CN107931462A - 一种减振器的封口装置及其封口方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减振器的封口装置及其封口方法，所述封口装置包括基座、设置于所述基座上的减振器总成固定组件、设置于所述基座上且位于所述固定组件两侧的导柱、套装于所述导柱上的封口组件和控制封口组件移动的升降组件，所述固定组件包括弹性缓冲底座和位于所述底座与封口组件之间的封口定位件，所述封口定位件包括从前到后依次设置的对开套、定位环和半圆形定位板，所述定位环包括半圆形的固定环和活动环，所述固定环和活动环内壁均设置有半圆形的环状凸起。本发明能够有效的缓冲减振器总成底部受到的冲击并增加封口的安全性，降低减振器漏油的风险。

Description

一种减振器的封口装置及其封口方法

技术领域

本发明属于减振器技术领域，尤其是涉及一种减振器的封口装置及其封口方法。

背景技术

为改善汽车行驶的平顺性和舒适性，在大多数汽车的悬架系统内部均装有减振器，而且多采用液压减振器。对于液压减振器为防止漏油，则需要对减振器进行封口。目前，市场上的封口形式包括滚压封口和压四点封口，其中压四点封口采用将减振器总成置于底座上，然后刀盘架带动刀盘下移，最后通过刀头挤压进行封口。

一种减振器组装预封口装置（中国专利，公告号CN205324517U），包括基座，基座顶部装有底板，底板左右两侧各设一对导柱，两对导柱上端之间固定安上模板，上模板下方导柱套装压头安装版和下模板，下模板上端面装工件放置底座，压头安装板下端面安装有压头，并且压头与底座相对，压头安装板上端面设调节架，调节架与丝杆一端连接，丝杆上配手轮；所述压头呈管筒形，压头的正面沿轴向开有贯穿开口，贯穿开口边沿倒有圆角，压头的下端口的内侧倒有台阶状的斜角，并沿着下端口的左、右两侧及后侧开有缺口，压头上端面设有与压头安装版连接的螺孔。该装置采用压头挤压进行封口，而压头挤压封口过程中产生的压力会对油缸底部造成冲击，存在减振器零件损伤的风险。

旋压封口机（中国专利，CN2712495Y），其立杆分别与底板、动板、上板相连接；电机传动机构与旋转轴连接；夹具通过螺钉与旋转轴固定在一起；液压动力包与油缸相连，在动板上分别安装滑动机构；油缸主轴以一定压力压紧工件顶部，侧面滚轮和两个固定支撑轮实现工件自动定心，封口轮与压头随动。该装置以一定压力压紧工件顶部，在滚动封口的过程中产生的压力会对油缸底部造成冲击，存在减振器零件损伤的风险。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种减振器的封口装置及其封口方法，能够有效的缓冲减振器总成底部受到的冲击并增加封口的安全性，降低减振器漏油的风险。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种减振器的封口装置，包括基座、设置于所述基座上的减振器总成固定组件、设置于所述基座上且位于所述固定组件两侧的导柱、套装于所述导柱上的封口组件和控制封口组件移动的升降组件，所述固定组件包括弹性缓冲底座和位于所述底座与封口组件之间的封口定位件。

进一步地，所述底座包括从下到上依次设置的支座、支撑杆和托座，所述支撑杆与支座通过法兰盘连接，所述支撑杆下端设置限位板，所述限位板和支座之间设置有弹性件，所述支撑杆的上端穿过法兰盘与所述托座连接。

进一步地，所述支座上设置有滑孔，所述限位板对应位置设置有导向杆，所述导向杆穿过所述弹性件置于所述滑孔内。

进一步地，所述弹性件为蝶形弹簧，所述托座包括设置有凹槽的托座定位套和设置于所述托座定位套一侧的托座开口卡块。

进一步地，所述封口定位件包括从前到后依次设置的对开套、定位环和半圆形定位板，所述定位板的前侧设置有与所述定位环配合的安置槽和与所述对开套配合的支撑槽，所述安置槽和支撑槽上设置有U形开口槽，所述支撑槽左侧内壁转角处设置有夹紧感应器，所述对开套右端置于所述支撑槽内并与所述定位板铰接，所述对开套的后侧对应于所述安置槽的位置设置有配合槽，所述定位环包括半圆形的固定环和活动环，所述固定环固定在安置槽内，所述活动环固定在配合槽内，所述固定环和活动环内壁均设置有半圆形的环状凸起。

进一步地，所述对开套前侧靠近左端的位置固定有竖直向下的连接板，所述连接板下端铰接有液压伸缩杆；所述定位板前侧的右端设置有固定杆，所述固定杆靠近定位板的位置设置有松开感应器，所述液压伸缩杆的另一端铰接在所述固定杆上。

进一步地，所述封口组件包括刀盘架、设置于所述刀盘架内的刀盘和用动力机构驱动的刀头，所述刀盘周向均布有四个用于放置所述刀头的刀头槽，所述刀头槽内设置有封口感应器。

进一步地，所述定位板靠近圆形侧壁的位置均匀设置有竖直向下的立杆组，所述立杆组的另一端与所述基座相连，所述立杆组包括从前到后依次设置的两个第一立杆、两个第二立杆和一个第三立杆，所述第二立杆之间套装有横杆，所述横杆的中间位置设置有支撑座。

一种减振器的封口方法，采用所述封口装置进行减振器的封口，具体步骤如下：

（1）在减振器总成的贮油缸外壁靠近封口的位置设置与所述封口定位件配合的环状凹槽；

（2）将减振器总成的底部安置在所述托座上，减振器总成的环状凹槽对应于封口定位件；

（3）通过所述的升降组件使封口组件下移进行减振器总成封口；

（4）减振器总成封口完成后，通过所述的升降组件使封口组件上移，最后取下减震器总成。

进一步地，所述步骤（1）中的环状凹槽与所述环状凸起相配合，所述环状凹槽为R型槽；

所述步骤（2）中环状凹槽对应于所述固定环的环状凸起，然后通过液压伸缩杆推动所述对开套置于所述支撑槽内，所述对开套带动所述活动环夹紧环状凹槽；

所述步骤（3）中，所述夹紧感应器感应到夹紧后，通过所述的升降组件使刀盘架向下移动，压在所述减振器总成封口处，所述封口感应器打开，动力机构驱动四个刀头伸出，将所述贮油缸封口部位四个点一次压倒在油封上；

所述步骤（4）中，减振器总成封口完成后，所述封口感应器关闭，刀头回归原位，通过所述的升降组件使封口组件上移；通过液压伸缩杆收缩使所述对开套松开环状凹槽，松开感应器感应到所述对开套松开后，从底座上取下减振器总成。

本发明的有益效果是：本发明一种减振器的封口装置通过弹性缓冲底座，适应于不同长度的减振器总成，通用性强，而且能够起到很好的缓冲作用，降低封口过程中压力对减振器总成底部的冲击，避免减振器总成底部底盖、底阀受力变形受损。

通过导向杆穿过弹性件置于滑孔内，弹性件采用蝶形弹簧，限制底座只在竖直方向发生轻微的上下移动，避免减振器总成竖直方向发生移位，造成封口失败。

通过对开套带动活动环夹紧进行封口定位操作，使定位环中的环形凸起对应于贮油缸上的R型槽，在封口完成后，对开套松开，贮油缸因自身弹性发生回弹，能使封口更加密封，减少了减振器漏油。

本发明一种减振器的封口装置通过PLC控制，实现了封口操作的自动化，提高了生产效率和封口的质量，通过设置弹性缓冲底座，能够有效的缓冲减振器底部受到的冲击，通过夹持R型槽，并配合刀头进行封口操作，能使封口更加紧密，减少了封口部位漏油的风险。

附图说明

图1为本发明一种减振器的封口装置结构示意图；

图2为底座结构示意图；

图3为封口定位件实施例一的结构示意图；

图4为定位板实施例一的结构示意图；

图5为对开套的结构示意图；

图6为定位环的结构示意图；

图7为刀盘的结构示意图；

图8为定位板实施例二的结构示意图；

图9为封口定位件实施例三的结构示意图。

竖杆1，底板2，导杆3，顶板4，升降组件5，封口组件6，支座7，支撑杆8，托座9，滑孔10，限位板11，导向杆12，蝶形弹簧13，法兰盘14，托座定位套15，托座开口卡块16，对开套17，定位板18，安置槽19，支撑槽20线标注一个就行，U形开口槽21，夹紧感应器22，配合槽23，把手24，固定环25，活动环26，环状凸起27，立杆28，刀盘架29，刀盘30，刀头槽31，封口感应器3232标注一个即可，定位槽33，轴孔34，减振器总成35，贮油缸36，R型槽37，连接板38，液压伸缩杆39，固定杆40，松开感应器41，第一立杆42，第二立杆43，第三立杆44，横杆45，支撑座46，基板47。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

实施例一

如图1所示，一种减振器的封口装置，包括基座，所述基座包括对称设置的竖杆1，固定于所述竖杆1上端的底板2和设置于所述底板2上表面的基板47，所述基板47上表面中心位置设置有减振器总成35固定组件，所述固定组件两侧的底板2上对称设置有一对导杆3，所述导杆3下端穿过底板2且与所述竖杆1下端持平，所述两个导杆3上端之间设置有顶板4，所述顶板4上设置有升降组件5，所述顶板4下端的两个导杆3之间套装有封口组件6，所述升降组件5与封口组件6相连，并控制封口组件6的上下移动，所述升降组件5为伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸与液压泵相连，所述液压泵与控制单元相连。

所述固定组件包括弹性缓冲底座和位于所述底座与封口组件6之间的封口定位件。如图2所示，所述底座包括支座7、支撑杆8和托座9，所述支座7与所述基板47固定连接，所述支座7中心位置设置有滑孔10，所述支撑杆8下端依次设置有限位板11和导向杆12，所述导向杆12下端置于所述滑孔10内，所述限位板11和支座7之间的导向杆12上卡装有蝶形弹簧13，所述限位板11上端的支撑杆8上套装有法兰盘14，所述支撑杆8与支座7通过法兰盘14固定连接，所述支撑杆8上端穿过法兰盘14与所述托座9连接，所述托座9包括设置有凹槽的托座定位套15和设置于所述托座定位套15一侧的托座开口卡块16，所述托座开口卡块16起到托座9开口定位的作用。

如图3-6所示，所述封口定位件包括从前到后依次设置的对开套17、定位环和半圆形定位板18，所述定位板18的前侧设置有与所述定位环配合的安置槽19和与所述对开套17配合的支撑槽20，所述安置槽19和支撑槽20上设置有U形开口槽21，所述支撑槽20左侧内壁转角处设置有夹紧感应器22，所述对开套17右端置于所述支撑槽20内并与所述定位板18铰接，所述对开套17的后侧对应于所述安置槽19的位置设置有配合槽23，所述对开套17的前侧固定有把手24，所述定位环包括半圆形的固定环25和活动环26，所述固定环25固定在安置槽19内，所述活动环26固定在配合槽23内，所述固定环25和活动环26内壁均设置有半圆形的环状凸起27。

如图1所示，所述定位板18靠近圆形侧壁的位置对称设置有竖直向下的一对立杆28，所述立杆28的另一端与所述基板47相连，起到支撑定位板18的作用。

如图1、图7所示，所述封口组件6包括刀盘架29、设置于所述刀盘架29内的刀盘30和用动力机构驱动的刀头，所述动力机构与控制单元相连，所述刀盘30周向均布有四个用于放置所述刀头的刀头槽31，所述刀头槽31内设置有封口感应器32，所述刀盘架29下表面中心位置设置有与所述定位环和减振器总成35穿过所述定位环的部分相配合的定位槽33，所述刀盘30固定于所述定位槽33内，所述刀盘30中心位置设置有用于减振器总成35的活塞杆穿过轴孔34。

所述定位槽33、刀盘30的轴孔34、定位环和底座在同一轴线上，所述夹紧感应器22和封口感应器32分别与电磁阀相连，所述电磁阀与控制单元相连，所述控制单元为PLC控制器,所述夹紧感应器22和封口感应器32均为接近开关。

采用所述封口装置进行减振器封口的方法：

（1）在减振器总成35的贮油缸36外壁靠近封口的位置设置与所述环状凸起27相配合的R型槽37；

（2）将减振器总成35的底部放置在所述托座9上，减振器总成35的R型槽37对应于所述固定环25的环状凸起27，然后通过所述把手24手动推动所述对开套17置于所述支撑槽20内，所述对开套17带动所述活动环26夹紧R型槽37；

（3）所述夹紧感应器22感应到夹紧后，将信号反馈到PLC控制器，由PLC控制器启动液压泵，从而使伸缩式液压缸推动刀盘架29向下移动，压在所述减振器总成35封口处，所述封口感应器32打开，动力机构驱动四个刀头伸出，将所述贮油缸36封口部位四个点一次压倒在油封上；

（4）减振器总成35封口完成后，所述封口感应器32关闭，刀头回归原位，通过所述的伸缩式液压缸使封口组件6上移；通过所述把手24手动使所述对开套17松开R型槽37，从底座上取下减振器总成35。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：如图8所示，所述定位板18靠近圆形侧壁的位置均匀设置有竖直向下的立杆组，所述立杆组的另一端与所述基板47相连，所述立杆组包括从前到后依次设置的第一立杆42、第二立杆43和第三立杆44，两个所述第二立杆43之间套装有横杆45，所述横杆45的中间位置设置有支撑座46，可根据需要调整横杆45在所述第二立杆43上的位置，所述支撑座46用于辅助支撑减振器总成35。

所述定位槽33、刀盘30的轴孔34、定位环、支撑座46和底座在同一轴线上。

实施例三

本实施例与实施例二基本相同，不同之处在于：如图9所示，所述对开套17前侧靠近左端的位置固定有竖直向下的连接板38，所述连接板38下端铰接有液压伸缩杆39；所述定位板18前侧的右端设置有固定杆40，所述固定杆40靠近定位板18的位置设置有松开感应器41，所述液压伸缩杆39的另一端铰接在所述固定杆40上，所述液压伸缩杆39与液压泵相连，所述液压泵与PLC控制器相连，所述松开感应器41与电磁阀相连，所述电磁阀与控制单元相连，所述控制单元为PLC控制器，所述松开感应器为接近开关。

采用所述封口装置进行减振器封口的方法：

（1）在减振器总成35的贮油缸36外壁靠近封口的位置设置与所述环状凸起27相配合的R型槽37；

（2）将减振器总成35的底部放置在所述托座9上，减振器总成35的R型槽37对应于所述固定环25的环状凸起27，然后通过PLC控制器启动液压泵，通过液压伸缩杆39推动所述对开套17置于所述支撑槽20内，所述对开套17带动所述活动环26夹紧R型槽37；

（3）所述夹紧感应器22感应到夹紧后，将信号反馈到PLC控制器，由PLC控制器启动所述升降组件5的液压泵，从而使伸缩式液压缸推动刀盘架29向下移动，压在所述减振器总成35封口处，所述封口感应器32打开，动力机构驱动四个刀头伸出，将所述贮油缸36封口部位四个点一次压倒在油封上；

（4）减振器总成35封口完成后，所述封口感应器32关闭，刀头回归原位，通过所述的伸缩式液压缸使封口组件6上移；通过液压伸缩杆39收缩带动所述对开套17松开R型槽37，松开感应器41感应到液压伸缩杆39远离后，从底座上取下减振器总成35。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种减振器的封口装置，其特征在于：包括基座、设置于所述基座上的减振器总成固定组件、设置于所述基座上且位于所述固定组件两侧的导柱、套装于所述导柱上的封口组件和控制封口组件移动的升降组件，所述固定组件包括弹性缓冲底座和位于所述底座与封口组件之间的封口定位件。

2.根据权利要求1所述的一种减振器的封口装置，其特征在于：所述底座包括从下到上依次设置的支座、支撑杆和托座，所述支撑杆与支座通过法兰盘连接，所述支撑杆下端设置限位板，所述限位板和支座之间设置有弹性件，所述支撑杆的上端穿过法兰盘与所述托座连接。

3.根据权利要求2所述的一种减振器的封口装置，其特征在于：所述支座上设置有滑孔，所述限位板对应位置设置有导向杆，所述导向杆穿过所述弹性件置于所述滑孔内。

4.根据权利要求2或3所述的一种减振器的封口装置，其特征在于：所述弹性件为蝶形弹簧，所述托座包括设置有凹槽的托座定位套和设置于所述托座定位套一侧的托座开口卡块。

5.根据权利要求1所述的一种减振器的封口装置，其特征在于：所述封口定位件包括从前到后依次设置的对开套、定位环和半圆形定位板，所述定位板的前侧设置有与所述定位环配合的安置槽和与所述对开套配合的支撑槽，所述安置槽和支撑槽上设置有U形开口槽，所述支撑槽左侧内壁转角处设置有夹紧感应器，所述对开套右端置于所述支撑槽内并与所述定位板铰接，所述对开套的后侧对应于所述安置槽的位置设置有配合槽，所述定位环包括半圆形的固定环和活动环，所述固定环固定在安置槽内，所述活动环固定在配合槽内，所述固定环和活动环内壁均设置有半圆形的环状凸起。

6.根据权利要求5所述的一种减振器的封口装置，其特征在于：所述对开套前侧靠近左端的位置固定有竖直向下的连接板，所述连接板下端铰接有液压伸缩杆；所述定位板前侧的右端设置有固定杆，所述固定杆靠近定位板的位置设置有松开感应器，所述液压伸缩杆的另一端铰接在所述固定杆上。

7.根据权利要求1所述的一种减振器的封口装置，其特征在于：所述封口组件包括刀盘架、设置于所述刀盘架内的刀盘和用动力机构驱动的刀头，所述刀盘周向均布有四个用于放置所述刀头的刀头槽，所述刀头槽内设置有封口感应器。

8.根据权利要求5或6所述的一种减振器的封口装置，其特征在于：所述定位板靠近圆形侧壁的位置均匀设置有竖直向下的立杆组，所述立杆组的另一端与所述基座相连，所述立杆组包括从前到后依次设置的两个第一立杆、两个第二立杆和一个第三立杆，所述第二立杆之间套装有横杆，所述横杆的中间位置设置有支撑座。

9.一种减振器的封口方法，其特征在于：采用权利要求1-8任一项所述封口装置进行减振器的封口，具体步骤如下：

（1）在减振器总成的贮油缸外壁靠近封口的位置设置与所述封口定位件配合的环状凹槽；

（2）将减振器总成的底部安置在所述托座上，减振器总成的环状凹槽对应于封口定位件；

（3）通过所述的升降组件使封口组件下移进行减振器总成封口；

（4）减振器总成封口完成后，通过所述的升降组件使封口组件上移，最后取下减震器总成。

10.根据权利要求9所述的一种减振器的封口方法，其特征在于：所述步骤（1）中的环状凹槽为R型槽；

所述步骤（2）中环状凹槽对应于所述固定环的环状凸起，然后通过液压伸缩杆推动所述对开套置于所述支撑槽内，所述对开套带动所述活动环夹紧环状凹槽；

所述步骤（3）中，所述夹紧感应器感应到夹紧后，通过所述的升降组件使刀盘架向下移动，压在所述减振器总成封口处，所述封口感应器打开，动力机构驱动四个刀头伸出，将所述贮油缸封口部位四个点一次压倒在油封上；

所述步骤（4）中，减振器总成封口完成后，所述封口感应器关闭，刀头回归原位，通过所述的升降组件使封口组件上移；通过液压伸缩杆收缩使所述对开套松开环状凹槽，松开感应器感应到所述对开套松开后，从底座上取下减振器总成。