CN107921684A - 树脂成型品和成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供防止透明树脂成型品上的银纹的产生的树脂成型品和成型用模具。树脂成型品具有外观部(13)和非外观部(14)，外观部(13)的至少一部分由透明树脂成型，在非外观部(14)(流道部(15))存在浇口痕(16)(树脂成型时的浇口的配置部位)。在非外观部(14)的浇口痕(16)的附近配设有透明树脂中的异物或气泡的异物等约束部(17a、17b)。通过异物等约束部(17a、17b)约束异物或气泡，防止流动至外观部(13)，防止在外观部(13)的银纹的产生。

Description

树脂成型品和成型装置

技术领域

本发明涉及树脂成型品和其成型装置。

背景技术

车辆用灯的外透镜或外罩等的、所谓的透明树脂成型品(透明树脂成型品)通过使用了模具的注塑成型法进行树脂成型。在将该透明树脂成型品进行树脂成型时，有时在浇口的附近部位、即向模具型腔内射出树脂的浇口的附近部位产生损害透镜的透明性而呈银纹状浑浊的、称作所谓的银纹的不良情况。特别是，在使用了将浇口直接配置于型腔的直接浇口构造或侧浇口构造的模具的透明树脂成型品中显著。认为该银纹产生的主要因素是附着于浇口的毛刺等的异物(熔渣)、射出树脂时卷入的气泡(空气)与树脂一同向型腔内射出。

这样的银纹使外罩乃至于车辆用灯的外观上的美观度降低，成为品质上的问题。为了防止该银纹，在专利文献1中提出一种模具，相对于模具的型腔设置有用于成型外观面部分的外观面阀式浇口、和用于成型不是外观面的部位的侧阀式浇口。而且，在树脂成型时，首先从侧阀式浇口射出树脂，直至射出的树脂流动至外观面部分之前，关闭侧阀式浇口，同时从外观面阀式浇口进行树脂的射出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2010－214749号公报

发明内容

发明所要解决的课题

根据专利文献1的技术，虽然可以消除银纹，但相对于一个型腔需要外观面阀式浇口和侧阀式浇口这两个浇口，模具构造变得复杂。另外，在树脂成型时需要使外观面阀式浇口和侧阀式浇口相关联地进行开闭控制，该控制变得复杂。特别是，可以推测出需要根据树脂的种类或温度等的差异来调整这些阀式浇口的开闭定时，因此认为难以可靠地防止银纹。

本发明的目的在于，提供树脂成型品和成型装置，仅通过变更透明树脂成型品的一部分构造，且与该构造变更相对应地变更模具的型腔构造即可有效地防止银纹的产生。

用于解决课题的技术方案

本发明的树脂成型品具有外观部和非外观部，外观部的至少一部分由透明树脂成型，在非外观部配置有进行树脂成型时的浇口。而且，在非外观部的浇口的配置部位的附近配设有透明树脂中所含的异物或气泡的异物等约束部。该异物等约束部配设于浇口的配置部位和外观部之间。另外，异物等约束部为部分地增大了非外观部的厚度尺寸或宽度尺寸的结构。

本发明的成型装置具备：用于成型具有外观部和非外观部的成型品的型腔、和配设于与该型腔的非外观部对应的部位且向该型腔射出树脂的浇口。其中，在型腔的与非外观部对应的部位的浇口的附近位置具备限制树脂的流动而约束异物或气泡的流动的凹下部。该凹下部配设于浇口和外观部之间。凹下部作为使型腔的型腔面凹下而设置的凹部形成。

发明效果

根据本发明的成型装置，从浇口朝向外观部流动的树脂在设置于非外观部的凹下部被限制流动，通过该限制来约束树脂中所含的异物或气泡。因此，异物或气泡不会流动至外观部，防止在外观部的银纹的产生。另外，通过本发明的成型装置成型的树脂成型品因为从约束异物或气泡的异物等约束部存在于非外观部，所以在外观部未观察到银纹。

附图说明

图1是具备实施方式的外罩的头灯的分解立体图；

图2是图1的II－II线剖视图；

图3(a)是图1的A部的放大主视图，(b)是A部的剖视图；

图4是双色成型装置的概念结构图；

图5是图4的B部的放大剖视图；

图6是流道型腔和凹下部的第一～第三的各变形例的主要部分主视图。

附图标记说明

1 外罩(树脂成型品)

2 灯体

3 成型装置(双色成型装置)

11 透光部(透明树脂)

12 不透光部

13 外观部

14 非外观部

15 流道部

16 浇口痕(浇口配置部位)

17a、17b 突条部(异物等约束部)

30 共用模具

31 一次模具

31a 一次型腔

32 二次模具

32a 二次型腔

34 浇口

35 热流道

36 浇口销

37、37A、37B 流道型腔部(非外观部)

38a、38b 凹下部(第一凹下部)

39 第二凹下部

HL 头灯

BD 车身

具体实施方式

接着，参照附图说明本发明的实施方式。图1是将本发明适用于汽车的头灯HL的外罩(也称作外透镜或前面罩)1的实施方式的概略分解立体图。该外罩1被固定于头灯HL的灯体2的前面开口，将内置于该灯体1的灯单元、例如示宽灯单元CLU、近光配光用灯单元LoU、远光配光用灯单元HiU密封。

图2是图1的II－II线剖视图，上述外罩1由遍及大致全面区域构成的无色透明的透光部(透明部)11、和通过双色成型而一体化于该透光部11的周缘区域的背面的黑色等的不透光部12构成。另外，该外罩1也可以说由作为头灯HL组装于汽车的车身BD时从外部观察的外观部13、和由车身BD的一部分遮蔽而不能从外部进行观察的非外观部14构成。在此，包含上述不透光部12的内缘侧的一部分由该不透光部12包围的透光部11的区域作为外观部13构成。

在上述透光部11中的、作为非外观部14构成的下缘区域的一部分一体形成有用于配置注塑成型用的浇口的流道部15。即，上述透光部11的周缘具有向板厚方向弯曲的周壁部11a，该周壁部11a也作为用于将外罩1固定于上述灯体1的脚部起作用。上述流道部15设置于该周缘壁11a的一部分，为了取得从上述外观部13至要配置的浇口的距离，以所需的宽度尺寸形成朝向外方向突出的舌片状。在该流道部15的内面形成有上述不透光部12，并且，位于上述非外观部14的区域内，以无法从外部看到。

图3(a)、(b)是图1的A部的放大主视图和其剖视图。在上述流道部15产生在进行成型时射出树脂时的痕迹即浇口痕16。另外，在该流道部15的一部分、特别是上述浇口痕16和上述外观部13之间的位置，在形成上述不透光部12的区域的表面和背面形成有以遍及该流道部15的大致整个宽度方向横切的方式延伸的两条突条部17a、17b。对于该突条部17a、17b之后进行说明，但属于用于防止银纹的产生的结构，并构成为本发明的异物等约束部。

图4是用于成型出上述外罩1的双色成型装置3的概念结构图。在该成型装置3中，夹着轴33对称配置的两个共用模具30能够以轴33为中心在水平方向旋转，在夹着该共用模具30的两侧配置有一次模具31和二次模具32。上述外罩1的透光部11通过向由共用模具30和一次模具31形成的一次型腔31a射出无色透明树脂而成型。成型后的透光部11转动至二次模具32，向由共用模具30和该二次模具32形成的二次型腔32a射出黑色树脂，由此，双色成型出与透光部11一体的不透光部12，从而成型出上述外罩1。

图5是图4的B部的放大剖视图，表示由上述共用模具30和一次模具31构成用于成型上述透光部11的一次型腔31a的状态。在一次模具31上，面向一次型腔31a地配设有构成侧浇口的浇口34。该浇口34具有与一次型腔31a连通的热流道35、和开闭浇口34的浇口销36。通过热流道35将熔融的树脂从浇口34射出到一次型腔31a内。另外，通过关闭浇口销36，能够进行脱模时的浇口切断。

上述一次型腔31a不能说与上述透光部11为同一形状，但图5仅示出该一次型腔31a中的、相当于上述非外观部14的部位。而且，在该非外观部14的上述一次型腔31a的一部分构成用于形成上述流道部15的流道型腔部37，且面向该流道型腔部37配设有上述浇口34。

在上述流道型腔部37，在从上述浇口34至相当于上述外观部13的部位为止的中途设置有两个凹下部38a、38b。这些凹下部38a、38b形成与图3(a)所示的突状部17a、17b相同的正面形状，在从上述浇口34朝向外观部13的区域，遍及接近流道型腔部37的大致整个宽度方向的区域呈曲线状延伸。这些凹下部38a、38b构成为以构成流道型腔部37的共用模具30和一次模具31的各型腔面成为大致半圆形的截面形状的方式凹下设置的凹条部。

在使用该结构的成型装置进行透光部11的树脂成型时，从浇口34向由共用模具30和一次模具31构成的一次型腔31a射出熔融的透明树脂。从浇口34射出的树脂如图5中虚线箭头所示，在流道型腔部37内流动，从图2所示的非外观部14流动到外观部13的各区域。将树脂向一次型腔31a的整个区域内射出，在树脂固化后的时刻将一次模具31从共用模具30分离，由此成型透光部11。之后，如上所述，通过执行利用二次模具32的二次成型，完成外罩1的双色成型。

在这样的透光部11的成型中，有时在从浇口34射出的树脂中混入异物(熔渣)或气泡(空气)。该异物是在利用一次模具31的上次的透光部11的成型时，残存于浇口34的树脂的一部分固化而产生的微小树脂片，该微小树脂片在本次的成型时混入到从浇口34射出的树脂中。另外，气泡是在热流道35中加热树脂时、或者在之前的树脂流动路径等中空气混入树脂中而成的。

在将混入有异物或气泡的树脂从浇口34向流道型腔部37射出时，该树脂在流道型腔部37流动时，其一部分流入凹下部38a、38b。因此，在凹下部38a、38b，树脂的流动被暂时限制，通过该限制，在树脂的流动的一部分产生紊乱。因该流动的紊乱，混入树脂的异物在凹下部38a、38b内成为被约束流动的状态。另外，混入到树脂的气泡也在该凹下部38a、38b内成为被约束的状态。

由此，在通过了凹下部38a、38b的树脂中混入的异物或气泡流动至外观部13的情况被抑制乃至于防止。假如即使少的异物或气泡到达非外观部14，也不会到达外观部13。由此，防止在成型出的透光部11的外观部13产生异物或气泡所致的银纹。

在该实施方式中，凹下部38a、38b遍及流道型腔部37的大致整个宽度延伸，因此，相对于从浇口34流动至外观部13的树脂的几乎全部进行通过凹下部38a、38b的限制，进行异物或气泡的约束。另外，与流道型腔部37的两面、即流动的树脂的两面相对应地存在凹下部38a、38b，因此，树脂的限制也在两面进行，提高异物和气泡的约束效果。由此，提高银纹的防止效果。

因此，当不存在凹下部38a、38b时，从流道型腔部37流动至非外观部14乃至于外观部13的树脂的流动几乎未被限制，因此，混入到树脂的异物或气泡与树脂一同流动。异物或气泡流动的长度通常为50～70mm左右。因此，在浇口34和外观部13的距离比该长度短的情况下，会在透光部11的外观部13产生银纹。

如图3所示，在这样成型的透光部11上成型出与凹下部38a、38b对应的突条部17a、17b、即本发明的异物等约束部。因为在该异物约束部17a、17b约束异物或气泡，所以有时在这些部位产生银纹。但是，因为该异物约束部17a、17b在流道部15形成，且在该流道部15的背面形成通过双色成型形成的不透光部12，所以在外观上不明显。而且，该流道部15因为存在于非外观部14，所以在安装于汽车的车身BD时，不能从外部进行观察，头灯HL的外观上的美观度也不会降低。

如上所述，仅进行在构成成型装置的模具的型腔的一部分、在该实施方式中是为了配设浇口34而在一次模具31设置的一次型腔31a的一部分即流道型腔部37追加凹下部38a、38b这样的结构变更，即可有效防止银纹。因此，能够直接利用已有的模具来运用本发明，不会使模具构造复杂化。另外，成型工序也可以不对已有的工序进行任何变更而极其容易地进行成型。

在实施方式中，在流道型腔部37的表面和背面、即在一次模具31和共用模具30的型腔面分别形成有由1条凹条部构成的凹下部38a、38b，但在空间上有富裕的情况下，也可以在任意一方或双方的型腔面分别形成多条凹条部构成的凹下部。通过多条凹下部提高流动的树脂的限制效果，且也提高异物或气泡的约束效果。

在本发明中，只要在从配设于非外观部14的浇口34射出的树脂流动至外观部13的期间的非外观部14，能够在凹下部38a、38b限制树脂的流动，且在该凹下部约束异物或气泡即可，因此，凹下部的构造不限于实施方式的构造。

图6(a)是第一变形例的一次型腔的流道型腔部的示意性主视图。在此，成型出透光部11的流道部(该流道部为与流道型腔部相同的形状，因此在此省略图示)的流道型腔部37A形成呈大致L字形弯曲的形状。而且，流道型腔部37A的一端呈锥状扩宽，并且从非外观部14朝向外观部13延伸。另外，流道型腔部37A的另一端部封闭，在其附近配设有浇口34。上述流道型腔部37A的接近大致直角的弯曲部沿着从上述浇口34延长的方向向侧方突出规定的尺寸，在该突出的部位产生的空洞部构成为第二凹下部39。

在该第一变形例中，从浇口34射出的树脂以一边在流道型腔部37A弯曲一边流动的方式到达非外观部14乃至于外观部13，成型出透光部11。在流道型腔部37A流动的树脂在从浇口34流动至弯曲部的时间点，一部分进入第二凹下部39，在此被限制流动。由此，在树脂的流动中产生紊乱，混入于树脂的异物或气泡被约束，从自弯曲部朝向外观部13流动的树脂只能够减少乃至于除去异物或气泡。

由此，在成型出的外罩1的透光部11，异物或气泡未能到达外观部13，能够防止在外观部13产生银纹。假如即使一部分的异物或气泡未被第二凹下部39约束，其也不会流动至外观部13。在该情况下，即使流动至非外观部14并产生银纹，因为非外观部14被车身遮断，所以也不会降低头灯的外观上的美观度。

在第一变形例中，如图6(a)中假想线所示，第二凹下部39可以形成为梯形形状，或者也可以形成为省略图示的其它形状。在形成为梯形形状时，混入到第二凹下部39的树脂的流动的紊乱变得显著，提高异物或气泡的约束效果，且提高银纹的防止效果。

另外，作为第二变形例，如图6(b)所示，也可以同时具备上述第一变形例的第二凹下部39、和上述实施方式的凹下部38a、38b(相对于第二凹下部称作第一凹下部)。在该例中，与第一变形例相同，流道型腔部37A形成为大致L字形，在该弯曲部形成有第二凹下部39，在流道型腔部37A的一端的锥状的区域形成有由与实施方式相同的凹条部构成的第一凹下部38a、38b。

在第二变形例中，从浇口34射出的树脂在流道型腔部37A流动时，一部分进入第二凹下部39，在此被限制流动。由此，在树脂的流动上产生紊乱，混入于树脂的异物或气泡被约束。进而，在弯曲部流动的树脂在第一凹下部38a、38b被限制流动，在此也约束残存于树脂的异物或气泡。由此，减少乃至于减少从流道型腔部37A朝向外观部13流动的树脂中所含的异物或气泡，防止在外观部13的银纹的产生。

进而，作为第三变形例，如图6(c)所示，流道型腔部37B也可以形成为呈锐角弯曲的L字形。在弯曲部，与第一变形例同样地设置有第二凹下部39。在该流道型腔部37B，树脂在弯曲部一边呈锐角弯曲一边流动，因此，向第二凹下部39的进入量增多，能够提高树脂流动的限制效果，提高约束异物或气泡的效果，提高银纹的防止效果。

如上所述，本发明的凹下部可以如第一凹下部那样是在流道型腔部的厚度方向设置凹部的结构，也可以如第二凹下部那样是在流道型腔部的平面内沿宽度方向设置凹部的结构。当然，也可以如上述第二变形例那样是并用第一凹下部和第二凹下部的结构。

在上述实施方式中，对由透光部和不透光部双色成型的外罩的例子进行了说明，但对于仅不具备不透光部的透光部的单一结构的外罩也同样能够应用。在该情况下，在透光部的非外观部设置流道部，在该流道部配设异物或气泡的约束部。

另外，本发明中，流道部是并非必需，在非外观部的长度为所需的长度以上时，也可以不设置流道部而在该非外观部配设浇口，且仅在该非外观部的一部分配设异物或气泡的约束部、即凹下部。

本申请基于2015年8月26日申请的日本专利申请(特愿2015-166371)，其内容在此作为参考引入。

产业上的可利用性

根据本发明，提供树脂成型品和成型用模具，仅通过变更透明树脂成型品的一部分构造，且与该构造变更相对应地变更模具的型腔构造即可有效地防止银纹的产生。

Claims (6)

1.一种树脂成型品，其具有外观部和非外观部，所述外观部的至少一部分由透明树脂成型，所述树脂成型品的特征在于，在所述非外观部配置有进行树脂成型时的浇口，在所述非外观部的所述浇口的配置部位的附近配设有所述透明树脂所含有的异物或气泡的异物等约束部。

2.如权利要求1所述的树脂成型品，其中，

所述异物等约束部配设于所述浇口的配置部位和所述外观部之间。

3.如权利要求2所述的树脂成型品，其中，

所述异物等约束部为部分地增大所述非外观部的厚度尺寸或宽度尺寸而成的结构。

4.一种成型装置，其具备：用于成型具有外观部和非外观部的成型品的型腔、配设于与该型腔的所述非外观部对应的部位且向该型腔射出树脂的浇口，所述成型装置的特征在于，在所述型腔的与所述非外观部对应的部位的所述浇口的附近位置具备限制树脂的流动而约束异物或气泡的流动的凹下部。

5.如权利要求4所述的成型装置，其中，

所述凹下部配设于所述浇口和所述外观部之间。

6.如权利要求5所述的成型装置，其中，

所述凹下部形成为使所述型腔的型腔面凹下而设置的凹部。