CN110718151A - 显示面板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种显示面板及其制造方法。显示面板的包括一第一基板、一第二基板、一第一胶材、一第二胶材以及一孔洞。第一基板具有一第一内表面。第二基板具有一第二内表面。第二内表面相对于第一内表面。第二内表面上形成有一下金属环。第一胶材位于第一基板与第二基板之间。第二胶材位于第一基板与第二基板之间。第二胶材的材料不同于第一胶材的材料。孔洞穿过第一基板、第二胶材及第二基板，且第二基板的下金属环及第二胶材邻近于孔洞。
Description
技术领域
本发明涉及一种显示面板装置，且特别是有关于一种包括孔洞的显示面板。
背景技术
近来，人类显示面板的需求日益增加，且在制造显示面板的过程当中，可能需要对显示面板进行一钻孔工艺，以形成穿透显示面板的孔洞。钻孔工艺一般可分为激光钻孔(laser drilling)工艺以及计算机数值控制钻孔(CNC drilling)工艺。在激光钻孔工艺中所产生的热却可能破坏显示区域，而无法形成良好的显示面板。计算机数值控制钻孔工艺亦有可能导致孔洞的边缘产生玻璃毛边的问题，而玻璃毛边可能拉扯显示面板中的框胶形成裂缝，使水气有机会进入显示面板中，严重影响显示面板的质量。
因此，目前仍亟需对于钻孔工艺进行改良，以制造出良好的显示面板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种质量优良的显示面板及其制造方法。
根据本发明的第一方面，提出一种显示面板。显示面板包括一第一基板、一第二基板、一第一胶材、一第二胶材以及一孔洞。第一基板具有一第一内表面。第二基板具有一第二内表面。第二内表面相对于第一内表面。第二内表面上形成有一下金属环。第一胶材位于第一基板与第二基板之间。第二胶材位于第一基板与第二基板之间。第二胶材的材料不同于第一胶材的材料。孔洞穿过第一基板、第二胶材及第二基板，且第二基板的下金属环及第二胶材邻近于孔洞。
根据本发明的第一方面，提出一种显示面板的制造方法。方法包括下列步骤。首先，提供一第一基板，第一基板具有一第一内表面。接着，提供一第二基板，第二基板具有一第二内表面，第二内表面相对于第一内表面，第二内表面上形成有一下金属环。之后，对组第一基板与第二基板。之后，借由一烧结工艺融化位于第一基板与第二基板之间的一第一胶材，并固化位于该第一基板与第二基板之间的一第二胶材，其中第二胶材的材料不同于第一胶材的材料。此后，借由一钻头形成一孔洞，孔洞穿过第一基板、第二胶材及第二基板，且第二基板的下金属环及第二胶材邻近于孔洞。
本发明提供的显示面板，由于下金属环及第二胶材邻近于孔洞，能够分散在钻孔工艺时所产生的应力，且可提供孔洞周围足够的支撑，故较不易在孔洞的周围产生玻璃毛边，降低水气入侵于显示面板的风险，而能提供制造优良的显示面板。
为了对本发明的上述及其他方面有更佳的了解，下文特举实施例，并配合所附附图详细说明如下：
附图说明
图1A绘示依照本发明一实施例的显示面板的俯视图。
图1B绘示依照本发明又一实施例的显示面板的俯视图。
图1C绘示沿图1A的C-C’的剖面图。
图2绘示图1A的依照本发明一实施例的局部放大图。
图3A绘示图1A的依照本发明一实施例的局部放大图。
图3B绘示图1A的依照本发明又一实施例的局部放大图。
图4A绘示图1A的依照本发明一实施例的局部放大图。
图4B绘示图1A的依照本发明又一实施例的局部放大图。
图5A至5E绘示依照本发明一实施例的显示面板的制造方法。
图6绘示依照本发明一实施例的显示面板的制造方法的流程图。
图中：
100、100’：显示面板
110：第一基板
110a：第一内表面
112：上金属环
120：第二基板
120a：第二内表面
122：下金属环
122a、123a、124a、125a：金属环状部
122b：金属延伸部
122d：第一外边界
124：金属层
126：层叠结构
130：孔洞
132：第一胶材
134：第二胶材
134d：第二外边界
140：钻头
1101：绝缘层
1261：下绝缘层
1262：上绝缘层
1263：平坦层
1264：像素定义层
1265：间隙柱
AA：显示区
AB：框胶区
C、C’：剖面线端点
D：部分
S201～S209：步骤
T1、T2：宽度
W：孔径
具体实施方式
以下提出各种实施例进行详细说明，实施例仅用以作为范例说明，并不会限缩本公开欲保护的范围，且实施例中附图标号的部分重复，是为了简化说明，并非意指不同实施例之间的关联性，本公开仍可采用其他特征、组件、方法及参数来加以实施。实施例的提出，仅用以例示本公开的技术特征，并非用以限定本公开的权利要求。该技术领域中具有通常知识者，将可根据以下说明书的描述，在不脱离本公开的精神范围内，作均等的修饰与变化。
应当理解，尽管术语“第一”、“第二”等在本文中可以用于描述各种组件、部件、区域、层及/或部分，但是这些组件、部件、区域、及/或部分不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个组件、部件、区域、层或部分与另一个组件、部件、区域、层或部分区分开。因此，下面讨论的“第一组件、部件、区域、层或部分”可以被称为第二组件、部件、区域、层或部分而不脱离本文的教导。
图1A绘示依照本发明一实施例的显示面板100的俯视图。图1B绘示依照本发明又一实施例的显示面板100’的俯视图。图1C绘示沿图1A的C-C’的剖面图。
请同时参照图1A及图1C，显示面板100包括第一基板110、上金属环112、第二基板120、下金属环122、金属层124、层叠结构126、第一胶材132、第二胶材134以及一孔洞130。第一基板110具有一第一内表面110a，金属环112形成于第一内表面110a上。第二基板120具有一第二内表面120a，金属环122形成于第二内表面120a上。第一内表面110a相对于第二内表面120a。在第一基板110与第二基板120之间还形成有层叠结构126、第一胶材132以及第二胶材134。在一实施例中，第一基板110与第二基板120可分别为玻璃基板。第一基板110可作为覆盖板。第二基板120可以是一阵列基板，例如是薄膜晶体管阵列基板。第二基板120的第二内表面120a上还可形成有金属层124以及层叠结构126。金属层124可以是在制造第二基板120(例如是阵列基板)的过程中所形成的第一层金属层、第二层金属层或其他层金属层。层叠结构126可为多层结构。在本实施例中，层叠结构126包括下绝缘层1261、上绝缘层1262、平坦层1263、像素定义层1264及间隙柱1265，然而本发明并不限于此，层叠结构126还可包括其他结构。在本实施例中，上金属环112可突出于第一基板110，绝缘层1101形成于第一内表面110a上，覆盖第一基板110与上金属环112，以提供一平坦表面。在一些实施例中，上金属环112可内嵌于第一基板110(未绘示)。
第二基板120可包括一显示区AA及一框胶区AB。第一胶材132、第二胶材134、上金属环112与下金属环122皆对应于框胶区AB。显示区AA的金属层124可与第二基板120的下金属环122在同一道工艺下所制作而成。亦即，金属层124及下金属环122可为共平面的结构。下金属环122的工艺并不需要额外的工艺，而是直接利用既有的形成金属层112的工艺即可一并形成，如此可简化工艺步骤。框胶区AB邻接于显示区AA的周围及孔洞130的周边。也就是说，显示区AA的外周围及孔洞130周围都受到框胶区AB所密封，以防止水气进入显示区AA中，影响显示面板的质量。在本实施例中，第一基板110与第二基板120可具有相应的外型。例如，第一基板110与第二基板120皆为近似圆形，具有圆弧形的外围，应用于类圆形的显示设备中(例如是手表)。然而，本发明并不限定于此，第一基板110与第二基板120的外型可以是其他几何形状，例如是矩形、三角形或其他合适的形状。
孔洞130穿过第一基板110、第二胶材134及第二基板120，且第一基板110的上金属环112、第二基板120的下金属环122及第二胶材134邻近于孔洞130。换言的，孔洞130首先受到第二胶材134的环绕，第一胶材132一并环绕第二胶材134及孔洞130，且孔洞130亦受到上金属环112及下金属环122所环绕。在本实施例中，孔洞130是对应于第一基板110与该第二基板120的中心位置，然而本发明并不以此为限。孔洞130的孔径W可介于1.5mm～3mm。在本实施例中，孔洞130的孔径W可由第一基板110朝向第二基板120的方向略为缩小，然而本发明并不以此为限，孔径W由第一基板110至第二基板120皆可具有相同的尺寸。在第二基板120的第二内表面120a的法线方向上，上金属环112与下金属环122可至少部分彼此重叠，且上金属环112与下金属环122可与第二胶材134重叠。由于上金属环112与下金属环122皆邻近于孔洞130，在对显示面板100进行钻孔工艺(例如是计算机数值控制钻孔工艺)时，可分散所产生的应力，提供较佳的支撑，较不会产生玻璃毛边，避免水气入侵的风险。
第二胶材134的材料不同于第一胶材132的材料，且第二胶材134的硬度大于第一胶材132的硬度。在一实施例中，第一胶材132包括一框胶材料(frit)，例如一玻璃浆料，能够黏合第一基板110与第二基板120。第二胶材134可包括一热固性材料，例如是环氧树脂(epoxy)。在本实施例中，第一胶材132与第二胶材134之间可具有间隙，然而本发明不限于此，第一胶材132可直接接触于第二胶材134(未绘示)。
请参照图1B，其绘示显示面板100’的外观。显示面板100'是类似于显示面板100，其不同之处在于，显示面板100’为矩形的面板，即第一基板110与第二基板120皆设计为矩形，其他重复之处将不再详细描述。
图2绘示图1A的依照本发明一实施例的局部放大图。请参照图2，其绘示图1A的部分D的俯视图，显示孔洞130、上金属环112与第一基板110的相对关系。上金属环112可为一封闭圆环。在本实施例中仅绘示第一基板110上的孔洞130与上金属环122的相对位置，此外，孔洞130与下金属环112及第二基板120的相对关系亦可类似于孔洞130与上金属环112及第一基板110的相对关系。
图3A绘示图1A的依照本发明一实施例的局部放大图。请参照图3A，其绘示图1A的部分D的俯视图，显示下金属环122、第二基板120与孔洞130的相对位置关系。下金属环122可包括一金属环状部122a及多个金属延伸部122b。金属环状部122a及金属延伸部122b皆形成于第二内表面120a上。金属环状部122a紧邻于孔洞130，金属延伸部122b连接于金属环状部122a，并朝向显示区AA的方向(亦即是远离于孔洞130的方向)延伸，呈现放射状。在第二内表面120a的法线方向上，金属延伸部122b可重叠于第一胶材132与第二胶材134，因此，当对第一胶材132进行一烧结工艺时，所产生的热可借由金属延伸部122传递给第二胶材134，如此可同时固化第二胶材134，并不需要额外的固化工艺，可简化工艺步骤。
图3B绘示图1A的依照本发明又一实施例的局部放大图。请参照图3B，其绘示图1A的部分D的俯视图。图3B的实施例类似于图3A的实施例，其不同之处在于，金属环状部122a的数量为多个。例如，除了紧邻于孔洞130的金属环状部122a的外，还包括依序具有较大外径的金属环状部123a、124a及125a。在本实施例中，最邻近于孔洞130的金属环状部122a的宽度T1可大于金属环状部123a、124a及125a的各别的宽度T2，然而本发明并不以此为限，宽度T1亦可等于宽度T2。在本实施例中，金属环状部的数量为4个，然而本发明并不以此为限，金属环状部的数量可大于或小于4个。在其他实施例中，第一基板110的上金属环112亦可包括多个金属环状部(未绘示)。
图4A绘示图1A的依照本发明一实施例的局部放大图，对应于图1A的部分D的俯视图，显示下金属环122、孔洞130与第二胶材134的相对位置关系。下金属环122的最邻近于孔洞130的一金属环状部122a具有一第一外边界122d，第二胶材134具有一第二外边界134d，第一外边界122d相较于第二外边界134d而言更靠近孔洞130。第二胶材134垂直投影于第二内表面120a上的范围可位于金属环状部122a垂直投影于第二内表面120a上的范围之外。换言之，第一外边界122d相较于第二外边界134d而言更远离于显示区AA。
图4B绘示图1A的依照本发明又一实施例的局部放大图，对应于图1A的部分D的俯视图，显示下金属环122、孔洞130与第二胶材134之间的相对位置关系。下金属环122的最邻近于孔洞130的一金属环状部122a具有一第一外边界122d，第二胶材134具有一第二外边界134d，第一外边界122d相较于第二外边界134d而言更远离于孔洞130。第二胶材134垂直投影于第二内表面120a上的范围可位于金属环状部122a垂直投影于第二内表面120a上的范围之内。换言之，第一外边界122d相较于第二外边界134d而言更邻近于显示区AA。
由于第二胶材134邻近于孔洞130设置，在借由钻孔工艺形成孔洞130的过程中，第二胶材134可提供支撑，相较于没有设置第二胶材的比较例而言，更能够避免玻璃毛边的产生及拉扯框胶、导致水气进入于显示面板的情形，此外，亦可对于孔洞130的尺寸进行更精确的控制，能够形成直径较小的孔洞。
图5A至5E绘示依照本发明一实施例的显示面板100的制造方法，以对应于图1A的C-C’的剖面图的位置进行说明。
首先，请参照图5A，提供一第一基板110，第一基板110具有一第一内表面110a。第一内表面110a上形成有上金属环112、绝缘层1101、第一胶材132及第二胶材134。第一基板110可为玻璃基板，可作为覆盖板。上金属环112可借由一网印工艺形成于第一内表面110a上。上金属环112是形成于孔洞130(绘示于图5E)的预定位置。上金属环112的外型可相同或类似于图2的上金属环112的外型，或者上金属环112可包括多个金属环状部，这些金属环状部分别形成封闭回路。在本实施例中，上金属环112可具有圆环状的外型，然而本发明并不以此为限，只要是能够形成一封闭回路的外型即可。第一胶材132及第二胶材134可分别借由一点胶工艺形成于第一内表面110a上，位于孔洞130的预定位置的周围。第一胶材132可为一框胶材料，例如是玻璃浆料。在本实施例中，上金属环112在第一内表面110a的法线方向上可与第一胶材132错开，而没有互相重叠。
接着，请参照图5B，提供一第二基板120，第二基板120具有一第二内表面120a。第二内表面120a相对于第一内表面110a，第二内表面120a上形成有下金属环122、金属层124及层叠结构126。在本实施例中，层叠结构126包括依序堆叠的下绝缘层1261、上绝缘层1262、平坦层1263、像素定义层1264及间隙柱1265，然而本发明并不限于此，层叠结构126还可包括其他结构。第二胶材134可借由一点胶工艺形成于第二内表面120a上。第二胶材134的材料不同于第一胶材132的材料。在一实施例中，第二胶材134的材料可为热固性材料，例如是环氧树脂。第二胶材134的硬度可小于第一胶材132的硬度。第二胶材134对应于孔洞130预定形成的位置设置。在本实施例中，第二基板120可为一阵列基板，第二内表面120a可包括显示区AA及框胶区AB，下金属环122及第二胶材134可对应于框胶区，金属层124及层叠结构126可对应于显示区AA。金属层124可以是在制造第二基板120(例如是阵列基板)的过程中所形成的第一层金属层、第二层金属层或其他层金属层。层叠结构126可为多层结构，例如可包括绝缘层、保护层、薄膜晶体管、显示介质层或其他薄膜晶体管阵列基板上的结构。显示区AA的金属层124可与第二基板120的下金属环122在同一道工艺下所制作而成。亦即，金属层124及下金属环122可为共平面的结构。可见，下金属环122的制作并不需要额外的工艺，可简化工艺的步骤。
之后，请参照图5C，对组第一基板110与第二基板120，借由一压合工艺使第一基板110与第二基板120受到第一胶材132与第二胶材134黏合。
此后，请参照图5D，借由一烧结工艺融化位于第一基板110与第二基板120之间的第一胶材132，并借由下金属环122和金属延伸部122b导热，以固化位于第一基板110与第二基板120之间的第二胶材134，使得第一基板110与第二基板120可借由第一胶材132与第二胶材134黏着固定。烧结工艺例如是借由激光对第一胶材132进行加热。烧结工艺结束之后，第一胶材132即受到冷却而固化。
此后，请参照图5E，借由一钻头140(例如是进行一计算机数值控制钻孔工艺)以在框胶区AB形成一孔洞130。孔洞130穿过第一基板110、第二胶材134及第二基板120。由于第一基板110的上金属环112、第二基板的下金属环122及第二胶材134可邻近于孔洞130，在形成孔洞130的期间可提供充足的支撑作用、分散应力，以减轻钻孔过程对第一基板110及第二基板120造成玻璃毛边的现象，可避免对于第二胶材134产生破裂的缝隙，降低水气借由缝隙进入显示区AA的风险，而不会影响显示质量。
图6绘示依照本发明一实施例的显示面板100的制造方法200的流程图。请参照图6，显示面板100的制造方法200可包括步骤S201～S209。步骤S201，提供第一基板110，第一基板110的第一内表面110a上形成有对应于孔洞130形成位置的上金属环112及第一胶材132，如图5A所示。步骤S203，提供第二基板120，第二基板120的第二内表面120a上形成有对应于孔洞130形成位置的下金属环122及第二胶材134，如图5B所示。步骤S205，对组第一基板110与第二基板120，借由一压合工艺使第一基板110与第二基板120受到第一胶材132与第二胶材134黏合，如图5C所示。步骤S207，借由一烧结工艺融化第一胶材132，并借由下金属环122的金属延伸部导热，以固化第二胶材134，如图5D所示。步骤S209，借由一钻头140以在框胶区AB形成一孔洞130，孔洞130穿过第一基板110、第二胶材134及第二基板120，如图5E所示。
本发明提供一种显示面板及其制造方法。由于本发明的显示面板中，第二基板的下金属环122及第二胶材134可邻近于孔洞130，在形成孔洞130的期间可提供充足的支撑作用，亦可分散应力，使得钻孔过程对第一基板110及第二基板120所造成玻璃毛边现象得以减缓，并可避免玻璃毛边进一步对于第二胶材134产生破裂的缝隙，故可降低水气借由缝隙进入显示区AA的风险，而不会影响显示质量。
综上所述，虽然而本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视后附的权利要求所界定者为准。
Claims (10)
1.一种显示面板，包括：
一第一基板，具有一第一内表面；
一第二基板，具有一第二内表面，该第二内表面相对于该第一内表面，该第二内表面上形成有一下金属环；
一第一胶材，位于该第一基板与该第二基板之间；
一第二胶材，位于该第一基板与该第二基板之间，该第二胶材的材料不同于该第一胶材的材料；以及
一孔洞，穿过该第一基板、该第二胶材及该第二基板，且该第二基板的该下金属环及该第二胶材邻近于该孔洞。
2.如权利要求1所述的显示面板，其中该第二基板包括一显示区及一框胶区，该第一胶材、该第二胶材和该下金属环皆对应于该框胶区；
其中该显示区的一金属层是与该第二基板的该下金属环在同一道工艺下所制作而成。
3.如权利要求1所述的显示面板，其中该第一基板的该第一内表面上还形成有一上金属环，该上金属环邻近于该孔洞。
4.如权利要求1所述的显示面板，其中该第二基板的该下金属环包括多个金属环状部。
5.如权利要求1所述的显示面板，其中该第二基板的该下金属环包括一金属环状部以及多个金属延伸部，多个所述金属延伸部连接于该金属环状部，并朝向该显示区的方向延伸，呈现放射状。
6.如权利要求1所述的显示面板，其中该第一胶材包括一框胶材料，该第二胶材包括一热固性材料。
7.如权利要求1所述的显示面板，其中该第二基板的该下金属环包括最邻近于该孔洞的一金属环状部，该金属环状部具有一第一外边界，该第二胶材具有一第二外边界，该第一外边界相较于该第二外边界而言更靠近该孔洞。
8.如权利要求1所述的显示面板，其中该第二基板的该下金属环具有一第一外边界，该第二胶材具有一第二外边界，该第二外边界相较于该第一外边界而言更靠近该孔洞。
9.如权利要求1所述的显示面板，其中该第一胶材的硬度是大于该第二胶材的硬度。
10.一种显示面板的制造方法，包括：
提供一第一基板，该第一基板具有一第一内表面；
提供一第二基板，该第二基板具有一第二内表面，该第二内表面相对于该第一内表面，该第二内表面上形成有一下金属环；
对组该第一基板与该第二基板；
借由一烧结工艺融化位于该第一基板与该第二基板之间的一第一胶材，并固化位于该第一基板与该第二基板之间的一第二胶材，其中该第二胶材的材料不同于该第一胶材的材料；
借由一钻头形成一孔洞，该孔洞穿过该第一基板、该第二胶材及该第二基板，且该第二基板的该下金属环及该第二胶材邻近于该孔洞。
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