CN107930533A - 一种往复式生物质颗粒成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种往复式生物质颗粒成型机，包括有机座，机座上安装有往复式油压机以及与往复式油压机连接的成型装置，成型装置包括有呈长条形且内部中空的成型本体，成型本体顶部面上开设有进料口，内部沿其长度方向开设有挤压室，挤压室内设置有挤压块，该挤压块与挤压室内壁滑动配合；成型本体一端与往复式油压机连接，而另一端连接有成型套；往复式油压机的传动主轴置入挤压室内并与挤压块一端端面贴合；挤压室、挤压块以及传动主轴的中心轴线均在同一条直线上。本发明不仅颗粒密度比较高，生产率比较高，耗电较少，成本较低，而且不容易造成堵塞。

Description

一种往复式生物质颗粒成型机
技术领域
本发明涉及一种成型机，具体涉及一种往复式生物质颗粒成型机。
背景技术
近年来，随着我国工业化的快速推进，煤电等能源日趋紧张，以农作物秸秆、草木等生物质材料，经粉碎挤压而成的生物质颗粒燃料已经受到人们的重视，各地相继推出多种生物质颗粒机具。
目前，市场上的生物质颗粒机多为螺杆挤出式，虽然颗粒密度比较高，但生产率比较低，耗电较多，成本较高；同时，原料流动比较缓慢，容易堵塞，机具的工作难以持续，一旦阻塞就容易造成机具的损坏。
同时，现有技术中的生物质颗粒成型机，其刀头结构大多为圆孔成型结构，且刀头表面的非成型孔的面积较大，这样造成了刀头在对生物质原料进行成型和切割时，阻力较大，大大降低了沿挤压方向形成的挤压力度 。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单、成本低廉的往复式生物质颗粒成型机，不仅颗粒密度比较高，生产率比较高，耗电较少，成本较低，而且不容易造成堵塞。
本发明提供的技术方案如下：
一种往复式生物质颗粒成型机，包括有机座，机座上安装有往复式油压机以及与往复式油压机连接的成型装置，成型装置包括有呈长条形且内部中空的成型本体，成型本体顶部面上开设有进料口，内部沿其长度方向开设有挤压室，挤压室内设置有挤压块，该挤压块与挤压室内壁滑动配合；成型本体一端与往复式油压机连接，而另一端连接有成型套；往复式油压机的传动主轴置入挤压室内并与挤压块一端端面贴合；挤压室、挤压块以及传动主轴的中心轴线均在同一条直线上。
进一步地，成型套内于上下方向设置有合金刀头，合金刀头的刀头朝向挤压室方向且其上的刀片呈纵横交错布置。
进一步地， 合金刀头包括有多块上下方向平行布置的方形刀片以及固定设置在相邻的方形刀片之间的多根长条形刀片，方形刀片与长条形刀片纵横交错布置且形成多个方形成型孔，多根长条形刀片平行布置且其刀刃部分与方形刀片的刀刃部分朝向挤压室方向；其中，由于合金刀头的方形刀片和长条形刀片呈纵横交错分布，所以置入成型套内的合金刀头将成型套内部空间分割成多个四方成型孔，四方成型孔所占面积较大，刀头表面的非成型孔的面积较小，从而增加了成型率和生产效率。
进一步地，挤压块上背离传动主轴的一端还设置有锥形挤压头；其中锥形挤压头可以减少与生物质原料的接触面积，防止成型装置内部堵塞。
进一步地，进料口上还设置有料斗，料斗内下部设置有沿上下方向翻转的翻板；其中翻板用于快速将生物质原料引入至成型装置内。
本发明的技术原理：
本发明所述的往复式生物质颗粒成型机，其挤压成型的驱动力来源于往复式油压机，该往复式油压机采用汽车活塞曲轴连杆结构，当电动机或内燃机产生的动力经减速后，由汽车活塞曲轴连杆结构转换为传动主轴的前后运动的驱动力，并带动呈四方形的挤压活塞作前后往复运动，从而将生物质原料挤压成形。
本发明通过往复式油压机的传动主轴以及挤压块将从料斗进入至挤压室内的生物质燃料挤压成柱状并推送至成型套内，然后通过成型套内置的合金刀头将进入成型套内的柱状生物质燃料切割成颗粒状的生物质燃料。
本发明产生的有益效果：
1.本发明结构简单以及成本低廉，能够将生物质燃料原材料制作成柱状并进一步切割成颗粒状，耗电较少，成本较低；
2.本发明所述的往复式生物质颗粒成型机中，合金刀头中的方形刀片和长条形刀片呈纵横交错布置，置入成型套内的合金刀头将成型套内部空间分割成多个四方成型孔，四方成型孔所占面积较大，刀头表面的非成型孔的面积较小，相对于现有技术中的圆形孔成型结构，本发明对生物质原料进行挤压成型时，阻力较小，沿挤压方向形成的挤压力度大，达到挤压力的90%以上，大大增加了成型率和生产效率，颗粒密度比较高且不易造成堵塞，解决了现有技术中的刀头在对生物质原料进行成型和切割时，阻力较大，大大降低了沿挤压方向形成的挤压力度的技术问题；
3.本发明所述的合金刀头是可拆卸的结构，能够从成型套内的卡槽中取出，从而便于其后期更换和打磨，同时，合金刀头更换成本低且可反复打磨和使用，大大降低了本发明的生产成本和使用成本。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明所述的往复式生物质颗粒成型机的立体图；
图2是本发明所述的往复式生物质颗粒成型机的俯视图；
图3是本发明所述的图2中AA线的剖视图；
图4是本发明所述的合金刀头的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如附图1和附图2所示，一种往复式生物质颗粒成型机，包括有机座1，机座1上安装有往复式油压机2以及与往复式油压机2连接的成型装置。
如附图3所示，成型装置包括有呈长条形且内部中空的成型本体3，成型本体3顶部面上开设有进料口4，内部沿其长度方向开设有挤压室5，挤压室5内设置有挤压块7，该挤压块7与挤压室5内壁滑动配合；成型本体一端与往复式油压机2连接，而另一端连接有成型套6；往复式油压机2的传动主轴8置入挤压室5内并与挤压块7一端端面贴合；挤压室5、挤压块7以及传动主轴8的中心轴线均在同一条直线上；挤压块7上背离传动主轴8的一端还设置有锥形挤压头9；进料口4上还设置有料斗10，料斗内下部设置有沿上下方向翻转的翻板11；在往复式油压机的传动主轴对挤压块的推动作用下，挤压块向前将进入挤压室5的生物质燃料挤压形成柱状。
如附图3所示，成型套6内于上下方向设置有合金刀头，合金刀头的刀头朝向挤压室方向。
如附图4所示，合金刀头包括有多块上下方向平行布置的方形刀片13以及固定设置在相邻的方形刀片13之间的多根长条形刀片14，方形刀片13与长条形刀片14纵横交错布置且形成多个方形成型孔，多根长条形刀片14平行布置且其刀刃部分与方形刀片13的刀刃部分朝向挤压室方向；呈柱状的生物质原料由挤压室进入成型套一端，在合金刀头的刀头切割下，进入长条形刀片与方形刀片的空隙中，并最终从成型套另一端以生物质颗粒状析出。
本发明在使用时，其挤压成型的驱动力来源于往复式油压机，该往复式油压机采用汽车活塞曲轴连杆结构，当电动机或内燃机产生的动力经减速后，由汽车活塞曲轴连杆结构转换为传动主轴8的前后运动的驱动力，并带动呈四方形的挤压活塞作前后往复运动，从而将生物质原料挤压成形。
成型过程中，生物质燃料原材料从料斗10进入成型本体3的挤压室5内，传动主轴8推动挤压块7并进一步将生物质燃料原材料挤压成柱状并再次推送至成型套6内，然后通过成型套6内置的合金刀头将进入成型套6内的柱状生物质燃料切割成颗粒状的生物质燃料。

Claims (5)

1.一种往复式生物质颗粒成型机，包括有机座(1)，所述机座(1)上安装有往复式油压机(2)以及与往复式油压机（2）连接的成型装置，其特征在于，所述成型装置包括有呈长条形且内部中空的成型本体(3)，所述成型本体（3）顶部面上开设有进料口（4），内部沿其长度方向开设有挤压室（5），挤压室（5）内设置有挤压块（7），该挤压块（7）与挤压室（5）内壁滑动配合；所述成型本体（3）一端与往复式油压机（2）连接，而另一端连接有成型套（6）；所述往复式油压机（2）的传动主轴（8）置入挤压室（5）内并与挤压块（7）一端端面贴合；挤压室（5）、挤压块（7）以及传动主轴（8）的中心轴线均在同一条直线上。
2.如权利要求1所述的一种往复式生物质颗粒成型机，其特征在于：所述成型套（6）内于上下方向设置有合金刀头，所述合金刀头的刀头朝向挤压室方向且其上的刀片呈纵横交错布置。
3.如权利要求2所述的一种往复式生物质颗粒成型机，其特征在于：所述合金刀头包括有多块上下方向平行布置的方形刀片（13）以及固定设置在相邻的方形刀片（13）之间的多根长条形刀片（14），所述方形刀片（13）与长条形刀片（14）纵横交错布置且形成多个方形成型孔，所述多根长条形刀片（14）平行布置且其刀刃部分与方形刀片（13）的刀刃部分朝向挤压室方向。
4.如权利要求1所述的一种往复式生物质颗粒成型机，其特征在于：所述挤压块（7）上背离传动主轴（8）的一端还设置有锥形挤压头（9）。
5.如权利要求1所述的一种往复式生物质颗粒成型机，其特征在于：所述进料口（4）上还设置有料斗（10），料斗内下部设置有沿上下方向翻转的翻板（11）。
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