CN107932339A - 一种环保的铸件抛丸机及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
一种环保的铸件抛丸机，包括抛丸室、抛丸器、帘幕式风选箱、第一螺旋输送机、复式斗提机、主磁选分离器、副磁选分离器和第二螺旋输送机，所述抛丸器设于抛丸室的上端面，所述抛丸器的上部与帘幕式风选箱连接，所述第一螺旋输送机接入帘幕式风选箱内部，所述第一螺旋输送机与复式斗提机上端连接，所述复式斗提机上设有主磁选分离器和副磁选分离器，所述复式斗提机的下端与第二螺旋输送机连接，所述第二螺旋输送机与抛丸室连接。本发明所述的环保的铸件抛丸机及其工作方法，设计合理，通过设置的复合斗提机结合主磁选分离器、副磁选分离器可将丸料、砂和杂质形成双重循环过滤，能够保证丸料得回收，同时设置的除尘器可降低粉尘对环境的污染。
Description
技术领域
本发明属于抛丸机技术领域，具体地，涉及一种环保的铸件抛丸机及其工作方法。
背景技术
抛丸是指通过机械的方法把丸料(钢丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗作用，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用的技术。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机也可用于去除毛刺，规模和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。但是，在抛丸过程中会产生大量的粉尘和烟雾，若不经处理粉尘马上会飘散到空气中，不仅造成对环境的影响还造成对人体的伤害。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种环保的铸件抛丸机及其工作方法，防止在抛丸过程中产生的大量粉尘和烟雾不断排入空气中，对空气形成污染，同时大量的粉尘聚集在工作场地，严重影响工作人员的身体健康。
技术方案：本发明提供了一种环保的铸件抛丸机，包括抛丸室、抛丸器、帘幕式风选箱、第一螺旋输送机、复式斗提机、主磁选分离器、副磁选分离器和第二螺旋输送机，所述抛丸器设于抛丸室的上端面，所述抛丸器的上部与帘幕式风选箱连接，所述第一螺旋输送机接入帘幕式风选箱内部，所述第一螺旋输送机与复式斗提机上端连接，所述复式斗提机上设有主磁选分离器和副磁选分离器，所述复式斗提机的下端与第二螺旋输送机连接，所述第二螺旋输送机与抛丸室连接。本发明的抛丸机能够有效去除铸件表面的气孔、渣孔以及冷隔、粘砂等杂质，提高铸件表面硬度和疲劳强度，通过与抛丸室顶部连接的抛丸器，将丸料高速抛出，撞击铸件表面，同时通过与抛丸室底部连接的第二螺旋输送机将丸料回收，通过复式斗提机将丸料运高处，通过第一螺旋输送机将丸料输送至帘幕式风选箱，在导入抛丸器内循环利用。
进一步的，上述的环保的铸件抛丸机，所述复式斗提机包括一级斗提机和二级斗提机，所述一级斗提机和二级斗提机并列平形设置，所述第二螺旋输送机与一级斗提机的下端口连接，所述一级斗提机的上端口与主磁选分离器连接，所述主磁选分离器的下部两个出口分别连接二级斗提机和副磁选分离器，所述二级斗提机的上端口与第一螺旋输送机连接。采用复式斗提机可将使用过的丸料经过一级斗提机提升至主磁选分离器的入口处，通过主磁选分离器的丸料在进入二级斗提机，形成一级斗提机和二级斗提机收尾相接的结构，采用此复式斗提机可将杂质和有用丸料分离的更彻底。
进一步的，上述的环保的铸件抛丸机，所述帘幕式风选箱内设有滚筒筛，所述滚筒筛在帘幕式风选箱的外壁上与第一螺旋输送机接通。在帘幕式风选箱内设置滚筒筛，即可将在磁选过程中漏选的大颗粒杂质清除，同时通过设置滚筒筛网眼的大小，可将不符合尺寸的丸料筛选出，并进一步让丸料均匀铺设在抛丸器内。
进一步的，上述的环保的铸件抛丸机，所述帘幕式风选箱上设有碎浇道片口，所述碎浇道片口与滚筒筛连接，并伸出帘幕式风选箱外壁。在帘幕式风选箱上设置的碎浇道片口，可将在抛丸机使用过程中，内部产生的碎片杂质清除。
进一步的，上述的环保的铸件抛丸机，所述帘幕式风选箱上顶部设有第一除尘器。在帘幕式风选箱设置除尘器可去除丸料在使用和运送过程中携带的灰尘，以免造成抛丸室内部灰尘过多，排放到外界污染环境。
进一步的，上述的环保的铸件抛丸机，所述抛丸机还包括膨胀室，所述膨胀室的一端与抛丸室连接，所述膨胀室的下端与一级斗提机连接。抛丸过程中，因为丸料不断撞击铸件或者抛丸室内壁，而产生巨大的杂音，设置的膨胀室可有效降低抛丸过程中的噪声，同时将膨胀室的下端部连接至一级斗提机，可将冲入膨胀室的丸料进行回收利用。
进一步的，上述的环保的铸件抛丸机，所述膨胀室的上顶部设有第二除尘器。因为膨胀室直接与抛丸室连接，抛丸过程中产生的大量灰尘会进入膨胀室，因此设置的除尘器可有效消除抛丸过程中产生的灰尘，不必在抛丸室上另外设置除尘设备。
进一步的，上述的环保的铸件抛丸机，所述抛丸室包括抛丸室本体和丸料回收口，所述丸料回收口设于抛丸室本体的下部，所述抛丸室本体与抛丸器连接，所述丸料回收口与第二螺旋输送机连接，所述抛丸室本体为圆筒状，所述丸料回收口为喇叭形，所述丸料回收口的大口处直径与抛丸室本体的直径相同。在抛丸室本体内进行抛丸过程，设置于抛丸室直径相同的丸料回收口且为喇叭形，可将抛丸过程中产生的丸料回收的更加彻底。
进一步的，上述的环保的铸件抛丸机，所述膨胀室内部设有挡板，所述挡板将膨胀室分为两个腔体。在膨胀室与抛丸室连接的接口处一定距离设置的挡板，可防止在除尘过程中，由于除尘器的吸附力将丸料吸入除尘器，设置挡板后，灰尘沿挡板向下走，经过挡板后上扬，被除尘器吸入。
进一步的，上述的环保的铸件抛丸机的工作方法，包括如下步骤：
1）将铸件放入抛丸室中；
2）打开抛丸器，抛丸器不断向铸件表面喷出丸料，对铸件进行抛丸处理；
3）使用过的丸料、砂和杂质落入抛丸室的底部，并传递至与抛丸室底部连接的第二螺旋输送机上；
4）第二螺旋输送机将丸料、砂和杂质输送至复式斗提机；
5）丸料、砂和杂质由复式斗提机的入口处进入主磁选分离器；
6）经过主磁选分离器的处理后，大部分丸料在进入复式斗提机，小部分砂和杂质进入副磁选分离器；
7）在步骤6中进入副磁选分离器的小部分砂和杂质通过副磁选分离器上的开口排出到外部；
8）在步骤6中进入复式斗提机的大部分丸料被复式斗提机提升至高处，并输送至与复式斗提机连接的第一螺旋输送机上；
9）第一螺旋输送机将丸料运送至帘幕式风选箱中，并落入帘幕式风选箱底部；
10）落入帘幕式风选箱底部的丸料进入抛丸器中；
11）抛丸器中的丸料不断供抛丸室抛丸使用，抛丸过程中不断重复步骤2）-10）。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的环保的铸件抛丸机及其工作方法，结构合理，从抛丸室内出来的丸料、砂和杂质经过复式斗提机和主、副磁选分离器能够将大部分的砂和杂质排出，同时设置了膨胀室能够降低抛丸机工作过程中的噪音，设置的两个吸尘器可最大程度吸收粉尘，因此本抛丸机能够提供一种干净并且噪音较小的工作环境，降低抛丸机工作过程中对人体和环境的损害。
附图说明
图1为本发明所述环保的铸件抛丸机的结构示意图。
图中：1抛丸室、2抛丸器、3帘幕式风选箱、4第一螺旋输送机、5复式斗提机、51一级斗提机、52二级斗提机、6主磁选分离器、7副磁选分离器、8第二螺旋输送机、9滚筒筛、10第一除尘器、11抛丸室本体、12丸料回收口、13碎浇道片口、14膨胀室、15第二除尘器、16挡板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1所示的环保的铸件抛丸机及其工作方法，包括抛丸室1、抛丸器2、帘幕式风选箱3、第一螺旋输送机4、复式斗提机5、主磁选分离器6、副磁选分离器7和第二螺旋输送机8，所述抛丸器2设于抛丸室1的上端面，所述抛丸器2的上部与帘幕式风选箱3连接，所述第一螺旋输送机4接入帘幕式风选箱3内部，所述第一螺旋输送机4与复式斗提机5上端连接，所述复式斗提机5上设有主磁选分离器6和副磁选分离器7，所述复式斗提机5的下端与第二螺旋输送机8连接，所述第二螺旋输送机8与抛丸室1连接。其中，所述抛丸室1包括抛丸室本体11和丸料回收口12，所述丸料回收口12设于抛丸室本体11的下部，所述抛丸室本体11与抛丸器2连接，所述丸料回收口12与第二螺旋输送机8连接，所述抛丸室本体11为圆筒状，所述丸料回收口12为喇叭形，所述丸料回收口12的大口处直径与抛丸室本体11的直径相同，抛丸过程中从抛丸器2中不断喷射出丸料，丸料撞击铸件或者抛丸室1后和砂、杂质，一起落入丸料回收口12中，喇叭形的大口丸料回收口12便于对丸料、砂和杂质的接收。进一步的，所述复式斗提机5包括一级斗提机51和二级斗提机52，所述一级斗提机51和二级斗提机52并列平形设置，所述第二螺旋输送机8与一级斗提机51的下端口连接，所述一级斗提机51的上端口与主磁选分离器6连接，所述主磁选分离器6的下部两个出口分别连接二级斗提机52和副磁选分离器7，通过主磁选分离器6一级斗提机51和二级斗提机52形成首尾相接的结构，所述二级斗提机52的上端口与第一螺旋输送机4连接，将回收的丸料送回抛丸器2中，从副磁选分离器7的出口可将杂质排出。进一步的，所述帘幕式风选箱3内设有滚筒筛9，所述滚筒筛9在帘幕式风选箱3的外壁上与第一螺旋输送机4接通，且帘幕式风选箱3上设有碎浇道片口13，所述碎浇道片口13与滚筒筛9连接，并伸出帘幕式风选箱3外壁，此外帘幕式风选箱3上顶部设有第一除尘器10，碎浇道片口13可将滚筒筛9筛出的杂质排出，通过第一除尘器10可消除抛丸机呢不断产生的粉尘。进一步的，所述抛丸机还包括膨胀室14，所述膨胀室14的一端与抛丸室1连接，所述膨胀室14的下端与一级斗提机51连接，且膨胀室14的上顶部设有第二除尘器15，此外膨胀室14内部设有挡板16，所述挡板16将膨胀室14分为两个腔体，挡板16设置在膨胀室14和抛丸室1连接口一定距离，可防止第二除尘器15的吸附力将丸料直接吸入第二除尘器15，丸料撞击在挡板16上后，落入膨胀室14底部并进入复式斗提机5回收利用，粉尘气体沿着挡板16上升进入第二除尘器15，经过过滤后排出，避免环境污染。
本发明的一种环保的铸件抛丸机的工作方法，包括如下步骤：
1）将铸件放入抛丸室1中；
2）打开抛丸器2，抛丸器2不断向铸件表面喷出丸料，对铸件进行抛丸处理；
3）使用过的丸料、砂和杂质落入抛丸室1的底部，并传递至与抛丸室1底部连接的第二螺旋输送机8上；
4）第二螺旋输送机8将丸料、砂和杂质输送至复式斗提机5；
5）丸料、砂和杂质由复式斗提机5的入口处进入主磁选分离器6；
6）经过主磁选分离器6的处理后，大部分丸料在进入复式斗提机5，小部分砂和杂质进入副磁选分离器7；
7）在步骤6中进入副磁选分离器7的小部分砂和杂质通过副磁选分离器7上的开口排出到外部；
8）在步骤6中进入复式斗提机5的大部分丸料被复式斗提机5提升至高处，并输送至与复式斗提机5连接的第一螺旋输送机4上；
9）第一螺旋输送机4将丸料运送至帘幕式风选箱3中，并落入帘幕式风选箱3底部；
10）落入帘幕式风选箱3底部的丸料进入抛丸器2中；
11）抛丸器2中的丸料不断供抛丸室1抛丸使用，抛丸过程中不断重复步骤2）-10）。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种环保的铸件抛丸机，其特征在于：包括抛丸室（1）、抛丸器（2）、帘幕式风选箱（3）、第一螺旋输送机（4）、复式斗提机（5）、主磁选分离器（6）、副磁选分离器（7）和第二螺旋输送机（8），所述抛丸器（2）设于抛丸室（1）的上端面，所述抛丸器（2）的上部与帘幕式风选箱（3）连接，所述第一螺旋输送机（4）接入帘幕式风选箱（3）内部，所述第一螺旋输送机（4）与复式斗提机（5）上端连接，所述复式斗提机（5）上设有主磁选分离器（6）和副磁选分离器（7），所述复式斗提机（5）的下端与第二螺旋输送机（8）连接，所述第二螺旋输送机（8）与抛丸室（1）连接。
2.根据权利要求1所述的环保的铸件抛丸机，其特征在于：所述复式斗提机（5）包括一级斗提机（51）和二级斗提机（52），所述一级斗提机（51）和二级斗提机（52）并列平形设置，所述第二螺旋输送机（8）与一级斗提机（51）的下端口连接，所述一级斗提机（51）的上端口与主磁选分离器（6）连接，所述主磁选分离器（6）的下部两个出口分别连接二级斗提机（52）和副磁选分离器（7），所述二级斗提机（52）的上端口与第一螺旋输送机（4）连接。
3.根据权利要求2所述的环保的铸件抛丸机，其特征在于：所述帘幕式风选箱（3）内设有滚筒筛（9），所述滚筒筛（9）在帘幕式风选箱（3）的外壁上与第一螺旋输送机（4）接通。
4.根据权利要求3所述的环保的铸件抛丸机，其特征在于：所述帘幕式风选箱（3）上设有碎浇道片口（13），所述碎浇道片口（13）与滚筒筛（9）连接，并伸出帘幕式风选箱（3）外壁。
5.根据权利要求4所述的环保的铸件抛丸机，其特征在于：所述帘幕式风选箱（3）上顶部设有第一除尘器（10）。
6.根据权利要求1所述的环保的铸件抛丸机，其特征在于：所述抛丸机还包括膨胀室（14），所述膨胀室（14）的一端与抛丸室（1）连接，所述膨胀室（14）的下端与一级斗提机（51）连接。
7.根据权利要求6所述的环保的铸件抛丸机，其特征在于：所述膨胀室（14）的上顶部设有第二除尘器（15）。
8.根据权利要求1所述的环保的铸件抛丸机，其特征在于：所述抛丸室（1）包括抛丸室本体（11）和丸料回收口（12），所述丸料回收口（12）设于抛丸室本体（11）的下部，所述抛丸室本体（11）与抛丸器（2）连接，所述丸料回收口（12）与第二螺旋输送机（8）连接，所述抛丸室本体（11）为圆筒状，所述丸料回收口（12）为喇叭形，所述丸料回收口（12）的大口处直径与抛丸室本体（11）的直径相同。
9.根据权利要求7所述的环保的铸件抛丸机，其特征在于：所述膨胀室（14）内部设有挡板（16），所述挡板（16）将膨胀室（14）分为两个腔体。
10.根据权利要求1-9所述的环保的铸件抛丸机的工作方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）将铸件放入抛丸室（1）中；
2）打开抛丸器（2），抛丸器（2）不断向铸件表面喷出丸料，对铸件进行抛丸处理；
3）使用过的丸料、砂和杂质落入抛丸室（1）的底部，并传递至与抛丸室（1）底部连接的第二螺旋输送机（8）上；
4）第二螺旋输送机（8）将丸料、砂和杂质输送至复式斗提机（5）；
5）丸料、砂和杂质由复式斗提机（5）的入口处进入主磁选分离器（6）；
6）经过主磁选分离器（6）的处理后，大部分丸料在进入复式斗提机（5），小部分砂和杂质进入副磁选分离器（7）；
7）在步骤6中进入副磁选分离器（7）的小部分砂和杂质通过副磁选分离器（7）上的开口排出到外部；
8）在步骤6中进入复式斗提机（5）的大部分丸料被复式斗提机（5）提升至高处，并输送至与复式斗提机（5）连接的第一螺旋输送机（4）上；
9）第一螺旋输送机（4）将丸料运送至帘幕式风选箱（3）中，并落入帘幕式风选箱（3）底部；
10）落入帘幕式风选箱（3）底部的丸料进入抛丸器（2）中；
11）抛丸器（2）中的丸料不断供抛丸室（1）抛丸使用，抛丸过程中不断重复步骤2）-10）。
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| CN201710951260.0A Pending CN107932339A (zh) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | 一种环保的铸件抛丸机及其工作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107932339A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110877299A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-03-13 | 青岛恒林工业集团股份有限公司 | 一种用于铸件抛丸的磨料与非磁性杂质的彻底分离系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3343304A (en) * | 1965-03-12 | 1967-09-26 | Arthur H Eppler | Apparatus for wet abrasive blasting |
| US5285601A (en) * | 1991-12-31 | 1994-02-15 | The Wheelabrator Corporation | Magnetic track self-propelled blast cleaning machine |
| CN204448542U (zh) * | 2015-01-29 | 2015-07-08 | 广东省韶铸集团有限公司 | 一种集除尘和分级功能的高效空气筛 |
| CN205928288U (zh) * | 2016-07-14 | 2017-02-08 | 张平利 | 一种新型丸砂混合物磁选机 |
-
2017
- 2017-10-13 CN CN201710951260.0A patent/CN107932339A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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