CN107931058A - 一种电热锅炉工件的喷漆处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电热锅炉工件的喷漆处理方法,包括如下步骤:(1)清洗处理、(2)打磨处理、(3)碱液浸泡处理、(4)干燥处理、(5)喷漆处理、(6)变压保温处理、(7)冷却处理。本发明对喷漆处理方法进行了特殊的改进,提升了漆层在工件表面上分布的均匀度、光滑度和结合强度,从而增强了其对工件的防腐防锈、保温抗磨保护效果,进而提高了工件的使用品质和寿命,极具推广使用价值。
Description
技术领域
本发明属于电热锅炉加工处理技术领域,具体涉及一种电热锅炉工件的喷漆处理方法。
背景技术
电热锅炉是一种利用电能将水加热产生热水或蒸汽的设备,其不需要采用燃烧的方式将化学能转化为热能,也就不需要供应燃烧所需的空气和燃料,进而不需要排放有害气体和灰渣等,完全符合环保要求,在人们的生活中应用广泛。电热锅炉中的多数工件是由钢、铝合金等金属材质制成,此类工件在高温、潮湿环境下易发生锈蚀,进而影响了锅炉的使用寿命和品质,因此需要对其进行防腐处理。防腐处理的方法较多,其中喷漆处理是较为常见的一种处理方法。但喷漆处理也会存在漆层开裂,甚至脱落的问题发生,为了增强喷漆的品质,此问题需要尽量避免改善。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种电热锅炉工件的喷漆处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种电热锅炉工件的喷漆处理方法,包括如下步骤:
(1)清洗处理:
将待处理的工件放入到化学除油剂中,浸泡处理30~35min后取出,然后用去离子水冲洗一遍后备用;
(2)打磨处理:
用砂纸对步骤(1)处理后的工件进行表面打磨处理,完成后用去离子水冲洗一遍后备用;
(3)碱液浸泡处理:
将步骤(2)处理后的工件先放入到盐酸溶液中浸泡处理2~4min,取出后再将其放入到磷酸溶液中浸泡处理3~5min,最后取出用去离子水冲洗一遍后备用;
(4)干燥处理:
将步骤(3)处理后的工件放入到干燥室内进行干燥处理,1~2h后取出备用;
(5)喷漆处理:
将漆料雾化喷覆于步骤(4)处理后的工件表面上,完成后晾至表干后备用;
(6)变压保温处理:
将步骤(5)处理后的工件放入到密闭罐内,加热保持密闭罐内的温度为60~65℃,并将密闭罐内的压力增至1.3~1.4MPa,保温保压处理30~40min后对密闭罐进行降压处理,控制降压的速度为0.1~0.15MPa/min,待密闭罐卸至常压后将工件取出备用;
(7)冷却处理:
将步骤(6)处理后的工件放入到大气中自然冷却至常温后即可。
进一步的,步骤(1)中所述的化学除油剂为丙酮。
进一步的,步骤(2)中所述的打磨处理是先用200目砂纸进行打磨,然后用500目砂纸进行打磨,最后用800目砂纸进行打磨。
进一步的,步骤(3)中所述的盐酸溶液中盐酸的质量分数为3~5%,磷酸溶液中磷酸的质量分数为4~7%。
进一步的,步骤(4)中所述的干燥处理时保持干燥室内的温度为70~75℃。
进一步的,步骤(6)中所述的密闭罐内的相对湿度始终保持为45~50%。
喷漆处理的品质不仅与漆料自身的特性有关,同时还与喷漆处理的方法有关,喷漆的方法影响着漆料与金属基体间的结合强度,为了增强喷漆处理的效果,本发明对喷漆的方法进行了特殊的改进处理,其中先对金属工件表面进行清洗、打磨、酸碱浸泡处理,有效提升了工件的表面洁净度,增强了反应活性和能力,为后续的处理奠定了基础,之后进行了常规的喷漆处理,待工件表面漆层半干后,又对其进行了变压保温处理,具体是先对其进行了高压保温处理,然后再对其进行了降压保温处理,其中高温处理可提升漆层与金属工件表面间的结合强度,在高压作用下,漆层有效成分能更好的贴合固定于工件表面上,在高温的作用下漆层得以固化,待漆层固化完成后又对其进行严格的降压处理,此处理可降低漆层和金属工件间的胀缩差,并降低了漆层内部低压膨胀的应力,从而提升了漆层在工件上的涂覆质量。
本发明相比现有技术具有以下优点:
本发明对喷漆处理方法进行了特殊的改进,提升了漆层在工件表面上分布的均匀度、光滑度和结合强度,从而增强了其对工件的防腐防锈、保温抗磨保护效果,进而提高了工件的使用品质和寿命,极具推广使用价值。
具体实施方式
实施例1
一种电热锅炉工件的喷漆处理方法,包括如下步骤:
(1)清洗处理:
将待处理的工件放入到化学除油剂中,浸泡处理30min后取出,然后用去离子水冲洗一遍后备用;
(2)打磨处理:
用砂纸对步骤(1)处理后的工件进行表面打磨处理,完成后用去离子水冲洗一遍后备用;
(3)碱液浸泡处理:
将步骤(2)处理后的工件先放入到盐酸溶液中浸泡处理2min,取出后再将其放入到磷酸溶液中浸泡处理3min,最后取出用去离子水冲洗一遍后备用;
(4)干燥处理:
将步骤(3)处理后的工件放入到干燥室内进行干燥处理,1h后取出备用;
(5)喷漆处理:
将漆料雾化喷覆于步骤(4)处理后的工件表面上,完成后晾至表干后备用;
(6)变压保温处理:
将步骤(5)处理后的工件放入到密闭罐内,加热保持密闭罐内的温度为60℃,并将密闭罐内的压力增至1.3MPa,保温保压处理30min后对密闭罐进行降压处理,控制降压的速度为0.1MPa/min,待密闭罐卸至常压后将工件取出备用;
(7)冷却处理:
将步骤(6)处理后的工件放入到大气中自然冷却至常温后即可。
进一步的,步骤(1)中所述的化学除油剂为丙酮。
进一步的,步骤(2)中所述的打磨处理是先用200目砂纸进行打磨,然后用500目砂纸进行打磨,最后用800目砂纸进行打磨。
进一步的,步骤(3)中所述的盐酸溶液中盐酸的质量分数为3%,磷酸溶液中磷酸的质量分数为4%。
进一步的,步骤(4)中所述的干燥处理时保持干燥室内的温度为70℃。
进一步的,步骤(6)中所述的密闭罐内的相对湿度始终保持为45~50%。
本发明可将漆层与工件间的界面结合强度提升20%以上,对应的可将漆层对于工件的防酸腐蚀时长提升24%以上、防碱腐蚀时长提升31%以上。
实施例2
一种电热锅炉工件的喷漆处理方法,包括如下步骤:
(1)清洗处理:
将待处理的工件放入到化学除油剂中,浸泡处理33min后取出,然后用去离子水冲洗一遍后备用;
(2)打磨处理:
用砂纸对步骤(1)处理后的工件进行表面打磨处理,完成后用去离子水冲洗一遍后备用;
(3)碱液浸泡处理:
将步骤(2)处理后的工件先放入到盐酸溶液中浸泡处理3min,取出后再将其放入到磷酸溶液中浸泡处理4min,最后取出用去离子水冲洗一遍后备用;
(4)干燥处理:
将步骤(3)处理后的工件放入到干燥室内进行干燥处理,1.5h后取出备用;
(5)喷漆处理:
将漆料雾化喷覆于步骤(4)处理后的工件表面上,完成后晾至表干后备用;
(6)变压保温处理:
将步骤(5)处理后的工件放入到密闭罐内,加热保持密闭罐内的温度为62℃,并将密闭罐内的压力增至1.35MPa,保温保压处理35min后对密闭罐进行降压处理,控制降压的速度为0.12MPa/min,待密闭罐卸至常压后将工件取出备用;
(7)冷却处理:
将步骤(6)处理后的工件放入到大气中自然冷却至常温后即可。
进一步的,步骤(1)中所述的化学除油剂为丙酮。
进一步的,步骤(2)中所述的打磨处理是先用200目砂纸进行打磨,然后用500目砂纸进行打磨,最后用800目砂纸进行打磨。
进一步的,步骤(3)中所述的盐酸溶液中盐酸的质量分数为4%,磷酸溶液中磷酸的质量分数为6%。
进一步的,步骤(4)中所述的干燥处理时保持干燥室内的温度为73℃。
进一步的,步骤(6)中所述的密闭罐内的相对湿度始终保持为45~50%。
本发明可将漆层与工件间的界面结合强度提升24%以上,对应的可将漆层对于工件的防酸腐蚀时长提升27%以上、防碱腐蚀时长提升33%以上,若省去步骤(6)变压保温处理中的降压处理操作,其对于漆层与工件间的界面结合强度提升效果会下降40%左右,防酸、防碱腐蚀时长的提升效果会下降50%左右。
实施例3
一种电热锅炉工件的喷漆处理方法,包括如下步骤:
(1)清洗处理:
将待处理的工件放入到化学除油剂中,浸泡处理35min后取出,然后用去离子水冲洗一遍后备用;
(2)打磨处理:
用砂纸对步骤(1)处理后的工件进行表面打磨处理,完成后用去离子水冲洗一遍后备用;
(3)碱液浸泡处理:
将步骤(2)处理后的工件先放入到盐酸溶液中浸泡处理4min,取出后再将其放入到磷酸溶液中浸泡处理5min,最后取出用去离子水冲洗一遍后备用;
(4)干燥处理:
将步骤(3)处理后的工件放入到干燥室内进行干燥处理,2h后取出备用;
(5)喷漆处理:
将漆料雾化喷覆于步骤(4)处理后的工件表面上,完成后晾至表干后备用;
(6)变压保温处理:
将步骤(5)处理后的工件放入到密闭罐内,加热保持密闭罐内的温度为65℃,并将密闭罐内的压力增至1.4MPa,保温保压处理40min后对密闭罐进行降压处理,控制降压的速度为0.15MPa/min,待密闭罐卸至常压后将工件取出备用;
(7)冷却处理:
将步骤(6)处理后的工件放入到大气中自然冷却至常温后即可。
进一步的,步骤(1)中所述的化学除油剂为丙酮。
进一步的,步骤(2)中所述的打磨处理是先用200目砂纸进行打磨,然后用500目砂纸进行打磨,最后用800目砂纸进行打磨。
进一步的,步骤(3)中所述的盐酸溶液中盐酸的质量分数为5%,磷酸溶液中磷酸的质量分数为7%。
进一步的,步骤(4)中所述的干燥处理时保持干燥室内的温度为75℃。
进一步的,步骤(6)中所述的密闭罐内的相对湿度始终保持为45~50%。
本发明可将漆层与工件间的界面结合强度提升22%以上,对应的可将漆层对于工件的防酸腐蚀时长提升25%以上、防碱腐蚀时长提升33%以上。
Claims (6)
1.一种电热锅炉工件的喷漆处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)清洗处理:
将待处理的工件放入到化学除油剂中,浸泡处理30~35min后取出,然后用去离子水冲洗一遍后备用;
(2)打磨处理:
用砂纸对步骤(1)处理后的工件进行表面打磨处理,完成后用去离子水冲洗一遍后备用;
(3)碱液浸泡处理:
将步骤(2)处理后的工件先放入到盐酸溶液中浸泡处理2~4min,取出后再将其放入到磷酸溶液中浸泡处理3~5min,最后取出用去离子水冲洗一遍后备用;
(4)干燥处理:
将步骤(3)处理后的工件放入到干燥室内进行干燥处理,1~2h后取出备用;
(5)喷漆处理:
将漆料雾化喷覆于步骤(4)处理后的工件表面上,完成后晾至表干后备用;
(6)变压保温处理:
将步骤(5)处理后的工件放入到密闭罐内,加热保持密闭罐内的温度为60~65℃,并将密闭罐内的压力增至1.3~1.4MPa,保温保压处理30~40min后对密闭罐进行降压处理,控制降压的速度为0.1~0.15MPa/min,待密闭罐卸至常压后将工件取出备用;
(7)冷却处理:
将步骤(6)处理后的工件放入到大气中自然冷却至常温后即可。
2.根据权利要求1所述的一种电热锅炉工件的喷漆处理方法,其特征在于,步骤(1)中所述的化学除油剂为丙酮。
3.根据权利要求1所述的一种电热锅炉工件的喷漆处理方法,其特征在于,步骤(2)中所述的打磨处理是先用200目砂纸进行打磨,然后用500目砂纸进行打磨,最后用800目砂纸进行打磨。
4.根据权利要求1所述的一种电热锅炉工件的喷漆处理方法,其特征在于,步骤(3)中所述的盐酸溶液中盐酸的质量分数为3~5%,磷酸溶液中磷酸的质量分数为4~7%。
5.根据权利要求1所述的一种电热锅炉工件的喷漆处理方法,其特征在于,步骤(4)中所述的干燥处理时保持干燥室内的温度为70~75℃。
6.根据权利要求1所述的一种电热锅炉工件的喷漆处理方法,其特征在于,步骤(6)中所述的密闭罐内的相对湿度始终保持为45~50%。
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Citations (3)
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CN1721085A (zh) * | 2004-07-17 | 2006-01-18 | 任连杰 | 一种使金属表面涂层的附着力变成金属表层结合力新方法 |
EP1440779B1 (de) * | 2003-01-24 | 2006-06-28 | Häussermann GmbH & Co. KG | Verfahren zum Imprägnieren von gasdurchlässigen Feststoffen mit einem Imprägniermittel |
CN104028443A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-09-10 | 中航百慕新材料技术工程股份有限公司 | 一种钢结构防腐方法及其所用装置 |
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EP1440779B1 (de) * | 2003-01-24 | 2006-06-28 | Häussermann GmbH & Co. KG | Verfahren zum Imprägnieren von gasdurchlässigen Feststoffen mit einem Imprägniermittel |
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