CN1079327C - 用于丝网印刷的封闭式多刮板装置 - Google Patents

Abstract

一种多刮板丝网印刷装置，提供了用于刮板定位的控制机构，以利用可换刮板实现不同宽度的丝网印刷。另外，一个易于理解的印刷材料处理部分包括有各种用于实现搅拌位于圆柱腔室内的印刷材料的装置，该腔室可固连在控制机构内。此外，可移动式的刮板控制方式和控制控制机构的悬挂式外壳允许用于连续调整印刷压力、复位印刷作业和根据所需印刷厚度控制流量。

Description

用于丝网印刷的封闭式多刮板装置

本发明涉及丝网印刷，尤其涉及一种用于封闭式丝网印刷的刮板装置，它最适宜用于使用焊剂、蚀刻剂或类似物的丝网印刷中多种印刷方式(比如可变宽度印刷)，它用于电子元件(例如印刷电路等)的制造。

为在绝缘底板上印刷电路图形，一直采用一种被称为“丝网印刷”的方式。在这种印刷方式中，印刷装置一般包括丝网(或网格)板，该网板放置在要印刷的绝缘底板上，当向网板上涂刮给定量的粘稠导电剂，如钎焊剂或导电油墨，并向绝缘底板按压网板时，刮板(即油墨涂刮装置)在网板上运动。由此，所需的导电油墨电路图形印刷在绝缘底板表面上，该图形与网板决定的穿孔印刷图形一致。然后，已印刷好的底板从网板处移走并被加热以固定已印刷成的电路图形。网板由不锈钢丝网或类似物构成。

丝网印刷板和面板用于向电路基板涂刷这种导电剂。通常用于这种操作的刮板装置包括开放式和带有外壳部分的封闭式结构。

如上所述的这种普通丝网印刷设备已被公开，比如在日本专利申请首次公开文本第19275/1989号上。

但是这种普通丝网印刷装置存在缺点。

比如，随着电子元件的现代制造需要，电路密度非常高。要印刷的电路图形连线非常细，而又要求用丝网印刷设备可靠、最好是高速低耗地印刷。

最重要的是，在这种封闭式印刷装置中，印刷作业是通过在压力下向下部带有丝网的腔室供应印刷材料实现的。在那儿的印刷材料被搅拌和混合以保持足够的粘度，印刷材料可被供应出去并可从刮板出口回收过量的材料。该印刷腔室的温度可被控制并且它由惰性气体密封。但是，用这种封闭式刮板装置实现电路印刷存在困难，原因是这种电路型丝网印刷装置所需的间隙可能极小并带有高密度印刷线。因为现代印刷电路需要高密度和小间距，其它因素，比如提供带有小间距宽度的高密度导电板也需要解决。

另外，所需的导电油墨电路图形印刷在绝缘底板表面上，因而其图形与网板决定的穿孔印刷图形一致。然后，已印刷好的底板从网板处移走并被加热以固定已印刷成的电路图形。网板由不锈钢丝网或类似物构成。

为了提高底板上印刷图案的质量，必须在一定时间间隔内清洁网板。至今已提出了多种清洁装置并应用于实际。但是，限于它们的内在结构，很难获得满意的清洁效果，而且这种清洁装置往往价格昂贵。

另外，在这种用于电路印刷等的丝网印刷过程中，网板和面板用于依据预定的图形在基底上涂刷印刷材料。这种丝网印刷板通常为金属式或网格式。常用的刮板装置已在上文叙述，即封闭式或开放式刮板机构。

本发明还涉及一种根据本发明的方法实现丝网印刷操作的刮板。

因为印刷要求小间距的窄点，印刷材料颗粒的尺寸变得更细小。印刷窄点很困难，因为图形、印刷表面、基础材料和印刷材料多种多样。另外，稳定和持续地印刷包括有窄和宽图形的混合点也变得困难。

当在丝网或非常细的金属屏上使用金属刮板时，一般会产生以下问题：1)有损于印刷板主面前后部分，因为该处在刮板转为印刷方向时，在整个网板宽度上承受刮板运动作用；2)印刷后由于一些在丝网印刷操作使用的印刷材料(如钎焊剂或类似物)粘度低而剩余在刮板上，由这些残留印刷材料引起的缺陷；3)在印刷丝网凹下部分压力不均，或当使用称为“半目”丝网印刷板时，在上面印刷的图形会形成多个层次；4)剩余印刷材料残留在已印刷物上，或相反地，物品上会有带印刷材料的已印刷区域，即印刷材料会被刮板带走，尤其是小间距的已印刷区域；5)刮板材料的刮伤，尤其是使用的印刷材料非常坚硬时，很难保证印刷效果一致，另外在能量节约、刮板更换频率、持续生产速度和质量方面的问题将接连出现；6)当单个物体印刷表面要求混合有宽、窄、大、小印刷图形时，根据操作要求刮板具有适当结构。

因此，工艺上要求提供一种可靠、简单和紧凑装置来实现电路图形的可变宽度丝网印刷。

另外，要求在这种电路印刷中使用的较重印刷材料能被适当搅拌以保持其适当粘度。工艺上还要求提供一种用于丝网印刷的紧凑装置，它带有可靠的搅拌装置。

另外，这种封闭式刮板装置必须能保证印刷材料搅拌部分和刮板部分间的作用关系可靠，并且紧凑且在结构上简单以确保能进行长期连续丝网印刷作业。

因此，本发明的目的是提供一种用于丝网印刷的丝网清洁装置，它能克服有关工艺上的缺点。

本发明的另一目的是提供一种丝网印刷方法和设备，能实现可靠和高速的电路印刷，在印刷过程中可确保清洁操作。

根据本发明另一方面，它提供一种用于丝网印刷的紧凑装置，其中带有可靠的搅拌装置和控制机构。

根据本发明的第一方面，它提供一种用于丝网印刷的封闭式多刮板装置，包括带有印刷材料供应腔室的外壳部分、带有预定宽度的可更换刮板、用来实现在印刷作业中控制刮板移动的刮板控制部分、用以安装刮板的夹持装置，夹持装置的宽度可以调整，以容纳一个选定的可更换刮板。

根据本发明另一方面，它提供一种在电路印刷中用于封闭式刮板型丝网印刷设备的印刷材料搅拌装置，包括：一个圆柱状印刷材料处理腔室；沿印刷材料处理腔室中心线安装的可移动轴；装在轴上的多个搅拌构件；在腔室中为实现搅拌印刷材料用的、用来以移动可动轴的驱动装置。

另外，根据本发明的另一方面，它公开了在电路印刷中用于封闭式刮板型丝网印刷设备的成对刮板装置，包括：最初设定为印刷方向的前刮板；放置在与印刷方向有关的前刮板后并与其平行的后刮板；前后刮板可垂直移动以调整印刷压力并与印刷材料处理腔出口相连。

本发明的目的和优点，将结合附图从以下描述中体现出来。

图1表示依据本发明第一最佳实施例所述的印刷材料处理装置；

图2是依据本发明所述的丝网印刷装置的主要部分示意图；

图3是可用在图1和图2所示机构中的印刷材料处理部分的立体图；

图4表示依据本发明所述的印刷材料处理机构的可替换结构；

图5表示依据本发明所述的印刷材料处理机构的另一种可替换结构；

图6表示依据本发明所述的印刷材料处理机构的第四种可替换结构；

图7表示依据本发明所述的印刷材料处理机构的第五种可替换结构；

图8表示成对刮板装置，其安装位置与本发明中的印刷材料处理部分相关；

图9表示成对刮板装置的另一实施例，其安装位置与本发明中的印刷材料处理部分相关；

图10表示一对刮板装置的又一实施例，其安装位置与本发明中的印刷材料处理部分相关；

图11是印刷材料处理部分的内部结构的侧剖视图；

图12表示成对刮板装置的结构，印刷材料处理部分安装在多刮板装置内部；

图13是依据本发明另一实施例所述的印刷材料处理部分和带有驱动动力源的刮板装置的侧视图；

图14是依据本发明另一实施例所述的印刷材料处理部分和带有驱动动力源的刮板装置的另一种结构的侧视图；

图15是依据本发明所述的用于封闭式多刮板装置的控制机构的一个实施例；

图16表示用于丝网印刷作业的刮板结构；

图17(A)和17(B)是图15所示的控制机构的主要部分的示意图；

图18是图15所示的控制机构的另一结构的示意图；

图19(A)、19(B)和19(C)是图15和图18所示的控制机构的控制部分和刮板元件放大图；

图20是依据本发明所述的搅拌部分的另一实施例的侧视图；

图21是图20中的印刷材料腔室结构的立体图；

图22(A)和22(B)是依据本发明另一实施例所述的搅拌构件的侧视图和后视图，分别表示了其结构和布置；

图23(A)和23(B)是依据本发明最佳实施例另一种形式的搅拌构件的侧视图和后视图，分别表示了其结构和布置；

图24(A)、24(B)和24(C)综合表示了图15和图18中用于控制机构的控制杆和搅拌构件的安装结构。

以下参照附图详细说明本发明的最佳实施例。参见图1～14，根据本发明所述的封闭式刮板结构采取例如由弹性金属板构成的一个紧凑圆筒装置的形式。此装置由左、右侧板封闭，并由用于接收印刷材料(如钎焊剂)的上部进口和用于向印刷部分(如刮板)供应印刷材料的下部出口构成，且处于受控方式下以实现电路印刷。

另外，本发明装置能向多个不同刮板部分选择性地供应印刷材料以实现多种宽度的丝网印刷。而且，还提供了温度控制装置和用于保持印刷材料所需粘度的搅拌装置。

成对的刮板在与印刷方向一致的方向上被驱动旋转，并抵压丝网板的接触面，总量受控的印刷材料供应给该处，以此利用简单结构来实现清楚和精确印刷。依据本实施例，用于薄刮板的刮板厚度t可选择为约0.1mm到0.2mm，用于厚刮板的约1mm到3mm。

图1是如本发明第一最佳实施例所述的封闭式刮板丝网印刷装置的侧视截面图，图视截面正对着印刷方向。圆柱状旋转机构1、2相对布置且相连以绕一根公共轴一起旋转，最好参见图11，圆柱状旋转构件1、2设置有与此装置的圆柱状外壳平行的纵向轴。应注意在图11中，每个圆柱状旋转构件1、2外表面和圆柱状外壳15的内表面之间有一个约1mm的间隙。内部齿轮3-1，3-2，4-1，4-2向圆柱状旋转构件1、2传递旋转驱动力。旋转齿轮5-1，5-2与同样的侧板构件6L，6R相连，以控制它们沿共同轴线同步旋转。齿轮轴7从驱动源Mc(如电动机)获得转动能量，并向旋转齿轮5-1，5-2传递驱动力。此外还提供了附加的左、右驱动源MR，ML以独立地向内部齿轮3-1，3-2，4-1，4-2提供驱动力。

图2是如本发明所述的封闭式刮板丝网印刷装置的另一实施例的截面图。在此形式中，圆柱状旋转构件1、2相对布置并相连以绕一根公共轴一起旋转，它们设置有与此装置圆柱状外壳平行的纵向轴，每个圆柱状旋转构件1、2外表面和圆柱状外壳的内表面之间有一个约1mm的间隙，如同前一个实施例。另外，内部齿轮3-1，3-2，4-1，4-2向圆柱状旋转构件1、2传递旋转驱动力。旋转齿轮5-1，5-2与相同的侧板构件6L，6R相连以控制它们沿共同轴线同步旋转。一齿轮轴7从驱动源Mc(如电动机)获得转动能量，并向旋转齿轮5-1，5-2传递驱动力。此外还提供了附加的左、右驱动源MR，ML以独立地向内部齿轮3-1，3-2，4-1，4-2提供驱动力。另外，连接在侧板构件6L，6R和驱动盘9L，9R之间的夹紧部分8与驱动丝杠10L，10R啮合，该驱动丝杠10L，10R分别由动力源Mv驱动。

第二实施例中，在印刷材料作业部分G中，提供了一个圆柱状印刷材料作业部分11，它带有宽度为W的细长槽，如图3所示。印刷材料作业部分11的上侧带有一个护板13它由弹性金属板或类似物构成，其上设置了穿板而过的印刷材料进口E。上部护板12不随封闭式刮板丝网印刷装置的运转而旋转。在印刷材料作业部分11的每一侧提供了一个侧板14。

图5表示了印刷材料作业部分15的结构，它包括有上部印刷材料进口13和下部印刷材料出口16。

现参见图6和图7，它们表示印刷材料作业部分的另一种结构的立体图。图6表示圆柱状印刷材料作业部分17，它包括上端和下端部分17u，17l，上端部分17u带有联锁部分J1，J2，下端部分17l带有的J3，J4。图7中表示了单层金属圆筒15’。

现参见图8～10，它们表示了已在上文描述过的圆柱状印刷材料作业部分G(15，17u，17l)和如本发明所述布置形式的刮板部分之间的关系。

正如可在图中所示，本发明提供了一种成对刮板布置方式，其特征在于每个刮板B按预定角度位置设置且与网板S的印刷表面接触，并沿印刷作业规定的印刷方向P移动。刮板分别由左、右刮板Bl，Br(或B’l，B’r)表示，印刷材料由作业部分G通过印刷材料出口16向其供应。依据本发明结构，相对于印刷方向的前刮板B1，可以在垂直方向上通过从网板起的距离D、d替换。刮板B1上侧可以缩回到印刷材料供应出口16的内部。依据圆柱状旋转构件1、2的顺时针旋转，印刷材料作业部分G可保证流畅地供应印刷材料。

图10表示了刮板Bl、Br的布置，该刮板Bl、Br具有统一的外形并且还包括刮板长度调整装置V，该调整装置V至少与刮板Bl、Br之一相连。

图11是印刷材料作业部分G的截面图，该部分包括圆柱状旋转构件1、2和用来连接该圆柱状旋转构件1、2使它们共同旋转的连接件18。

现参见图12，它表示了用于丝网印刷的封闭式多刮板结构，此结构带有一个封闭外壳H和一个滚柱R，滚柱R放置在印刷材料作业部分G(15，17)的印刷材料出口16和刮板Bl、Br之间。外壳H的上端部分W与带有丝网印刷设备的装置相连(未在图中表示)。

图13和图14表示了依据本发明所述的另一实施例，图中阴影区K1，K2和K3指出连接在印刷材料作业部分G(15，17)的驱动装置，它实现对刮板运动的控制。正如图14中所见，提供了两套成对刮板Bl、Br(1)，Bl、Br(2)，并与两个印刷材料出口16a，16b相连。根据本实施例的刮板装置B(1)和B(2)布置成不同角度方位--朝向和背离印刷方向P，图4中的驱动装置K3可驱动圆柱状旋转构件1、2，以搅拌印刷材料，驱动装置K1，K2运转以控制刮板。正如所见，驱动装置K2能根据特殊印刷操作使向前或朝后的一对刮板B(1)，B(2)升起或降低。

现参见图15～19，下面将说明本发明中用于操作丝网印刷中的封闭式多刮板结构的控制机构。根据本发明所述的控制机构，能较好地实现多种宽度的丝网印刷。

正如图15中所见，根据本发明所述的控制机构包括顶盖部分51，外壁部分52(见图18)，外壁支撑杆53(见图19)和悬架部分55，悬架55与顶盖部分51结合以在丝网印刷设备中(未在图中表示)安装控制机构。通过在悬架部分安装控制机构，此装置可以在上、下、前、后方向上垂直或水平移动。

另外，伸出板54(见图18)构成控制机构的外壁，这样可以从外壁部分52底部伸出，图16是包括有印刷刮刀523的可移动刮板524的立体图。在伸出板部分52上提供了用来驱动可移动刮板的机构，如图15所示，在外壁部分52的外侧提供了一个气缸56，它用作控制刮刀打开和关闭动作的驱动动力源。气缸56由缸座57夹持并由供气管58供给它压缩空气或其它适当气体。气缸56上的一根调整杆59通过驱动杆512和接头513与慢速运动调整装置510相连。驱动轴514用于控制可移动刮板524的运动并可通过操作上述元件向控制机构的前后移动。

滚柱部分515、516的旋转方向、速度和转动频率由马达或类似物(未在图中表示)控制正如在图15中所见，滚柱部分转动安装在控制机构的外壳内。

图17(A)和图17(B)表示了如本发明所述的实现宽度调整的控制机构。据此，控制机构有一个内部板517。此内部板517驱动导轨518(图15)、导轨支撑部分519和一根驱动丝杠520相结合，刮板宽度调整齿轮521和用于设置预定印刷材料的内板522提供一定宽度，这是通过刮板宽度调整齿轮521依从于刮刀523宽度来达到的。

刮板524设置在刮刀523规定的宽度范围内并由内部板和支撑部分(图中未表示)控制。在下部滚柱516和内部板522下面的部分包括壁板525和用于形成腔室527的一个固定刮板526。印刷是通过向腔室527供应印刷材料来完成的。

图18表示了图15所示控制机构的附加结构。图19(A)-图19(C)表示了一个刮板控制部分，它包括支撑杆f，其上带有刮刀转轴部分b、可替换的螺栓部分c、用于刮板524的刮刀设置部分d。图19(B)所示的刮刀支撑部分由与d部分配合的转轴和端杆g支撑，端杆g由侧板或侧壁支撑。刮板524通过一连接件、螺栓或类似物与驱动轴514上的刮刀设置部分a相连，并受驱动向前或向后运动以形成印刷材料供应口使印刷材料停止供应或再一次供应。另外，温度调整装置，腔室密封装置，氧化剂供应装置和惰性气体供应装置也可以优选提供。

当本发明所述的控制机构向印刷表面水平移动时，它通过与悬架部分55结合而作用于印刷，该悬架部分55与含上述四部分装置的印刷驱动部分相连。完成印刷作业后，控制机构会被提升并反回印刷起始位置。这个过程将会不断的重复以实现持续可靠的印刷作业。在刮刀523宽度范围内的刮板524由内板控制，它和壁板525、固定刮刀526可以依据所需印刷宽度更换，并可以简便安装以便于在封闭式设备内更换。

另外，图19(A)表示了多种搅拌部分28的另一实施例，它包括搅拌更换部分a，一个定位螺钉b，用于安装更换部分a和搅拌驱动杆d的悬架部分c。驱动部分29与支撑杆f结合，为实现对印刷材料的搅拌作用，该支撑杆f安装于枢轴上以左右交替移动。

现参见图20-24，另一个依据本发明所述的搅拌和印刷材料供应装置的实施例说明如下。

参见图20，依据本发明所述的封闭式刮板结构的搅拌装置可以是紧凑圆柱体71的形式，圆柱体71带有印刷材料进口侧壁2，它构成一个材料进口M。下部出口73可在受控方式下向印刷部分(比如刮板4、75)提供印刷材料以通过网板S在印刷方向P上实现电路印刷。圆柱印刷材料腔室71安装在外壳H内(比如上式控制机构的外壁51)。

图21是此实施例搅拌装置的立体图。

另外，本发明结构可向多个不同刮板部分选择性地供应印刷材料以实现多种宽度或多种厚度的丝网印刷。而且还提供了温度控制装置和用于保持印刷材料所需粘度的印刷材料的搅拌装置。

成对的刮板在与印刷方向一致的方向上被驱动旋转，并抵压丝网板的接触面，总量受控的印刷材料供应给该处，以此利用简单结构来实现清楚和精确印刷。依据本实施例，用于薄刮板的刮板厚度t可选择为约0.1mm到0.2mm，用于厚刮板的约1mm到3mm。

图22(A)和图22(B)是如本实施例所述搅拌装置的内部结构的后视图和截面图。搅拌构件77的长度各不相同，沿一根公共轴76轴向布置并可旋转。

作为可替换的另一种结构形式，图23(A)和图23(B)表示了如本实施例所述搅拌装置内部结构的后视图和截面图。搅拌构件78的长度和角度各不相同，沿一根公共轴76轴向布置并可旋转。

如图1-2所示结构的内部齿轮3-1，3-2，4-1，4-2可进一步用作向圆柱状旋转构件1、2传递旋转驱动力。

旋转齿轮5-1，5-2与同样的侧板构件6L，6R相连，以控制它们沿共同轴线同步旋转。齿轮轴7从驱动源Mc(如电动机)获得转动能量，并向旋转齿轮5-1，5-2传递驱动力。此外还提供了附加的左、右驱动源MR，ML以独立地向内部齿轮3-1，3-2，4-1，4-2提供驱动力。

图24(A)，(B)和(C)是如本发明所述的封闭式丝网印刷装置的另一实施例的侧视图和截面图。在此形式中，成对刮板布置成以下形式，每个刮板84’、85’设置在预定角度位置，以与网板S上的印刷表面接触并根据印刷操作沿印刷方向P移动。刮刀84’、85’被供给印刷材料，并且前刮刀84’相对于后刮刀可以水平移动以便通过驱动装置89控制刮板84’、85’之间的距离。参见24(B)，刮刀85’的上侧C是倾斜的，而可动刮板84’的上侧D是平的。应进一步注意，依据本实施例所述的刮板控制方法，刮板84’，85’实际上可以移动分开很宽，可动刮板84’可以通过驱动装置89驱动以保证水平位置能堵塞印刷材料供应。因而当不关闭设备或需要移去或更换刮板时，可以实现印刷材料的再次补充。

另外，依据含上述四部分的印刷装置，可以实现为印刷而直接在印刷表面上向刮板补充印刷材料而不需插入网板，因为印刷材料的补充量可以精确控制。

这样，依据本发明上述说明，提供了一种用于丝网印刷的多刮板装置，它可以通过简单的结构和高可靠性简化多种类型的印刷作业。

另外，依据所述的含四部分的印刷装置，提供了一种用于电路印刷或类似作业的印刷材料适当处理工艺。

应注意的是，尽管以上依次指出了用于电路印刷的丝网印刷装置的四个最佳实施例，但如同这四例一样，按照发明原理，本发明可以具体表现为多种不同形式。

本发明不应仅限定为以上描述，并且如同上述四例一样，在不脱离发明范围和发明原理时，本发明可以变化和具体表面为其它形式。

Claims (24)

1.一种用于丝网印刷的封闭式多刮板装置，包括：

其内带有印刷材料供应装置的外壳部分；

可更换刮板，每个刮板都具有一预定宽度；

用于移动控制所述刮板以产生印刷操作的刮板控制部分；

用于安装刮板的夹持装置，所述夹持装置的宽度可以调整以容纳一个选定的所述可更换刮板。

2.如权利要求1所述的封闭式多刮板装置，其特征是，一对所述的可更换刮板平行安装以实现所述的印刷作业。

3.如权利要求1所述的封闭式多刮板装置，其特征是，所述外壳的外侧还包括一个悬挂部分，它用来安装所述装置以使其依据印刷作业要求移动。

4.如权利要求1所述的封闭式多刮板装置，其特征是，所述外壳还安装有刮板开/关装置，该装置包括压缩缸、阀、连接件和与所述刮板连接的控制杆。

5.如权利要求1所述的封闭式多刮板装置，其特征是，所述印刷材料供应装置包括含有圆柱状外壳的搅拌装置，该搅拌装置带有一对轴向布置的滚柱部分，其通过连接部分固定，以绕所述圆柱状外壳的中心轴线一起转动。

6.如权利要求5所述的封闭式多刮板装置，其特征是，所述圆柱状外壳包括一个印刷材料上部进口和一个与所述刮板上侧对应的印刷材料下部出口。

7.如权利要求2所述的封闭式多刮板装置，其特征是，所述一对刮板之一能设置成关闭所述印刷材料出口以进行补充所述印刷材料的操作。

8.如权利要求1所述的封闭式多刮板装置，其特征是，所述印刷材料供应装置与温度控制装置相连以调整所述印刷材料的粘度。

9.如权利要求1所述的封闭式多刮板装置，其特征是，所述印刷材料供应装置包括搅拌装置，该搅拌装置包括：

一个圆柱状印刷材料处理腔室；

一个可移动轴，它设置在沿所述印刷材料处理腔室中心轴线的位置；

多个连接在所述可移动轴上的搅拌构件；

用于移动所述可移动轴的驱动装置，用以实现在所述腔室内搅拌印刷材料。

10.如权利要求9所述的封闭式多刮板装置，其特征是，多个所述搅拌构件从所述可移动轴上垂直伸出，所述搅拌构件的长度各不相同。

11.如权利要求9所述的封闭式多刮板装置，其特征是，所述多个搅拌构件从所述轴上沿径向伸出。

12.如权利要求11所述的封闭式多刮板装置，其特征是，每个所述搅拌构件相对于所述轴夹角各不相同。

13.如权利要求9所述的封闭式多刮板装置，其特征是，所述整个腔室由弹性金属板材构成。

14.如权利要求9所述的封闭式多刮板装置，其特征是，所述腔室包括半圆形上部分、半圆形下部分，并沿其上每侧中点连线相连。

15.如权利要求14所述的封闭式多刮板装置，其特征是，所述腔室的每个所述上下半圆的边缘部分提供有边缘联锁构件以方便拆卸。

16.如权利要求1所述的封闭式多刮板装置，其特征是，所述刮板包括：

一个最初在预定印刷方向上设置的前刮板；

一个设置在与所述印刷方向有关的前刮板后面的后刮板，并且实际上它平行于前刮板；

所述前、后刮板可以垂直移动以调整印刷压力，并与印刷设备的印刷材料处理腔室的出口相连。

17.如权利要求16所述的封闭式多刮板装置，其特征是，所述前、后刮板之一被削尖并由厚度在0.1mm到0.2mm之间的坚硬材料构成。

18.如权利要求16所述的封闭式多刮板装置，其特征是，所述前、后刮板之一可以相对于其中另一个在水平面内向该所述另一刮板作靠近或远离运动。

19.如权利要求16所述的封闭式多刮板装置，其特征是，所述前后刮板可以在垂直方向上独立移动。

20.如权利要求18所述的封闭式多刮板装置，其特征是，所述可移动前、后刮板还进一步受控于沿其上部边缘的枢轴，以使所述可移动刮板可以定位于从垂直印刷表面到平行且高于印刷表面的不同位置。

21.如权利要求20所述的封闭式多刮板装置，其特征是，当所述前、后刮板之一处于相对于所述印刷平面的平行且高于它的位置时，所述可移动刮板能关闭所述印刷材料出口。

22.如权利要求16所述的封闭式多刮板装置，其特征是，所述前后刮板保留有多种宽度形式，可被其它刮板更换的所述刮板有不同宽度。

23.如权利要求20所述的封闭式多刮板装置，其特征是，所述前、后刮板能根据在受控方式下从所述印刷材料出口部分补充印刷材料的情况，直接在印刷表面上印刷。

24.如权利要求20所述的封闭式多刮板装置，其特征是，所述前、后刮板的第一件置于相对于所述印刷方向的前进方向上且向着印刷方向成一角度的位置，前、后刮板的第二件置于相对于所述印刷方向的后退方向上且背离印刷方向成一角度的位置，所述印刷材料出口设置成第一和第二细长槽部分，每一细长槽分别与所述前、后刮板之中的一件相连。

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