CN221272122U - 一种聚晶刀片压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具加工模具技术领域，具体公开了一种聚晶刀片压制模具，包括阳模、阴模、底座、立柱、顶出板、顶杆以及伸缩缸，所述阳模和阴模上下设置，所述阴模的顶部设有成型腔，所述阳模的底部设有与成型腔相配合的挤压头，所述底座的顶部纵向安装有伸缩缸和多根立柱，所述阴模固定在多根立柱的顶部，所述阴模的侧部设有与成型腔相连通的进料孔与排气孔，所述进料孔和排气孔均设于成型腔的上部，所述顶出板沿纵向滑动配合于成型腔内，所述顶出板的底部纵向固接有顶杆，所述顶杆贯穿阴模且顶杆的底部通过联轴器与伸缩缸的活塞杆连接，本实用新型能够保证模具的整洁，又能够减少原料的浪费。

Description

一种聚晶刀片压制模具

技术领域

本实用新型涉及刀具加工模具技术领域，尤其涉及一种聚晶刀片压制模具。

背景技术

聚晶刀片是一种超硬刀具，其由聚晶立方氮化硼或金刚石粉末与结合剂按一定比例占比，经过粉末压机压制、高温煅烧后形成。

传统的刀具粉末成型压模，都是在阴模的成型腔中摊铺上原料后，用阳模冲击原料成型，这种方式会导致阴模表面堆积原料，既不方便清理，又会造成原料的浪费。

实用新型内容

为解决背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种聚晶刀片压制模具。

为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：

一种聚晶刀片压制模具，包括阳模、阴模、底座、立柱、顶出板、顶杆以及伸缩缸，所述阳模和阴模上下设置，所述阴模的顶部设有成型腔，所述阳模的底部设有与成型腔相配合的挤压头，所述底座的顶部纵向安装有伸缩缸和多根立柱，所述阴模固定在多根立柱的顶部，所述阴模的侧部设有与成型腔相连通的进料孔与排气孔，所述进料孔和排气孔均设于成型腔的上部，所述顶出板沿纵向滑动配合于成型腔内，所述顶出板的底部纵向固接有顶杆，所述顶杆贯穿阴模且顶杆的底部通过联轴器与伸缩缸的活塞杆连接。

进一步的，所述成型腔的底部纵向设置有柱体，所述顶出板滑动套设于柱体上，所述挤压头的底部对应柱体成型有滑孔，所述柱体能够滑动配合于滑孔中且滑孔的长度大于柱体。

进一步的，所述柱体的顶部与阴模的顶部齐平。

进一步的，所述进料孔倾斜设置，所述进料孔内端的高度低于外端。

本实用新型的有益效果为：通过在阴模的侧部设置进料孔，原料改由阴模的侧部输入成型腔，有效避免了原料在阴模表面堆积，保证模具的整洁，又能够减少原料的浪费；原料挤压完成后，通过伸缩缸推动顶出板，将刀坯从成型腔内顶出，便于取料。

附图说明

图1为本实用新型实施例的轴测图；

图2为本实用新型实施例的剖视图。

附图编号说明：1、阳模，11、挤压头，111、滑孔，2、阴模，21、成型腔，211、柱体，22、进料孔，23、排气孔，3、底座，31、立柱，4、顶出板，41、顶杆，5、伸缩缸，6、联轴器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1-图2所示，一种聚晶刀片压制模具，包括阳模1、阴模2、底座3、立柱31、顶出板4、顶杆41以及伸缩缸5，阳模1、阴模2以及底座3由上至下依次设置，阴模2的顶部设有成型腔21，阳模1的底部设有与成型腔21相配合的挤压头11，底座3的顶部纵向安装有伸缩缸5和四根，阴模2固定在四根立柱31的顶部，阴模2的左右两侧分别设置有排气孔23和进料孔22，并且进料孔22和排气孔23均设于成型腔21的上部，顶出板4沿纵向滑动配合于成型腔21内，顶出板4的底部纵向固接有顶杆41，顶杆41贯穿阴模2且顶杆41的底部通过联轴器6与伸缩缸5的活塞杆连接。

实际使用中，使底座3与地面固定，利用一纵向的液压缸驱动阳模1，先将挤压头11部分置于成型腔21内，使挤压头11底部的高度高于进料孔22的高度，然后通过一根管道(图中未释出)将适量的原料粉末从进料孔22输入成型腔21中，然后继续驱动挤压头11下压，通过挤压头11将原料粉末挤压形成刀坯，然后上拉阳模1使得挤压头11离开成型腔21，并利用伸缩缸5上推顶出板4，将成型后的刀坯顶出成型腔21，便于拿取。

本实施例中，成型腔21的底部纵向设置有柱体211，顶出板4滑动套设于柱体211上，挤压头11的底部对应柱体211成型有滑孔111，柱体211能够滑动配合于滑孔111中且滑孔111的长度大于柱体211，设置柱体211，可以直接在刀坯上形成安装孔，避免后续打孔。

本实施例中，柱体211的顶部与阴模2的顶部齐平，避免原料粉末的高度高于柱体211，使得柱体211的顶部残留原料粉末。

本实施例中，进料孔22倾斜设置，进料孔22内端的高度低于外端，设计合理，避免进料孔22内残留原料粉末。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种聚晶刀片压制模具，包括上下设置的阳模(1)和阴模(2)，所述阴模(2)的顶部设有成型腔(21)，所述阳模(1)的底部设有与成型腔(21)相配合的挤压头(11)，其特征在于，还包括底座(3)、立柱(31)、顶出板(4)、顶杆(41)以及伸缩缸(5)，所述底座(3)的顶部纵向安装有伸缩缸(5)和多根立柱(31)，所述阴模(2)固定在多根立柱(31)的顶部，所述阴模(2)的侧部设有与成型腔(21)相连通的进料孔(22)与排气孔(23)，所述进料孔(22)和排气孔(23)均设于成型腔(21)的上部，所述顶出板(4)沿纵向滑动配合于成型腔(21)内，所述顶出板(4)的底部纵向固接有顶杆(41)，所述顶杆(41)贯穿阴模(2)且顶杆(41)的底部通过联轴器(6)与伸缩缸(5)的活塞杆连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚晶刀片压制模具，其特征在于，所述成型腔(21)的底部纵向设置有柱体(211)，所述顶出板(4)滑动套设于柱体(211)上，所述挤压头(11)的底部对应柱体(211)成型有滑孔(111)，所述柱体(211)能够滑动配合于滑孔(111)中且滑孔(111)的长度大于柱体(211)。

3.根据权利要求2所述的一种聚晶刀片压制模具，其特征在于，所述柱体(211)的顶部与阴模(2)的顶部齐平。

4.根据权利要求1所述的一种聚晶刀片压制模具，其特征在于，所述进料孔(22)倾斜设置，所述进料孔(22)内端的高度低于外端。