CN211331300U - 一种用于首饰加工生产的压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于首饰加工生产的压片机，包括底座、齿条和模板，所述底座上表面中部靠近两端处焊接有固定板；本实用新型通过设有第一齿轮、齿条和弹簧，当第一齿轮与齿条啮合时，齿条向上移动，并且带动移动板挤压弹簧向上移动，当第一齿轮与齿条不啮合时，能够使得移动板上的压块快速向下运动并挤压模具孔内的粉末，将其挤压成块，并通过出口和出口管流出，通过风机筛选，对于重量比较重的压块落入到第一挡板一侧的固定槽内，对于合格的压块落入第一挡板和第二挡板之间，对于较轻的压块或者粉末被吹入第二挡板和第三挡板之间，不仅提高了挑选的精度，而且提高了筛选的速度，进而提高了首饰加工的生产效率。

Description

一种用于首饰加工生产的压片机

技术领域

本实用新型涉及压片机技术领域，具体为一种用于首饰加工生产的压片机。

背景技术

首饰加工工艺，是对各种首饰原材料依据各种形态进行加工，形成成品的所有工艺的统称，具体包括手工加工工艺、机器加工工艺、贵金属首饰的表面处理工艺等，失蜡浇铸是现今首饰业中最主要的一种生产工艺，失蜡浇铸而成的首饰也成为当今首饰的主流产品，浇铸工艺适合凹凸明显的首饰形态，并且可以进行大批量的生产，在日常工作当中，压片机是人们在对珠宝加工必不可少的装置，能够帮助我们将粉状的塑料粉末加工挤压成块状的成品，使得可以方便地制作手饰，但是，目前的首饰加工生产的压片机存在一些不足，比如：

现有技术中首饰压片机只能对粉状的塑料粉末加工挤压成块状的成品，对于合格品或者残次品需要人工进行挑选，不仅挑选时不准确，而且降低了首饰加工的生产效率，并且挤压之后的粉末被直接丢弃，不仅浪费了资源，而且生产过程中产生的粉末给工作环境带来污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于首饰加工生产的压片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于首饰加工生产的压片机，包括底座、齿条和模板，所述底座上表面中部靠近两端处焊接有固定板，两个所述固定板相邻面靠近顶端处焊接有支撑板，所述支撑板上表面中部靠近一端处焊接有支撑块，所述支撑块上表面通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机动力输出端通过螺栓固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿条啮合，所述齿条一端穿过所述支撑板焊接有移动板，且所述齿条与所述支撑板滑动连接，所述移动板上表面中部靠近两端处均焊接有弹簧，两个所述弹簧一端与所述支撑板焊接，所述移动板下表面焊接有若干个压块，所述底座上表面中部靠近一端处通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机动力输出端通过螺栓固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述模板的外围下端啮合，所述模板下表面中心处通过轴承转动连接有转杆，所述转杆与所述底座焊接，所述模板内壁上表面开设有诺干个模具孔，所述模板一侧开设有出口，所述底座右侧的固定板靠近底端处插接有出口管，且所述出口管与所述固定板焊接，所述底座上表面中部通过螺栓固定连接有若干个电动伸缩杆，所述出口管一侧的固定板一侧焊接有固定块，所述固定块上表面通过螺栓固定连接有风机，所述风机出口端通过螺栓固定连接有固定桶，所述底座上表面靠近右侧边缘处焊接有固定槽，所述固定槽内壁上表面从左到右依次焊接有第一挡板、第二挡板和第三挡板。

优选的，所述两个所述固定板相邻面靠近顶端处焊接有限位板，所述齿条一端穿过限位板，且所述齿条与所述限位板滑动连接。

优选的，所述固定板一侧开设有滑槽，所述移动板通过滑块与滑槽滑动连接，且滑槽两端均焊接有限位块。

优选的，所述压块与所述模具孔相匹配，且所述压块和所述模具孔均设有十二个，所述固定桶呈喇叭口形状。

优选的，所述出口管与水平方向的夹角范围为30-60度，且所述出口与所述出口管相邻面位于同一平面上。

优选的，所述第三挡板的高度尺寸大于所述第二挡板的高度尺寸，所述第二挡板的高度尺寸大于所述第一挡板的高度尺寸，且所述第三挡板呈弧形结构，所述第一齿轮外围周长的四分之一与所述齿条啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设有第一齿轮、齿条和弹簧，并且通过第二电机带动第一齿轮转动，当第一齿轮与齿条啮合时，齿条向上移动，并且带动移动板挤压弹簧向上移动，当第一齿轮与齿条不啮合时，由于自身重力和弹簧要恢复之前状态的弹力，能够使得移动板上的压块快速向下运动并挤压模具孔内的粉末，将其挤压成块，通过电动伸缩杆对模具产生一定的冲击力，由于惯性的作用，压块被冲出模具孔，并且通过第一电机带动模板转动，由于离心力的作用将压块向外甩出，并通过出口和出口管流出，通过风机筛选，对于重量比较重的压块落入到第一挡板一侧的固定槽内，对于合格的压块落入第一挡板和第二挡板之间，对于较轻的压块或者粉末被吹入第二挡板和第三挡板之间，能够对合格品和残次品进行挑选，不仅提高了挑选的精度，而且提高了筛选的速度，进而提高了首饰加工的生产效率，并且对于挤压之后的粉末重新收集起来，不仅节约了资源，而且降低了生产过程中产生的粉末给工作环境带来污染。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型模板俯视剖面结构示意图。

图中：1-底座；2-固定板；3-移动板；4-限位板；5-第一齿轮；6-齿条；7-弹簧；8-支撑板；9-第二齿轮；10-第一电机；11-电动伸缩杆；12-转杆；13-出口管；14-支撑块；15-第二电机；16-模板；17-风机；18-固定块；19-固定桶；20-第一挡板；21-第二挡板；22-第三挡板；23-固定槽；24-模具孔；25-出口；26-压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于首饰加工生产的压片机，包括底座1、齿条6和模板16，所述底座1上表面中部靠近两端处焊接有固定板2，两个所述固定板2相邻面靠近顶端处焊接有支撑板8，所述支撑板8上表面中部靠近一端处焊接有支撑块14，所述支撑块14上表面通过螺栓固定连接有第二电机15，所述第二电机15动力输出端通过螺栓固定连接有第一齿轮5，所述第一齿轮5与所述齿条6啮合，所述齿条6一端穿过所述支撑板8焊接有移动板3，且所述齿条6与所述支撑板8滑动连接，所述移动板3上表面中部靠近两端处均焊接有弹簧7，两个所述弹簧7一端与所述支撑板8焊接，所述移动板3下表面焊接有若干个压块26，通过第二电机15带动第一齿轮5转动，当第一齿轮5与齿条6啮合时，齿条6向上移动，并且带动移动板3挤压弹簧7向上移动，当第一齿轮5与齿条6不啮合时，由于自身重力和弹簧7要恢复之前状态的弹力，能够使得移动板3上的压块26快速向下运动并挤压模具孔24内的粉末，将其挤压成块，所述底座1上表面中部靠近一端处通过螺栓固定连接有第一电机10，所述第一电机10动力输出端通过螺栓固定连接有第二齿轮9，所述第二齿轮9与所述模板16的外围下端啮合，所述模板16下表面中心处通过轴承转动连接有转杆12，所述转杆12与所述底座1焊接，所述模板16内壁上表面开设有诺干个模具孔24，所述模板16一侧开设有出口25，所述底座1右侧的固定板2靠近底端处插接有出口管13，且所述出口管13与所述固定板2焊接，所述底座1上表面中部通过螺栓固定连接有若干个电动伸缩杆11，通过电动伸缩杆11对模具产生一定的冲击力，由于惯性的作用，压块被冲出模具孔24，所述出口管13一侧的固定板2一侧焊接有固定块18，所述固定块18上表面通过螺栓固定连接有风机17，所述风机17出口端通过螺栓固定连接有固定桶19，所述底座1上表面靠近右侧边缘处焊接有固定槽23，所述固定槽23内壁上表面从左到右依次焊接有第一挡板20、第二挡板21和第三挡板22，所述第一电机10带动模板16转动，由于离心力的作用将压块向外甩出，并通过出口25和出口管13流出，对于重量比较重的压块落入到第一挡板20一侧的固定槽24内，对于合格的压块落入第一挡板20和第二挡板21之间，对于较轻的压块或者粉末被吹入第二挡板21和第三挡板22之间，两个所述固定板2相邻面靠近顶端处焊接有限位板4，所述齿条6一端穿过限位板4，能够使得齿条6保持竖直的状态，且所述齿条6与所述限位板4滑动连接，固定板2一侧开设有滑槽，所述移动板3通过滑块与滑槽滑动连接，且滑槽两端均焊接有限位块，压块26与所述模具孔24相匹配，且所述压块26和所述模具孔24均设有十二个，所述固定桶19呈喇叭口形状，出口管13与水平方向的夹角范围为30-60度，能够使得压块尽快流出，且所述出口25与所述出口管13相邻面位于同一平面上，第三挡板22的高度尺寸大于所述第二挡板21的高度尺寸，所述第二挡板21的高度尺寸大于所述第一挡板20的高度尺寸，且所述第三挡板22呈弧形结构，所述第一齿轮5外围周长的四分之一与所述齿条6啮合。

工作原理：在使用时，将要挤压的粉末放入到模具孔24内，并且通过将第一电机10和第二电机15与外部电源电性连接，打开第一电机10和得让电机15，并且通过第二电机15带动第一齿轮5转动，当第一齿轮5与齿条6啮合时，齿条6向上移动，并且带动移动板3挤压弹簧7向上移动，当第一齿轮5与齿条6不啮合时，由于自身重力和弹簧7要恢复之前状态的弹力，能够使得移动板3上的压块26快速向下运动，并挤压模具孔24内的粉末，将其挤压成块，通过电动伸缩杆11对模板16产生一定的冲击力，由于惯性的作用，压块被冲出模具孔24，并且通过第一电机10带动模板16转动，由于离心力的作用将压块向外甩出，并通过出口25和出口管13流出，打开风机17，由于风机17的筛选，风机17将重量比较重的压块吹入到第一挡板20一侧的固定槽24内，对于合格的压块落入第一挡板20和第二挡板21之间，对于较轻的压块或者粉末被吹入第二挡板21和第三挡板22之间，能够对合格品和残次品进行挑选，不仅提高了挑选的精度，而且提高了筛选的速度，进而提高了首饰加工的生产效率，并且对于挤压之后的粉末重新收集起来，不仅节约了资源，而且降低了生产过程中产生的粉末给工作环境带来污染。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于首饰加工生产的压片机，包括底座(1)、齿条(6)和模板(16)，其特征在于：所述底座(1)上表面中部靠近两端处焊接有固定板(2)，两个所述固定板(2)相邻面靠近顶端处焊接有支撑板(8)，所述支撑板(8)上表面中部靠近一端处焊接有支撑块(14)，所述支撑块(14)上表面通过螺栓固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)动力输出端通过螺栓固定连接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)与所述齿条(6)啮合，所述齿条(6)一端穿过所述支撑板(8)焊接有移动板(3)，且所述齿条(6)与所述支撑板(8)滑动连接，所述移动板(3)上表面中部靠近两端处均焊接有弹簧(7)，两个所述弹簧(7)一端与所述支撑板(8)焊接，所述移动板(3)下表面焊接有若干个压块(26)，所述底座(1)上表面中部靠近一端处通过螺栓固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)动力输出端通过螺栓固定连接有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)与所述模板(16)的外围下端啮合，所述模板(16)下表面中心处通过轴承转动连接有转杆(12)，所述转杆(12)与所述底座(1)焊接，所述模板(16)内壁上表面开设有诺干个模具孔(24)，所述模板(16)一侧开设有出口(25)，所述底座(1)右侧的固定板(2)靠近底端处插接有出口管(13)，且所述出口管(13)与所述固定板(2)焊接，所述底座(1)上表面中部通过螺栓固定连接有若干个电动伸缩杆(11)，所述出口管(13)一侧的固定板(2)一侧焊接有固定块(18)，所述固定块(18)上表面通过螺栓固定连接有风机(17)，所述风机(17)出口端通过螺栓固定连接有固定桶(19)，所述底座(1)上表面靠近右侧边缘处焊接有固定槽(23)，所述固定槽(23)内壁上表面从左到右依次焊接有第一挡板(20)、第二挡板(21)和第三挡板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于首饰加工生产的压片机，其特征在于：两个所述固定板(2)相邻面靠近顶端处焊接有限位板(4)，所述齿条(6)一端穿过限位板(4)，且所述齿条(6)与所述限位板(4)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于首饰加工生产的压片机，其特征在于：所述固定板(2)一侧开设有滑槽，所述移动板(3)通过滑块与滑槽滑动连接，且滑槽两端均焊接有限位块。

4.根据权利要求1所述的一种用于首饰加工生产的压片机，其特征在于：所述压块(26)与所述模具孔(24)相匹配，且所述压块(26)和所述模具孔(24)均设有十二个，所述固定桶(19)呈喇叭口形状。

5.根据权利要求1所述的一种用于首饰加工生产的压片机，其特征在于：所述出口管(13)与水平方向的夹角范围为30-60度，且所述出口(25)与所述出口管(13)相邻面位于同一平面上。

6.根据权利要求1所述的一种用于首饰加工生产的压片机，其特征在于：所述第三挡板(22)的高度尺寸大于所述第二挡板(21)的高度尺寸，所述第二挡板(21)的高度尺寸大于所述第一挡板(20)的高度尺寸，且所述第三挡板(22)呈弧形结构，所述第一齿轮(5)外围周长的四分之一与所述齿条(6)啮合。

Images