铰链拨至门扇位置，在待安装门扇底部往上一定距离位置的侧边设置有螺栓孔，拧入M30的螺栓，使用千斤顶或手拉葫芦对待安装门扇进行微调，反复调整门扇使铰链螺栓孔和门框铰链螺栓孔基本对准，铰链调整安装顺序从最下部到最上部，最后进行中部铰链的固定，逐个用螺栓将铰链和门框拧上，将所有螺栓拧上后，再逐一将螺栓拧紧，螺栓拧紧后取下第一手拉葫芦和第二手拉葫芦及相应吊索具。

本发明有如下有益效果：

通过采用上述的吊装安装装置和方法，满足房间内最终门扇的安装，我方在房间内因地制宜，利用建筑结构，设计单独的工装结构，通过人力使用简易的器材机具等，应用非常规的吊装方法顺利完成了门扇的吊装安装。非常规吊装使用人力比重大，不依靠大型机械，风险较高，故对工装的设计及相关吊装器材机具的选用要求高，需经过严格的科学计算，确保吊装作业的安全。相应的超大屏蔽门非常规吊装技术已成功应用于三门及海阳AP1000核电项目。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1本发明现场门扇安装环境情况图。

图2本发明门框及门扇铰链连接节点图。

图3本发明门吊装工装设计位置示意图。

图4本发明门扇吊装第一状态图。

图5本发明门扇吊装第二状态图。

图中：履带吊1、挂钩2、钢丝绳3、预埋件4、第二手拉葫芦5、第一吊耳6、第二吊耳7、待安装门扇8、滑轮车9、钢板垫板10、辅助厂房屋面11、第二门体吊耳12、连接桁架13、第一门体吊耳14、第一手拉葫芦15。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本发明的实施方式做进一步的说明。

结合三门现场门扇安装的成功经验，选取其中一樘代表性门扇的吊装安装，对门扇吊装的工装形式设计、非常规吊装工艺及安装要点等予以介绍说明、为类似超重结构的吊装安装提供参考。

工程施工重难点：

根据门扇的相关设计信息，对比门扇安装位置的具体现场情况，采用非常规吊装方式进行门扇的安装，而最终安装完成门扇的精度控制要求较高，对门扇安装过程控制要求严格，相应的工程存在如下重点及难点：

第一，门扇设置于辅助厂房的中心位置，两侧分别为反应堆厂房及附属厂房，为整个核岛的中心位置，无法简单的采用机械设备完成门扇的吊装安装工作，而相应门洞位置并无相应的吊装设计考虑，需完全按照现场条件自行设计工装完成门扇的吊装工装。

第二，门扇安装于门洞中部，相应门扇铰链的设计形式决定门扇必须保持就位开启35°以上才能进行铰链的安装固定，而门扇的开启方向为附属厂房，厂房屋面已经施工完成，吊装设备无法达到相应附属厂房侧的房间内，相应门扇的铰链安装需满足的开启就位情况图2。

第三、根据门扇设置位置，为辅助厂房与附属厂房的交接处，按照设计文件的规定，相应厂房楼板的承载力分别为：辅助厂房3906kg/m²，附属厂房1220kg/m²，而单扇门板重量达18359kg，相应附属厂房侧楼板完全无法承受门扇重量，对辅助厂房侧亦需采取一定的措施才能承受门扇重量。

第四，根据门扇设计，其开启方向朝向附属厂房，为实现门扇的吊装安装，经我方现场评估，选择在I轴外墙的附属厂房侧设置工装吊装支架，而根据现场情况，在附属厂房门洞外侧921mm位置即设置有管道及相应的管道支架，相应的工装设计及门扇吊装作业都需在此空间内进行，可利用空间狭窄。

第五，根据现场实际辅助厂房I轴外墙混凝土浇注情况，其水平施工缝预留在屋面板下部，经现场量取，门洞顶部至墙体最上部仅1650mm的高度，而在此高度范围内需考虑工装至墙体顶部的最少边距（200mm）、设计吊耳的高度、卸扣的高度、选用手拉葫芦最少可缩短的最小长度（1000mm）、钢丝绳的长度等因素，要在此高度范围内设计相应的工装并采用手拉葫芦实现门扇的吊装悬空，其难度非常大，现场图如图1。

第六，根据相关设计厂家对门窗安装的偏差控制要求，对安装铰链的同心度需控制在0.5mm内，上门框的水平度控制要求为±3mm，竖门框的垂直度控制要求为±3mm，门扇安装的水平度及垂直度控制要求都为±3mm，而门框及门扇的尺寸大，要控制安装偏差满足上述要求，偏差控制难度大。

第七，根据厂家门扇设计图纸的规定，门框与墙体预埋件采用角焊缝进行连接，焊缝高度达20mm，同时考虑门框的尺寸信息及与预埋件间的缝隙，焊接工程量大，焊接应力大，容易导致焊接完成后的变形超差，焊接应力变形控制难度大。

第八，根据厂家门扇的设计图，门框与门扇通过三个铰链进行连接，门扇与门框间设置有4mm的缝隙，而门扇重量重达18T以上， 在门扇安装完成后，在门扇自重的影响下，门扇存在轻微的下坠情况，将导致门框与门扇间缝隙及门扇与地面间缝隙尺寸的变化，导致偏差超过相关要求。

吊装工装设计:

第一，设计思路

门体朝向附属厂房侧开启，门扇需打开一定角度才能进行铰链的安装固定，而门体仅能通过吊车吊装至辅助厂房房间的相应门洞边，故需在门洞的附属厂房侧墙体上部设置工装，与吊车配合进行门体的最终吊装就位及安装。

工装设计考虑在门洞上部的墙体上部设置后置埋件，在埋件上部焊接相应的吊装钢梁及吊耳进行门的吊装，相应吊耳的设置位置需与打开一定角度后门扇上部吊耳位置进行对应，满足门体吊装悬空后角度及距离的相应需求。

第二，设计选型

按照门体的设计及现场实际情况，经受力计算复核，对门体吊装工装悬挂的后置埋件选用30mm厚的Q345B钢板，采用相应数量M20的HILTI HDA-P重型锚栓进行固定，相应的工装情况及定位见图3。

经受力计算复核，吊装中间部位选用尺寸为200×200×8×12mm的H型钢，与已施工完成的后置埋件进行焊接固定，吊装钢梁支架间通过22a的槽钢进行连接，在横向钢梁下部焊接吊装吊耳，两端吊点直接采用设计吊耳与后置埋件进行焊接固定，具体工装的设计尺寸及吊点设置位置严格按照吊装模拟情况确定。

第三，工装结构验算

按照工装的结构设计及材料选型情况，考虑门体及相关吊索具的重量，取1.2的荷载分项系数及1.2的吊装动载系数对工装各部位的受力情况进行复核。主要包括：后置埋件锚栓的抗拉及抗剪复核，吊耳内侧孔边的拉应力及轴孔处的挤压应力复核，各部位焊缝的正应力、剪应力及叠加折算应力验算及三角支撑架的支撑钢梁弯矩应力及连接钢梁稳定性验算。

吊装安装装置：

AP1000核岛超大屏蔽门的吊装安装装置，它包括履带吊1，所述履带吊1的挂钩2上通过多根钢丝绳3与待安装门扇8正面的第一吊耳6相连，所述待安装门扇8的底端支撑在滑轮车9上，所述滑轮车9支撑在钢板垫板10上，所述钢板垫板10铺设在辅助厂房屋面11上；所述待安装门扇8背面固定有多个第二吊耳7，所述第二吊耳7上分别连接有第一手拉葫芦15和第二手拉葫芦5，所述第一手拉葫芦15的另一端连接在第一门体吊耳14上，所述第二手拉葫芦5的另一端连接在第二门体吊耳12上。

所述第一吊耳6共有两个，并排设置在待安装门扇8正面。

所述第二吊耳7共有两个，并排设置在待安装门扇8背面。

所述第一门体吊耳14固定在附属厂房的连接桁架13上，所述连接桁架13固定在附属厂房的预埋件4上。

所述第二门体吊耳12固定在附属厂房的预埋件4上。

吊装安装方法：

AP1000核岛超大屏蔽门的吊装安装装置进行屏蔽门吊装安装的方法，包括以下步骤：

Step1：采用履带吊1将待安装门扇8进行初始吊装就位；

Step2：采用待安装门扇8吊装到门洞区域，并安装第一手拉葫芦15和第二手拉葫芦5对待安装门扇8进行再次吊装；

Step3：拉动第一手拉葫芦15和第二手拉葫芦5至待安装门扇8基本垂直的状态，交换第一手拉葫芦15和钢丝绳3之间的连接

Step4：拉动第一手拉葫芦15和第二手拉葫芦5至待安装门扇8完全起吊至悬空状态；

Step5：在待安装门扇8吊装处于完全垂直状态时，将待安装门扇8铰链拨至门扇位置，完成其安装。

所述Step1的详细步骤为：采用履带吊1进行待安装门扇8的初始吊装就位，选择合适的起重机站位点，将待安装门扇8用平板运输车运送至现场起始吊装位，悬空放置于枕木上部，卸掉待安装门扇8上部钢架，采用2根钢丝绳3和卸扣穿在待安装门扇8单边的2个第一吊耳6内，再用履带吊1将待安装门扇8慢慢的吊起，吊到待安装门扇8悬空时再将待安装门扇8下部慢慢放至于地面枕木上，吊车不能完全放松使待安装门扇8垂直放置，拧掉下部钢架的螺栓，然后再将待安装门扇8吊起卸掉下部钢架。

所述Step2的详细步骤为：将待安装门扇8通过辅助厂房屋面吊运至门洞边，在门洞区域楼面上垫设钢板垫板10，在钢板垫板10上放置滑轮车9，将待安装门扇8起吊并将门的端部放置于滑轮车9上部，控制吊钩及待安装门扇8的受力状态，使待安装门扇8缓慢朝门洞位置倾倒，在待安装门扇8倾倒至合适角度后将连接工装的第一手拉葫芦15和第二手拉葫芦5分别连接至附属厂房侧的第一门体吊耳14和第二门体吊耳12。

所述Step3的详细步骤为：拉动第一手拉葫芦15和第二手拉葫芦5至待安装门扇8基本垂直的状态，缓慢下降履带吊1吊钩至钢丝绳3不受力状态，取下吊车钢丝绳3，然后缓慢的将与第一门体吊耳14连接的第一手拉葫芦15进行放松，在放松的过程中时刻注意待安装门扇8状态，至第一手拉葫芦15放松至完全不受力后，取下并连接至待安装门扇8上部另一侧对称位置的第一吊耳6上。

所述Step4的详细步骤为：拉动第一手拉葫芦15和第二手拉葫芦5，将待安装门扇8完全起吊至悬空状态，取下底部的滑轮车9，根据吊点的位置设计情况，在待安装门扇8完全起吊后，两个手拉葫芦应为垂直受力情况，同时待安装门扇8为一定角度的斜向状态；

所述Step5的详细步骤为：在待安装门扇8吊装处于完全垂直状态时，将待安装门扇8铰链拨至门扇位置，在待安装门扇8底部往上一定距离位置的侧边设置有螺栓孔，拧入M30的螺栓，使用千斤顶或手拉葫芦对待安装门扇8进行微调，反复调整门扇使铰链螺栓孔和门框铰链螺栓孔基本对准，铰链调整安装顺序从最下部到最上部，最后进行中部铰链的固定，逐个用螺栓将铰链和门框拧上，将所有螺栓拧上后，再逐一将螺栓拧紧，螺栓拧紧后取下第一手拉葫芦15和第二手拉葫芦5及相应吊索具。

门扇安装施工要点：

第一，门框安装定位控制

超大屏蔽门的门洞尺寸大，且预埋有门体安装的埋件，在土建施工后，相应门洞的尺寸与设计存在一定的偏差。故需要求厂家考虑现场情况，量取实际的门洞尺寸信息，按实际尺寸进行门体的设计及制造。

在门框安装时，严格控制门框的位置，确保上门框与地面的间距，左右竖框之间的距离满足厂家设计图的要求，并对待安装门体的尺寸进行测量核实，在进行竖框位置调整时，其上部向外侧倾斜2~3mm，以抵消后续门体安装完成后的自重下坠，在门框位置调整确认后，采用脚手管进行支撑定位，并采用角钢与门框及预埋件进行焊接，对门框进行固定。

第二，门框焊接变形控制

选用焊接经验丰富，水平高的焊工执行焊接作业，采用两名焊工对称分段进行焊接，控制焊接速度，确保层间温度不大于149℃，以防止预埋件与混凝土墙接缝处开裂，并尽大可能的控制焊接变形。

第三，工装设计考虑

熟悉厂家门体结构及特点，考虑门体安装步骤及吊装位置，考虑相应吊装状态，核实推算相关的位置尺寸信息，在相应的位置设计满足要求的工装，对工装的形式及材料选用进行严格的受力计算复核，充分考虑足够的安全系数。

在进行工装设计时，需对现场情况进行勘察，熟悉设计及现场情况，根据不同的现场及空间情况，选择合适的工装及吊装形式，如考虑墙体高度不够，直接采用手拉葫芦与门扇的两个吊耳连接进行起吊，取消过渡的钢丝绳。

第四，门体非常规吊装

充分考虑吊装的各种情况，选用合适的吊装设备及吊索具，确保吊索具检验合格满足使用需求。做好门体安装的技术交底，相应参与人员充分明确吊装各步骤，吊装前对各过程进行充分的梳理，充分重视吊装的安全工作。

在铰链安装完成后应第一时间进行铰链同心度的核实，确保满足0.5mm的同心度要求，如出现同心度偏差，可对门框铰链位置门框进行打磨或在铰链下部垫垫板，进行同心度的调整，确保同心度满足要求。

主要技术创新点：

根据超大屏蔽门的设计形式，结合现场实际情况，设计专门的工装结构，通过人力使用简单的器材机具，采用非常规的吊装方式顺利完成了核岛超大屏蔽门的安装工作。按照本创新成果的技术方案，能简单快捷的完成现场超大门的安装任务，不依赖大型起重设备，相较于传统的门式吊装支撑架，本工艺工装结构简单，空间尺寸要求小，可满足不同工况环境要求，现场可操作性强。本施工技术的主要创新点如下：

第一，根据AP1000超大屏蔽门的特点，自主设计工装体系，不借助大型吊装设备，实现了厂房内部超大尺寸（约6000mm高）及超重门体（重约18.5吨）的非常规吊装安装。

第二，设计工装体系结构简单，空间尺寸要求小，可满足不同工况环境要求，现场可操作性强，且形成模块化、工艺化，能适用不同门体的安装需求，可循环重复利用。

第三，开发了AP1000超大超重门在受限空间安装的施工技术及施工工艺，安装简单快捷，安全系数高，安装精度可控，保证了门体安装的安全及质量。

总综上所述，三门核电辅助厂房超大屏蔽门都设置于厂房内部，相应尺寸及重量大，受限空间无法采用大型吊装设备，安装困难。充分考虑门体形式及现场情况，针对不同的门体，因地制宜，设计不同形式的工装形式，通过人力使用简易的器材机具即实现了门体的吊装安装工作，并通过对安装过程的严格控制，确保最终门体的安装质量满足严格的偏差要求，保证了门体的安装质量。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.AP1000核岛超大屏蔽门的吊装安装装置，其特征在于：它包括履带吊（1），所述履带吊（1）的挂钩（2）上通过多根钢丝绳（3）与待安装门扇（8）正面的第一吊耳（6）相连，所述待安装门扇（8）的底端支撑在滑轮车（9）上，所述滑轮车（9）支撑在钢板垫板（10）上，所述钢板垫板（10）铺设在辅助厂房屋面（11）上；所述待安装门扇（8）背面固定有多个第二吊耳（7），所述第二吊耳（7）上分别连接有第一手拉葫芦（15）和第二手拉葫芦（5），所述第一手拉葫芦（15）的另一端连接在第一门体吊耳（14）上，所述第二手拉葫芦（5）的另一端连接在第二门体吊耳（12）上。

2.根据权利要求1所述的AP1000核岛超大屏蔽门的吊装安装装置，其特征在于：所述第一吊耳（6）共有两个，并排设置在待安装门扇（8）正面。

3.根据权利要求1所述的AP1000核岛超大屏蔽门的吊装安装装置，其特征在于：所述第二吊耳（7）共有两个，并排设置在待安装门扇（8）背面。

4.根据权利要求1所述的AP1000核岛超大屏蔽门的吊装安装装置，其特征在于：所述第一门体吊耳（14）固定在附属厂房的连接桁架（13）上，所述连接桁架（13）固定在附属厂房的预埋件（4）上。

5.根据权利要求1所述的AP1000核岛超大屏蔽门的吊装安装装置，其特征在于：所述第二门体吊耳（12）固定在附属厂房的预埋件（4）上。

6.采用权利要求1-5任意一项所述AP1000核岛超大屏蔽门的吊装安装装置进行屏蔽门吊装安装的方法，其特征在于，包括以下步骤：

Step1：采用履带吊（1）将待安装门扇（8）进行初始吊装就位；

Step2：将待安装门扇（8）吊装到门洞区域，并安装第一手拉葫芦（15）和第二手拉葫芦（5）对待安装门扇（8）进行再次吊装；

Step3：拉动第一手拉葫芦（15）和第二手拉葫芦（5）至待安装门扇（8）基本垂直的状态，交换第一手拉葫芦（15）的连接位置；

Step4：拉动第一手拉葫芦（15）和第二手拉葫芦（5）至待安装门扇（8）完全起吊至悬空状态；

Step5：在待安装门扇（8）吊装处于完全垂直状态时，将待安装门扇（8）铰链拨至门扇位置，完成其安装。

7.根据权利要求6所述AP1000核岛超大屏蔽门的吊装安装装置进行屏蔽门吊装安装的方法，其特征在于，所述Step1的详细步骤为：采用履带吊（1）进行待安装门扇（8）的初始吊装就位，选择合适的起重机站位点，将待安装门扇（8）用平板运输车运送至现场起始吊装位，悬空放置于枕木上部，卸掉待安装门扇（8）上部钢架，采用2根钢丝绳（3）和卸扣穿在待安装门扇（8）单边的2个第一吊耳（6）内，再用履带吊（1）将待安装门扇（8）慢慢的吊起，吊到待安装门扇（8）悬空时，再将待安装门扇（8）下部慢慢放至于地面枕木上，吊车不能完全放松使待安装门扇（8）垂直放置，拧掉下部钢架的螺栓，然后再将待安装门扇（8）吊起卸掉下部钢架。

8.根据权利要求6所述AP1000核岛超大屏蔽门的吊装安装装置进行屏蔽门吊装安装的方法，其特征在于，所述Step2的详细步骤为：将待安装门扇（8）通过辅助厂房屋面吊运至门洞边，在门洞区域楼面上垫设钢板垫板（10），在钢板垫板（10）上放置滑轮车（9），将待安装门扇（8）起吊并将其端部放置于滑轮车（9）上部，控制吊钩及待安装门扇（8）的受力状态，使待安装门扇（8）缓慢朝门洞位置倾倒，在待安装门扇（8）倾倒至合适角度后将连接工装的第一手拉葫芦（15）和第二手拉葫芦（5）分别连接至附属厂房侧的第一门体吊耳（14）和第二门体吊耳（12）。

9.根据权利要求6所述AP1000核岛超大屏蔽门的吊装安装装置进行屏蔽门吊装安装的方法，其特征在于，所述Step3的详细步骤为：拉动第一手拉葫芦（15）和第二手拉葫芦（5）至待安装门扇（8）基本垂直的状态，缓慢下降履带吊（1）吊钩至钢丝绳（3）不受力状态，取下吊车钢丝绳（3），然后缓慢的将与第一门体吊耳（14）连接的第一手拉葫芦（15）进行放松，在放松的过程中时刻注意待安装门扇（8）状态，至第一手拉葫芦（15）放松至完全不受力后，取下并连接至待安装门扇（8）上部另一侧对称位置的第一吊耳（6）上。

10.根据权利要求6所述AP1000核岛超大屏蔽门的吊装安装装置进行屏蔽门吊装安装的方法，其特征在于，所述Step4的详细步骤为：拉动第一手拉葫芦（15）和第二手拉葫芦（5），将待安装门扇（8）完全起吊至悬空状态，取下底部的滑轮车（9），根据吊点的位置设计情况，在待安装门扇（8）完全起吊后，两个手拉葫芦应为垂直受力情况，同时待安装门扇（8）为一定角度的斜向状态；

所述Step5的详细步骤为：在待安装门扇（8）吊装处于完全垂直状态时，将待安装门扇（8）铰链拨至门扇位置，在待安装门扇（8）底部往上一定距离位置的侧边设置有螺栓孔，拧入M30的螺栓，使用千斤顶或手拉葫芦对待安装门扇（8）进行微调，反复调整门扇使铰链螺栓孔和门框铰链螺栓孔基本对准，铰链调整安装顺序从最下部到最上部，最后进行中部铰链的固定，逐个用螺栓将铰链和门框拧上，将所有螺栓拧上后，再逐一将螺栓拧紧，螺栓拧紧后取下第一手拉葫芦（15）和第二手拉葫芦（5）及相应吊索具。