CN108978690A - 一种桥梁钢围堰下放支架施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种桥梁钢围堰下放支架施工方法，包括如下步骤：a、通电接线，接通施工现场内的水电管线，布置施工现场，做好机具设备、人员配置、材料准备，根据设备型号和数量，确定合适的主变压器容量，并根据场地布置情况，设置多个二级配电箱，确保千斤顶的正常使用，沿场地环向布置给水管道，保障施工用水。有益效果在于：采用现场分块加工制作，运至墩位处拼装平台上采用高强螺栓进行拼装连接，提高工效，缩短施工周期，而且材料可周转循环使用，同时利用水的浮力可将下沉支架进行拆除，无需潜水作业，拆除周转速度快，安全、经济、可靠。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁钢围堰施工技术领域，特别是涉及一种桥梁钢围堰下放支架施工方法。
背景技术
双壁钢围堰施工的基本原理为：利用双壁钢围堰在水中自浮的原理，利用起吊设备逐节对称拼装后续各节钢围堰，然后围堰夹壁内注水辅助围堰在河床以上的水中下沉，再浇注夹壁混凝土辅助围堰进入河床覆盖层，最后采用空气吸泥机在围堰内对称吸泥辅助围堰下沉同时启动泥浆套系统将事先配置的优质泥浆均匀的注入围堰外壁四周，在围堰与覆盖层间形成一层泥浆隔层，以减小围堰在覆盖内下沉的侧摩阻系数辅助围堰下沉至设计高程，传统的桥梁施工时往往采用焊接拼装工艺，切割拆除时造成壁体变形、损坏导致不能循环使用浪费材料。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种桥梁钢围堰下放支架施工方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种桥梁钢围堰下放支架施工方法，包括如下步骤：
a、通电接线，接通施工现场内的水电管线，布置施工现场，做好机具设备、人员配置、材料准备，根据设备型号和数量，确定合适的主变压器容量，并根据场地布置情况，设置多个二级配电箱，确保千斤顶的正常使用，沿场地环向布置给水管道，保障施工用水；
b、下放支架的设计，在桩基接长的8个钢护筒顶上设置H45型钢作为主要受力构件，所述钢护筒上设置一根双拼的所述H45型钢，再利用后面四个所述钢护筒上面密铺双拼的所述H45型钢做分配梁，保持间距为10cm，下方支架的面板采用1cm钢板搭设，作为所述下放支架的安装平台；
c、下放支架的制作，所述下放支架主要采用所述H45型钢焊接而成，所述下放支架采用在后场加工制作，现场拼装焊接的方式；
d、钢围堰下放吊点的设计，一个所述钢围堰下放设置8个下放吊点，分别位于左右幅所述钢护筒及所述钢围堰内壁上；
e、下方设备的安装，在所述钢围堰的所述下方支架的8个接长的所述钢护筒处各设置1台千斤顶，所述千斤顶配置19根钢绞线，同时将所述千斤顶的所述钢绞线依次穿过所述千斤顶、所述下放支架，与所述钢围堰上的吊点与构件夹持器相连接构成承力系，所述千斤顶安装在所述钢护筒外伸的所述下放支架上，其锚固端位于其正下方的所述钢围堰的壁板，根据吊点荷载适当加固吊点处的结构，为保证钢绞线的合理受力，在安装所述千斤顶和锚固端时务必使所述千斤顶的上、下夹持器和所述钢围堰上的锚固端在同一直线上；
f、钢围堰下放，所述钢围堰下放由所述千斤顶、液压油泵、所述钢绞线作为柔性吊杆，构成完整的下放系统，该下放系统的特点在于其工作的连续性与同步性，多台所述千斤顶在液压油泵的控制下，将所述钢围堰平稳地下放到预定位置，利用所述千斤顶的油缸的伸缩及上下两个夹持器配合进行持力交换，实现所述钢围堰的下放。
本实施例中，所述步骤a中的所述二级配电箱的数量不少于四个，最大输出功率不低于10Kw。
本实施例中，所述步骤b中的所述H45型钢为工字钢，所述钢板为冷轧钢板。
本实施例中，所述步骤c中的焊接方式为熔化焊或钎焊中的一种。
本实施例中，所述步骤e中的所述千斤顶的额定提升力为200吨，所述千斤顶上设置有液压锁，所述钢绞线的径向尺寸为Φ15.24，所述钢绞线的强度为1860Mpa。
本实施例中，所述步骤f中所述液压油泵的工作压力应低于千斤顶。
安全保障应包括：
（1）千斤顶、钢绞线提升能力保障
本系统共使用8台千斤顶，全部千斤顶的总提升能力为1600吨，钢围堰各个阶段最大增加重量450吨，千斤顶的安全度为1600÷450＝3.6，满足液压提升工程中安全要求。
钢绞线共计152根，总提升能力为3040吨，使得柔性吊杆系统具有3倍以上安全系数，满足液压提升工程中安全要求。
（2）液压系统过载和意外事故的保障
该液压系统的工作压力均低于千斤顶、油泵和阀件的额定压力，使得上述设备具有相当的能力储备，在所有的千斤顶上均设置有液压锁，在停电、或油管破裂等意外情况发生时，可使千斤顶油缸自锁，保证围堰安全。
（3）夹持器
在进行正常下放时，上下夹持器分别处于打开或关闭状态，如遇特殊情况，可由人工将上下夹持器全部锁紧，使夹片锁紧钢绞线，保证下放结构安全。
本发明的有益效果在于：采用现场分块加工制作，运至墩位处拼装平台上采用高强螺栓进行拼装连接，提高工效，缩短施工周期，而且材料可周转循环使用，同时利用水的浮力可将下沉支架进行拆除，无需潜水作业，拆除周转速度快，安全、经济、可靠。
附图说明
图1是本发明所述一种桥梁钢围堰下放支架施工方法的下放支架侧面图；
图2是本发明所述一种桥梁钢围堰下放支架施工方法的下放支架平面图；
图3是本发明所述一种桥梁钢围堰下放支架施工方法的钢围堰和下方支架组合图。
附图标记说明如下：
1、钢板；2、下放支架；3、钢护筒；4、H45型钢；5、钢围堰。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图3所示，一种桥梁钢围堰下放支架施工方法，包括如下步骤：
a、通电接线，接通施工现场内的水电管线，布置施工现场，做好机具设备、人员配置、材料准备，根据设备型号和数量，确定合适的主变压器容量，并根据场地布置情况，设置多个二级配电箱，确保千斤顶的正常使用，沿场地环向布置给水管道，保障施工用水；
b、下放支架的设计，在桩基接长的8个钢护筒3顶上设置H45型钢4作为主要受力构件，所述钢护筒3上设置一根双拼的所述H45型钢4，再利用后面四个所述钢护筒3上面密铺双拼的所述H45型钢4做分配梁，保持间距为10cm，下方支架的面板采用1cm钢板1搭设，作为所述下放支架2的安装平台；
c、下放支架的制作，所述下放支架2主要采用所述H45型钢4焊接而成，所述下放支架2采用在后场加工制作，现场拼装焊接的方式；
d、钢围堰下放吊点的设计，一个所述钢围堰5下放设置8个下放吊点，分别位于左右幅所述钢护筒3及所述钢围堰5内壁上；
e、下方设备的安装，在所述钢围堰5的所述下方支架的8个接长的所述钢护筒3处各设置1台千斤顶，所述千斤顶配置19根钢绞线，同时将所述千斤顶的所述钢绞线依次穿过所述千斤顶、所述下放支架2，与所述钢围堰5上的吊点与构件夹持器相连接构成承力系，所述千斤顶安装在所述钢护筒3外伸的所述下放支架2上，其锚固端位于其正下方的所述钢围堰5的壁板，根据吊点荷载适当加固吊点处的结构，为保证钢绞线的合理受力，在安装所述千斤顶和锚固端时务必使所述千斤顶的上、下夹持器和所述钢围堰5上的锚固端在同一直线上；
f、钢围堰下放，所述钢围堰5下放由所述千斤顶、液压油泵、所述钢绞线作为柔性吊杆，构成完整的下放系统，该下放系统的特点在于其工作的连续性与同步性，多台所述千斤顶在液压油泵的控制下，将所述钢围堰5平稳地下放到预定位置，利用所述千斤顶的油缸的伸缩及上下两个夹持器配合进行持力交换，实现所述钢围堰5的下放。
本实施例中，所述步骤a中的所述二级配电箱的数量不少于四个，最大输出功率不低于10Kw。
本实施例中，所述步骤b中的所述H45型钢4为工字钢，所述钢板1为冷轧钢板1。
本实施例中，所述步骤c中的焊接方式为熔化焊或钎焊中的一种。
本实施例中，所述步骤e中的所述千斤顶的额定提升力为200吨，所述千斤顶上设置有液压锁，所述钢绞线的径向尺寸为Φ15.24，所述钢绞线的强度为1860Mpa。
本实施例中，所述步骤f中所述液压油泵的工作压力应低于千斤顶。
安全保障应包括：
（1）千斤顶、钢绞线提升能力保障
本系统共使用8台千斤顶，全部千斤顶的总提升能力为1600吨，钢围堰5各个阶段最大增加重量450吨，千斤顶的安全度为1600÷450＝3.6，满足液压提升工程中安全要求。
钢绞线共计152根，总提升能力为3040吨，使得柔性吊杆系统具有3倍以上安全系数，满足液压提升工程中安全要求。
（2）液压系统过载和意外事故的保障
该液压系统的工作压力均低于千斤顶、油泵和阀件的额定压力，使得上述设备具有相当的能力储备，在所有的千斤顶上均设置有液压锁，在停电、或油管破裂等意外情况发生时，可使千斤顶油缸自锁，保证围堰安全。
（3）夹持器
在进行正常下放时，上下夹持器分别处于打开或关闭状态，如遇特殊情况，可由人工将上下夹持器全部锁紧，使夹片锁紧钢绞线，保证下放结构安全。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (6)
1.一种桥梁钢围堰下放支架施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、通电接线，接通施工现场内的水电管线，布置施工现场，做好机具设备、人员配置、材料准备，根据设备型号和数量，确定合适的主变压器容量，并根据场地布置情况，设置多个二级配电箱，确保千斤顶的正常使用，沿场地环向布置给水管道，保障施工用水；
b、下放支架的设计，在桩基接长的8个钢护筒顶上设置H45型钢作为主要受力构件，所述钢护筒上设置一根双拼的所述H45型钢，再利用后面四个所述钢护筒上面密铺双拼的所述H45型钢做分配梁，保持间距为10cm，下方支架的面板采用1cm钢板搭设，作为所述下放支架的安装平台；
c、下放支架的制作，所述下放支架主要采用所述H45型钢焊接而成，所述下放支架采用在后场加工制作，现场拼装焊接的方式；
d、钢围堰下放吊点的设计，一个所述钢围堰下放设置8个下放吊点，分别位于左右幅所述钢护筒及所述钢围堰内壁上；
e、下方设备的安装，在所述钢围堰的所述下方支架的8个接长的所述钢护筒处各设置1台千斤顶，所述千斤顶配置19根钢绞线，同时将所述千斤顶的所述钢绞线依次穿过所述千斤顶、所述下放支架，与所述钢围堰上的吊点与构件夹持器相连接构成承力系，所述千斤顶安装在所述钢护筒外伸的所述下放支架上，其锚固端位于其正下方的所述钢围堰的壁板，根据吊点荷载适当加固吊点处的结构，为保证钢绞线的合理受力，在安装所述千斤顶和锚固端时务必使所述千斤顶的上、下夹持器和所述钢围堰上的锚固端在同一直线上；
f、钢围堰下放，所述钢围堰下放由所述千斤顶、液压油泵、所述钢绞线作为柔性吊杆，构成完整的下放系统，该下放系统的特点在于其工作的连续性与同步性，多台所述千斤顶在液压油泵的控制下，将所述钢围堰平稳地下放到预定位置，利用所述千斤顶的油缸的伸缩及上下两个夹持器配合进行持力交换，实现所述钢围堰的下放。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁钢围堰下放支架施工方法，其特征在于：所述步骤a中的所述二级配电箱的数量不少于四个，最大输出功率不低于10Kw。
3.根据权利要求1所述的一种桥梁钢围堰下放支架施工方法，其特征在于：所述步骤b中的所述H45型钢为工字钢，所述钢板为冷轧钢板。
4.根据权利要求1所述的一种桥梁钢围堰下放支架施工方法，其特征在于：所述步骤c中的焊接方式为熔化焊或钎焊中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种桥梁钢围堰下放支架施工方法，其特征在于：所述步骤e中的所述千斤顶的额定提升力为200吨，所述千斤顶上设置有液压锁，所述钢绞线的径向尺寸为Φ15.24，所述钢绞线的强度为1860Mpa。
6.根据权利要求1所述的一种桥梁钢围堰下放支架施工方法，其特征在于：所述步骤f中所述液压油泵的工作压力应低于千斤顶。
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2018
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