CN210386545U - 一种氮气雾化微细球形铝粉筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮气雾化微细球形铝粉筛分装置，包括底板，所述底板顶部的中心处设置有收集箱，所述底板顶部的右侧固定连接有第一侧板，所述第一侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的前侧和后侧均设置有滑动机构，所述滑动机构的底部固定连接有筛分箱。本实用新型通过设置底板、收集箱、第一侧板、顶板、滑动机构、筛分箱、复位机构、筛分孔、第二侧板、箱体、伺服电机、转盘、活动板、第一滑槽、滑柱、限位块、连接杆、第二滑槽和滑块相互配合，达到了自动筛分的优点，使工人在对微细球形铝粉进行筛分时，能够自动的对微细球形铝粉进行筛分，减轻了工人的劳动量，提高了工人的工作效率，方便工人使用。

Description

一种氮气雾化微细球形铝粉筛分装置

技术领域

本实用新型涉及筛分装置技术领域，具体为一种氮气雾化微细球形铝粉筛分装置。

背景技术

筛分是将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法，用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业叫做筛分，用筛孔尺寸不同的筛子将固体物料按所要求的颗粒大小分开的操作，常与粉碎相配合，使粉碎后的物料的颗粒大小可以近于相等，以保证合乎一定的要求或避免过分的粉碎。

微细球形铝粉在进行加工时，需要用到氮气雾化微细球形铝粉筛分装置，目前现有的氮气雾化微细球形铝粉筛分装置有以下缺点：现有的氮气雾化微细球形铝粉筛分装置不具有自动筛分的功能，使工人在对微细球形铝粉进行筛分时，需要工人手动进行筛分，增加了工人的劳动量，降低了工人的工作效率，不方便工人使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氮气雾化微细球形铝粉筛分装置，具备自动筛分的优点，解决了现有的氮气雾化微细球形铝粉筛分装置不具有自动筛分的功能，使工人在对微细球形铝粉进行筛分时，需要工人手动进行筛分，增加了工人劳动量的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮气雾化微细球形铝粉筛分装置，包括底板，所述底板顶部的中心处设置有收集箱，所述底板顶部的右侧固定连接有第一侧板，所述第一侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的前侧和后侧均设置有滑动机构，所述滑动机构的底部固定连接有筛分箱，所述筛分箱右侧的顶部和底部均设置有复位机构，所述筛分箱内壁的底部开设有筛分孔，所述顶板底部的左侧固定连接有第二侧板，所述第二侧板的底部与底板顶部的左侧固定连接，所述第二侧板的左侧固定连接有箱体，所述箱体内壁的背面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘正面的左侧设置有活动板，所述活动板的正面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有滑柱，所述滑柱的正面固定连接有限位块，所述滑柱的背面与转盘正面的左侧固定连接，所述活动板的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧贯穿至第二侧板的右侧并与筛分箱的左侧固定连接。

优选的，所述滑动机构包括固定块，所述固定块的顶部与顶板的底部固定连接，所述固定块的内侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的底部与筛分箱的顶部固定连接。

优选的，所述复位机构包括伸缩柱，所述伸缩柱的两端分别与筛分箱的右侧和第一侧板的左侧固定连接，所述伸缩柱的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与筛分箱的右侧和第一侧板的左侧固定连接。

优选的，所述箱体内壁的顶部和底部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与活动板的外侧固定连接。

优选的，所述筛分孔的孔径大于微细球形铝粉的直径，且每个筛分孔的孔径大小相同。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种氮气雾化微细球形铝粉筛分装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置底板、收集箱、第一侧板、顶板、滑动机构、筛分箱、复位机构、筛分孔、第二侧板、箱体、伺服电机、转盘、活动板、第一滑槽、滑柱、限位块、连接杆、第二滑槽和滑块相互配合，达到了自动筛分的优点，使工人在对微细球形铝粉进行筛分时，能够自动的对微细球形铝粉进行筛分，减轻了工人的劳动量，提高了工人的工作效率，方便工人使用。

2、本实用新型通过设置滑动机构，对筛分箱起到移动时稳定的作用，解决了筛分箱在移动时出现晃动的问题，增加了筛分箱移动时的稳定性，通过设置复位机构，对筛分箱起到复位的作用，能够有效的使筛分箱复位，通过设置伺服电机、转盘、活动板、第一滑槽、滑柱和限位块，起到带动连接杆往复运动的作用，通过设置第二滑槽和滑块，对活动板起到移动时稳定的作用，解决了活动板在移动时出现晃动的问题，增加了活动板移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构剖面图；

图3为本实用新型箱体俯视结构剖面图；

图4为本实用新型筛分箱俯视结构剖面图。

图中：1、底板；2、收集箱；3、第一侧板；4、顶板；5、滑动机构；51、固定块；52、滑杆；53、滑套；6、筛分箱；7、复位机构；71、伸缩柱；72、弹簧；8、筛分孔；9、第二侧板；10、箱体；11、伺服电机；12、转盘；13、活动板；14、第一滑槽；15、滑柱；16、限位块；17、连接杆；18、第二滑槽；19、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种氮气雾化微细球形铝粉筛分装置，包括底板1，底板1顶部的中心处设置有收集箱2，底板1顶部的右侧固定连接有第一侧板3，第一侧板3的顶部固定连接有顶板4，顶板4底部的前侧和后侧均设置有滑动机构5，滑动机构5的底部固定连接有筛分箱6，筛分箱6右侧的顶部和底部均设置有复位机构7，筛分箱6内壁的底部开设有筛分孔8，顶板4底部的左侧固定连接有第二侧板9，第二侧板9的底部与底板1顶部的左侧固定连接，第二侧板9的左侧固定连接有箱体10，箱体10内壁的背面固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出端固定连接有转盘12，转盘12正面的左侧设置有活动板13，活动板13的正面开设有第一滑槽14，第一滑槽14的内腔滑动连接有滑柱15，滑柱15的正面固定连接有限位块16，滑柱15的背面与转盘12正面的左侧固定连接，活动板13的右侧固定连接有连接杆17，连接杆17的右侧贯穿至第二侧板9的右侧并与筛分箱6的左侧固定连接，滑动机构5包括固定块51，固定块51的顶部与顶板4的底部固定连接，固定块51的内侧固定连接有滑杆52，滑杆52的表面滑动连接有滑套53，滑套53的底部与筛分箱6的顶部固定连接，复位机构7包括伸缩柱71，伸缩柱71的两端分别与筛分箱6的右侧和第一侧板3的左侧固定连接，伸缩柱71的表面套设有弹簧72，弹簧72的两端分别与筛分箱6的右侧和第一侧板3的左侧固定连接，箱体10内壁的顶部和底部均开设有第二滑槽18，第二滑槽18的内腔滑动连接有滑块19，滑块19的内侧与活动板13的外侧固定连接，筛分孔8的孔径大于微细球形铝粉的直径，且每个筛分孔8的孔径大小相同，通过设置滑动机构5，对筛分箱6起到移动时稳定的作用，解决了筛分箱6在移动时出现晃动的问题，增加了筛分箱6移动时的稳定性，通过设置复位机构7，对筛分箱6起到复位的作用，能够有效的使筛分箱6复位，通过设置伺服电机11、转盘12、活动板13、第一滑槽14、滑柱15和限位块16，起到带动连接杆17往复运动的作用，通过设置第二滑槽18和滑块19，对活动板13起到移动时稳定的作用，解决了活动板13在移动时出现晃动的问题，增加了活动板13移动时的稳定性，通过设置底板1、收集箱2、第一侧板3、顶板4、滑动机构5、筛分箱6、复位机构7、筛分孔8、第二侧板9、箱体10、伺服电机11、转盘12、活动板13、第一滑槽14、滑柱15、限位块16、连接杆17、第二滑槽18和滑块19相互配合，达到了自动筛分的优点，使工人在对微细球形铝粉进行筛分时，能够自动的对微细球形铝粉进行筛分，减轻了工人的劳动量，提高了工人的工作效率，方便工人使用。

使用时，工人首先将需要筛分的微细球形铝粉加入筛分箱6的内腔，然后通过外设控制器打开伺服电机11，伺服电机11启动带动转盘12呈圆形开始转动，转盘12转动带动滑柱15在第一滑槽14的内腔滑动，同时滑柱15转动带动活动板13呈往复运动开始移动，活动板13移动带动滑块19在第二滑槽18的内腔滑动，使活动板13移动稳定，同时活动板13移动带动连接杆17呈往复运动，使连接杆17带动筛分箱6开始移动，筛分箱6移动带动滑套53在滑杆52的表面滑动，使筛分箱6移动稳定，同时筛分箱6移动推动伸缩柱71开始收缩，同时弹簧72开始发生形变，当连接杆17拉动筛分箱6时，通过弹簧72的弹力使筛分箱6复位，如此反复使用，筛分箱6内腔的微细球形铝粉开始推动筛分孔8落入收集箱2的内腔即可，将较大的微细球形铝粉和杂质留在筛分箱6的内腔，使工人在对微细球形铝粉进行筛分时，能够自动的对微细球形铝粉进行筛分，减轻了工人的劳动量，提高了工人的工作效率，方便工人使用，从而达到了自动筛分的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种氮气雾化微细球形铝粉筛分装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的中心处设置有收集箱（2），所述底板（1）顶部的右侧固定连接有第一侧板（3），所述第一侧板（3）的顶部固定连接有顶板（4），所述顶板（4）底部的前侧和后侧均设置有滑动机构（5），所述滑动机构（5）的底部固定连接有筛分箱（6），所述筛分箱（6）右侧的顶部和底部均设置有复位机构（7），所述筛分箱（6）内壁的底部开设有筛分孔（8），所述顶板（4）底部的左侧固定连接有第二侧板（9），所述第二侧板（9）的底部与底板（1）顶部的左侧固定连接，所述第二侧板（9）的左侧固定连接有箱体（10），所述箱体（10）内壁的背面固定连接有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出端固定连接有转盘（12），所述转盘（12）正面的左侧设置有活动板（13），所述活动板（13）的正面开设有第一滑槽（14），所述第一滑槽（14）的内腔滑动连接有滑柱（15），所述滑柱（15）的正面固定连接有限位块（16），所述滑柱（15）的背面与转盘（12）正面的左侧固定连接，所述活动板（13）的右侧固定连接有连接杆（17），所述连接杆（17）的右侧贯穿至第二侧板（9）的右侧并与筛分箱（6）的左侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种氮气雾化微细球形铝粉筛分装置，其特征在于：所述滑动机构（5）包括固定块（51），所述固定块（51）的顶部与顶板（4）的底部固定连接，所述固定块（51）的内侧固定连接有滑杆（52），所述滑杆（52）的表面滑动连接有滑套（53），所述滑套（53）的底部与筛分箱（6）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种氮气雾化微细球形铝粉筛分装置，其特征在于：所述复位机构（7）包括伸缩柱（71），所述伸缩柱（71）的两端分别与筛分箱（6）的右侧和第一侧板（3）的左侧固定连接，所述伸缩柱（71）的表面套设有弹簧（72），所述弹簧（72）的两端分别与筛分箱（6）的右侧和第一侧板（3）的左侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种氮气雾化微细球形铝粉筛分装置，其特征在于：所述箱体（10）内壁的顶部和底部均开设有第二滑槽（18），所述第二滑槽（18）的内腔滑动连接有滑块（19），所述滑块（19）的内侧与活动板（13）的外侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种氮气雾化微细球形铝粉筛分装置，其特征在于：所述筛分孔（8）的孔径大于微细球形铝粉的直径，且每个筛分孔（8）的孔径大小相同。

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