CN107919174B - Ap1000反应堆压力容器中部保温层安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于AP1000反应堆压力容器保温层的安装技术领域。为了解决采用常规方法对AP1000反应堆压力容器的中部保温层进行安装时，存在保温层安装位置不可控以及施工效率低的问题，本发明公开了一种AP1000反应堆压力容器中部保温层安装方法。该安装方法包括，步骤S1，进行CA04模块的内墙面放线；步骤S2，进行MK2支架、MK3支架和MK4支架的安装固定；步骤S3，进行中部保温层的安装固定。采用本发明的方法对进行反应堆压力容器吊装前的中部保温层进行安装时，不仅可以实现对后期保温层安装位置的有效控制，而且保证了保温层安装位置的精度，减少了返工作业，提高了施工效率。

Description

AP1000反应堆压力容器中部保温层安装方法

技术领域

本发明属于AP1000反应堆压力容器保温层的安装技术领域，具体涉及一种AP1000反应堆压力容器中部保温层安装方法。

背景技术

AP1000反应堆压力容器保温层为金属反射式保温层，位于核岛中心的反应堆压力容器腔室(CA04模块)。其中，保温层的内层为导流板(靠近反应堆压力容器一侧)，外层为保温块。结合图1所示，在进行反应堆压力容器的吊装前，首先需要完成反应堆压力容器中部保温层的安装，即高度位置为80英尺至96英尺之间区域的保温层。该区域的保温层1沿竖直方向分为6层，并且通过5层支撑架固定支撑在CA04模块的内墙面上，支撑架分别为一层由MK2支架和MK4支架组成的支撑架以及四层由MK3支架和MK4支架组成的支撑架。此外，通过支撑架完成固定安装后的保温层1与反应堆压力容器之间的间隙要求为152.6±3.2mm。

然而，在AP1000核电站中，由于中部的保温层是通过MK2支架、MK3支架和MK4支架安装固定在CA04模块的内墙面上。这样，如果在完成CA04模块的安装后，采用常规的安装方法，直接将MK4支架安装固定在CA04模块的内墙面上，然后再将MK2支架和MK3支架安装固定在MK4支架上，最后将保温层安装固定在MK2支架和MK3支架，则可能会由于CA04模块存在的变形，例如预制拼装焊接变形、模块吊装变形或混凝土浇筑变形，以及在MK2支架、MK3支架和MK4支架加工和安装过程存在的变形，导致最终保温层安装位置的不可控，无法满足设计对保温层和反应堆压力容器之间间隙的要求。此外，如果保温层的最终安装位置超出设计要求，则需要对保温层或支架进行拆除重新调整安装，从而增加作业量，降低施工效率。

发明内容

为了解决采用常规方法对AP1000反应堆压力容器的中部保温层进行安装时，存在保温层安装位置不可控以及施工效率低的问题，本发明提出了一种AP1000反应堆压力容器中部保温层安装方法。该安装方法，具体包括以下步骤：

步骤S1，进行CA04模块的内墙面放线；根据MK4支架在CA04模块上的固定位置，在CA04模块的内墙面上进行对应位置的放线；

步骤S2，进行MK2支架、MK3支架和MK4支架的安装固定；采用反装法，首先对MK2支架和MK3支架的空间位置进行确定，然后根据MK2支架和MK3支架的位置确定MK4支架的空间位置，最后再将MK4支架与CA04模块的内墙面固定连接；

步骤S3，进行中部保温层的安装固定；将对应位置的保温层与对应位置的MK2支架或MK3支架进行固定连接。

优选的，在所述步骤S2中，通过在CA04模块腔室内部设置安装支架，对MK2支架和MK3支架进行空间位置固定；其中，所述安装支架的支撑高度与所述步骤S1中的放线高度相对应，所述安装支架的中心位于反应堆压力容器的中轴线上。

进一步优选的，所述安装支架，包括主体、连接板和支撑腿；所述主体为圆环形结构；所述连接板与所述主体连接，并且沿所述主体的圆周方向布置，其中所述连接板的数量与每层中MK4支架的数量相等，所述连接板沿圆周方向的布置位置与每层中MK2支架或MK3支架沿圆周方向的设计位置相对应；所述支撑腿与所述主体连接，并且可以沿竖直方向进行高度调整。

进一步优选的，所述连接板上设有连接孔，所述连接板与MK2支架和MK3支架采用螺栓连接。

进一步优选的，所述主体上设有调节螺栓；所述调节螺栓沿所述主体的圆周方向布置，并且可以沿所述主体的直径方向进行伸缩调整。

优选的，在所述步骤S2中，MK4支架和CA04模块之间通过垫块进行固定连接；其中，所述垫块根据MK4支架和CA04模块之间的实际间隙尺寸进行加工制造。

优选的，在所述步骤S2中，首先采用花焊的方式将垫块定位固定在MK4支架和CA04模块之间，然后采用单条焊缝的焊接方式对垫块与MK4支架和CA04模块进行焊接固定。

优选的，在所述步骤S3中，沿竖直方向，由下向上依次进行每层保温层的安装固定，并且每层保温层采用保温块和导流板的交错安装固定。

优选的，所述CA04模块的顶部设有吊装架，在所述吊装架与所述安装支架之间设有手拉葫芦。

优选的，所述安装支架还包括中心盘；所述中心盘与所述主体同心设置，并且所述中心盘的中心位置设有中心孔，所述中心盘与所述主体之间通过支撑杆连接。

采用本发明AP1000反应堆压力容器中部保温层安装方法，对进行反应堆压力容器吊装前的中部保温层进行安装时，具有以下有益效果：

1、在本发明的安装方法中，首先采用反装法对MK2支架、MK3支架和MK4支架进行独立于CA04模块的空间位置固定，然后再根据此时处于自然状态的MK4支架与CA04模块内墙面之间的实际间隙进行不同尺寸垫块的加工和固定，最后再进行保温层与MK2支架和MK3支架的安装固定。这样，通过预先完成MK2支架、MK3支架和MK4支架空间位置的固定，不仅实现了后期对保温层安装位置的有效控制，而且保证了保温层安装位置的精度，减少了返工作业，提高了施工效率。

2、在本发明中，采用安装支架对MK2支架、MK3支架和MK4支架进行独立于CA04模块的空间位置固定，并且安装支架根据MK2支架和MK3支架的设计位置进行加工制造，从而可以预先将位于同一层的所有MK2支架(或MK3支架)和MK4支架连接为一个整体。这样，不仅保证了最终MK2支架和MK3支架空间位置的准确性，而且将MK2支架、MK3支架和MK4支架的加工误差以及CA04模块的变形误差全部转移至MK4支架与CA04模块内墙面之间的间隙位置，而垫块的尺寸又是根据该间隙的实际尺寸加工，从而最终通过不同尺寸的垫块完成对所有误差的消除，保证了MK2支架和MK3支架空间位置的准确度，保证了一次安装的成功率，提高了施工效率和施工质量。

附图说明

图1为AP1000反应堆压力容器中部保温层与CA04模块连接的局部示意图；

图2为本发明AP1000反应堆压力容器中部保温层安装方法的流程示意图；

图3为在本发明中CA04模块的内墙面展开放线图；

图4为本发明中安装支架的部分外形结构示意图；

图5为本发明中安装支架位于CA04模块内部的示意图；

图6为本发明中安装支架与MK2支架(或MK3支架)和MK4支架连接的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步介绍。

结合图2所示，在进行反应堆压力容器的吊装前，采用本发明的方法对AP1000反应堆压力容器中部保温层进行安装，即对高度位置为80英尺至96英尺之间区域的保温层进行安装的具体步骤为：

步骤S1，进行CA04模块的内墙面放线。根据MK4支架在CA04模块上的固定位置，在CA04模块的内墙面上进行对应位置的放线。

结合图3所示，将反应堆压力容器的8条分度线和MK4支架安装的5条水平线投射到CA04模块的内墙面上。其中，8条分度线对应的角度分别为：0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°以及315°；5条水平线对应的标高分别为：A线3.5867m、B线4.5265m、C线5.4663m、D线6.4061m以及E线7.2951m。其中，A线、B线、C线和D线对应安装的是MK3支架和MK4支架，E线对应安装的是MK2支架和MK4支架。

步骤S2，进行MK2支架、MK3支架和MK4支架的安装固定。采用反装法，首先对MK2支架和MK3支架的空间位置进行确认，然后根据MK2支架和MK3支架的位置确定MK4支架的空间位置，最后再将MK4支架与CA04模块的内墙面固定连接。

结合图4和图5所示，在本实施例中，在CA04模块腔室内部设置安装支架2，通过安装支架2对MK2支架和MK3支架进行空间位置的固定。安装支架2包括主体21、连接板22和支撑腿23。主体21为圆环形结构，可以采用槽钢弯折加工而成。连接板22采用钢板结构，并且沿主体21的圆周方向固定。其中，连接板22沿主体21圆周方向的布置数量与每层中MK4支架的数量相同，连接板22沿主体21圆周方向的布置位置与MK2支架和MK3支架沿反应堆压力容器圆周方向的设计位置相对应。支撑腿23与主体21固定连接，并且可以沿竖直方向调整高度。根据MK2支架和MK3支架所在圆周的直径尺寸以及MK2支架和MK3支架沿反应堆压力容器圆周方向的设计位置进行主体21的加工以及连接板22的位置固定。

结合图5和图6所示，在本实施例中，首先，通过支撑腿23将主体21支撑固定在CA04模块的内部，使主体21的中心线与反应堆压力容器的中心线重合，并且通过调整支撑腿23的高度将主体21的高度与放线的水平高度相对应。接着，通过连接板22与MK2支架或MK3支架之间的连接，将位于同一层中所有的MK2支架或MK3支架与主体21连接为一个整体，进而完成对该层所有MK2支架或MK3支架空间位置的固定。然后，将该层中的MK4支架与MK2支架或MK3支架进行连接，完成对该层MK4支架空间位置的确定。最后，根据此时MK4支架与CA04模块的内墙面之间的实际间隙，加工和设置不同尺寸的垫块，进而通过焊接完成MK4支架与CA04模块之间的固定连接。同样，在其他实施例中，也可以首先将位于同一层的MK2(或MK3)支架与MK4支架进行连接，形成一个整体，然后再将连接后的MK2(或MK3)支架和MK4支架与主体21进行连接。

结合图4和图6所示，在本实施例中，在连接板22上设有连接孔221。通过连接孔221使连接板22与MK2支架和MK3支架之间采用螺栓连接。这样，不仅在加工和固定连接板22时，通过测量和控制连接孔221与主体21中心之间的位置关系，即可控制MK2支架和MK3支架的空间固定位置，保证MK2支架和MK3支架安装位置的精度，而且采用螺栓连接便于进行MK2支架和MK3支架与安装支架2之间的拆装连接，从而提高操作效率。

此外，在主体21上还可以设置多个调节螺栓。多个调节螺栓沿主体21的圆周方向布置，并且每一个调节螺栓可以沿主体21的直径方向进行伸缩调整。这样，在完成MK4支架与MK2支架或与MK3支架的连接后，不仅可以通过旋转位于不同位置的调节螺栓，使其端部与CA04模块的内墙面发生接触，从而对主体21在水平面内的位置进行调整，实现对MK4支架空间位置的精调，提高MK4支架空间位置的精度，而且还可以通过对所有调节螺栓进行旋转，使所有调节螺栓的端部同时与CA04模块的内墙面顶紧固定，从而对主体21在水平面内的位置进行辅助固定，提高对MK4支架与CA04模块进行焊接固定时，MK4支架空间位置的稳定，从而保证MK4支架固定后空间位置的准确度。

结合图4所示，在本实施例中，安装支架2上还设有一个中心盘24。中心盘24的中心位置设有中心孔241，中心盘24与主体21同心设置，并且两者之间通过支撑杆25连接。这样，在架设安装支架2时，借助全站仪对中心孔241位置的测量，可以对主体21在水平面内的位置进行调整，使主体21的中心与反应堆压力容器的中心相重合，从而完成对主体21空间位置的调整，即完成对MK2支架和MK3支架位置的调整。同时，通过支撑杆25可以提高主体21的结构强度，提高其抗变形能力，保证使用过程中对MK2支架和MK3支架固定支撑的稳定性。

结合图5所示，在本实施例中，安装支架2上设有一层主体21，支腿23采用架手架结构，同时在CA04模块的顶部设有吊装架3，并且在主体21和吊装架3之间设有手拉葫芦。此时，在支腿23的支撑和手拉葫芦的吊拉作用下，可以沿竖直方向对主体21的位置进行调整，从而实现对位于不同位置的支架进行安装固定，即对位于不同水平放线上的支架进行安装固定。

这样，不仅可以简化安装支架2的结构，从而便于安装支架2的加工制造和操作使用，而且此时采用由下向上的顺序进行逐层支架的安装，当完成最高层支架的安装后就可以直接通过CA04模块的顶部开口将安装支架2取出，从而优化施工流程，提高施工效率。

接下来，在完成每一层MK4支架空间位置的确定后，根据此时处于自然状态的MK4支架与CA04模块内墙面之间的实际间隙，进行对应尺寸垫块的安装和焊接固定。其中，在焊接固定时，首先采用花焊的方式将垫块分别与MK4支架和CA04模块的内墙面定位固定，接着拆除安装支架2与该层MK2支架或MK3支架之间的连接，然后再采用单条焊缝的焊接方式，进行垫块与MK4支架和CA04模块之间的固定连接。

这样，采用花焊的焊接方式对垫块进行定位固定，可以降低对MK4支架和CA04模块焊接时产生的变形量；采用单条焊缝的方式进行后续焊接固定，可以待焊缝冷却后再进行MK4支架和CA04模块中其余单条焊缝的焊接，从而进行减少MK4支架的安装变形。

另外，在本实施例中，采用的是主要由主体21、连接板22以及支撑腿23组成的安装支架2对MK4支架进行空间位置的固定。同样，在其他实施中，也可以采用其他结构形式的安装支架对MK4支架进行空间位置的固定。

步骤S3，进行中部保温层的安装固定。将对应位置的保温层与对应位置的MK2支架或MK3支架进行固定连接。其中，在完成所有MK2支架、MK3支架以及MK4支架的安装固定后，在进行保温层的安装前，将安装支架2进行拆除并且对CA04模块的腔室进行必要的清洁处理。

结合图1所示，在本实施例中，沿竖直方向，由下向上逐层进行保温层1的安装，以便于将安装过程中产生的安装误差累计到CA04模块的上端位置，从而便于对后续安装进行调整。同时，在进行逐层保温层1的安装时，首先对同层保温块和导流板进行交错安装，然后再进行下一层保温层1的安装。这样，可以随着安装高度的上升，一次性完成保温块和导流板的安装，从而避免往复安装的操作，调高对保温层1的安装效率。

Claims (8)

1.一种AP1000反应堆压力容器中部保温层安装方法，其特征在于，该安装方法包括以下步骤：

步骤S1，进行CA04模块的内墙面放线，根据MK4支架在CA04模块上的固定位置，在CA04模块的内墙面上进行对应位置的放线；

步骤S2，进行MK2支架、MK3支架和MK4支架的安装固定，采用反装法，首先对MK2支架和MK3支架的空间位置进行确定，然后根据MK2支架和MK3支架的位置确定MK4支架的空间位置，最后再将MK4支架与CA04模块的内墙面固定连接；

步骤S3，进行中部保温层的安装固定，将对应位置的保温层与对应位置的MK2支架或MK3支架进行固定连接；

在所述步骤S2中，通过在CA04模块腔室内部设置安装支架，对MK2支架和MK3支架进行空间位置固定；其中，所述安装支架的支撑高度与所述步骤S1中的放线高度相对应，所述安装支架的中心位于反应堆压力容器的中轴线上；

在所述步骤S2中，MK4支架和CA04模块之间通过垫块进行固定连接；其中，所述垫块根据MK4支架和CA04模块之间的实际间隙尺寸进行加工制造。

2.根据权利要求1所述的AP1000反应堆压力容器中部保温层安装方法，其特征在于，所述安装支架，包括主体、连接板和支撑腿；所述主体为圆环形结构；所述连接板与所述主体连接，并且沿所述主体的圆周方向布置，其中所述连接板的数量与每层中MK4支架的数量相等，所述连接板沿圆周方向的布置位置与每层中MK2支架或MK3支架沿圆周方向的设计位置相对应；所述支撑腿与所述主体连接，并且可以沿竖直方向进行高度调整。

3.根据权利要求2所述的AP1000反应堆压力容器中部保温层安装方法，其特征在于，所述连接板上设有连接孔，所述连接板与MK2支架和MK3支架采用螺栓连接。

4.根据权利要求2所述的AP1000反应堆压力容器中部保温层安装方法，其特征在于，所述主体上设有调节螺栓；所述调节螺栓沿所述主体的圆周方向布置，并且可以沿所述主体的直径方向进行伸缩调整。

5.根据权利要求1所述的AP1000反应堆压力容器中部保温层安装方法，其特征在于，在所述步骤S2中，首先采用花焊的方式将垫块定位固定在MK4支架和CA04模块之间，然后采用单条焊缝的焊接方式对垫块与MK4支架和CA04模块进行焊接固定。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的AP1000反应堆压力容器中部保温层安装方法，其特征在于，在所述步骤S3中，沿竖直方向，由下向上依次进行每层保温层的安装固定，并且每层保温层采用保温块和导流板的交错安装固定。

7.根据权利要求2-4中任意一项所述的AP1000反应堆压力容器中部保温层安装方法，其特征在于，所述CA04模块的顶部设有吊装架，在所述吊装架与所述安装支架之间设有手拉葫芦。

8.根据权利要求2-4中任意一项所述的AP1000反应堆压力容器中部保温层安装方法，其特征在于，所述安装支架还包括中心盘；所述中心盘与所述主体同心设置，并且所述中心盘的中心位置设有中心孔，所述中心盘与所述主体之间通过支撑杆连接。