CN107931103A - 一种化学实验用粉体材料的防尘过筛装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化学实验用粉体材料的防尘过筛装置，包括外壳、水平安置板、水平滑动板、滑动套筒、摆动套、固定转轴和电机，所述外壳上设有水平安置板、水平滑动板、滑动套筒、摆动套、固定转轴、集尘罩、气管、气泵和除尘箱；水平安置板上设有滑动卡槽和支撑滚轴；水平滑动板上设有限位凸起、限位弹簧、齿条和上斜块；滑动套筒上设有滑动杆、下斜块、回复弹簧和滑动转轴；摆动套上设有筛盒、转动水平安置板和活动支撑件；固定转轴外围设有扇形齿轮、摆动杆和滑动槽；外壳上端设有电机、转动杆和滑动凸起。本发明通过水平滑动板在水平安置板上左右摆动，从而通过滑动杆带动摆动套左右晃动提高过筛效率，增加气泵和除尘箱避免扬尘。

Description

一种化学实验用粉体材料的防尘过筛装置

技术领域

本发明涉及一种粉体筛选装置，具体是一种化学实验用粉体材料的防尘过筛装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。

粉末冶金学科研究中，对粉体的粒径有较为严格的要求，因此在实验进行前的制粉阶段，需要对粉体进行过筛分离，从而确定不同的粒径以用于不同的研究。

现有的实验室过筛方式一般都采用手工过筛，然而这种过筛方式效率较低；对于一些高级别的实验分析中心，筛选粉体一般都用筛粉机进行粉体过筛，但是筛粉机的结构单一，目数固定，拆分更换都较为复杂；同时普通的筛粉机容量有限，大量粉体过筛时稳定性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化学实验用粉体材料的防尘过筛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化学实验用粉体材料的防尘过筛装置，包括外壳、水平安置板、水平滑动板、滑动套筒、摆动套、固定转轴和电机，所述外壳前后侧壁的中部之间连接设置有水平安置板，所述水平安置板上端中部镶嵌设置有滑动卡槽，所述水平安置板上端位于所述滑动卡槽两侧对称转动设置有支撑滚轴，所述支撑滚轴上端活动设置有水平滑动板，所述水平滑动板下端中部焊接设置有限位凸起，所述限位凸起两侧与所述滑动卡槽两侧内壁之间连接设置有限位弹簧，所述水平滑动板上端中部镶嵌设置有齿条，所述水平滑动板两端对称焊接设置有上斜块，所述上斜块下端面外侧向上倾斜，所述水平滑动板下方位于所述水平安置板两侧对称设置有滑动套筒，所述滑动套筒内活动设置有滑动杆，所述滑动杆上端焊接设置有下斜块，所述下斜块下端和所述滑动套筒上端之间位于所述滑动杆外围连接设置有回复弹簧，所述滑动杆下端贯穿设置有滑动转轴，所述外壳前后侧壁之间位于所述水平安置板下方设置有摆动套，所述摆动套内活动设置有筛盒，所述摆动套下端前后侧壁的中部焊接设置有转动水平安置板，所述摆动套两端对称焊接设置有活动支撑件，所述外壳前后侧壁之间位于所述水平安置板上方中部焊接设置有固定转轴，所述固定转轴外围转动设置有扇形齿轮，所述扇形齿轮上端焊接设置有摆动杆，所述摆动杆表面贯穿设置有滑动槽，所述外壳上端和所述固定转轴相对应位置连接设置有电机，所述电机的输出端外围焊接设置有转动杆，所述转动杆正面末端焊接设置有滑动凸起，所述外壳两侧壁上部对称焊接设置有开口倾斜相对的集尘罩，所述集尘罩背面对称连接设置有相互连通的气管，所述外壳左侧外壁铆接设置有与所述气管连通的气泵，所述气泵的出气端下方连接设置有除尘箱，所述除尘箱内填充有活性炭，所述除尘箱下端连接有出气管。

作为本发明进一步的方案：所述下斜块上端面内侧向下倾斜，所述下斜块和所述上斜块对应设置且活动配合。

作为本发明进一步的方案：所述筛盒和所述摆动套内壁尺寸契合，所述筛盒上端向外凸起有和所述摆动套上端相契合的外缘，所述筛盒下端镶嵌有滤网。

作为本发明进一步的方案：所述转动水平安置板通过转动轴与所述外壳前后侧壁转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述活动支撑件中径向贯穿有和所述滑动转轴滑动配合的条形槽。

作为本发明进一步的方案：所述扇形齿轮和所述齿条相互配合且啮合传动。

作为本发明进一步的方案：所述滑动槽为径向贯穿的表面光滑的条形槽，所述滑动槽两端弧形设置。

作为本发明进一步的方案：所述电机通过铆接方式固定在所述外壳上端后壁，所述电机的输出端向前与所述固定转轴平行设置，所述电机的控制线路和固定电路相连接。

作为本发明进一步的方案：所述转动杆长度为所述滑动槽的一半。

作为本发明进一步的方案：所述滑动凸起和所述滑动槽尺寸相契合且活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时将需要过筛的粉体材料置于筛盒中，启动电机带动转动杆转动，转动杆通过滑动凸起和滑动槽的配合带动扇形齿轮在固定转轴外围摆动，扇形齿轮和齿条通过配合能够带动水平滑动板通过支撑滚轴在水平安置板上方左右摆动，水平滑动板在摆动时两侧的上斜块不断和下斜块进行活动挤压，从而推动滑动杆在滑动套筒中向下移动，两侧的滑动杆交替向下运动又交替在回复弹簧的作用下上升，这样的配合能够活动稳定的竖直方向的摆动，限位凸起在滑动卡槽中通过限位弹簧连接配合能够限制水平滑动板的活动范围，避免在电机启动和关闭的瞬间因惯性造成水平滑动板和水平安置板脱离的问题，同时限位弹簧还可以减缓冲击；滑动杆在交替升降时，滑动杆末端的滑动转轴通过和活动支撑件的配合，能够带动摆动套通过转动水平安置板在外壳中左右呈钟摆式，物料通过筛盒底部的滤网不断被筛出，这样的设置能够提高过筛效率，同时这样的过筛方式摆动稳定；区别与以往的悬挂摆动方式，这样的支撑摆动能够承载更多的重量且不会对摆动产生影响；筛盒和摆动套活动连接，根据目数要求可以活动更换筛盒；加工时启动气泵，加工中产生的扬尘能够通过集尘罩收集并通过气管后进入除尘箱内，经过过滤后排出，这样的设计能够避免扬尘对操作人员造成健康危害，使用更加安全环保。

附图说明

图1为一种化学实验用粉体材料的防尘过筛装置的结构示意图。

图2为一种化学实验用粉体材料的防尘过筛装置中水平安置板和水平滑动杆的连接结构示意图。

图3为一种化学实验用粉体材料的防尘过筛装置中摆动套的结构示意图。

图中：1-外壳，2-水平安置板，21-滑动卡槽，22-支撑滚轴，3-水平滑动板，31-限位凸起，32-限位弹簧，33-齿条，34-上斜块，4-滑动套筒，41-滑动杆，42-下斜块，43-回复弹簧，44-滑动转轴，5-摆动套，51-筛盒，52-转动水平安置板，53-活动支撑件，6-固定转轴，61-扇形齿轮，62-摆动杆，63-滑动槽，7-电机，71-转动杆，72-滑动凸起，8-集尘罩，81-气管，9-气泵，10-除尘箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种化学实验用粉体材料的防尘过筛装置，包括外壳1、水平安置板2、水平滑动板3、滑动套筒4、摆动套5、固定转轴6和电机7，所述外壳1前后侧壁的中部之间连接设置有水平安置板2，所述水平安置板2和所述外壳1焊接固定，所述水平安置板2水平设置，所述水平安置板2上端中部镶嵌设置有滑动卡槽21，所述水平安置板2上端位于所述滑动卡槽21两侧对称转动设置有支撑滚轴22，所述支撑滚轴22上端活动设置有水平滑动板3，所述水平滑动板3能够通过所述支撑滚轴22在所述水平安置板2上端左右移动，所述水平滑动板3下端中部焊接设置有限位凸起31，所述限位凸起31和所述滑动卡槽21宽度相契合，所述滑动卡槽21和所述限位凸起31配合能够限制所述水平滑动板3在所述水平安置板2上端活动的左极限和右极限，所述限位凸起31两侧与所述滑动卡槽21两侧内壁之间连接设置有限位弹簧32，所述限位凸起31在所述滑动卡槽21中左右移动能够压缩或拉伸两侧的所述限位弹簧32，这样能够利用所述限位弹簧32减少冲击，提高稳定性，所述水平滑动板3上端中部镶嵌设置有齿条33，所述水平滑动板3两端对称焊接设置有上斜块34，所述上斜块34下端面外侧向上倾斜，所述水平滑动板3下方位于所述水平安置板2两侧对称设置有滑动套筒4，所述滑动套筒4前后两端通过焊条与所述外壳1前后侧壁焊接固定，所述滑动套筒4内活动设置有滑动杆41，所述滑动杆41能够在所述滑动套筒4中上下滑动，所述滑动杆41上端焊接设置有下斜块42，所述下斜块42上端面内侧向下倾斜，所述下斜块42和所述上斜块34对应设置且活动配合，所述水平滑动板3在左右移动中，所述上斜块34通过所述下斜块42能够推动所述滑动杆41向下移动，所述下斜块42下端和所述滑动套筒4上端之间位于所述滑动杆41外围连接设置有回复弹簧43，所述下斜块42和所述滑动杆41向下移动压缩所述回复弹簧43，另一侧的所述下斜块42在所述回复弹簧43的作用下向上升起，所述滑动杆41下端贯穿设置有滑动转轴44，所述滑动转轴44和所述滑动杆41转动连接，所述外壳1前后侧壁之间位于所述水平安置板2下方设置有摆动套5，所述摆动套5为上下贯通的金属筒，所述摆动套5内活动设置有筛盒51，所述筛盒51和所述摆动套5内壁尺寸契合，所述筛盒51上端向外凸起有和所述摆动套5上端相契合的外缘，所述筛盒51下端镶嵌有滤网，所述摆动套5下端前后侧壁的中部焊接设置有转动水平安置板52，所述转动水平安置板52通过转动轴与所述外壳1前后侧壁转动连接，所述摆动套5能够通过所述转动水平安置板52在所述外壳1前后侧壁之间转动，所述摆动套5两端对称焊接设置有活动支撑件53，所述活动支撑件53中径向贯穿有和所述滑动转轴44滑动配合的条形槽，两侧的所述滑动杆41在所述滑动套筒4中上下移动通过所述滑动转轴44和所述活动支撑件53的配合，能够带动所述摆动套5通过所述转动水平安置板52左右摆动，从而所述筛盒51中放置的粉体材料能够快速过筛，所述外壳1前后侧壁之间位于所述水平安置板2上方中部焊接设置有固定转轴6，所述固定转轴6外围转动设置有扇形齿轮61，所述扇形齿轮61和所述齿条33相互配合且啮合传动，所述扇形齿轮61上端焊接设置有摆动杆62，所述摆动杆62表面贯穿设置有滑动槽63，所述滑动槽63为径向贯穿的表面光滑的条形槽，所述滑动槽63两端弧形设置，所述外壳1上端和所述固定转轴6相对应位置连接设置有电机7，所述电机7通过铆接方式固定在所述外壳1上端后壁，所述电机7的输出端向前与所述固定转轴6平行设置，所述电机7的控制线路和固定电路相连接，所述电机7的输出端外围焊接设置有转动杆71，所述转动杆71长度为所述滑动槽63的一半，所述转动杆71正面末端焊接设置有滑动凸起72，所述滑动凸起72和所述滑动槽63尺寸相契合且活动连接，所述外壳1两侧壁上部对称焊接设置有开口倾斜相对的集尘罩8，所述集尘罩8背面对称连接设置有相互连通的气管81，所述外壳1左侧外壁铆接设置有与所述气管81连通的气泵9，所述气泵9的控制线路和固定电路相连接，所述气泵9的出气端下方连接设置有除尘箱10，所述除尘箱10内填充有活性炭，所述除尘箱10下端连接有出气管。

本发明的工作原理是：使用时将需要过筛的粉体材料置于筛盒51中，启动电机7带动转动杆71转动，转动杆71通过滑动凸起72和滑动槽63的配合带动扇形齿轮61在固定转轴6外围摆动，扇形齿轮61和齿条33通过配合能够带动水平滑动板3通过支撑滚轴22在水平安置板2上方左右摆动，水平滑动板3在摆动时两侧的上斜块34不断和下斜块42进行活动挤压，从而推动滑动杆41在滑动套筒4中向下移动，两侧的滑动杆41交替向下运动又交替在回复弹簧43的作用下上升，这样的配合能够活动稳定的竖直方向的摆动，限位凸起31在滑动卡槽21中通过限位弹簧32连接配合能够限制水平滑动板3的活动范围，避免在电机7启动和关闭的瞬间因惯性造成水平滑动板3和水平安置板2脱离的问题，同时限位弹簧32还可以减缓冲击；滑动杆41在交替升降时，滑动杆41末端的滑动转轴44通过和活动支撑件53的配合，能够带动摆动套5通过转动水平安置板52在外壳1中左右呈钟摆式，物料通过筛盒51底部的滤网不断被筛出，这样的设置能够提高过筛效率，同时这样的过筛方式摆动稳定；加工时启动气泵9，加工中产生的扬尘能够通过集尘罩8收集并通过气管81后进入除尘箱10内，经过过滤后排出，这样的设计能够避免扬尘对操作人员造成健康危害，使用更加安全环保。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种化学实验用粉体材料的防尘过筛装置，包括外壳（1）、水平安置板（2）、水平滑动板（3）、滑动套筒（4）、摆动套（5）、固定转轴（6）和电机（7），其特征在于，所述外壳（1）前后侧壁的中部之间连接设置有水平安置板（2），所述水平安置板（2）上端中部镶嵌设置有滑动卡槽（21），所述水平安置板（2）上端位于所述滑动卡槽（21）两侧对称转动设置有支撑滚轴（22），所述支撑滚轴（22）上端活动设置有水平滑动板（3），所述水平滑动板（3）下端中部焊接设置有限位凸起（31），所述限位凸起（31）两侧与所述滑动卡槽（21）两侧内壁之间连接设置有限位弹簧（32），所述水平滑动板（3）上端中部镶嵌设置有齿条（33），所述水平滑动板（3）两端对称焊接设置有上斜块（34），所述上斜块（34）下端面外侧向上倾斜，所述水平滑动板（3）下方位于所述水平安置板（2）两侧对称设置有滑动套筒（4），所述滑动套筒（4）内活动设置有滑动杆（41），所述滑动杆（41）上端焊接设置有下斜块（42），所述下斜块（42）下端和所述滑动套筒（4）上端之间位于所述滑动杆（41）外围连接设置有回复弹簧（43），所述滑动杆（41）下端贯穿设置有滑动转轴（44），所述外壳（1）前后侧壁之间位于所述水平安置板（2）下方设置有摆动套（5），所述摆动套（5）内活动设置有筛盒（51），所述摆动套（5）下端前后侧壁的中部焊接设置有转动水平安置板（52），所述摆动套（5）两端对称焊接设置有活动支撑件（53），所述外壳（1）前后侧壁之间位于所述水平安置板（2）上方中部焊接设置有固定转轴（6），所述固定转轴（6）外围转动设置有扇形齿轮（61），所述扇形齿轮（61）上端焊接设置有摆动杆（62），所述摆动杆（62）表面贯穿设置有滑动槽（63），所述外壳（1）上端和所述固定转轴（6）相对应位置连接设置有电机（7），所述电机（7）的输出端外围焊接设置有转动杆（71），所述转动杆（71）正面末端焊接设置有滑动凸起（72），所述外壳1两侧壁上部对称焊接设置有开口倾斜相对的集尘罩（8），所述集尘罩（8）背面对称连接设置有相互连通的气管（81），所述外壳1左侧外壁铆接设置有与所述气管（81）连通的气泵（9），所述气泵（9）的出气端下方连接设置有除尘箱（10），所述除尘箱（10）内填充有活性炭，所述除尘箱（10）下端连接有出气管。

2.根据权利要求1所述的一种化学实验用粉体材料的防尘过筛装置，其特征在于，所述下斜块（42）上端面内侧向下倾斜，所述下斜块（42）和所述上斜块（34）对应设置且活动配合。

3.根据权利要求1所述的一种化学实验用粉体材料的防尘过筛装置，其特征在于，所述筛盒（51）和所述摆动套（5）内壁尺寸契合，所述筛盒（51）上端向外凸起有和所述摆动套（5）上端相契合的外缘，所述筛盒（51）下端镶嵌有滤网。

4.根据权利要求1所述的一种化学实验用粉体材料的防尘过筛装置，其特征在于，所述转动水平安置板（52）通过转动轴与所述外壳（1）前后侧壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种化学实验用粉体材料的防尘过筛装置，其特征在于，所述活动支撑件（53）中径向贯穿有和所述滑动转轴（44）滑动配合的条形槽。

6.根据权利要求1所述的一种化学实验用粉体材料的防尘过筛装置，其特征在于，所述扇形齿轮（61）和所述齿条（33）相互配合且啮合传动。

7.根据权利要求1所述的一种化学实验用粉体材料的防尘过筛装置，其特征在于，所述滑动槽（63）为径向贯穿的表面光滑的条形槽，所述滑动槽（63）两端弧形设置。

8.根据权利要求1所述的一种化学实验用粉体材料的防尘过筛装置，其特征在于，所述电机（7）通过铆接方式固定在所述外壳（1）上端后壁，所述电机（7）的输出端向前与所述固定转轴（6）平行设置，所述电机（7）的控制线路和固定电路相连接。

9.根据权利要求1所述的一种化学实验用粉体材料的防尘过筛装置，其特征在于，所述转动杆（71）长度为所述滑动槽（63）的一半。

10.根据权利要求1所述的一种化学实验用粉体材料的防尘过筛装置，其特征在于，所述滑动凸起（72）和所述滑动槽（63）尺寸相契合且活动连接。