CN107930988B - 一种眼镜脚盖胶机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种眼镜脚盖胶机，包括机架，在机架上依次排列有上料调整机构、去废机构、压烫机构和盖胶机构，在上料调整装置的一侧设有输送轨道，所述输送轨道向前延伸至盖胶机构；在输送轨道上设有输送滑块以及驱使输送滑块在输送轨道上移动的输送驱动器；在输送滑块上设置有若干个间隔分布的输送升降气缸，并且每个输送升降气缸设置有用于夹持眼镜脚的输送夹持臂；其中输送夹持臂分别与上料调整机构、去废机构、压烫机构和盖胶机构相对应，用于转送各个机构上的眼镜脚，实现自动化盖胶处理，提高生产效率。

Description

一种眼镜脚盖胶机
技术领域
本发明涉及眼镜加工设备，更具体地说，它涉及一种眼镜脚盖胶机。
背景技术
眼镜由附有鼻托的眼镜框、眼镜片和眼镜脚组成，具有矫正视力或保护眼睛的作用，随着近视人数的上升、各种装饰眼镜的流行，眼镜越来越成为人们生活的必需品，人们对眼镜的需求量越来越大，需要提高眼镜生产效率来满足眼镜的需求。
其中眼镜脚是眼镜重要部件，眼镜脚传统制造方法通常需要人工对眼镜脚板材进行上料，再通过设备对眼镜脚板材进行铣削形成眼镜脚胚料，再将眼镜脚胚料进行刨削处理，刨削处理后进行插针，插针完成后还需要在插针头位置进行盖胶处理，传统的盖胶处理都是人工上料并且把眼镜脚摆放至正确位置，使得传统眼镜脚盖胶处理效率底下，同时人工摆料，也容易出现人为错误，也增加操作人员工作强度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单的眼镜脚盖胶机，实现自动化盖胶处理，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种眼镜脚盖胶机，包括机架，在机架上依次排列有上料调整机构、去废机构、压烫机构和盖胶机构，在上料调整装置的一侧设有输送轨道，所述输送轨道向前延伸至盖胶机构；在输送轨道上设有输送滑块以及驱使输送滑块在输送轨道上移动的输送驱动器；在输送滑块上设置有若干个间隔分布的输送升降气缸，并且每个输送升降气缸设置有用于夹持眼镜脚的输送夹持臂；其中输送夹持臂分别与上料调整机构、去废机构、压烫机构和盖胶机构相对应，用于转送各个机构上的眼镜脚。
本发明进一步设置：所述上料调整机构包括调整工作台，在调整工作台上设置有用于调整眼镜脚左右位置的左右调整装置、以及用于调整眼镜脚前后位置的前后调整装置；所述左右调整装置包括左定位块、右移动块以及驱使右移动块靠近或者远离左定位块的左右调整气缸；所述前后调整装置包括前后调整臂以及驱使前后调整臂移动的前后调整驱动组件；所述前后调整臂置于左右调整装置上方，所述前后调整臂包括后定位块、前推动块以及驱使前推动块靠近或者远离后定位块的前后推动气缸；当眼镜脚置于左定位块和右移动块之间时，所述前后调整驱动组件会驱使前后调整臂移动至眼镜脚上方，此时前后推动气缸会驱使前推动块推动眼镜脚向后定位块靠近，再通过左右调整气缸驱使右移动块向左定位块靠近夹紧眼镜脚。
本发明进一步设置：所述前后调整驱动组件包括前后调整气缸和升降调整气缸，所述前后调整气缸的输出轴设置有固定架，所述升降调整气缸固定在固定架上，所述后定位块设置在升降调整气缸的输出轴上。
本发明进一步设置：所述前后推动气缸设置在后定位块上，所述前推动块设置在前后推动气缸的输出轴上。
本发明进一步设置：所述盖胶机构包括盖胶夹紧台，在盖胶夹紧台上设有盖胶左夹持板、盖胶右夹持板以及驱使两者夹紧的盖胶夹紧气缸；所述盖胶夹紧台的一侧设置有盖胶升降架，在盖胶升降架上设置盖胶滑块以及驱使盖胶滑块在盖胶升降架上下移动的盖胶升降气缸；在盖胶滑块上设有盖胶块、活塞杆和挤料驱动器；所述盖胶块设有相互连通的放料通道和挤料通道；所述活塞杆的一端部置于挤料通道的一端口上，所述挤料驱动器会驱使活塞杆在挤料通道上前后移动，所述挤料通道的另一端口设有盖胶模块；所述盖胶模块置于盖胶左夹持板和盖胶右夹持板的上方。
本发明进一步设置：所述挤料通道的另一端口设有启闭块，所述盖胶模块通过启闭块设置在挤料通道的另一端口上，所述启闭块包括相互连通的横向输送通道和纵向输送通道，所述横向输送通道与挤料通道相连通，所述纵向输送通道的一端口与盖胶模块相连通，另一端口设置启闭杆，在启闭块上设置有驱使启闭杆上下移动的启闭气缸。
本发明进一步设置：所述输送夹持臂包括输送左夹持板、输送右夹持板以及驱使两者夹紧的输送夹紧气缸。
本发明有益效果：当眼镜脚通过上料调整机构实现对眼镜脚自动摆料，使其处于正确位置，避免出现人为错误，再通过输送夹持臂把眼镜脚移动至去废机构对眼镜脚进行去除废料处理，再通过输送夹持臂把去废后的眼镜脚移动至压烫机构，消除眼镜脚在去除废料过程留下划痕，再通过输送夹持臂把处理完成后的眼镜脚移动至盖胶机构对眼镜脚进行盖胶处理，实现自动化盖胶处理，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明一种眼镜脚盖胶机实施例的结构示意图；
图2为上料调整机构的结构示意图；
图3为盖胶机构的结构示意图；
图4为盖胶机构的剖视图；
图5为启闭块的剖视图。
附图标记说明：1、机架；2、上料调整机构；21、调整工作台；22、左右调整装置；221、左定位块；222、右移动块；223、左右调整气缸；23、前后调整装置；231、前后调整臂；2311、后定位块；2312、前推动块；2313、前后推动气缸；232、前后调整驱动组件；2321、前后调整气缸；2322、升降调整气缸；2323、固定架；3、去废机构；4、压烫机构；5、盖胶机构；51、夹紧台；52、左夹持板；53、右夹持板；54、夹紧气缸；55、升降架；56、滑块；57、升降气缸；581、盖胶块；5811、放料通道；5812、挤料通道；582、活塞杆；583、挤料驱动器；584、盖胶模块；585、启闭块；5851、横向输送通道；5852、纵向输送通道；586、启闭杆；587、启闭气缸；6、输送滑块；7、输送驱动器；8、输送升降气缸；9、输送夹持臂；91、输送左夹持板；92、输送右夹持板；93、输送夹持气缸；10、输送轨道。
具体实施方式
参照附图1至图5对本发明一种眼镜脚盖胶机实施例做进一步详细说明。
一种眼镜脚盖胶机，包括机架1，在机架1上依次排列有上料调整机构2、去废机构3、压烫机构4和盖胶机构5，在上料调整机构2的一侧设有输送轨道10，所述输送轨道10向前延伸至盖胶机构5；在输送轨道10上设有输送滑块6以及驱使输送滑块6在输送轨道10上移动的输送驱动器7；在输送滑块6上设置有若干个间隔分布的输送升降气缸8，并且每个输送升降气缸8设置有用于夹持眼镜脚的输送夹持臂9；其中输送夹持臂9分别与上料调整机构2、去废机构3、压烫机构4和盖胶机构5相对应，用于转送各个机构上的眼镜脚。
其中所述上料调整机构2包括调整工作台21，在调整工作台21上设置有用于调整眼镜脚左右位置的左右调整装置22、以及用于调整眼镜脚前后位置的前后调整装置23；所述左右调整装置22包括左定位块221、右移动块222以及驱使右移动块222靠近或者远离左定位块221的左右调整气缸223；所述前后调整装置23包括前后调整臂231以及驱使前后调整臂231移动的前后调整驱动组件232；所述前后调整臂231置于左右调整装置22上方，所述前后调整臂231包括后定位块2311、前推动块2312以及驱使前推动块2312靠近或者远离后定位块2311的前后推动气缸2313；当眼镜脚置于左定位块221和右移动块222之间时，所述前后调整驱动组件232会驱使前后调整臂231移动至眼镜脚上方，此时前后推动气缸2313会驱使前推动块2312推动眼镜脚向后定位块2311靠近，再通过左右调整气缸223驱使右移动块222向左定位块221靠近夹紧眼镜脚。
所述前后调整驱动组件232包括前后调整气缸2321和升降调整气缸2322，所述前后调整气缸2321的输出轴设置有固定架2323，所述升降调整气缸2322固定在固定架2323上，所述后定位块2311设置在升降调整气缸2322的输出轴上，所述前后推动气缸2313设置在后定位块2311上，所述前推动块2312设置在前后推动气缸2313的输出轴上。
当眼镜脚置于左定位块221和右移动块222之间时，前后调整臂231会在前后调整驱动组件232驱使下，移动至眼镜脚上方，再通过后定位块2311和前推动块2312来调整眼镜脚前后位置，再右移动块222和左定位块221配合夹紧调整后的眼镜脚，实现对眼镜脚自动摆料，避免出现人为错误。
其中所述盖胶机构5包括盖胶夹紧台51，在盖胶夹紧台51上设有盖胶左夹持板52、盖胶右夹持板53以及驱使两者夹紧的盖胶夹紧气缸54；所述盖胶夹紧台51的一侧设置有盖胶升降架55，在盖胶升降架55上设置盖胶滑块56以及驱使盖胶滑块56在盖胶升降架55上下移动的盖胶升降气缸57；在盖胶滑块56上设有盖胶块581、活塞杆582和挤料驱动器583；所述盖胶块581设有相互连通的放料通道5811和挤料通道5812；所述活塞杆582的一端部置于挤料通道5812的一端口上，所述挤料驱动器583会驱使活塞杆582在挤料通道5812上前后移动，所述挤料通道5812的另一端口设有盖胶模块584；所述盖胶模块584置于盖胶左夹持板52和盖胶右夹持板53的上方。
所述挤料通道5812的另一端口设有启闭块585，所述盖胶模块584通过启闭块585设置在挤料通道5812的另一端口上，所述启闭块585包括相互连通的横向输送通道5851和纵向输送通道5852，所述横向输送通道5851与挤料通道5812相连通，所述纵向输送通道5852的一端口与盖胶模块584相连通，另一端口设置启闭杆586，在启闭块585上设置有驱使启闭杆586上下移动的启闭气缸587。
当眼镜脚置于盖胶左夹持板52和盖胶右夹持板53之间，所述盖胶夹紧气缸54会驱使两者配合夹紧眼镜脚，此时盖胶升降气缸57通过盖胶滑块56带动盖胶块581靠近眼镜脚，此时挤料驱动器583会推动活塞杆582向前移动，将挤料通道5812内的胶状物体从盖胶模块584挤出至眼镜脚上，结构简单，当使用完成后，启闭杆586向下移动，启闭杆586会堵塞横向输送通道5851和纵向输送通道5852的交接处，使得横向输送通道5851和纵向输送通道5852不相通，避免胶状物体流向盖胶模块584上，当再次盖胶时，只需把启闭杆586向上移动，使得横向输送通道5851和纵向输送通道5852相连通。。
其中所述输送夹持臂9包括输送左夹持板91、输送右夹持板92以及驱使两者夹紧的输送夹紧气缸93。
所述去废机构3是通过刮刀实现对眼镜脚去除废料，压烫机构4是通过加热压块消除眼镜脚在去除废料过程留下划痕，其中去废机构3和压烫机构4的具体结构均为现有技术，在这里就不再赘述。
工程过程：当眼镜脚通过上料调整机构2实现对眼镜脚自动摆料，使其处于正确位置，避免出现人为错误，再通过输送夹持臂9把眼镜脚移动至去废机构3对眼镜脚进行去除废料处理，再通过输送夹持臂9把去废后的眼镜脚移动至压烫机构4，消除眼镜脚在去除废料过程留下划痕，再通过输送夹持臂9把处理完成后的眼镜脚移动至盖胶机构5对眼镜脚进行盖胶处理，实现自动化盖胶处理，提高生产效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种眼镜脚盖胶机，其特征是：包括机架，在机架上依次排列有上料调整机构、去废机构、压烫机构和盖胶机构，在上料调整装置的一侧设有输送轨道，所述输送轨道向前延伸至盖胶机构；
在输送轨道上设有输送滑块以及驱使输送滑块在输送轨道上移动的输送驱动器；
在输送滑块上设置有若干个间隔分布的输送升降气缸，并且每个输送升降气缸设置有用于夹持眼镜脚的输送夹持臂
其中输送夹持臂分别与上料调整机构、去废机构、压烫机构和盖胶机构相对应，用于转送各个机构上的眼镜脚；
所述上料调整机构包括调整工作台，在调整工作台上设置有用于调整眼镜脚左右位置的左右调整装置、以及用于调整眼镜脚前后位置的前后调整装置；
所述左右调整装置包括左定位块、右移动块以及驱使右移动块靠近或者远离左定位块的左右调整气缸；
所述前后调整装置包括前后调整臂以及驱使前后调整臂移动的前后调整驱动组件；
所述前后调整臂置于左右调整装置上方，所述前后调整臂包括后定位块、前推动块以及驱使前推动块靠近或者远离后定位块的前后推动气缸；
当眼镜脚置于左定位块和右移动块之间时，所述前后调整驱动组件会驱使前后调整臂移动至眼镜脚上方，此时前后推动气缸会驱使前推动块推动眼镜脚向后定位块靠近，再通过左右调整气缸驱使右移动块向左定位块靠近夹紧眼镜脚。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜脚盖胶机，其特征是：所述前后调整驱动组件包括前后调整气缸和升降调整气缸，所述前后调整气缸的输出轴设置有固定架，所述升降调整气缸固定在固定架上，所述后定位块设置在升降调整气缸的输出轴上。
3.根据权利要求2所述的一种眼镜脚盖胶机，其特征是：所述前后推动气缸设置在后定位块上，所述前推动块设置在前后推动气缸的输出轴上。
4.根据权利要求1所述的一种眼镜脚盖胶机，其特征是：所述盖胶机构包括盖胶夹紧台，在盖胶夹紧台上设有盖胶左夹持板、盖胶右夹持板以及驱使两者夹紧的盖胶夹紧气缸；所述盖胶夹紧台的一侧设置有盖胶升降架，在盖胶升降架上设置盖胶滑块以及驱使盖胶滑块在盖胶升降架上下移动的盖胶升降气缸；在盖胶滑块上设有盖胶块、活塞杆和挤料驱动器；所述盖胶块设有相互连通的放料通道和挤料通道；所述活塞杆的一端部置于挤料通道的一端口上，所述挤料驱动器会驱使活塞杆在挤料通道上前后移动，所述挤料通道的另一端口设有盖胶模块；所述盖胶模块置于盖胶左夹持板和盖胶右夹持板的上方。
5.根据权利要求4所述的一种眼镜脚盖胶机，其特征是：所述挤料通道的另一端口设有启闭块，所述盖胶模块通过启闭块设置在挤料通道的另一端口上，所述启闭块包括相互连通的横向输送通道和纵向输送通道，所述横向输送通道与挤料通道相连通，所述纵向输送通道的一端口与盖胶模块相连通，另一端口设置启闭杆，在启闭块上设置有驱使启闭杆上下移动的启闭气缸。
6.根据权利要求1所述的一种眼镜脚盖胶机，其特征是：所述输送夹持臂包括输送左夹持板、输送右夹持板以及驱使两者夹紧的输送夹紧气缸。
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