CN110606430A - 一种围堰吊挂系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种围堰吊挂系统及方法，涉及围堰施工技术领域，包括至少两个支撑单元，每个支撑单元均包括至少两个支撑梁、一扁担梁、两个第一锚梁、连续千斤顶、钢绞线和两个第二锚梁，扁担梁滑动组设于所有支撑梁上，且扁担梁和支撑梁之间连接有若干用于调节扁担梁位置的第一千斤顶；第一锚梁顶部与扁担梁销接，底部用于与待下放围堰的顶部销接；连续千斤顶设于扁担梁上；钢绞线依次穿过连续千斤顶、扁担梁和第一锚梁后与第一锚梁的底部相连；两个第二锚梁设于扁担梁上，第二锚梁底部与扁担梁销接，第二锚梁顶部用于通过钢丝绳与吊装设备相连。本发明提供的围堰吊挂系统，将吊装和下放系统结合起来，且便于吊点转换，施工效率高。

Description

一种围堰吊挂系统及方法
技术领域
本发明涉及围堰施工技术领域，具体涉及一种围堰吊挂系统及方法。
背景技术
在桥梁基础进行承台施工时，围堰吊装时的吊挂系统要求变形小、连接可靠的刚性吊挂，而下放时考虑到吊点的不同步性，下放系统又要求是强度高、刚度小的柔性吊挂，且围堰在吊装后下放前需要先调整其平面位置。可见，整个施工流程需要涉及到吊装、调位及下放三个方面，对吊挂提出了更高的要求，尤其是在平潭海峡公铁两用大桥建设时，就遇到了该问题。
现有技术中的吊挂系统设计不够完善，无法同时兼顾吊装、调位及下放三个方面，一方面，适用于吊装的吊挂，同步性差，无法适用于下放，另一方面，适用于下放的吊挂，由于刚性不足，在吊装时稳固性较差，并且常用的吊挂系统调整平面位置很麻烦，需要耗费巨大的人力物力，给施工带来了极大不便。
因此，有必要设计出一种围堰吊挂系统，可以同时较好地适用于吊装、调位和下放。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种围堰吊挂系统，将吊装和下放系统结合起来，且便于吊点转换，施工效率高。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种围堰吊挂系统，包括：
至少两个支撑单元，每个支撑单元均包括：
至少两个支撑梁，其用于架设在钢护筒上；
一扁担梁，其滑动组设于所有支撑梁上，且所述扁担梁和支撑梁之间连接有若干用于调节扁担梁位置的第一千斤顶；
两个第一锚梁，两个所述第一锚梁分别位于所述扁担梁的两端，且所述第一锚梁顶部与所述扁担梁销接，底部用于与待下放围堰的顶部销接；
与所述第一锚梁数量对应的连续千斤顶，所述连续千斤顶设于所述扁担梁上；
与所述第一锚梁数量对应的钢绞线，所述钢绞线依次穿过所述连续千斤顶、扁担梁和第一锚梁后与所述第一锚梁的底部相连；
两个第二锚梁，其设于所述扁担梁上，所述第二锚梁底部与所述扁担梁销接，所述第二锚梁顶部用于通过钢丝绳与吊装设备相连。
在上述技术方案的基础上，每个支撑单元还包括两个分配梁，每个所述分配梁下端均设有至少一第一耳板，所述第一耳板穿设所述扁担梁，且所述扁担梁和第一锚梁通过所述第一耳板销接。
在上述技术方案的基础上，所述扁担梁上设有第二耳板，所述第二锚梁底部通过所述第二耳板与所述扁担梁销接。
在上述技术方案的基础上，相邻两个所述支撑单元的扁担梁之间设有至少一个横撑。
在上述技术方案的基础上，相邻两个支撑单元的其中一个第二锚梁之间对应设有一对撑，所述对撑与所述扁担梁垂直。
在上述技术方案的基础上，每个所述支撑梁上均设有两个对向设置的第一反力座、以及至少一个侧向设置的第二反力座；
所述扁担梁位于两个所述第一反力座之间，且所述扁担梁上设有与所述第二反力座配合的第三反力座，所述第一反力座和扁担梁之间、以及所述第二反力座和第三反力座之间均设有第一千斤顶。
在上述技术方案的基础上，每个所述支撑梁上均设有两个侧向设置的第二反力座，且两个所述第二反力座并排设置。
在上述技术方案的基础上，每个所述支撑梁上均设有四个侧向设置的第二反力座，且四个所述第二反力座沿所述支撑梁的两条轴线对称分布。
在上述技术方案的基础上，所述扁担梁由两根空心矩形箱梁拼接而成。
本发明还提供了一种基于上述围堰吊挂系统的围堰吊挂方法，包括步骤：
预先在钢护筒上架设若干支撑梁，并在所述支撑梁上安装第一千斤顶；
将待下放围堰与第一锚梁的底部相连，使用吊装设备起吊围堰，将扁担梁置于所述支撑梁上，完成吊装；
使用所述第一千斤顶调整所述扁担梁的位置，以使待下放围堰调整至设计位置，完成调位；
在扁担梁上安装连续千斤顶和钢绞线，并将钢绞线依次穿过所述连续千斤顶、扁担梁和第一锚梁后与所述第一锚梁的底部相连；
解除所述第一锚梁顶部与所述扁担梁的销接，起顶所述连续千斤顶，通过钢绞线下放围堰。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的围堰吊挂系统中，扁担梁、第一锚梁、第二锚梁、钢丝绳用于在吊装状态时，对待下放围堰进行起吊，当起吊完成后，待下放围堰到达预设位置，连续千斤顶和钢绞线对其进行下放，从而将吊装和下放系统结合起来，且便于吊点转换，施工效率高。
附图说明
图1为本发明实施例中围堰吊挂系统的俯视图；
图2为图1沿1-1方向的侧视图；
图3为图1沿2-2方向的侧视图；
图4为图1的局部放大图；
图5为图3的局部放大图；
图6为图5的侧视图；
图7为图2的局部放大图。
图中：1-钢护筒，2-支撑梁，21-第一反力座，22-第二反力座，23-第一千斤顶，3-扁担梁，31-第三反力座，32-第二耳板，33-横撑，4-第一锚梁，5-连续千斤顶，6-钢绞线，7-第二锚梁，71-对撑，8-钢丝绳，9-分配梁，91-第一耳板，A-围堰，A1-吊耳。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
参见图1至图6所示，本发明实施例提供一种围堰吊挂系统，包括至少两个支撑单元，每个支撑单元均包括至少两个支撑梁2、一扁担梁3、两个第一锚梁4、连续千斤顶5、钢绞线6、两个第二锚梁7。
所述支撑梁2用于架设在钢护筒1上；扁担梁3滑动组设于所有支撑梁2上，且所述扁担梁3和支撑梁2之间连接有若干用于调节扁担梁3位置的第一千斤顶23；两个所述第一锚梁4分别位于所述扁担梁3的两端，且所述第一锚梁4顶部与所述扁担梁3销接，底部用于与待下放围堰A的顶部销接；连续千斤顶5与所述第一锚梁4数量对应的，所述连续千斤顶5设于所述扁担梁3上；钢绞线6与所述第一锚梁4数量对应，所述钢绞线6依次穿过所述连续千斤顶5、扁担梁3和第一锚梁4后与所述第一锚梁4的底部相连；两个第二锚梁7设于所述扁担梁3上，所述第二锚梁7底部与所述扁担梁3销接，所述第二锚梁7顶部用于通过钢丝绳8与吊装设备相连。
上述围堰吊挂系统的工作过程为：预先在钢护筒1上架设若干支撑梁2，并在所述支撑梁2上安装若干第一千斤顶23；将待下放围堰A侧壁的顶部与第一锚梁4的底部相连，使用吊装设备起吊围堰，将扁担梁3置于所述支撑梁2上，完成吊装；再使用所述第一千斤顶23顶推或拉伸所述扁担梁3，以调整所述扁担梁3的位置，使待下放围堰A调整至设计位置，完成调位；在扁担梁3上安装连续千斤顶5和钢绞线6，并将钢绞线6依次穿过所述连续千斤顶5、扁担梁3和第一锚梁4后与所述第一锚梁4的底部相连；解除所述第一锚梁4底部与待下放围堰A的销接，起顶所述连续千斤顶5，通过钢绞线6下放围堰。
本发明实施例的围堰吊挂系统中，扁担梁3、第一锚梁4、第二锚梁7、钢丝绳8用于在吊装状态时，对待下放围堰A进行起吊，当起吊完成后，待下放围堰A到达预设位置，连续千斤顶5和钢绞线6对其进行下放，从而将吊装和下放系统结合起来，且便于吊点转换，施工效率高。
参见图6所示，每个支撑单元还包括两个分配梁9，每个所述分配梁9下端均设有至少一第一耳板91，所述第一耳板91穿设所述扁担梁3，且所述扁担梁3和第一锚梁4通过所述第一耳板91销接。
参见图3所示，所述扁担梁3上设有第二耳板32，所述第二锚梁7底部通过所述第二耳板32与所述扁担梁3销接。
在本发明实施例中，各部件之间采用销轴连接，在吊装和下放状态下便于安装和拆除，也大大提高了施工效率。
参见图1所示，更进一步地，相邻两个所述支撑单元的扁担梁3之间设有至少一个横撑33，使得整个吊挂系统结构更加稳固，平衡性更好。
参见图1和图2所示，更进一步地，相邻两个支撑单元的其中一个第二锚梁7之间对应设有一对撑71，所述对撑71与所述扁担梁3垂直，对撑71的作用是使得整个系统在吊装时作用力更加平衡，结构更为稳固。
参见图4所示，具体地，每个所述支撑梁2上均设有两个对向设置的第一反力座21、以及至少一个侧向设置的第二反力座22；
所述扁担梁3位于两个所述第一反力座21之间，且所述扁担梁3上设有与所述第二反力座22配合的第三反力座31，所述第一反力座21和扁担梁3之间、以及所述第二反力座22和第三反力座31之间均设有第一千斤顶23。
本发明实施例中，第一反力座21和扁担梁3之间的第一千斤顶23用来调节扁担梁3在其宽度方向上的位置，第二反力座22和第三反力座31之间的第一千斤顶23用来调节扁担梁3在其长度方向上的位置。
更为具体地，每个所述支撑梁2上均设有两个侧向设置的第二反力座22，且两个所述第二反力座22并排设置。
每个所述支撑梁2上均设有四个侧向设置的第二反力座22，且四个所述第二反力座22沿所述支撑梁2的两条轴线对称分布，需要将扁担梁3向左调节的时候，调节位于左侧的两个千斤顶即可，需要将扁担梁3向右调节的时候，调节位于右侧的两个千斤顶即可，从而调节起来更加方便。
在本发明实施例中，所述扁担梁3由两根空心矩形箱梁拼接而成，扁担梁3在第一锚梁4的位置开设有竖直槽孔，可供钢绞线6穿过，且分配梁9上的第一耳板91穿过扁担梁3的竖直槽孔与第一锚梁4销接。
在实际应用中，待下放围堰A侧壁的顶部设有吊耳A1，第一锚梁4的两端均设有销孔，上端销孔与分配梁9上的第一耳板91销接，下端销孔与吊耳A1销接。
本发明实施例还提供了一种基于上述围堰吊挂系统的围堰吊挂方法，包括步骤：
预先在钢护筒1上架设若干支撑梁2，并在所述支撑梁2上安装第一千斤顶23；
将待下放围堰A与第一锚梁4的底部相连，使用吊装设备起吊围堰，将扁担梁3置于所述支撑梁2上，完成吊装；
使用所述第一千斤顶23调整所述扁担梁3的位置，以使待下放围堰A调整至设计位置，完成调位；
在扁担梁3上安装连续千斤顶5和钢绞线6，并将钢绞线6依次穿过所述连续千斤顶5、扁担梁3和第一锚梁4后与所述第一锚梁4的底部相连；
解除所述第一锚梁4顶部与所述扁担梁3的销接，起顶所述连续千斤顶5，通过钢绞线6下放围堰。
在本发明实施例中，支撑梁2焊接在钢护筒1上，其表面具有滑动面，可使扁担梁3在第一千斤顶23的顶推或拉伸作用下进行移动。并且，第一锚梁4的顶部和扁担梁3焊接，使得吊挂系统更加牢固。
本发明实施例的围堰吊挂方法中，扁担梁3、第一锚梁4、第二锚梁7、钢丝绳8用于在吊装状态时，对待下放围堰A进行起吊，当起吊完成后，待下放围堰A到达预设位置，连续千斤顶5和钢绞线6对其进行下放，从而将吊装和下放系统结合起来，且便于吊点转换，施工效率高。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种围堰吊挂系统，其特征在于，包括：
至少两个支撑单元，每个支撑单元均包括：
至少两个支撑梁(2)，其用于架设在钢护筒(1)上；
一扁担梁(3)，其滑动组设于所有支撑梁(2)上，且所述扁担梁(3)和支撑梁(2)之间连接有若干用于调节扁担梁(3)位置的第一千斤顶(23)；
两个第一锚梁(4)，两个所述第一锚梁(4)分别位于所述扁担梁(3)的两端，且所述第一锚梁(4)顶部与所述扁担梁(3)销接，底部用于与待下放围堰(A)的顶部销接；
与所述第一锚梁(4)数量对应的连续千斤顶(5)，所述连续千斤顶(5)设于所述扁担梁(3)上；
与所述第一锚梁(4)数量对应的钢绞线(6)，所述钢绞线(6)依次穿过所述连续千斤顶(5)、扁担梁(3)和第一锚梁(4)后与所述第一锚梁(4)的底部相连；
两个第二锚梁(7)，其设于所述扁担梁(3)上，所述第二锚梁(7)底部与所述扁担梁(3)销接，所述第二锚梁(7)顶部用于通过钢丝绳(8)与吊装设备相连。
2.如权利要求1所述的围堰吊挂系统，其特征在于：每个支撑单元还包括两个分配梁(9)，每个所述分配梁(9)下端均设有至少一第一耳板(91)，所述第一耳板(91)穿设所述扁担梁(3)，且所述扁担梁(3)和第一锚梁(4)通过所述第一耳板(91)销接。
3.如权利要求1所述的围堰吊挂系统，其特征在于：所述扁担梁(3)上设有第二耳板(32)，所述第二锚梁(7)底部通过所述第二耳板(32)与所述扁担梁(3)销接。
4.如权利要求1所述的围堰吊挂系统，其特征在于：相邻两个所述支撑单元的扁担梁(3)之间设有至少一个横撑(33)。
5.如权利要求1所述的围堰吊挂系统，其特征在于：相邻两个支撑单元的其中一个第二锚梁(7)之间对应设有一对撑(71)，所述对撑(71)与所述扁担梁(3)垂直。
6.如权利要求1所述的围堰吊挂系统，其特征在于：
每个所述支撑梁(2)上均设有两个对向设置的第一反力座(21)、以及至少一个侧向设置的第二反力座(22)；
所述扁担梁(3)位于两个所述第一反力座(21)之间，且所述扁担梁(3)上设有与所述第二反力座(22)配合的第三反力座(31)，所述第一反力座(21)和扁担梁(3)之间、以及所述第二反力座(22)和第三反力座(31)之间均设有第一千斤顶(23)。
7.如权利要求6所述的围堰吊挂系统，其特征在于：每个所述支撑梁(2)上均设有两个侧向设置的第二反力座(22)，且两个所述第二反力座(22)并排设置。
8.如权利要求6所述的围堰吊挂系统，其特征在于：每个所述支撑梁(2)上均设有四个侧向设置的第二反力座(22)，且四个所述第二反力座(22)沿所述支撑梁(2)的两条轴线对称分布。
9.如权利要求1所述的围堰吊挂系统，其特征在于：所述扁担梁(3)由两根空心矩形箱梁拼接而成。
10.一种基于如权利要求1至9任一项所述的围堰吊挂系统的围堰吊挂方法，其特征在于，包括步骤：
预先在钢护筒(1)上架设若干支撑梁(2)，并在所述支撑梁(2)上安装第一千斤顶(23)；
将待下放围堰(A)与第一锚梁(4)的底部相连，使用吊装设备起吊围堰，将扁担梁(3)置于所述支撑梁(2)上，完成吊装；
使用所述第一千斤顶(23)调整所述扁担梁(3)的位置，以使待下放围堰(A)调整至设计位置，完成调位；
在扁担梁(3)上安装连续千斤顶(5)和钢绞线(6)，并将钢绞线(6)依次穿过所述连续千斤顶(5)、扁担梁(3)和第一锚梁(4)后与所述第一锚梁(4)的底部相连；
解除所述第一锚梁(4)顶部与所述扁担梁(3)的销接，起顶所述连续千斤顶(5)，通过钢绞线(6)下放围堰。
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