CN109723938A - Acpr1000反应堆压力容器堆腔保温支架安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于核电设备安装技术领域。为了提高对ACPR1000反应堆压力容器堆腔保温支架的安装效率和精度，本发明公开了一种ACPR1000反应堆压力容器堆腔保温支架安装方法。该安装方法，包括以下具体步骤：步骤S1，进行保温支架安装位置线的放线操作；步骤S2，进行保温支架工装的安装固定；步骤S3，进行保温支架的安装调整和固定；步骤S4，进行保温支架工装的拆除。采用本发明的方法对ACPR1000反应堆压力容器堆腔保温支架进行辅助安装，可以大大提高对保温支架的安装效率和安装精度。

Description

ACPR1000反应堆压力容器堆腔保温支架安装方法

技术领域

本发明属于核电设备安装技术领域，具体涉及一种ACPR1000反应堆压力容器堆腔保温支架安装方法。

背景技术

ACPR1000反应堆压力容器堆腔保温采用的是典型的三代核电保温，它由保温支架、保温板和流线板等组成。其中，结合图1至图3所示，保温支架分为三种不同型式，分别为图1所示的MK8T保温支架、图2所示的MK2S保温支架以及图3所示的MK2ABC保温支架，而三种保温支架中重量最重的约50kg，最轻也有15kg左右。

目前，在施工现场对上述三种保温支架的安装操作都是采用人工方式，首先由两个操作人员将待安装保温支架手持托举到堆腔内壁的待安装位置，接着由至少一个测量人员借助测量设备对该保温支架的安装位置进行测量，并由两个操作人员对保温支架进行位置调整，然后再有一个焊接人员对其进行点焊固定，之后操作人员就可以松开对保温支架的手持固定，由焊接人员完成后续的焊接固定。

然而，在上述保温支架的安装操作过程中，不仅由于工作量大，例如单个机组就有九层共228个支架需要焊接到堆腔内壁上，并且安装高度分布在标高层为+0.6725m至+7.45447m的范围内，需要占用大量人力，导致人力成本增加，安装效率大大降低，而且由于安装精度要求高，例如保温支架端头的定位要求为，标高±0.8mm、方位±1.6mm，需要操作人员在高空位置反复调整保温支架，增加高空作业量，增加人力消耗，导致效率降低，而且在手持固定的情况中进行点焊固定极易出现固定位置的偏差变化，导致安装精度的降低，甚至需要对保温支架进行拆卸、位置调整和焊接固定的返工操作，大大增加工作量，降低施工效率。

发明内容

为了提高对ACPR1000反应堆压力容器堆腔保温支架的安装效率和精度，本发明提出了一种ACPR1000反应堆压力容器堆腔保温支架安装方法。该安装方法，包括以下具体步骤：

步骤S1，进行保温支架安装位置线的放线操作；借助测量设备，将保温支架的安装位置线放出至堆腔内壁上；

步骤S2，进行保温支架工装的安装固定；根据不同型式保温支架安装位置的不同，将对应保温支架工装安装固定在堆腔内壁上对应保温支架安装位置线的位置处；

步骤S3，进行保温支架的安装调整和固定；首先，将不同型式的保温支架安装至对应型式的保温支架工装上，并且完成保温支架工装与保温支架的连接固定；接着，借助保温支架工装和测量设备对保温支架的位置进行调整；然后，对完成位置调整的保温支架进行固定；

步骤S4，进行保温支架工装的拆除；完成保温支架的安装调整和固定后，将保温支架工装从堆腔内壁拆除。

优选的，所述保温支架工装包括第一调整装置、第二调整装置和第三调整装置，并且分别用于MK8T保温支架、MK2S保温支架和MK2ABC保温支架的位置调整和固定，使对应的保温支架准确稳定的贴靠在堆腔内壁上。

进一步优选的，所述第一调整装置，包括第一横梁和第一纵梁；第一纵梁的一端与所述第一横梁固定连接，另一端设有端头调节件，所述第一横梁上设有径向调节件和轴向调节件。

进一步优选的，所述第二调整装置，包括第二横梁和第二纵梁；第二纵梁的一端与所述第二横梁固定连接，另一端设有端头调节件，所述第二横梁上设有径向调节件和轴向调节件。

进一步优选的，所述第二调整装置，还包括第二斜梁；所述第二斜梁的中间位置与所述第二横梁的一端转动固定连接，所述第二斜梁的两端分别设有一个径向调节件。

进一步优选的，所述第三调节装置，包括第三横梁和第三纵梁；所述第三横梁和所述第三纵梁固定连接形成L形结构，在所述第三横梁上设有径向调节件和轴向调节件，在所述第三纵梁上设有径向调节件和周向调节件。

优选的，第一横梁、第二横梁、第三横梁和第三纵梁均采用角钢材质加工而成。

优选的，所述调节件采用螺栓结构。

优选的，在所述步骤S3中，完成保温支架的位置调整后，首先对保温支架进行点焊固定，然后将保温支架工装进行拆除，最后再对保温支架进行满焊固定。

优选的，在所述步骤S3中，在对保温支架的焊接固定过程中，借助测量设备和保温支架工装对保温支架的位置变化进行实时监测和调整。

采用本发明的方法对ACPR1000反应堆压力容器堆腔保温支架进行安装操作时，具有以下有益效果：

在本发明中，通过首先根据堆腔内壁上的保温支架安装位置线进行保温支架工装的安装固定，接着由保温支架工装对保温支架进行位置调整过程的支撑以及位置调整后的临时固定，然后在保温支架工装的辅助固定作用下对保温支架进行焊接固定。此时，可以完全省去在现有技术中对保温支架进行位置调整和点焊固定时对操作人员的占用，即省去了操作人员对保温支架的长时间手扶固定。这样，不仅可以大大节省人力，解放更多操作人员进行其他作业，从而提高对保温支架的安装效率，而且由保温支架工装替代操作人员对保温支架进行位置调整和固定，可以大大提高调整和固定过程中保温支架位置的准确稳定性，进而保证对保温支架安装固定的精度。

附图说明

图1为现有技术中MK8T保温支架的外形结构示意图；

图2为现有技术中MK2S保温支架的外形结构示意图；

图3为现有技术中MK2ABC保温支架的外形结构示意图；

图4为采用本发明的方法对ACPR1000反应堆压力容器堆腔保温支架进行安装操作的流程示意图；

图5为本发明中第一调整装置的外形结构示意图；

图6为本发明中第二调整装置的外形结构示意图；

图7为本发明中第三调整装置的外形结构示意图；

图8为第一调整装置与MK8T保温支架连接的示意图；

图9为第二调整装置与MK2S保温支架连接的示意图；

图10为第三调整装置与MK2ABC保温支架连接的示意图。

具体实施方式

下面以实施例和附图对本发明的技术方案作进一步介绍。

结合图4所示，采用本发明的方法对ACPR1000反应堆压力容器堆腔保温支架进行安装操作的具体步骤为：

步骤S1，进行保温支架安装位置线的放线操作。借助测量设备，例如全站仪，根据保温支架的安装设计要求，将保温支架的安装位置线放出至堆腔内壁上。

优选的，在本实施例中，对保温支架安装采用沿高度方向的逐层安装顺序进行施工操作，因此在进行保温支架安装位置线的放出操作时，一次性完成同一层所有保温支架安装位置线的放出操作。这样，可以将整层保温支架的安装作为一个整体看待，以便于对同层所有保温支架安装位置线之间的位置关系进行复核确定，保证对保温支架安装位置线的放线精度，避免同层保温支架依次安装过程中出现将误差全部累计至最后一件保温支架安装位置处，而导致该保温支架无法正常安装的问题，从而保证保温支架的顺利、准确安装。

步骤S2，进行保温支架工装的安装固定。根据不同型式保温支架安装位置的不同，将对应保温支架工装点焊固定在堆腔内壁上，使其与对应保温支架的安装位置线相对应。此时，将保温支架工装安装固定在对应保温支架安装位置线的外侧位置，以保证将保温支架安装至保温支架工装中后，可以将保温支架调整至与保温支架安装位置线相匹配的位置状态。

结合图5至图7所示，在本实施例中，保温支架工装包括第一调整装置21、第二调整装置22和第三调整装置23，并且分别用于对MK8T保温支架11、MK2S保温支架12和MK2ABC保温支架13的位置调整和固定，从而使相应的保温支架可以准确稳定的贴靠在堆腔内壁上，提高对保温支架安装固定的精度。

结合图1和图5所示，第一调整装置21包括第一横梁211和第一纵梁212。其中，第一纵梁212的一端与第一横梁211固定连接，另一端设有一个端头调节件31，第一横梁211上设有多个径向调节件32和多个轴向调节件33，并且沿第一横梁211的长度方向分布。其中，第一横梁211通过点焊固定的方式固定在堆腔内壁上，借助径向调节件32和轴向调节件33对MK8T保温支架11的支架板111进行相对堆腔径向和轴向的位置调整和固定，端头调节件31沿轴向设置并且用于对MK8T保温支架11的端头112进行轴向的支撑和位置调整。

结合图2和图6所示，第二调整装置22包括第二横梁221和第二纵梁222。其中，第二纵梁222的一端与第二横梁221固定连接，另一端设有一个端头调节件31，第二横梁221上设有多个径向调节件32和多个轴向调节件33，并且沿第二横梁221的长度方向分布。其中，第二横梁221通过点焊固定的方式固定在堆腔内壁上，借助径向调节件32和轴向调节件33对MK2S保温支架12的支架板121进行相对堆腔径向和轴向的位置调整和固定，端头调节件31沿轴向设置并且用于对MK2S保温支架12的端头122进行轴向的支撑和位置调整。

结合图3和图7所示，第三调节装置23包括第三横梁231和第三纵梁232。其中，第三横梁231和第三纵梁232固定连接形成L形结构，并且在第三横梁231上设有多个径向调节件32和多个轴向调节件33，在第三纵梁232上设有多个径向调节件32和多个周向调节件34。其中，第三横梁231和第三纵梁232通点焊固定的方式固定在堆腔内壁上，并且借助径向调节件32、轴向调节件33和周向调节件34对MK2ABC保温支架13的支架板131进行相对堆腔径向、轴向和圆周方向的位置调整和固定。

优选的，在本实施例中，第一调整装置21中的横梁、第二调整装置22中的横梁以及第三调整装置23中的横梁和纵梁均采用角钢材质加工而成。这样，不仅可以利用角钢中两个垂直的边直接进行调节件的安装固定，而且角钢与堆腔内壁之间固定连接时可以直接形成插装支架板的调整间隙，从而大大降低调整装置的结构复杂度，以便于进行调整装置的加工制造。同时，采用角钢可以最大限度降低整个调整装置的重量，以便于对调整装置的携带和操作使用。

同时，端头调节件31，径向调节件32、轴向调节件33以及周向调节件34均采用螺栓结构，并且与对应的横梁和纵梁采用螺纹连接。这样，通过对螺栓的旋拧操作以及螺母的锁定，就可以快速完成对调节件位置的调整和固定，进而快速完成对保温支架的调节操作。

同样，在其他实施例中，根据现场已有板材情况，横梁和纵梁也可以采用其他型式的板材进行加工制造，同时调节件也可以采用其他结构形式，例如采用垫块形式，利用不同尺寸的垫块进行位置调整。

步骤S3，进行保温支架的安装调整和固定。首先，将不同型式的保温支架安装至对应型式的保温支架工装上，并且完成保温支架工装与保温支架的连接固定；接着，借助保温支架工装和测量设备对保温支架的位置进行调整；然后，对完成位置调整的保温支架进行固定。

结合图8所示，进行MK8T保温支架的位置调整和固定时，首先将MK8T保温支架11的支架板111部分沿轴向由上向下插装至第一横梁211与堆腔内壁4之间的间隙中，并且借助端头调节件31对MK8T保温支架11的端头112提供轴向支撑；接着，借助测量设备对MK8T保温支架11的位置进行测量，包括标高位置和方位位置，并且通过轴向调节件33和端头调节件31对MK8T保温支架11的位置进行调整，使其满足设计要求；然后，手动旋拧径向调节件32，将支架板111压紧贴靠固定在堆腔内壁4上，从而完成对MK8T保温支架11的位置调整；最后，在第一调整装置21的辅助固定作用下，将MK8T保温支架11焊接固定在堆腔内壁4上，完成对MK8T保温支架11的焊接固定。

结合图9所示，进行MK2S保温支架的位置调整和固定时，首先将MK2S保温支架12的支架板121部分沿轴向由上向下插装至第二横梁221与堆腔内壁4之间的间隙中，并且借助端头调节件31对MK2S保温支架12的端头122提供轴向支撑；接着，借助测量设备对MK2S保温支架12的位置进行测量，包括标高位置和方位位置，并且通过轴向调节件33和端头调节件31对MK2S保温支架12的位置进行调整，使其满足设计要求；然后，手动旋拧径向调节件32，将支架板121压紧贴靠固定在堆腔内壁4上，从而完成对MK2S保温支架12的位置调整；最后，在第二调整装置22的辅助固定作用下，将MK2S保温支架12焊接固定在堆腔内壁4上，完成对MK2S保温支架12的焊接固定。

优选的，结合图6和图9所示，在本实施例的第二调节装置22中还设有一个第二斜梁223。其中，第二斜梁223的中间位置与第二横梁221的一端通过螺栓进行可以相对转动的固定连接，第二斜梁223的两端则分别设有一个径向调节件32。此时，在完成对MK2S保温支架12的位置调整后，就可以将第二斜梁223的上端转至与支架板121的上半部分位置进行接触，并且通过同时旋拧第二斜梁223上的两个径向调节件32就可以辅助第二横梁221上的径向调节件32对支架板121进行辅助压紧固定，使支架板121稳定的贴靠在堆腔内壁4上。

结合图10所示，进行MK2ABC保温支架的位置调整和固定时，首先将MK2ABC保温支架13两端的两个支架板131分别插装至由两个第三调整装置23与堆腔内壁4组成的调整间隙内；然后借助测量设备对MK2ABC保温支架13的位置进行测量，包括标高位置和方位位置，并且通过两个第三调整工装23上的轴向调节件33和周向调节件34对MK2ABC保温支架13的位置进行调整，使其满足设计要求；然后，手动旋拧径向调节件32，将两个支架板131同时压紧贴靠固定在堆腔内壁4上，从而完成对MK2ABC保温支架13的位置调整；最后，在第三调整装置23的辅助固定作用下，将MK2ABC保温支架13焊接固定在堆腔内壁4上，完成对MK2ABC保温支架13的焊接固定。

结合图5和图8以及图6和图9所示，为了保证横梁对支架板进行支撑固定时，可以使纵梁上的端头调节件对保温支架的端头部分提供沿轴向的准确支撑，在本实施例中，将第一调整工装21和第二调整工装22中的纵梁与横梁进行垂直固定连接，即将纵梁的一端与横梁的中间位置垂直固定连接，从而形成T形结构。这样，在满足对支架板和端头进行准确支撑调整的情况下，可以最大限度的简化调整工装的结构，降低调整工装的重量，提高操作使用的便捷性。

同样，在其他实施例中，在保证端头调节件安装位置不变的情况下，也可以选用两个纵梁与一个横梁进行固定连接，形成三角形结构，使端头调节件位于三角形的顶角位置，从而提高整个调整工装的结构强度。

优选的，在对保温支架进行焊接固定的过程中，借助测量设备和调整工装对保温支架的位置变化进行实时监测和调整，从而可以对焊接操作工艺，例如焊接速度、焊接位置等，进行及时调整，以保证保温支架焊接固定的位置精度。

步骤S4，进行保温支架工装的拆除。在完成保温支架的安装调整和固定后，将保温支架工装从堆腔内壁拆除，从而完成调整工装对保温支架的辅助安装操作。

优选的，在步骤S3中，在完成保温支架的位置调整后，还可以首先对保温支架进行点焊固定，然后就直接将保温支架工装进行拆除，最后再对点焊固定的保温支架进行最终的满焊固定。这样，可以提前腾空对保温支架工装的占用，进而将其提前投入到后续保温支架的安装调整和固定操作，提高保温支架工装的使用效率，提高整个保温支架的安装效率。

Claims (10)

1.ACPR1000反应堆压力容器堆腔保温支架安装方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤S1，进行保温支架安装位置线的放线操作；借助测量设备，将保温支架的安装位置线放出至堆腔内壁上；

步骤S2，进行保温支架工装的安装固定；根据不同型式保温支架安装位置的不同，将对应保温支架工装安装固定在堆腔内壁上对应保温支架安装位置线的位置处；

步骤S3，进行保温支架的安装调整和固定；首先，将不同型式的保温支架安装至对应型式的保温支架工装上，并且完成该保温支架工装与保温支架的连接固定；接着，借助保温支架工装和测量设备对保温支架的位置进行调整；然后，对完成位置调整的保温支架进行固定；

步骤S4，进行保温支架工装的拆除；完成保温支架的固定后，将保温支架工装从堆腔内壁上拆除。

2.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，所述保温支架工装包括第一调整装置、第二调整装置和第三调整装置，并且分别用于MK8T保温支架、MK2S保温支架和MK2ABC保温支架的位置调整和固定，使对应的保温支架准确稳定的贴靠在堆腔内壁上。

3.根据权利要求2所述的安装方法，其特征在于，所述第一调整装置，包括第一横梁和第一纵梁；第一纵梁的一端与所述第一横梁固定连接，另一端设有端头调节件，所述第一横梁上设有径向调节件和轴向调节件。

4.根据权利要求2所述的安装方法，其特征在于，所述第二调整装置，包括第二横梁和第二纵梁；第二纵梁的一端与所述第二横梁固定连接，另一端设有端头调节件，所述第二横梁上设有径向调节件和轴向调节件。

5.根据权利要求4所述的安装方法，其特征在于，所述第二调整装置，还包括第二斜梁；所述第二斜梁的中间位置与所述第二横梁的一端转动固定连接，所述第二斜梁的两端分别设有一个径向调节件。

6.根据权利要求2所述的安装方法，其特征在于，所述第三调节装置，包括第三横梁和第三纵梁；所述第三横梁和所述第三纵梁固定连接形成L形结构，在所述第三横梁上设有径向调节件和轴向调节件，在所述第三纵梁上设有径向调节件和周向调节件。

7.根据权利要求3-6中任意一项所述的安装方法，其特征在于，第一横梁、第二横梁、第三横梁和第三纵梁均采用角钢材质加工而成。

8.根据权利要求3-6中任意一项所述的安装方法，其特征在于，所述调节件采用螺栓结构。

9.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，在所述步骤S3中，完成保温支架的位置调整后，首先对保温支架进行点焊固定，然后将保温支架工装进行拆除，最后再对保温支架进行满焊固定。

10.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，在所述步骤S3中，在对保温支架的焊接固定过程中，借助测量设备和保温支架工装对保温支架的位置变化进行实时监测和调整。