CN107919366A - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示面板及显示装置，显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板；框胶结构，框胶结构位于周边电路区且围绕显示区设置，用于粘结第一基板和第二基板；第一基板包括与框胶结构接触的第一金属层，第一金属层上设置有多个通孔结构，框胶结构在第一基板上的垂直投影覆盖通孔结构在第一基板上的垂直投影；通孔结构的侧壁呈阶梯状，阶梯状的侧壁包括至少两个台阶，每个台阶包括第一端点和第二端点，第二端点位于第一端点远离第二基板的一侧；每个台阶沿平行于第一基板所在平面方向的宽度大于等于5μm，小于等于20μm。通过本发明的技术方案，降低了与框胶结构接触的第一金属层断裂的概率。
Description
技术领域
本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。
背景技术
显示面板中一般设置有用于粘结固定显示面板中相对设置的两基板的框胶结构，框胶结构下方对应有垫层金属层，垫层金属层一般为整面金属，框胶结构对垫层金属层的应力较大，导致垫层金属层容易断裂，一般在垫层金属层对应框胶结构处进行挖孔以减小框胶结构与垫层金属层接触位置的应力。
但是在金属形状急剧变化的位置，例如孔洞等有刚性约束位置处，应力难以释放，较为集中的应力使得金属产生疲劳裂纹，因此在垫层金属层上进行挖孔会使得垫层金属层在挖孔位置处的形状急剧变化，应力较为集中，容易导致垫层金属层产生断裂，当垫层金属层下方还存在用于走线的金属层时，较为集中的应力还会导致位于垫层金属层下方的金属层中的走线断裂。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种显示面板及显示装置，有效降低了与框胶结构接触的第一金属层发生断裂的概率。
第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：
相对设置的第一基板和第二基板；
框胶结构，所述框胶结构位于所述周边电路区且围绕所述显示区设置，用于粘结所述第一基板和所述第二基板；
所述第一基板包括与所述框胶结构接触的第一金属层，所述第一金属层上设置有多个通孔结构，所述框胶结构在所述第一基板上的垂直投影覆盖所述通孔结构在所述第一基板上的垂直投影；
所述通孔结构的侧壁呈阶梯状，阶梯状的所述侧壁包括至少两个台阶，每个所述台阶包括第一端点和第二端点，所述第二端点位于所述第一端点远离所述第二基板的一侧；
每个所述台阶沿平行于所述第一基板所在平面方向的宽度大于等于5μm，小于等于20μm。
第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括第一方面所述的显示面板。
本发明实施例提供了一种显示面板及显示装置，显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板以及位于第一基板和第二基板之间的框胶结构，通过在与框胶结构接触的第一金属层上设置多个通孔结构，且设置框胶结构在第一基板上的垂直投影覆盖通孔结构在第一基板上的垂直投影，即第一金属层对应框胶结构的部分设置有多个通孔结构，以减小框胶结构对第一金属层的应力。另外，通过设置第一金属层上的通孔结构的侧壁呈阶梯状，阶梯状的侧壁包括至少两个台阶，每个台阶包括第一端点和第二端点，第二端点位于第一端点远离第二基板的一侧，且设置每个台阶沿平行于第一基板所在平面方向的宽度大于等于5μm，小于等于20μm，利用侧壁呈阶梯状的通孔结构使得框胶结构与第一金属层接触位置的部分应力得到有效释放，解决了现有技术中与框胶结构接触的第一金属层上的通孔结构处金属形状急剧变化导致的第一金属层容易断裂的问题，大大降低了与框胶结构接触的第一金属层断裂的概率。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图；
图2为图1中CC区域的放大示意图；
图3为沿图2中AA’方向的剖面结构示意图；
图4为沿图1中DD’方向的剖面结构示意图；
图5为本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图；
图6为本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图；
图7为本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图；
图8为本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图；
图9为沿图2中BB’方向的剖面结构示意图；
图10为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；
图11为本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图；
图12为本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。贯穿本说明书中，相同或相似的附图标号代表相同或相似的结构、元件或流程。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明实施例提供了一种显示面板，显示面板包括显示区和围绕显示区的周边电路区，还包括相对设置的第一基板和第二基板以及位于第一基板和第二基板之间的框胶结构，框胶结构位于周边电路区且围绕显示区设置，用于粘结第一基板和第二基板，第一基板包括与框胶结构接触的第一金属层，第一金属层上设置有多个通孔结构，框胶结构在第一基板上的垂直投影覆盖通孔结构在第一基板上的垂直投影。通孔结构的侧壁呈阶梯状，阶梯状的侧壁包括至少两个台阶，每个台阶包括第一端点和第二端点，第二端点位于第一端点远离第二基板的一侧，每个台阶沿平行于第一基板所在平面方向的宽度大于等于5μm，小于等于20μm。
显示面板中一般设置有用于粘结固定显示面板中相对设置的两基板的框胶结构，框胶结构下方对应有垫层金属层，垫层金属层一般为整面金属，框胶结构对垫层金属层的应力较大，导致垫层金属层容易断裂，一般在垫层金属层对应框胶结构处进行挖孔以减小框胶结构与垫层金属层接触位置的应力。但是在金属形状急剧变化的位置，例如孔洞等有刚性约束位置处，应力难以释放，较为集中的应力使得金属产生疲劳裂纹，因此在垫层金属层上进行挖孔会使得垫层金属层在挖孔位置处的形状急剧变化，应力较为集中，容易导致垫层金属层产生断裂。
本发明实施例通过在与框胶结构接触的第一金属层上设置多个通孔结构，且设置框胶结构在第一基板上的垂直投影覆盖通孔结构在第一基板上的垂直投影，即第一金属层对应框胶结构的部分设置有多个通孔结构，以减小框胶结构对第一金属层的应力。另外，通过设置第一金属层上的通孔结构的侧壁呈阶梯状，阶梯状的侧壁包括至少两个台阶，每个台阶包括第一端点和第二端点，第二端点位于第一端点远离第二基板的一侧，且设置每个台阶沿平行于第一基板所在平面方向的宽度大于等于5μm，小于等于20μm，利用侧壁呈阶梯状的通孔结构使得框胶结构与第一金属层接触位置的部分应力得到有效释放，解决了现有技术中与框胶结构接触的第一金属层上的通孔结构处金属形状急剧变化导致的第一金属层容易断裂的问题，大大降低了与框胶结构接触的第一金属层断裂的概率。
以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图。如图1所示，显示面板包括显示区AA和围绕显示区AA的周边电路区NAA，显示面板还包括相对设置的第一基板1和第二基板2以及位于第一基板1和第二基板2之间的框胶结构3，框胶结构3位于周边电路区NAA且围绕显示区AA设置，用于粘结第一基板1和第二基板2。
可选的，显示面板还可以包括多个位于显示区AA的像素单元4，以及与像素单元4电连接的位于周边电路区NAA的第一电源信号线5、第二电源信号线6和位于显示区AA的数据信号线7，像素单元4位于扫描信号线8与数据信号线7交叉形成的空间内，扫描信号线8向对应的像素单元4传输扫描信号，数据信号线7向对应的像素单元4传输数据信号，像素单元4在与之电连接的扫描信号线8输入的扫描信号的作用下，连通与之对应电连接的数据信号线7，数据信号线7向对应的像素单元4输入数据信号，第一电源信号线5和第二电源信号线6分别与像素单元4电连接，为使附图清晰，图1示例性地将第二电源信号线6指向显示区AA以表示第二电源信号线6与显示区AA的像素单元4电连接，位于BB区域的驱动芯片通过第一电源信号线5和第二电源信号线6向像素单元4提供第一电源信号和第二电源信号，示例性的，第一电源信号可以是正电压，第二电源信号可以是负电压或零电压，显示面板依此实现显示功能。
第一基板包括与框胶结构接触的第一金属层，第一金属层上设置有多个通孔结构，框胶结构在第一基板上的垂直投影覆盖通孔结构在第一基板上的垂直投影。图2为图1中CC区域的放大示意图，图3为沿图2中AA’方向的剖面结构示意图，图4为沿图1中DD’方向的剖面结构示意图。结合图1、图2和图3，第一基板1包括第一垫层金属层M1以及位于第一垫层金属层M1远离第二基板2一侧的第二垫层金属层M2，第一电源信号线5和第二电源信号线6设置在第一垫层金属层M1，结合图1、图2和图4，位于第二垫层金属层M2的信号线11与显示区AA的数据信号线7电连接。
可选的，第一基板1包括位于第一金属层远离第二基板2一侧的第二金属层。具体的，对于图2中DD区域，第一垫层金属层M1与框胶结构3接触，第一垫层金属层M1为第一金属层，第二垫层金属层M2为第二金属层，即第一电源信号线5和第二电源信号线6位于第一金属层，位于第二垫层金属层M2的信号线11与显示区AA的数据信号线7电连接。
结合图2和图3，第一垫层金属层M1上设置有多个通孔结构9，框胶结构3在第一基板1上的垂直投影覆盖通孔结构9在第一基板1上的垂直投影，即第一垫层金属层M1对应框胶结构3的部分设置有多个通孔结构9，通孔结构9的侧壁呈阶梯状，阶梯状的侧壁包括至少两个台阶S，每个台阶S包括第一端点a和第二端点b，第二端点b位于第一端点a远离第二基板2的一侧。图3示例性地设置阶梯状的侧壁包括两个台阶S，且设置每个台阶S的第一端点a和第二端点b之间的通孔结构9的侧壁呈折线型，通过将与框胶结构3接触的第一垫层金属层M1即第一金属层上的通孔结构9的侧壁设置成图3所示形状，使得框胶结构3对应通孔结构9处的部分应力得到有效释放，解决了第一垫层金属层M1即第一金属层上的通孔结构9处金属形状急剧变化导致的第一垫层金属层M1即第一金属层容易断裂的问题，大大降低了与框胶结构3接触的第一垫层金属层M1即第一金属层断裂的概率。
另外，由于第一基板1还包括位于第一垫层金属层M1即第一金属层远离第二基板2一侧的第二垫层金属层M2即第二金属层，由于截面尺寸突然改变而引起的应力局部增大的现象称为应力集中，将与框胶结构3接触的第一垫层金属层M1即第一金属层上的通孔结构9的侧壁设置成图3所示形状，降低了对应通孔结构9处的第二垫层金属层M2，即第二金属层的应力集中程度，应力均匀程度提升，降低了对应通孔结构9处的第二垫层金属层M2，即第二金属层受到的应力，进而降低了对应通孔结构9处的第二垫层金属层M2即第二金属层中信号线断裂的概率。
需要说明的是，图3只是示例性地设置台阶S的第一端点a和第二端点b之间的通孔结构9的侧壁呈折线状，且折角为直角，也可以设置台阶S的第一端点a和第二端点b之间的折线的折角为非直角，如图5所示。
图6为本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图。与图3和图5所示通孔结构不同的是，图6示例性地设置台阶S的第一端点a和第二端点b之间的通孔结构9的侧壁呈直线状。可选的，如图6所示，台阶S的第一端点a与第二端点b之间的直线状侧壁与第一基板1所在平面的夹角α大于45°，小于80°。若台阶S的第一端点a与第二端点b之间的直线状侧壁与第一基板1所在平面的夹角α过小，则通孔结构9的侧壁形成的台阶S的梯度变化较小，不利于框胶结构3与第一垫层金属层M1即第一金属层接触位置处应力的释放，若台阶S的第一端点a与第二端点b之间的直线状侧壁与第一基板1所在平面的夹角α过大，例如夹角为90°，则通孔结构9的形状与现有技术的通孔结构形状相同，无法达到框胶结构3与第一垫层金属层M1即第一金属层接触位置处应力释放的目的。
通过将与框胶结构3接触的第一垫层金属层M1即第一金属层上的通孔结构9的侧壁设置成图6所示形状，使得框胶结构3对应通孔结构9处的部分应力得到有效释放，同样可以解决第一垫层金属层M1即第一金属层上的通孔结构9处金属形状急剧变化导致的第一垫层金属层M1即第一金属层容易断裂的问题，降低与框胶结构3接触的第一垫层金属层M1即第一金属层断裂的概率以及降低了对应通孔结构9处的第二垫层金属层M2即第二金属层中信号线断裂的概率。
示例性的，也可以如图7所示，设置临近第二基板2一侧的台阶S的第一端点a和第二端点b之间的通孔结构9的侧壁呈直线状，远离第二基板2一侧的台阶S的第一端点a和第二端点b之间的通孔结构9的侧壁呈折线状，同样可以降低与框胶结构3接触的第一垫层金属层M1即第一金属层断裂的概率以及降低了对应通孔结构9处的第二垫层金属层M2即第二金属层中信号线断裂的概率。示例性的，如图7所示，同样可以设置临近第二基板2一侧的台阶S的第一端点a和第二端点b之间的直线状侧壁与第一基板1所在平面的夹角α大于45°，小于80°。
图8为本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图。与图3以及图5至图7所示通孔结构不同的是，图8示例性地设置台阶S的第一端点a和第二端点b之间的通孔结构9的侧壁呈弧线状。通过将与框胶结构3接触的第一垫层金属层M1即第一金属层上的通孔结构9的侧壁设置成图8所示形状，使得框胶结构3对应通孔结构9处的部分应力得到有效释放，同样可以解决第一垫层金属层M1即第一金属层上的通孔结构9处金属形状急剧变化导致的第一垫层金属层M1即第一金属层容易断裂的问题，降低与框胶结构3接触的第一垫层金属层M1即第一金属层断裂的概率以及第二垫层金属层M2即第二金属层中信号线断裂的概率。
参照图3以及图5至图8，结合图1，沿远离第二基板2的方向，第一垫层金属层M1即第一金属层依次包括第一子金属层M11、第二子金属层M12和第一子金属层M11，且第一子金属层M11在第一基板1上的垂直投影覆盖第二子金属层M12在第一基板1上的垂直投影。示例性的，构成第一子金属层M11的材料包括钛，构成第二子金属层M12的材料包括铝，则第一垫层金属层M1即第一金属层形成钛铝钛结构，设置第一子金属层M11在第一基板1上的垂直投影覆盖第二子金属层M12在第一基板1上的垂直投影，且通孔结构9中填充有框胶结构3，使得由铝构成的第二子金属层M12不会被氧化影响第一垫层金属层M1即第一金属层的电阻，进而避免了位于第一垫层金属层M1即第一金属层中的第一电源信号线5和第二电源信号线6的电阻影响显示面板的显示效果。
图9为沿图2中BB’方向的剖面结构示意图。结合图1、图2、图4和图9，对于图2中EE区域，第一基板1包括第二垫层金属层M2，位于第二垫层金属层M2的信号线与显示区AA的数据信号线7电连接，第二垫层金属层M2与框胶结构3接触，第二垫层金属层M2为第一金属层，即位于第一金属层的信号线11与显示区AA的数据信号线7电连接。
结合图1、图2、图4和图9，第二垫层金属层M2即第一金属层上设置有多个通孔结构9，框胶结构3在第一基板1上的垂直投影覆盖通孔结构9在第一基板1上的垂直投影，即第二垫层金属层M2即第一金属层对应框胶结构3的部分设置有多个通孔结构9，通孔结构9的侧壁呈阶梯状，阶梯状的侧壁包括至少两个台阶S，每个台阶S包括第一端点a和第二端点b，第二端点b位于第一端点a远离第二基板2的一侧。图8示例性地设置阶梯状的侧壁包括两个台阶S，且设置每个台阶S的第一端点a和第二端点b之间的通孔结构9的侧壁呈折线型，通过将与框胶结构3接触的第二垫层金属层M2即第一金属层上的通孔结构9的侧壁设置成图9所示形状，使得框胶结构3对应通孔结构9处的部分应力得到有效释放，解决了第二垫层金属层M2即第一金属层上的通孔结构9处金属形状急剧变化导致的第二垫层金属层M2即第一金属层易断裂的问题，大大降低了与框胶结构3接触的第二垫层金属层M2即第一金属层断裂的概率。同样的，也可以将图9中的通孔结构9设置成图5至图8所示的形状。示例性的，构成第二垫层金属层M2即第一金属层的材料包括钼。
如图3以及图5至图9所示，每个台阶S沿平行于第一基板1所在平面方向的宽度d大于等于5μm，小于等于20μm。若台阶S沿平行于第一基板1所在平面方向的宽度d过小，框胶结构3与第一金属层接触位置处应力无法得到很好的释放，不利于解决第一金属层上的通孔结构9处金属形状急剧变化导致的第一金属层容易断裂的问题，以降低与框胶结构3接触的第一金属层断裂的概率。若台阶S沿平行于第一基板1所在平面方向的宽度d过大，则每个通孔结构9的尺寸较大，针对同样面积的显示面板，通孔结构9的个数减小，同样不利于框胶结构3与第一金属层家畜位置处应力的释放，解决第一金属层上的通孔结构9处金属形状急剧变化导致的第一金属层容易断裂的问题。
可选的，如图2所示，相邻的两通孔结构9之间的距离大于40μm，这里所述的两通孔结构9之间的距离是指任意两通孔结构9的距离最近的两点之间的间距，与框胶结构3接触的作为垫层金属层的第一金属层上的相邻通孔结构9之间的距离过小容易导致框胶结构3从第一金属层上脱落，导致框胶结构3无法起到固定粘结相对设置的第一基板1和第二基板2的作用。
可选的，台阶平行于第一基板所在平面的表面可以通过掩膜板直接刻蚀形成，台阶与第一基板所在平面不平行的表面可以采用Graytone mask，即灰调掩膜板形成，灰调掩膜板能够控制在一次刻蚀过程中对膜层不同位置的刻蚀速率不同，从而形成台阶与第一基板所在平面不平行的表面。
需要说明的是，本发明实施例示附图只是示例性的表示各元件的大小，并不代表显示面板中各元件的实际尺寸。
本发明实施例通过在与框胶结构接触的第一金属层上设置多个通孔结构，且设置框胶结构在第一基板上的垂直投影覆盖通孔结构在第一基板上的垂直投影，即第一金属层对应框胶结构的部分设置有多个通孔结构，以减小框胶结构对第一金属层的应力。另外，通过设置第一金属层上的通孔结构的侧壁呈阶梯状，阶梯状的侧壁包括至少两个台阶，每个台阶包括第一端点和第二端点，第二端点位于第一端点远离第二基板的一侧，且设置每个台阶沿平行于第一基板所在平面方向的宽度大于等于5μm，小于等于20μm，利用侧壁呈阶梯状的通孔结构使得框胶结构与第一金属层接触位置的部分应力得到有效释放，解决了现有技术中与框胶结构接触的第一金属层上的通孔结构处金属形状急剧变化导致的第一金属层容易断裂的问题，大大降低了与框胶结构接触的第一金属层断裂的概率。
示例性的，以图2中DD区域为例，现有技术中直接在第二垫层金属层上设置通孔结构，实验测得第二垫层金属层，即第一金属层受到的应力范围为大于等于8.0519×10-4Pa，小于等于7.5924Pa，应变范围为大于等于2.1308×10-5，小于等于3.9584×10-5，而本申请设置通孔结构的侧壁呈阶梯状，阶梯状的侧壁包括至少两个台阶，每个台阶沿平行于第一基板所在平面方向的宽度大于等于5μm，小于等于20μm，实验测得第二垫层金属层，即第一金属层受到的应力范围为大于等于2.5847×10-4Pa，小于等于5.4267Pa，应变范围为大于等于8.7153×10-9，小于等于2.879×10-5，现对于现有技术降低了框胶结构与垫层金属层接触位置的应力和应变，进而降低了与框胶结构接触的第一金属层断裂的概率。
本发明实施例还提供了一种显示装置，图10为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。如图10所示，显示装置28包括上述实施例中的显示面板27，因此本发明实施例提供的显示装置28也具备上述实施例所描述的有益效果，此处不再赘述。示例性的，如图11所示，显示装置可以是有机发光显示装置，显示装置可以包括多个有机发光结构31以及与有机发光结构31一一对应电连接的驱动晶体管30，有机发光结构31包括阳极311、阴极313以及位于阳极311和阴极313之间的发光层312，当有机发光结构31的阳极311和阴极313上均通有电信号时，电子和空穴两种载流子在发光层312中发生复合，发光层312中的激子由激发态迁移到基态发光，显示面板实现显示功能。或者如图12所示，显示装置也可以是液晶显示装置，显示装置同样可以包括多个驱动晶体管30，每个驱动晶体管30与对应的像素电极41电连接，液晶分子(图中未示出)在像素电极41与公共电极42形成的电场的作用下发生偏转，实现液晶显示装置的显示功能。示例性的，显示装置28可以是手机、电脑或电视等电子显示设备。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (12)
1.一种显示面板，包括显示区和围绕所述显示区的周边电路区，其特征在于，包括：
相对设置的第一基板和第二基板；
框胶结构，所述框胶结构位于所述周边电路区且围绕所述显示区设置，用于粘结所述第一基板和所述第二基板；
所述第一基板包括与所述框胶结构接触的第一金属层，所述第一金属层上设置有多个通孔结构，所述框胶结构在所述第一基板上的垂直投影覆盖所述通孔结构在所述第一基板上的垂直投影；
所述通孔结构的侧壁呈阶梯状，阶梯状的所述侧壁包括至少两个台阶，每个所述台阶包括第一端点和第二端点，所述第二端点位于所述第一端点远离所述第二基板的一侧；
每个所述台阶沿平行于所述第一基板所在平面方向的宽度大于等于5μm，小于等于20μm。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一端点和所述第二端点之间的所述通孔结构的侧壁呈折线状。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一端点和所述第二端点之间的所述通孔结构的侧壁呈直线状。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一端点与所述第二端点之间的直线状侧壁与所述第一基板所在平面的夹角大于45°，小于80°。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一端点和所述第二端点之间的所述通孔结构的侧壁呈弧线状。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，相邻两所述通孔结构之间的距离大于40μm。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：
多个位于所述显示区的像素单元，以及与所述像素单元电连接位于所述周边电路区的第一电源信号线、第二电源信号线和位于所述显示区的数据信号线；
所述第一基板还包括位于所述第一金属层远离所述第二基板一侧的第二金属层；
所述第一电源信号线和所述第二电源信号线位于所述第一金属层；
位于所述第二金属层的信号线与所述数据信号线电连接。
8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，沿远离所述第二基板的方向，所述第一金属层依次包括第一子金属层、第二子金属层和第一子金属层，且所述第一子金属层在所述第一基板上的垂直投影覆盖所述第二子金属层在所述第一基板上的垂直投影。
9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，构成所述第一子金属层的材料包括钛，构成所述第二子金属层的材料包括铝。
10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：
多个位于所述显示区的像素单元，以及与所述像素单元电连接的位于所述显示区的数据信号线；
位于所述第一金属层的信号线与所述数据信号线电连接。
11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，构成所述第一金属层的材料包括钼。
12.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的显示面板。
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