CN107934084A - 一种方便面包装后包装袋袋面整型装置 - Google Patents

一种方便面包装后包装袋袋面整型装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种方便面包装后包装袋袋面整型装置，涉及包装设备技术领域，包括传送台以及设在传送台上的第一整型部与第二整型部，所述第一整型部由整型压片和压片固定架组成，整型压片包含水平延伸段、斜向延伸段和水平整压段，水平整压段与传送台之间形成第一整型空间，所述第二整型部由滚压辊和辊筒安装架组成，滚压辊与传送台之间形成第二整型空间，滚压辊包含海绵滚筒和设在海绵滚筒内部的辊轴，辊轴两端固定安装在辊筒安装架上，海绵滚筒在方便面包装袋的摩擦作用下环绕辊轴旋转。本发明实现方便面包装后包装袋袋面的两次整型，以提高方便面包装袋袋面的平整度，同时不会对方便面面饼造成损坏。

Description

一种方便面包装后包装袋袋面整型装置
技术领域：
本发明涉及包装设备技术领域，具体涉及一种方便面包装后包装袋袋面整型装置。
背景技术：
方便面，是通过对切丝出来的面条进行蒸煮、油炸，让面条形状固定(一般为方形或圆形)，食用前以开水冲泡，溶解调味料，并将面条加热冲泡开，在短时间内便可食用的即食方便食品。方便面由于即食性强、价格适宜，深受不同层次的广大消费者的欢迎。
目前，方便面的包装一般采用枕式包装机。在包装过程中，由于需要同时在包装袋内放入面饼和调味料包，因此在包装完成后会出现包装袋袋面褶皱不平的现象，严重影响其包装外观质量，并且不利于后续方便面的装箱包装。为了解决这一问题，需要使用整型装置将包装后的包装袋袋面整平，从而提高包装外观质量。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种整型效果好、整型过程中不会对面饼造成损坏的自动化方便面包装后包装袋袋面整型装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种方便面包装后包装袋袋面整型装置，包括传送台以及设在传送台上的第一整型部与第二整型部，所述第一整型部由整型压片和压片固定架组成，整型压片包含水平延伸段、斜向延伸段和水平整压段，水平整压段与传送台之间形成第一整型空间，所述第二整型部由滚压辊和辊筒安装架组成，滚压辊与传送台之间形成第二整型空间，滚压辊包含海绵滚筒和设在海绵滚筒内部的辊轴，辊轴两端固定安装在辊筒安装架上，海绵滚筒在方便面包装袋的摩擦作用下环绕辊轴旋转。
所述压片固定架由横梁和纵梁组成，横梁通过螺帽固定在纵梁上。
所述纵梁上设有刻度，在刻度指示作用下通过旋转螺帽来调节第一整型空间的高度。
所述辊筒安装架上设有多个辊轴安装孔，通过更换辊轴安装孔来调节第二整型空间的高度。
所述海绵滚筒由如下重量份数的原料经发泡工艺制成：
乙烯-乙烯醇共聚物5-10份、羟丙基-β-环糊精5-10份、聚乙烯醇树脂5-10份、气相二氧化硅5-10份、海泡石纤维粉5-10份、纳米滑石粉5-10份、微晶纤维素1-5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1-5份、氢化蓖麻油0.5-2份、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯0.05-0.5份；
其制备方法包括以下步骤：
(1)搅拌下向羟丙基-β-环糊精中滴加30-40℃水直至完全溶解，再加入氢化蓖麻油和异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯，并加热至回流状态保温搅拌，待所形成浆体的粘度稳定不变后停止搅拌，将所得浆体送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性环糊精；
(2)将乙烯-乙烯醇共聚物和聚乙烯醇树脂混合，加热至熔融状态保温混合5-10min，再加入气相二氧化硅、海泡石纤维粉和纳米滑石粉，充分混合后自然冷却，待温度降至125-135℃时加入改性环糊精、微晶纤维素和由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加常温水配制而成的浓度15-30wt％的发泡剂，混合均匀后转入发泡成型模具内，并于温度125-135℃、压力0.7-0.9MPa下发泡0.5-1h，发泡结束后自然冷却降温，待温度降至50℃以下时出料，即得多孔海绵。
所述乙烯-乙烯醇共聚物的乙烯醇含量为20-30％。
所述聚乙烯醇树脂选自聚合度为1500-2000、醇解度≥98％mol的聚乙烯醇树脂。
所述纳米滑石粉使用前经过亲脂改性，其具体改性方法为：先利用超声波将纳米滑石粉均匀分散于3-5倍重量的无水乙醇中，再加入乙二醇二缩水甘油醚，充分混合后利用微波处理器微波回流搅拌5min，间隔5min后继续微波回流搅拌5min，然后加入N-羟甲基丙烯酰胺，混合均匀后利用微波处理器微波回流搅拌5min，间隔5min后再次微波回流搅拌5min，所得混合物减压浓缩以回收乙醇，待乙醇回收完全后向剩余固体中加入2-3倍重量的常温水，并加热至回流状态保温搅拌10min，所得浆体送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经球磨机研磨成粉末，即得纳米滑石粉。
所述微波处理器的工作条件为微波频率2450MHz、输出功率700W。
所述纳米滑石粉、乙二醇二缩水甘油醚、N-羟甲基丙烯酰胺的质量比为5-10:0.5-3:0.5-3。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过第一整型部与第二整型部的设置，实现方便面包装后包装袋袋面的两次整型，以提高方便面包装袋袋面的平整度，并利于后续方便面的成箱包装，同时不会对方便面面饼造成损坏；再通过螺帽、刻度和辊轴安装孔的设置，使该整型装置适用于不同规格方便面的包装袋整型。
(2)本发明以自制海绵滚筒制作滚压辊，在保证整型效果的基础上避免挤压过程中对方便面面饼造成损坏；海绵滚筒质轻，在传送台上向前传送的方便面包装袋的摩擦作用下即可实现旋转，无需额外的驱动力投入，从而进行包装袋的整型；并且所制海绵滚筒的力学性能优异，有效延长其使用寿命，从而减小海绵滚筒的更换频率。
附图说明：
图1为本发明的结构侧视图；
图2为本发明的结构俯视图；
其中：1-传送台；2-整型压片；3-压片固定架；4-水平延伸段；5-斜向延伸段；6-水平整压段；7-第一整型空间；8-滚压辊；9-辊筒安装架；10-第二整型空间；11-海绵滚筒；12-辊轴；13-横梁；14-纵梁；15-螺帽；16-刻度；17-辊轴安装孔。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1、图2所示，一种方便面包装后包装袋袋面整型装置，包括传送台1以及设在传送台上的第一整型部与第二整型部，第一整型部由整型压片2和压片固定架3组成，整型压片包含水平延伸段4、斜向延伸段5和水平整压段6，水平整压段与传送台之间形成第一整型空间7，第二整型部由滚压辊8和辊筒安装架9组成，滚压辊与传送台之间形成第二整型空间10，滚压辊包含海绵滚筒11和设在海绵滚筒内部的辊轴12，辊轴两端固定安装在辊筒安装架上，海绵滚筒在方便面包装袋的摩擦作用下环绕辊轴旋转。
压片固定架由横梁13和纵梁14组成，横梁通过螺帽15固定在纵梁上；纵梁上设有刻度16，在刻度指示作用下通过旋转螺帽来调节第一整型空间的高度；辊筒安装架上设有多个辊轴安装孔17，通过更换辊轴安装孔来调节第二整型空间的高度。
实施例2
如图1、图2所示，一种方便面包装后包装袋袋面整型装置，包括传送台1以及设在传送台上的第一整型部与第二整型部，第一整型部由整型压片2和压片固定架3组成，整型压片包含水平延伸段4、斜向延伸段5和水平整压段6，水平整压段与传送台之间形成第一整型空间7，第二整型部由滚压辊8和辊筒安装架9组成，滚压辊与传送台之间形成第二整型空间10，滚压辊包含海绵滚筒11和设在海绵滚筒内部的辊轴12，辊轴两端固定安装在辊筒安装架上，海绵滚筒在方便面包装袋的摩擦作用下环绕辊轴旋转。
压片固定架由横梁13和纵梁14组成，横梁通过螺帽15固定在纵梁上；纵梁上设有刻度16，在刻度指示作用下通过旋转螺帽来调节第一整型空间的高度；辊筒安装架上设有多个辊轴安装孔17，通过更换辊轴安装孔来调节第二整型空间的高度。
海绵滚筒的制备：
(1)搅拌下向5g羟丙基-β-环糊精中滴加30-40℃水直至完全溶解，再加入0.5g氢化蓖麻油和0.05g异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯，并加热至回流状态保温搅拌，待所形成浆体的粘度稳定不变后停止搅拌，将所得浆体送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性环糊精；
(2)将10g乙烯-乙烯醇共聚物和5g聚乙烯醇树脂混合，加热至熔融状态保温混合5min，再加入5g气相二氧化硅、5g海泡石纤维粉和5g纳米滑石粉，充分混合后自然冷却，待温度降至125-135℃时加入改性环糊精、2g微晶纤维素和由1g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加常温水配制而成的浓度30wt％的发泡剂，混合均匀后转入发泡成型模具内，并于温度125-135℃、压力0.7-0.8MPa下发泡0.5h，发泡结束后自然冷却降温，待温度降至50℃以下时出料，即得多孔海绵。
乙烯-乙烯醇共聚物的乙烯醇含量为20-30％，聚乙烯醇树脂选自聚合度为1500-2000、醇解度≥98％mol的聚乙烯醇树脂。
实施例3
如图1、图2所示，一种方便面包装后包装袋袋面整型装置，包括传送台1以及设在传送台上的第一整型部与第二整型部，第一整型部由整型压片2和压片固定架3组成，整型压片包含水平延伸段4、斜向延伸段5和水平整压段6，水平整压段与传送台之间形成第一整型空间7，第二整型部由滚压辊8和辊筒安装架9组成，滚压辊与传送台之间形成第二整型空间10，滚压辊包含海绵滚筒11和设在海绵滚筒内部的辊轴12，辊轴两端固定安装在辊筒安装架上，海绵滚筒在方便面包装袋的摩擦作用下环绕辊轴旋转。
压片固定架由横梁13和纵梁14组成，横梁通过螺帽15固定在纵梁上；纵梁上设有刻度16，在刻度指示作用下通过旋转螺帽来调节第一整型空间的高度；辊筒安装架上设有多个辊轴安装孔17，通过更换辊轴安装孔来调节第二整型空间的高度。
海绵滚筒的制备：
(1)搅拌下向10g羟丙基-β-环糊精中滴加30-40℃水直至完全溶解，再加入1g氢化蓖麻油和0.1g异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯，并加热至回流状态保温搅拌，待所形成浆体的粘度稳定不变后停止搅拌，将所得浆体送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性环糊精；
(2)将10g乙烯-乙烯醇共聚物和10g聚乙烯醇树脂混合，加热至熔融状态保温混合5min，再加入5g气相二氧化硅、5g海泡石纤维粉和5g纳米滑石粉，充分混合后自然冷却，待温度降至125-135℃时加入改性环糊精、3g微晶纤维素和由1g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加常温水配制而成的浓度30wt％的发泡剂，混合均匀后转入发泡成型模具内，并于温度125-135℃、压力0.7-0.8MPa下发泡0.5h，发泡结束后自然冷却降温，待温度降至50℃以下时出料，即得多孔海绵。
乙烯-乙烯醇共聚物的乙烯醇含量为20-30％，聚乙烯醇树脂选自聚合度为1500-2000、醇解度≥98％mol的聚乙烯醇树脂。
实施例4
如图1、图2所示，一种方便面包装后包装袋袋面整型装置，包括传送台1以及设在传送台上的第一整型部与第二整型部，第一整型部由整型压片2和压片固定架3组成，整型压片包含水平延伸段4、斜向延伸段5和水平整压段6，水平整压段与传送台之间形成第一整型空间7，第二整型部由滚压辊8和辊筒安装架9组成，滚压辊与传送台之间形成第二整型空间10，滚压辊包含海绵滚筒11和设在海绵滚筒内部的辊轴12，辊轴两端固定安装在辊筒安装架上，海绵滚筒在方便面包装袋的摩擦作用下环绕辊轴旋转。
压片固定架由横梁13和纵梁14组成，横梁通过螺帽15固定在纵梁上；纵梁上设有刻度16，在刻度指示作用下通过旋转螺帽来调节第一整型空间的高度；辊筒安装架上设有多个辊轴安装孔17，通过更换辊轴安装孔来调节第二整型空间的高度。
海绵滚筒的制备：
(1)搅拌下向5g羟丙基-β-环糊精中滴加30-40℃水直至完全溶解，再加入0.5g氢化蓖麻油和0.05g异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯，并加热至回流状态保温搅拌，待所形成浆体的粘度稳定不变后停止搅拌，将所得浆体送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性环糊精；
(2)将10g乙烯-乙烯醇共聚物和5g聚乙烯醇树脂混合，加热至熔融状态保温混合5min，再加入5g气相二氧化硅、5g海泡石纤维粉和5g纳米滑石粉，充分混合后自然冷却，待温度降至125-135℃时加入改性环糊精、2g微晶纤维素和由1g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加常温水配制而成的浓度30wt％的发泡剂，混合均匀后转入发泡成型模具内，并于温度125-135℃、压力0.7-0.8MPa下发泡0.5h，发泡结束后自然冷却降温，待温度降至50℃以下时出料，即得多孔海绵。
乙烯-乙烯醇共聚物的乙烯醇含量为20-30％，聚乙烯醇树脂选自聚合度为1500-2000、醇解度≥98％mol的聚乙烯醇树脂。
纳米滑石粉的改性：先利用超声波将10g纳米滑石粉均匀分散于3倍重量的无水乙醇中，再加入1g乙二醇二缩水甘油醚，充分混合后利用微波频率2450MHz、输出功率700W的微波处理器微波回流搅拌5min，间隔5min后继续微波回流搅拌5min，然后加入1g N-羟甲基丙烯酰胺，混合均匀后利用微波处理器微波回流搅拌5min，间隔5min后再次微波回流搅拌5min，所得混合物减压浓缩以回收乙醇，待乙醇回收完全后向剩余固体中加入3倍重量的常温水，并加热至回流状态保温搅拌10min，所得浆体送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经球磨机研磨成粉末，即得纳米滑石粉。
实施例5
如图1、图2所示，一种方便面包装后包装袋袋面整型装置，包括传送台1以及设在传送台上的第一整型部与第二整型部，第一整型部由整型压片2和压片固定架3组成，整型压片包含水平延伸段4、斜向延伸段5和水平整压段6，水平整压段与传送台之间形成第一整型空间7，第二整型部由滚压辊8和辊筒安装架9组成，滚压辊与传送台之间形成第二整型空间10，滚压辊包含海绵滚筒11和设在海绵滚筒内部的辊轴12，辊轴两端固定安装在辊筒安装架上，海绵滚筒在方便面包装袋的摩擦作用下环绕辊轴旋转。
压片固定架由横梁13和纵梁14组成，横梁通过螺帽15固定在纵梁上；纵梁上设有刻度16，在刻度指示作用下通过旋转螺帽来调节第一整型空间的高度；辊筒安装架上设有多个辊轴安装孔17，通过更换辊轴安装孔来调节第二整型空间的高度。
海绵滚筒的制备：
(1)搅拌下向10g羟丙基-β-环糊精中滴加30-40℃水直至完全溶解，再加入1g氢化蓖麻油和0.1g异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯，并加热至回流状态保温搅拌，待所形成浆体的粘度稳定不变后停止搅拌，将所得浆体送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性环糊精；
(2)将10g乙烯-乙烯醇共聚物和10g聚乙烯醇树脂混合，加热至熔融状态保温混合5min，再加入5g气相二氧化硅、5g海泡石纤维粉和5g纳米滑石粉，充分混合后自然冷却，待温度降至125-135℃时加入改性环糊精、3g微晶纤维素和由1g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加常温水配制而成的浓度30wt％的发泡剂，混合均匀后转入发泡成型模具内，并于温度125-135℃、压力0.7-0.8MPa下发泡0.5h，发泡结束后自然冷却降温，待温度降至50℃以下时出料，即得多孔海绵。
乙烯-乙烯醇共聚物的乙烯醇含量为20-30％，聚乙烯醇树脂选自聚合度为1500-2000、醇解度≥98％mol的聚乙烯醇树脂。
纳米滑石粉的改性：先利用超声波将5g纳米滑石粉均匀分散于3倍重量的无水乙醇中，再加入0.5g乙二醇二缩水甘油醚，充分混合后利用微波频率2450MHz、输出功率700W的微波处理器微波回流搅拌5min，间隔5min后继续微波回流搅拌5min，然后加入0.5g N-羟甲基丙烯酰胺，混合均匀后利用微波处理器微波回流搅拌5min，间隔5min后再次微波回流搅拌5min，所得混合物减压浓缩以回收乙醇，待乙醇回收完全后向剩余固体中加入3倍重量的常温水，并加热至回流状态保温搅拌10min，所得浆体送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经球磨机研磨成粉末，即得纳米滑石粉。
对照例1
如图1、图2所示，一种方便面包装后包装袋袋面整型装置，包括传送台1以及设在传送台上的第一整型部与第二整型部，第一整型部由整型压片2和压片固定架3组成，整型压片包含水平延伸段4、斜向延伸段5和水平整压段6，水平整压段与传送台之间形成第一整型空间7，第二整型部由滚压辊8和辊筒安装架9组成，滚压辊与传送台之间形成第二整型空间10，滚压辊包含海绵滚筒11和设在海绵滚筒内部的辊轴12，辊轴两端固定安装在辊筒安装架上，海绵滚筒在方便面包装袋的摩擦作用下环绕辊轴旋转。
压片固定架由横梁13和纵梁14组成，横梁通过螺帽15固定在纵梁上；纵梁上设有刻度16，在刻度指示作用下通过旋转螺帽来调节第一整型空间的高度；辊筒安装架上设有多个辊轴安装孔17，通过更换辊轴安装孔来调节第二整型空间的高度。
海绵滚筒的制备：
将10g乙烯-乙烯醇共聚物和5g聚乙烯醇树脂混合，加热至熔融状态保温混合5min，再加入5g气相二氧化硅、5g海泡石纤维粉和5g纳米滑石粉，充分混合后自然冷却，待温度降至125-135℃时加入5g羟丙基-β-环糊精、2g微晶纤维素和由1g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加常温水配制而成的浓度30wt％的发泡剂，混合均匀后转入发泡成型模具内，并于温度125-135℃、压力0.7-0.8MPa下发泡0.5h，发泡结束后自然冷却降温，待温度降至50℃以下时出料，即得多孔海绵。
乙烯-乙烯醇共聚物的乙烯醇含量为20-30％，聚乙烯醇树脂选自聚合度为1500-2000、醇解度≥98％mol的聚乙烯醇树脂。
对照例2
如图1、图2所示，一种方便面包装后包装袋袋面整型装置，包括传送台1以及设在传送台上的第一整型部与第二整型部，第一整型部由整型压片2和压片固定架3组成，整型压片包含水平延伸段4、斜向延伸段5和水平整压段6，水平整压段与传送台之间形成第一整型空间7，第二整型部由滚压辊8和辊筒安装架9组成，滚压辊与传送台之间形成第二整型空间10，滚压辊包含海绵滚筒11和设在海绵滚筒内部的辊轴12，辊轴两端固定安装在辊筒安装架上，海绵滚筒在方便面包装袋的摩擦作用下环绕辊轴旋转。
压片固定架由横梁13和纵梁14组成，横梁通过螺帽15固定在纵梁上；纵梁上设有刻度16，在刻度指示作用下通过旋转螺帽来调节第一整型空间的高度；辊筒安装架上设有多个辊轴安装孔17，通过更换辊轴安装孔来调节第二整型空间的高度。
以专利CN103641986A实施例1所述方法制备海绵滚筒。
实施例6
利用实施例2-5、对照例1-2所述方法制备内径10cm、外径20cm、长度30cm的海绵滚筒，并对海绵滚筒的使用性能进行测定，结果如表1所示。
表1本发明海绵滚筒的使用性能
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种方便面包装后包装袋袋面整型装置，其特征在于：包括传送台以及设在传送台上的第一整型部与第二整型部，所述第一整型部由整型压片和压片固定架组成，整型压片包含水平延伸段、斜向延伸段和水平整压段，水平整压段与传送台之间形成第一整型空间，所述第二整型部由滚压辊和辊筒安装架组成，滚压辊与传送台之间形成第二整型空间，滚压辊包含海绵滚筒和设在海绵滚筒内部的辊轴，辊轴两端固定安装在辊筒安装架上，海绵滚筒在方便面包装袋的摩擦作用下环绕辊轴旋转。
2.根据权利要求1所述的方便面包装后包装袋袋面整型装置，其特征在于：所述压片固定架由横梁和纵梁组成，横梁通过螺帽固定在纵梁上。
3.根据权利要求2所述的方便面包装后包装袋袋面整型装置，其特征在于：所述纵梁上设有刻度，在刻度指示作用下通过旋转螺帽来调节第一整型空间的高度。
4.根据权利要求1所述的方便面包装后包装袋袋面整型装置，其特征在于：所述辊筒安装架上设有多个辊轴安装孔，通过更换辊轴安装孔来调节第二整型空间的高度。
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