CN1079259A - 加氢氧化钙的提钒工艺 - Google Patents

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Abstract

一种加氢氧化钙进行焙烧的提钒工艺，是将钒矿 石、石煤、氢氧化钙以1∶0.7～0.8∶0.2～0.3的比例 混合并成型为藕煤状，然后在600-800℃下焙烧2 -3小时，熟料粉碎后用热水浸取得偏钒，再经高温 灼烧工艺而得五氧化二钒。本发明工艺简单，不用常 规钠化剂，所用原料少，减少了三废污染，同时生产设 备简单，易于实施，从而降低了生产成本，提高了产品 的市场竞争力，是一种较为理想的提钒工艺。

Description

本发明提供一种向钒矿中加氢氧化钙进行焙烧的提钒工艺。
目前制取五氧化二钒的方法，一般是向钒矿中配加适量的钠化剂如碳酸钠、氯化钠等，然后在窑中于700-800℃高温焙烧，焙烧后的熟料经酸性浸取、沉淀后制得粗钒，粗钒经氯化铵浸取工艺得到五氧化二钒。该法的主要缺点是钒的转化率低，生产中需要用大量的钠化剂、氯化铵及盐酸，从而生产成本高，效益低，尤其是粗钒的精制过程较长，且精制过程中产生大量“三废”，严重污染环境危及人类健康及生态平衡。因此，现有钒矿加工厂有相当一部分不得不停产下马。
本发明的目的在于提供一种流程较短、工艺简单并能降低生产成本及减少“三废”污染的加氢氧化钙进行焙烧的提钒工艺。
本发明的技术解决方案是：将钒矿石和石煤经粉碎后加适量熟石灰即氢氧化钙（Ca（OH）2）拌合均匀，施上适量的水成粘稠状后用藕煤机做成藕煤形状，再在加热炉中于氧化气氛中焙烧，焙烧温度为600～800℃，时间2-3小时，焙烧后的熟料经粉碎，用70-100℃的热水浸取，浸取后即得到偏钒，经水洗再经现有的高温灼烧工艺后即得产品五氧化二钒。焙烧过程中钒矿、石煤、氢氧化钙三者的比例为1∶0.7～0.8∶0.2～0.3。
本发明焙烧过程所用炉子可用普通藕煤炉（需加高），生料可制成12～24公分大小的藕煤后焙烧。
为了进一步提高浸取率，浸取时可补充加入为熟料重量0.1～0.2%的氢氧化钙进行浸取。
本发明的工艺流程短，不用常规钠化剂，所用原料少，价廉易得，极大地减少了“三废”污染，同时，建厂投资少，设备简单，尤其是以普通藕煤炉取代了高烟囱的平窑，工艺易于实施，见效快，从而降低了生产成本，提高了产品的市场竟争力，同时钒的转化率较高，因此，本发明是一种较为理想的提钒工艺。
实施例：取矿石粉4000克，石煤3000克，熟石灰1200克，粉碎后过100目筛，拌合均匀，再加适量水，然后用藕煤机成型为藕煤状，直径12公分，晾干后装进煤炉中进行焙烧，焙烧温度750℃，焙烧时间120分钟，焙烧后的熟料经粉碎后再补充加入为熟料重量0.2%的熟石灰拌合均匀，然后在浸取桶中用90-100℃的热水冲泡、浸取，并维持温度在90-95℃之间，浸取结束后产品富集于液面上，收集并水洗、烘干得偏钒，偏钒再经通常的高温灼烧工艺精制即得产品五氧化二钒。

Claims (4)

1、一种加氢氧化钙的提钒工艺，包括将钒矿石进行高温焙烧，熟料经溶液浸取，精制即得五氧化二钒，本发明的特征在于将钒矿石、石煤和氢氧化钙以1∶0.7～0.8∶0.2～0.3的比例混合，并加适量水使混合物成型为藕煤状然后在加热炉中进行高温焙烧，焙烧温度600-800℃，焙烧时间2-3小时。
2、根据权利要求1所述的提钒工艺，其特征在于浸取过程中补充加入为熟料重量0.1～0.2%的氢氧化钙。
3、根据权利要求1所述的提钒工艺，其特征在于浸取过程采用70-100℃的热水。
4、根据权利要求1或2或3所述的提钒工艺，其特征在于焙烧过程所用加热炉为普通藕煤炉。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C03 Withdrawal of patent application (patent law 1993)
WW01 Invention patent application withdrawn after publication