CN107934736A - 一种自动连接吊具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动连接吊具，属于起重机械领域。该自动连接吊具包括吊具本体、钢丝绳连接件和连接组件，通过在吊具本体的第一表面上设置连接组件，连接组件包括一一对应设置的多个吊耳和多个插销装置，每个吊耳均包括平行间隔设置在吊具本体的第一表面上的两块吊装板，两块吊装板上设置有同轴线的吊孔，每个插销装置均包括插销和插销驱动设备，插销与吊孔同轴设置，插销驱动设备用于驱动插销插入和抽离吊孔，将被吊物上的耳板插入吊耳的两块吊装板的平行间隙后，驱动插销设备推动插销插入吊孔与单耳吊孔中，将被吊物与吊具连接固定，解决了处于恶劣环境中被吊物与吊具的连接起升问题。

Description

一种自动连接吊具
技术领域
本发明涉及特种起重机械领域，特别涉及一种起重机用吊具。
背景技术
吊具广泛应用于起重设备，起到连接被吊物的作用。一般的吊具都是通过人力将吊具与被吊物连接之后，再进行被吊物的起吊工作。但这种吊具的使用存在一种问题，对于一些处于恶劣环境中的被吊物，很难通过人力将吊具与被吊物固定连接来实现起吊工作。而现在的一些集装箱吊具虽然能够通过驱动旋锁转动，来实现吊具与被吊物自动连接的目的，但这种集装箱吊具的功能又过于局限，只能起吊某种规格的集装箱，通用性太低。
因此本发明提出了一种自动连接吊具，可自动连接吊具与被吊物，解决了处于恶劣环境中被吊物与吊具的连接起升问题。
发明内容
为了解决处于恶劣环境中被吊物与吊具的连接起升问题，本发明实施例提供了一种自动连接吊具。所述技术方案如下：
一种自动连接吊具，所述自动连接吊具包括吊具本体、钢丝绳连接件和连接组件，所述吊具本体具有第一表面和与所述第一表面相反的第二表面，所述连接组件设置在所述第一表面上，所述连接组件包括一一对应设置的多个吊耳和多个插销装置，每个所述吊耳均包括平行间隔设置在所述吊具本体的第一表面上的两块吊装板，所述两块吊装板上设置有同轴线的吊孔，每个所述插销装置均包括插销和插销驱动设备，所述插销与所述吊孔同轴设置，所述插销驱动设备用于驱动所述插销插入和抽离所述吊孔，所述钢丝绳连接件设置在所述第二表面上。
进一步地，所述吊具本体为呈长方体状的箱形结构。
可选地，所述钢丝绳连接件包括4组滑轮，所述4组钢丝绳连接件分别设置在所述第二表面的四个角处。
进一步地，所述连接组件包括4个吊耳，所述4个吊耳分别设置在所述第一表面的四个角处。
可选地，所述4个吊耳中的两个吊耳的吊孔同轴，所述4个吊耳中的另外两个吊耳的吊孔同轴，所述两个吊耳的吊孔的轴线和所述另外两个吊耳的吊孔的轴线平行。
可选地，所述插销装置还包括与所述插销一一对应设置的插销座，所述插销座设置在所述第一表面上，所述插销活动插设在所述插销座中。
进一步地，所述插销座包括安装座和套筒，所述安装座设置在所述第一表面上，所述套筒设置在所述安装座上，所述套筒与所述吊孔同轴。
可选地，所述套筒采用弹性材料制成。
可选地，所述吊孔为锥孔，所述插销具有与所述吊孔的锥度相同的锥形面，所述插销插入所述吊孔时，所述锥形面与所述吊孔贴合。
可选地，所述插销驱动设备包括插销油缸，所述插销油缸的缸体固定设置在所述第一表面上，所述插销油缸的伸缩杆与所述插销连接。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过在吊具本体的第一表面上设置连接组件，连接组件包括一一对应设置的多个吊耳和多个插销装置，每个吊耳均包括平行间隔设置在吊具本体的第一表面上的两块吊装板，两块吊装板上设置有同轴线的吊孔，每个插销装置均包括插销和插销驱动设备，插销与吊孔同轴设置，插销驱动设备用于驱动插销插入和抽离吊孔，将被吊物上的耳板插入吊耳的两块吊装板的平行间隙后，驱动插销设备推动插销插入吊孔与单耳吊孔中，将被吊物与吊具连接固定，解决了处于恶劣环境中被吊物与吊具的连接起升问题。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种自动连接吊具的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1的俯视图；
图4为本实施例提供的连接组件结构示意图；
图5是图4的A向示意图；
图中：1-吊具本体，11-筋板，12a-第一表面，13a-第二表面，12-第一钢板，13-第二钢板，14-第三钢板，15-第四钢板，16-第五钢板，17-第六钢板，2-钢丝绳连接件，21-滑轮，3-连接组件，31-吊耳，311-吊装板，312-吊孔，313-平台突起，314-通孔，32-插销装置，321-插销，321a-锥形面，322-插销驱动设备，323-插销座，324-安装座，325-套筒，326-插销油缸，33-单耳板，331-单耳吊孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步的详细描述。
图1是本发明实施例提供的一种自动连接吊具的结构示意图，如图1所示，自动连接吊具包括吊具本体1，钢丝绳连接件2，连接组件3。
吊具本体1具有第一表面12a和与第一表面12a相反的第二表面13a，连接组件3设置在第一表面12a上，连接组件3包括一一对应设置的多个吊耳31和多个插销装置32，每个吊耳31均包括平行间隔设置在吊具本体1的第一表面12a上的两块吊装板311，两块吊装板311上设置有同轴线的吊孔312，每个插销装置32均包括插销321和插销驱动设备322，插销321与吊孔312同轴设置，插销驱动设备322用于驱动插销321插入和抽离吊孔312，钢丝绳连接件2设置在第二表面13a上。
本发明在实际操作吊具与被吊物连接时，通过在吊具本体的第一表面上设置连接组件，连接组件包括一一对应设置的多个吊耳和多个插销装置，每个吊耳均包括平行间隔设置在吊具本体的第一表面上的两块吊装板，两块吊装板上设置有同轴线的吊孔，每个插销装置均包括插销和插销驱动设备，插销与吊孔同轴设置，插销驱动设备用于驱动插销插入和抽离吊孔，将被吊物上的耳板插入吊耳的两块吊装板的平行间隙后，驱动插销设备推动插销插入吊孔与单耳吊孔中，将被吊物与吊具连接固定，解决了处于恶劣环境中被吊物与吊具的连接起升问题。
图2是图1的侧视图，图3是图1的俯视图，结合图1，图2与图3，吊具本体1为钢板拼接而成的箱形结构，箱形结构包括第一钢板12、第二钢板13、第三钢板14、第四钢板15、第五钢板16以及第六钢板17，第一钢板12与第二钢板13平行正对设置，第三钢板14与第四钢板15平行正对设置，第五钢板16与第六钢板17平行正对设置，且第三钢板14、第四钢板15、第五钢板16和第六钢板17均垂直设置于第一钢板12上，第二表面13a为第二钢板13的远离第一钢板12的表面，第一表面12a为第一钢板12的靠近第二钢板13的表面。
这样连接组件3位于箱型结构内，可以通过箱型结构对连接组件3提供保护。
优选地，所述吊具本体1还可以包括筋板11，筋板11垂直第一钢板12设置于吊具本体1的内部，筋板11能够起到支撑作用，有利于吊具本体的稳定承重。
需要说明的是，当连接组件3位于箱型结构内时，第一钢板12上对应每个吊耳的位置设置有通孔314，被吊物上的结构可通过通孔314插入吊耳的两块吊装板之间。
在其他实施例中，第一表面12a也可以为第一钢板12的远离第二钢板13的表面，这样连接组件3设置在箱型结构外，可以便于制作。
结合图1和图2，本实施例中，4个吊耳分别设置在第一表面12a的四个角处，这种设置有利于稳定提起被吊物。
4个吊耳中的两个吊耳的吊孔同轴，所述4个吊耳中的另外两个吊耳的吊孔同轴，两个吊耳的吊孔的轴线和所述另外两个吊耳的吊孔的轴线平行，采用这种设置方式可以利于插销装置32在吊具本体上的布置，使吊具本体更加平稳。
如图3所示，钢丝绳连接件2包括4组滑轮21，4组滑轮21分别设置在所述第二表面13a的四个角处，这种设置使吊具本体更加平稳。
本发明中吊具本体设置为较容易制作的长方体的箱形结构可降低本发明的制作成本，在本发明的其他实施例中，吊具本体1还可根据实际情况制作为八边体或者不规则的形状，增强本发明的适用性。
在本发明的其他实施例中，滑轮的组数可根据实际情况做出改变，在其他实施例中也可以设置3或5或8组滑轮，本发明对此不做限制。
图4为本实施例提供的连接组件结构示意图，如图4所示，插销装置32还可以包括与插销321一一对应设置的插销座323，插销座323设置在第一表面12a上，插销321活动插设在插销座323中。插销座323起到支撑插销321的作用，便于插销321的安装，同时还可以对插销321提供保护，有利于延长插销321的寿命。
插销座323可以包括安装座324和套筒325，安装座324设置在第一表面12a上，套筒325设置在安装座324上，套筒325与吊孔312同轴。通过将插销座323设置为两部分，便于插销座323的制作和安装。
可选地，套筒325可选用弹性材料制作，使插销321能够更容易插入套筒。
插销驱动设备322包括插销油缸326，插销油缸326的缸体固定设置在第一表面12a上，插销油缸326的伸缩杆与插销321连接。
如图4所示，本实施例中，吊孔311为锥孔，插销321具有与吊孔311锥度相同的锥形面321a，插销321插入吊孔311时，锥形面321a与吊孔311贴合，有利于插销321顺利插入吊孔311中。
如图4所示，在本实施例中，当连接组件3位于箱型结构内时，第一钢板12的远离第二钢板13的表面上对应每个吊耳的位置处还分别设置有凸起平台313，通孔314设置在凸起平台313上，通过增加凸起平台313，可以便于吊具与被吊物的接触。凸起平台313远离第一钢板12的一面313a的粗糙度可以为Ra6.3，以保证吊具与被吊物之间良好的贴合。
图5是图4的A向示意图，在本实施例中，如图5所示，凸起平台313的形状为便于制作的矩形。
可选地，凸起平台313也可设置为圆形，可尽量减少装置所需的材料，减小成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动连接吊具，其特征在于，所述自动连接吊具包括吊具本体、钢丝绳连接件和连接组件，所述吊具本体具有第一表面和与所述第一表面相反的第二表面，所述连接组件设置在所述第一表面上，所述连接组件包括一一对应设置的多个吊耳和多个插销装置，每个所述吊耳均包括平行间隔设置在所述吊具本体的第一表面上的两块吊装板，所述两块吊装板上设置有同轴线的吊孔，每个所述插销装置均包括插销和插销驱动设备，所述插销与所述吊孔同轴设置，所述插销驱动设备用于驱动所述插销插入和抽离所述吊孔，所述钢丝绳连接件设置在所述第二表面上。
2.根据权利要求1所述的自动连接吊具，其特征在于，所述吊具本体为呈长方体状的箱形结构。
3.根据权利要求2所述的自动连接吊具，其特征在于，所述钢丝绳连接件包括4组滑轮，所述4组滑轮分别设置在所述第二表面的四个角处。
4.根据权利要求2所述的自动连接吊具，其特征在于，所述连接组件包括4个吊耳，所述4个吊耳分别设置在所述第一表面的四个角处。
5.根据权利要求4所述的自动连接吊具，其特征在于，所述4个吊耳中的两个吊耳的吊孔同轴，所述4个吊耳中的另外两个吊耳的吊孔同轴，所述两个吊耳的吊孔的轴线和所述另外两个吊耳的吊孔的轴线平行。
6.根据权利要求1～5任一项所述的自动连接吊具，其特征在于，所述插销装置还包括与所述插销一一对应设置的插销座，所述插销座设置在所述第一表面上，所述插销活动插设在所述插销座中。
7.根据权利要求6所述的自动连接吊具，其特征在于，所述插销座包括安装座和套筒，所述安装座设置在所述第一表面上，所述套筒设置在所述安装座上，所述套筒与所述吊孔同轴。
8.根据权利要求7所述的自动连接吊具，其特征在于，所述套筒采用弹性材料制成。
9.根据权利要求1～5任一项所述的自动连接吊具，其特征在于，所述吊孔为锥孔，所述插销具有与所述吊孔的锥度相同的锥形面，所述插销插入所述吊孔时，所述锥形面与所述吊孔贴合。
10.根据权利要求1～5任一项所述自动连接吊具，其特征在于，所述插销驱动设备包括插销油缸，所述插销油缸的缸体固定设置在所述第一表面上，所述插销油缸的伸缩杆与所述插销连接。
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