发明内容
针对现有技术中存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种多功能的拼装式水上移动设备,平台兼具船体的功能,可快速拼装、周转迅速、操作方便、经济实用,解决了现代水中基础采用的固定式平台投入大、工期长、效益差的弊端。
为达到以上目的,本发明采取的技术方案是:
一种多功能的拼装式水上移动设备,其特征在于:包括由若干组装单元箱1拼接而成的兼具船体的功能的平台,平台四周设有若干起支撑作用的活动支腿箱2,活动支腿箱2上部设有控制平台升降的升降装置3,平台上表面设有导向系统4、起重设备、配电装置及舾装设备。
在上述技术方案的基础上,活动支腿箱2由支腿201与固桩箱组成,通过支腿201与固桩箱的连接、放松及支腿201在固桩箱内的上下移动实现桩式平台的建立及移动。
在上述技术方案的基础上,组装单元箱1之间、组装单元箱1与活动支腿箱2通过标准模数孔匹配销接。
在上述技术方案的基础上,所说的通过标准模数孔匹配销接是指:组装单元箱1或活动支腿箱2的左侧按箱周模数设有若干阴头板112,右侧按箱周模数设有若干与阴头板112适配的阳头凸板113,两相邻的组装单元箱1通过阴头板112、阳头凸板113之间的嵌合后,将长度为整个箱体高度的长插销117穿过嵌合后的阴头板112、阳头凸板113实现箱体间的连接,阴头板112、阳头凸板113上均设有与长插销117适配的销孔。
本发明所述的多功能的拼装式水上移动设备具有如下优点:
(1)平台能根据基础形式配制出适应的平台大小,桩腿升降自动化,水上施工变为陆地施工,不受水位或潮汐的影响。
(2)活动支腿底部可根据河床地质情况做成不同的结构形式,有针对性地解决基础承载力的要求。
(3)平台顶面设置可移动式导向系统,覆盖整个墩位作业面,经济实用。
(4)本发明的积极作用还在于:本发明不仅作为桥梁基础施工的设备,还可在临时栈桥、码头、水中墩支架、海上风电场施工等多种领域内使用。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明所述多功能的拼装式水上移动设备,包括由若干组装单元箱1拼接而成的兼具船体的功能的平台,平台四周设有若干起支撑作用的活动支腿箱2,活动支腿箱2上部设有控制平台升降的升降装置3,平台上表面设有导向系统4、起重设备、配电装置及舾装设备。其中的起重设备、配电装置及舾装设备均可采用现有产品。本发明所述平台可根据基础形式自由灵活组拼成各种形式(例如:拼成单船体或双船体平台),适应单排及多排桩的施工作业。特别是船体由承重平台箱(组装单元箱)与活动支腿箱灵活的组拼形式可适应不同的基础形式,完桩后可快速移动至下一墩位施工。整个平台上布置起重设备、配电装置及舾装设备是为了满足施工的必须需要,根据实际施工需求,可以增减装备。如图1所示的具体实施例,为一单船体的多功能拼装式水上移动平台,在平台上表面还可以设置活动房、工具房等施工所需的配套装备。是创新研制的用于现代水中桥梁施工的一种多功能的大型水上移动设备。
本发明中,两相邻的组装单元箱1之间、组装单元箱1与活动支腿箱2之间通过标准模数孔(销孔)匹配销接。本发明所述平台乘水到达墩位后,活动支腿箱2反压至河床内承受上部荷载,然后升降装置3将船体升出水面以上即可进行基础施工作业,实现无水作业施工优势。
在上述技术方案的基础上,如图2.A、2.B所示,所说的通过标准模数孔(销孔)匹配销接是指:组装单元箱1或活动支腿箱2的左侧按箱周模数设有若干阴头板112,右侧按箱周模数设有若干与阴头板112适配的阳头凸板113,两相邻的组装单元箱1之间、组装单元箱1与活动支腿箱2之间通过阴头板112、阳头凸板113之间的嵌合后,将长度为整个箱体高度的长插销117穿过嵌合后的阴头板112、阳头凸板113实现箱体间的连接,阴头板112、阳头凸板113上均设有与长插销117适配的销孔。
如图2.A、2.B所示,组装单元箱1整体为矩形,两个组装单元箱1间通过箱周模数阴头板112、阳头凸板113之间的嵌合后将长插销117穿过整个箱体高度实现箱体间的连接,即组装单元箱的四周均设有相同间距(例如:间距为610mm,间距的具体取值可根据实际需要调整。)的阴头板或阳头凸板,组装单元箱可在任意点组拼,平台尺寸根据基础形式拼装成适宜的规模。
如图3、4所示,组装单元箱1的箱体由船用上层面板101、底板102、两侧板103,104通过小间距横向强力T型骨架105,T型纵肋106、107,I型纵肋110通过焊接组成强框架承重型箱体(即:T型骨架105是横向加劲肋,T型纵肋106、107是纵向加劲肋),箱内通过节点板108,109及斜杆111形成菱形支撑(一个组装单元箱1内菱形支撑的数量请参见图2.A,为10个,此数量可以根据实际情况适当增减。)增强结构载重力,可使平台面上随意性加载,箱体四周设两层(上下设置,故为两层)均采用标准模数(标准模数请参见图2.A)的阴阳头销孔连接方式,其中在箱体一端设置阴头板112,另一箱体则设置阳头凸板113,通过长插销117从上至下整体连接而成。如图3所示,组装单元箱1的上面板上开有两个人孔,人孔盖板114用螺栓115密封连接,另外设有两个可隐藏式吊耳116,用于起吊。其具有纵横双向连接性能,可组成所需要的平面尺寸,组装方便,互换性强,适应范围广,具有既可公路、铁路运输,又可水运等一系列优点,选用组装箱组拼成整体施工平台,其可在施工地附近的码头处将水上平台组装成整体。
活动支腿箱2由支腿201与固桩箱组成,通过支腿201与固桩箱的连接、放松及支腿201在固桩箱内的上下移动实现桩式平台的建立及移动。图5、6、7是活动支腿箱2结构图,活动支腿箱2主要由支腿201与固桩箱组成,通常设置在船体平台的端部,支腿201是结构的承载系统,采用φ2000×24钢管,总长54m分节制造,9m为标准节,支腿201外侧设置剪力块203,连接接头形式采用精制螺栓204连接,节段间采用内法兰205连接,法兰205周围设加劲板202,支腿201与固桩箱体通过操纵上下插板304、305(参见图10)实现支腿与箱体的固接,固桩箱为与组装单元箱匹配的特制结构,如图8、9所示,由箱体面板206,底板207,两侧板208,209,中间钢筒210,通过中环肋211,筒周纵肋212,213,214焊连而成,在中间钢筒210的筒周设置操纵插板215,通过旋转进入支腿剪力块间隙内锁紧连接。固桩箱设置阳头凸板216及阴头板219分别与组装单元箱1连接。为保证局部受力,分别在阳头凸板216处设置加劲板217,218,在阴头板219处设置加劲板217,220。活动支腿箱与组装单元箱的连接方式与组装单元箱间的连接方式相同,结合图11、12所示,支腿201与支腿箱体的连接通过油缸控制的操纵插板215固接,以形成稳定结构,平台上的导轨401与组装单元上面板101通过楔板焊连,其导向支架滑槽406与导轨401扣连,作业时用锁紧螺杆403固定。
图10是多功能自升式平台升降装置图,升降装置3作为自升式水上施工平台的重要设备,它的作用是操纵和实现支腿的升降,升降装置负责支腿在海底插拔,以及整个平台升降进而达到将平台提离海面至要求的高度,保证在海上站立作业或者在完成作业后使平台降至水面及将支腿拔出海底,以便平台迁移至新的作业海域。升降液压装置主要包括上环梁301、下环梁302、底座303、上下插板304、305、工作油缸(主缸)306等,下环梁302固定于底座303上,底座303与上甲板(上层面板101)相连。若平台浮在海面上,先抽出上插板304,再使工作油缸306的活塞杆外伸一个节距,接着使上插板插入桩腿的上下两个剪力块203间锁紧,然后拔出下插板305,再使工作油缸306活塞杆缩进一个节距,则桩腿201就下降了一个节距;若桩腿201已插至海底承力层,重复上述过程,则平台就上升一个节距。
图11、12为导向系统4结构图,导向系统4沿平台组拼箱上面板101边缘设置导轨401(即导轨设于船体边缘),导轨401与面板101用楔板焊连,导向支架402底部设滑槽406扣在导轨401顶面,作业时滑槽406通过锁紧螺杆403固定于船体,对应位置每隔200mm间距设置螺杆孔,导向支架402在导轨401上移动到位后锁定,并在导轨端部设置限位器404,为适应不同桩径的施工,在导向支架402上设置可调顶紧装置405。
本发明所述多功能的拼装式水上移动设备的具体施工步骤为:
图13是通过公路、铁路或水运等运输组装箱单元体1,在岸边组装单船式平台,然后拖至施工位置,抛锚定位;
图14利用平台自重先将支腿201插入河床内一定深度;
图15利用升降机构3(或箱内灌水压重)将桩腿201分次压入土中至设计承载力;
图16排空箱体内水,将船体升起平台离水面(高潮位)2.0m左右,平台及支腿201固定;
图17在悬臂平台上插打钢护筒,施工墩位桩基;
图18基础完成后由升降装置分别将两对角线支腿拔出河床面,平台移至下一墩位。
水上多功能工作平台组建单船平台用于单排桩基础施工,最大优点为效率高。组建双船平台,其双船间的设计工作面可满足群桩的快速施工。作为一种设备可进行桥梁基础、栈桥、码头及临时支架、海上风电场基础施工等多种用途使用。
本发明还可组拼成双船体及多数量桩腿的水上平台。