CN111702727B - 一种用于磁体装配的装置及磁体组装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于磁体装配的装置及磁体组装工艺，装置包括夹紧工装、定位工装和定位连接组件；还包括基台、中心转轴和两个调节定位工装。定位工装转动设置在基台上。中心转轴转动安装在两个调节定位工装上，中心转轴用于支撑夹紧工装；定位工装包括第一支撑杆和两个骨架；骨架设有第一中心孔，第一中心孔周侧设有若干夹紧组件；夹紧组件用于固定热辐射屏蔽层外筒。磁体组装工艺包括：现将液氦容器和热辐射屏蔽层外筒分别固定和调整；然后利用工装将两者进行固定并组装；进行磁体热辐射屏蔽层内筒和端板的安装。本发明能够保证磁体装配中保持液氦容器和热辐射屏蔽层外筒间定位和组装，两者一起转动，各组件移动次数少，组装效率高，省时省力。

Description

一种用于磁体装配的装置及磁体组装工艺

技术领域

本发明涉及一种用于磁体装配的装置及磁体组装工艺，属于磁体装配设备技术领域。

背景技术

超导即某一物质在某一温度（通常为极低温度）下失去电阻特性的状态。超导导线即指在某一温度下，电阻为零的导线。超导磁体是使用超导导线作励磁线圈的磁体。超导型磁共振系统是指主磁体为超导磁体的磁共振成像设备。其具有磁场强度高，磁场均匀度好，耗能低，信噪比高，扫描速度快等优点，广泛应用于医疗及科研检测。

现有技术中，为保证超导磁体中超导线圈能时刻保持超导状态，超导线圈被浸入到绝对温度4K的液氦中，以保证其时刻处于超导临界温度以下。氦要想维持液体状态，液氦盛装在液氦容器1中，液氦容器1通常被一个或多个间隔设置的热辐射屏蔽层2完全包裹，液氦容器1与相邻热辐射屏蔽层2的间隙、以及相邻两个热辐射屏蔽层2的间隙均为真空，以最大程度的降低热对流及热辐射对液氦的热量传递。同时为了减少通过热传导对液氦的热量传递，液氦容器1及热辐射屏蔽层2间使用热阻大的细拉杆与磁体最外层的热辐射屏蔽层2连接，以形成悬浮的状态，最大限度的减少热传导。并通过制冷机向液氦容器1内补充冷量，以抵消磁体的漏热，保证氦处于液体状态，超导线圈处于超导状态。如图1所示，为现有技术中超导磁体的结构示意图，包括最外层的热辐射屏蔽层2和安装在热辐射屏蔽层2内部的液氦容器1，热辐射屏蔽层2和液氦容器1之间的空间为真空层3。超导磁体设计时还会根据实际情况，在热辐射屏蔽层2和液氦容器1之间设置一个或多个热辐射屏蔽层2。本实施例仅以只有一个最外层的热辐射屏蔽层2为例。热辐射屏蔽层2包括外筒5、内筒6和两个端板7。两个端板7分别从两端将外筒5和内筒6连接在一起。液氦容器1的结构与热辐射屏蔽层2的结构类似，也包括内筒和外筒，以及连接内筒和外筒的端板（也或者是环状的封头）。磁体组装时先将液氦容器1组装好，检测合格后，再进行热辐射屏蔽层2和液氦容器1的组装。

超导型磁共振系统对磁场均匀度的要求非常高，要求液氦容器1及热辐射屏蔽层2各层之间的相对位置和距离都必须精确。如图1所示，各层之间是环型完全嵌套的，各层之间是真空，因此在超导磁体组装、制造时必须从内到外层层焊接，保证焊接质量。待焊接成形，内部各部件间相对位置的调整难度非常大。现有技术中的磁体组装加工，通常是工人通过作业指导书，根据理论数据及组装经验，通过多次拆装移动及现场测量,划线,定位，最终进行焊接加工。组装过程费时费力，通常会造成磁体中的各层之间相对位置偏差较大，加工速度慢，加工质量相对较低。由于热辐射屏蔽层由内筒、外筒和两个端板组成，内筒、外筒均由平板卷制焊接而成，为圆柱形的筒状结构。热辐射屏蔽层在完成组装前，端部没有端板的支撑，其筒体的圆度偏差较大，也给组装带来极大的难度。

磁体使用中有一些输送控制信号的线材，以及制冷机等部件的安装，使得液氦容器及热辐射屏蔽层各层之间有一些辅助部件和连接部件的安装、加工，由于磁体的外径1～5米，直径较大。因此磁体加工组装过程中需要对磁体进行旋转，以便于对磁体进行多角度加工，方便辅助部件和连接部件的安装、加工，保证加工和组装质量。

因此，设计一款用于超导磁体装配的辅助装置，能够方便、有效的控制液氦容器与热辐射屏蔽层间的相对位置关系，便于磁体的安装，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于磁体装配的装置及磁体组装工艺，该装置能够保证磁体装配中保持液氦容器和热辐射屏蔽层间的相对位置关系；两者能一起转动，便于磁体装配中的定位和组装，各组件移动次数少，具有结构简单、组装效率高，省时省力等优点。

为解决以上问题，本发明采用的技术方案如下：

一种用于磁体装配的装置，包括夹紧工装和定位工装，以及用于固定连接夹紧工装和定位工装的定位连接组件, 还包括基台；夹紧工装用于固定液氦容器；定位工装用于磁体热辐射屏蔽层外筒的调圆固定；定位工装转动设置在基台上。

作为一种改进，所述定位工装包括两个间隔设置的骨架和固定连接两个骨架的第一支撑杆；骨架的中部设有第一中心孔，第一中心孔的周侧设有若干夹紧组件；夹紧组件用于从周侧将磁体的热辐射屏蔽层外筒固定在定位工装上。

作为一种改进，所述夹紧组件包括固定块和螺杆，固定块固定安装在骨架上；固定块的中部设有与螺杆相适配的螺孔，螺杆安装在螺孔内，螺杆的端部设有压紧块。

作为一种改进，所述夹紧工装包括两个间隔设置的加紧卡盘和固定连接两个加紧卡盘的第二支撑杆；两个加紧卡盘上均设有与液氦容器的内孔的孔径相适配的定位止口台阶。

作为一种改进，第二支撑杆至少与其中一个加紧卡盘可拆卸连接。

作为一种改进，所述定位连接组件的两端分别可拆卸安装的固定在夹紧工装的加紧卡盘和定位工装的骨架上；所述定位连接组件上设有第一定位平面和第二定位平面；第一定位平面用于热辐射屏蔽层外筒的端部定位；第二定位平面用于夹紧工装的端部定位。

作为一种改进，所述用于磁体装配的装置还包括基台，定位工装转动设置在基台上；骨架的外轮廓为圆形；基台上设有多个转动设置的第一托辊；多个第一托辊分成两排并列设置；两个骨架分别置于两排第一托辊上；每一排的多个第一托辊间隔设置在与骨架的外轮廓相适配的一段圆弧上。

作为一种改进，所述基台上设有第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓用于控制第一托辊的转动与否。

作为一种改进，所述基台包括两个间隔设置的支撑架和用于固定连接两个支撑架的连接杆；所述第一托辊转动安装在支撑架上。

作为一种改进，所述用于磁体装配的装置还包括中心转轴和两个间隔设置的调节定位工装，中心转轴转动安装在两个调节定位工装上；调节定位工装包括机架和安装在机架上的支撑辊组件，支撑辊组件相对于机架其高度和水平位置均可调节。

作为一种改进，所述支撑辊组件上设有两个间隔设置的、能转动的第二托辊；中心转轴的两端部均加工有基准圆周面中心转轴的两个基准圆周面分别置于两个支撑辊组件的两个第二托辊上。

作为一种改进，所述中心转轴中部为截面直径渐变的圆锥形管，中心转轴用于支撑和固定所述夹紧工装。

磁体组装工艺，包括以下步骤：步骤A，使用夹紧工装将液氦容器进行固定，并转动置于调节定位工装上，进行液氦容器的初步处理。

步骤B，将定位工装置于基台上，并将热辐射屏蔽层外筒安装到定位工装上；在定位工装上安装定位连接组件；调整热辐射屏蔽层外筒的位置和圆度，调整热辐射屏蔽层外筒的位置和圆度至目标数据，卸掉定位连接组件。

步骤C，将步骤A中组装好的液氦容器、夹紧工装和中心转轴，整体装入步骤B组装好的热辐射屏蔽层外筒内部，并使用定位连接组件将夹紧工装与定位工装固定连接到一起。

步骤D，拆掉中心转轴和调节定位工装，进行液氦容器与热辐射屏蔽层外筒的连接固定。

步骤E，拆除夹紧工装和定位连接组件，进行磁体热辐射屏蔽层内筒和端板的安装。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：

夹紧工装用于固定液氦容器，定位工装用于磁体热辐射屏蔽层外筒固定；定位连接组件将夹紧工装和定位工装固定为一体，即将液氦容器和磁体热辐射屏蔽层外筒固定连接为一体。

转动设置的定位工装和夹紧组件能方便的调整磁体热辐射屏蔽层外筒的圆度，并将磁体热辐射屏蔽层外筒固定在定位工装上。

定位连接组件上的第一定位平面和第二定位平面；磁体组装时能快速的对热辐射屏蔽层外筒端部和夹紧工装的端部进行快速定位，且定位准确，方便组装，提高组装效率。

本发明的一种用于磁体装配的装置及磁体组装工艺，能够保证磁体装配中保持液氦容器和热辐射屏蔽层外筒间的相对位置关系，定位精准；液氦容器和热辐射屏蔽层外筒两者能一起转动，便于磁体装配中的定位和组装以及检测，组装过程中各组件移动次数少，具有结构简单、组装效率高，工人劳动强度低，省时省力等优点。

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明现有技术中超导磁体的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本发明实施例中一种用于磁体装配的装置的结构示意图；

图4是图3中定位工装的结构示意图；

图5是图3中基台的结构示意图；

图6是图3中夹紧工装的结构示意图；

图7是本实施例中用于磁体装配的装置的使用状态参考图；

图8是本实施例中用于磁体装配的装置的使用状态参考图；

图9是图4中夹紧组件的结构示意图；

图10是图3中定位连接组件的结构示意图；

图11是图3中调节定位工装的结构示意图；

图12是图11中左右移动平台的移动结构的原理示意图；

图中：1-液氦容器，2-热辐射屏蔽层外筒，3-真空层，4-塔，5-外筒，6-内筒，7-端板；10-定位工装，11-夹紧工装，12-定位连接组件，13-骨架，14-第一支撑杆，15-第一中心孔，16-夹紧组件，17-固定块，18-螺杆，19-螺孔，20-压紧块，21-加紧卡盘，22-第二支撑杆，23-定位止口台阶，24-第二中心孔；25-基台，26-第一托辊，27-第一锁紧螺栓，28-支撑架，29-连接杆，30-支撑座，31-中心转轴，32-调节定位工装，33-机架，34-支撑辊组件，35-第二托辊，36-基准圆周面，37-第一定位平面，38-第二定位平面，39-上下移动平台，40-左右移动平台,41-轨道，42-滑块，43-传动螺母，44-传动螺杆，45-手轮，46-第二锁紧螺栓。

具体实施方式

实施例

如图3、图4、图5和图6共同所示，一种用于磁体装配的装置，包括夹紧工装11和转动设置的定位工装10，以及用于固定连接夹紧工装11和定位工装10的定位连接组件12；还包括基台25，定位工装10转动设置在基台25上。夹紧工装11用于固定液氦容器1；定位工装10用于磁体热辐射屏蔽层外筒5固定。磁体装配时，利用夹紧工装11将液氦容器1固定好、用定位工装10将热辐射屏蔽层外筒5固定好；将固定连接的夹紧工装11和液氦容器1一起送至热辐射屏蔽层外筒5内部，并通过定位连接组件12将液氦容器1限定在目标位置，且定位连接组件12将夹紧工装11和定位工装10固定连接，便于液氦容器1和热辐射屏蔽层外筒5的装配。

如图3和图4共同所示，定位工装10包括两个间隔设置的骨架13和固定连接两个骨架13的多个第一支撑杆14。骨架13为圆环形的板状结构，骨架13的中心孔定义为第一中心孔15。两个骨架13均竖直设置，通过多个第一支撑杆14固定连接，两个骨架13和多个第一支撑杆14组成稳固的整体结构。本实施例中优选的，第一支撑杆14的数量为6个，6个第一支撑杆14以骨架13的中心为圆心均布在骨架13上。骨架13上位于第一中心孔15的周侧位置设有若干夹紧组件16；夹紧组件16用于从周侧将磁体的热辐射屏蔽层外筒5固定在定位工装10上。本实施例中优选的，单个骨架13上夹紧组件16的数量为14个。14个夹紧组件16均布在骨架13上。

如图3、图4和图9共同所示，夹紧组件16包括固定块17和螺杆18，固定块17的中部设有与螺杆相适配的螺孔19，螺杆18安装在螺孔19内，螺杆18的端部设有压紧块20。固定块17固定安装在骨架13上；压紧块20均指向将夹紧工装11的中心轴，即第一中心孔15的圆心。热辐射屏蔽层外筒5安装在夹紧工装11内部，调整好热辐射屏蔽层外筒5的轴向位置后，通过转动各个螺杆18，调整对应的压紧块20的位置，使得各个压紧块20从不同的位置顶住热辐射屏蔽层外筒5，并将其固定在夹紧工装11内。转动各个螺杆18，还能连续的调整每个压紧块20的位置，通过压紧块20的位置调整进而调整热辐射屏蔽层外筒5的圆度。

如图3和图6共同所示，夹紧工装11包括两个间隔设置的加紧卡盘21和固定连接两个加紧卡盘21的第二支撑杆22。第二支撑杆22的数量可根据实际数量进行选择，本实施例中优选的第二支撑杆22的数量为6个。加紧卡盘21为环形的板状结构，加紧卡盘21上的中心孔为第二中心孔24。两个加紧卡盘21上均设有与液氦容器1的内孔的孔径相适配的定位止口台阶23。第二支撑杆22至少与其中一个加紧卡盘21通过紧固件可拆卸连接。优选的紧固方式为螺栓或螺钉连接。夹紧工装11用于固定液氦容器1，使用时将液氦容器1置于两个加紧卡盘21间，两个加紧卡盘21的定位止口台阶23分别从两端卡在液氦容器1的内孔中，再通过6个第二支撑杆22将两个加紧卡盘21和液氦容器1固定在一起。

如图3和图10共同所示，定位连接组件12的两端分别可拆卸安装的固定在夹紧工装11的加紧卡盘21和定位工装10的骨架13上。定位连接组件12上设有第一定位平面37和第二定位平面38；第一定位平面37用于热辐射屏蔽层外筒5的端部定位；第二定位平面38用于夹紧工装11的端部定位。

如图1、图5和图7共同所示，基台25包括两个间隔设置的支撑架28和用于固定连接两个支撑架28的连接杆29。支撑架28的上端呈向下凹陷的圆弧形；支撑架28底部的两端均设有一个支撑座30。优选的，支撑座30的高度可调节。支撑座30高度可调节的结构并不是本发明的创新点，现有技术中所有座体高度可稳定调节的结构均能用于本发明中。这里不再进行赘述。基台25上设有多个转动设置的第一托辊26；多个第一托辊26分成两排并列设置；两排的多个第一托辊26分别转动安装在两个支撑架28的上端。骨架13的外轮廓为圆形。两个骨架13分别置于两排第一托辊26上；每一排的多个第一托辊26间隔设置在与骨架13的外轮廓相适配的一段圆弧上。优选的每个支撑架28的上端安装有四个第一托辊26。制造时，每个第一托辊26的安装位置依据骨架13的外圆尺寸计算得出，在通过支撑架28的加工尺寸保证每个第一托辊26的安装位置。基台25上设有第一锁紧螺栓27，第一锁紧螺栓27用于控制第一托辊26的转动与否。当第一锁紧螺栓27将第一托辊26锁紧，第一托辊26不能够转动时，定位工装10将不能在基台25转动。当松开第一锁紧螺栓27，第一托辊26能够转动时，定位工装10将能够在基台25转动，以满足磁体组装中的不同需求。

优选的，如图3、图8、图11和图12共同所示，该用于磁体装配的装置还包括中心转轴31和两个间隔设置的调节定位工装32，中心转轴31转动安装在两个调节定位工装32上。调节定位工装32包括机架33和安装在机架33上的支撑辊组件34。机架33上安装设有上下移动平台39和滑动安装在上下移动平台39上的左右移动平台40。支撑辊组件34固定安装在左右移动平台40上。支撑辊组件34相对于机架33其高度和水平位置均可调节。如图11和图12共同所示，上下移动平台39上安装有轨道41，左右移动平台40上安装有滑块42和传动螺母43。滑块42滑动安装在轨道41上。上下移动平台39上安装有转动设置传动螺杆44，传动螺母43安装在传动螺杆44上并与传动螺杆44传动连接。传动螺杆44的端部安装有手轮45。上下移动平台39相对于机架33能够上下移动，其原理与上下移动平台39和左右移动平台40间的连接关系原理相同，当然现有技术中能够稳定调节平台高度的机构也可以用于本发明中，这里不在进行赘述。

支撑辊组件34上设有两个间隔设置的、能转动的第二托辊35。支撑辊组件34上还设有第二锁紧螺栓46，转动第二锁紧螺栓46能够控制第二托辊35转动与否。中心转轴31的两端部均加工有基准圆周面36，中心转轴31的两个基准圆周面36分别置于两个支撑辊组件34的两个第二托辊35上。

优选的，中心转轴31中部为截面渐变的圆锥形管用于支撑和固定所述夹紧工装11。两个加紧卡盘21的第二中心孔24孔径也不相同，其两个第二中心孔24间的距离和直径变化与圆锥形管的中部圆锥形管相适配，使用时中部圆锥形管与两个加紧卡盘21的第二中心孔24相配合。

利用本发明的一种用于磁体装配的装置进行超导磁体装配时，组装工艺如下。

步骤A，如图8所示，使用夹紧工装11将液氦容器1进行固定，并转动置于调节定位工装32上，进行液氦容器的初步处理。即通过两个加紧卡盘21的定位止口台阶23和第二支撑杆22将液氦容器1的内筒固定加紧。中心转轴31穿过加紧卡盘21的内孔与夹紧工装11紧密配合，此时液氦容器1的内筒的中心轴与中心转轴31的中心轴重合。将中心转轴31放置到调节定位工装32的支撑辊组件34上。才是可以轻松转动液氦容器1。并能通过转动第二锁紧螺栓46控制第二托辊35转动与否。即能通过调节第二锁紧螺栓46锁定液氦容器1的位置。此时能够方便地对液氦容器1进行初步的加工。

步骤B，如图7所示，将定位工装10置于基台25上，并将热辐射屏蔽层外筒5安装到定位工装10上。在定位工装10上安装定位连接组件12；通过定位连接组件12上的第一定位平面37锁定热辐射屏蔽层外筒5在定位工装10上的轴向位置。通过调节夹紧组件16的螺杆18将热辐射屏蔽层外筒5的轴线与定位工装10的轴线重合。同时夹紧组件16可以将热辐射屏蔽层外筒5因加工运输等原因造成筒壁不圆的情况进行压紧校对。待热辐射屏蔽层外筒5的位置和圆度调整好后，卸掉定位连接组件12。

步骤C，如图3所示，将步骤A中组装好的液氦容器1、夹紧工装11和中心转轴31，整体装入步骤B组装好的热辐射屏蔽层外筒5内部，并利用中心转轴31两端的基准圆周面36放置在调节定位工装32的支撑辊组件34上。通过调节上下移动平台39和左右移动平台40的位置，将液氦容器1的中心轴线与热辐射屏蔽层外筒5的中心轴线重合，并转动定位工装10，使得液氦容器1与热辐射屏蔽层外筒5周向对齐。然后使用定位连接组件12将夹紧工装11与定位工装10固定连接到一起，成为一个牢固的整体。

步骤D，拆掉中心转轴31和调节定位工装32，此时可以通过转动定位工装10轻松转动固定在一起的液氦容器1与热辐射屏蔽层外筒5；以便对磁体各部件进行加工和组装，安装拉杆等，使用拉杆将液氦容器1悬浮固定在热辐射屏蔽层外筒5内。

步骤E，拆除夹紧工装11和定位连接组件12，进行磁体热辐射屏蔽层内筒6和端板7的安装。安装完成后拆除定位工装10即可。

其中步骤A和步骤B可以根据实际需求同步进行，或先步骤A后步骤B，或先步骤B后步骤A，均不影响组装效果。

综上所述，本发明一种用于磁体装配的装置及磁体组装工艺，能够保证磁体装配中保持液氦容器和热辐射屏蔽层外筒间的相对位置关系，定位精准；液氦容器和热辐射屏蔽层外筒两者能一起转动，便于磁体装配中的定位和组装以及检测，组装过程中各组件移动次数少，具有结构简单、组装效率高，工人劳动强度低，省时省力等优点。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种用于磁体装配的装置，其特征在于：包括夹紧工装（11）和定位工装（10），以及用于固定连接夹紧工装（11）和定位工装（10）的定位连接组件（12），还包括基台（25）；夹紧工装（11）用于固定液氦容器；定位工装（10）用于磁体热辐射屏蔽层外筒固定；定位工装（10）转动设置在基台（25）上；所述定位工装（10）包括两个间隔设置的骨架（13）和固定连接两个骨架（13）的第一支撑杆（14）；骨架（13）的中部设有第一中心孔（15），第一中心孔（15）的周侧设有若干夹紧组件（16）；夹紧组件（16）用于从周侧将磁体的热辐射屏蔽层外筒固定在定位工装（10）上。

2.如权利要求1所述的用于磁体装配的装置，其特征在于：所述夹紧组件（16）包括固定块（17）和螺杆（18），固定块（17）固定安装在骨架（13）上；固定块（17）的中部设有与螺杆相适配的螺孔（19），螺杆（18）安装在螺孔（19）内，螺杆（18）的端部设有压紧块（20）。

3.如权利要求1所述的用于磁体装配的装置，其特征在于：所述夹紧工装（11）包括两个间隔设置的加紧卡盘（21）和固定连接两个加紧卡盘（21）的第二支撑杆（22）；两个加紧卡盘（21）上均设有与液氦容器的内孔的孔径相适配的定位止口台阶（23）。

4.如权利要求3所述的用于磁体装配的装置，其特征在于：第二支撑杆（22）至少与其中一个加紧卡盘（21）可拆卸连接。

5.如权利要求1所述的用于磁体装配的装置，其特征在于：所述定位连接组件（12）的两端分别可拆卸安装的固定在夹紧工装（11）的加紧卡盘（21）和定位工装（10）的骨架（13）上；所述定位连接组件（12）上设有第一定位平面（37）和第二定位平面（38）；第一定位平面（37）用于热辐射屏蔽层外筒的端部定位；第二定位平面（38）用于夹紧工装（11）的端部定位。

6.如权利要求1所述的用于磁体装配的装置，其特征在于：所述骨架（13）的外轮廓为圆形；基台（25）上设有多个转动设置的第一托辊（26）；多个第一托辊（26）分成两排并列设置；两个骨架（13）分别置于两排第一托辊（26）上；每一排的多个第一托辊（26）间隔设置在与骨架（13）的外轮廓相适配的一段圆弧上。

7.如权利要求6所述的用于磁体装配的装置，其特征在于：所述基台（25）上设有第一锁紧螺栓（27），第一锁紧螺栓（27）用于控制第一托辊（26）的转动与否。

8.如权利要求6所述的用于磁体装配的装置，其特征在于：所述基台（25）包括两个间隔设置的支撑架（28）和用于固定连接两个支撑架（28）的连接杆（29）；所述第一托辊（26）转动安装在支撑架（28）上。

9.如权利要求1所述的用于磁体装配的装置，其特征在于：所述用于磁体装配的装置还包括中心转轴（31）和两个间隔设置的调节定位工装（32），中心转轴（31）转动安装在两个调节定位工装（32）上；

调节定位工装（32）包括机架（33）和安装在机架（33）上的支撑辊组件（34），支撑辊组件（34）相对于机架（33）其高度和水平位置均可调节。

10.如权利要求9所述的用于磁体装配的装置，其特征在于：所述支撑辊组件（34）上设有两个间隔设置的、能转动的第二托辊（35）；中心转轴（31）的两端部均加工有基准圆周面（36）；中心转轴（31）的两个基准圆周面（36）分别置于两个支撑辊组件（34）的两个第二托辊（35）上。

11.如权利要求9所述的用于磁体装配的装置，其特征在于：所述中心转轴（31）的中部为截面直径渐变的圆锥形管；中心转轴（31）用于支撑和固定所述夹紧工装（11）。

12.一种使用如权利要求1-11任一项所述的用于磁体装配的装置进行装配的磁体组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A，使用夹紧工装（11）将液氦容器（1）进行固定，并转动置于调节定位工装（32）上，进行液氦容器的初步处理；

步骤B，将定位工装（10）置于基台（25）上，并将热辐射屏蔽层外筒（5）安装到定位工装（10）上；在定位工装（10）上安装定位连接组件（12）；调整热辐射屏蔽层外筒（5）的位置和圆度，调整热辐射屏蔽层外筒（5）的位置和圆度至目标数据，卸掉定位连接组件（12）；

步骤C，将步骤A中组装好的液氦容器（1）、夹紧工装（11）和中心转轴（31），整体装入步骤B组装好的热辐射屏蔽层外筒（5）内部，并使用定位连接组件（12）将夹紧工装（11）与定位工装（10）固定连接到一起；

步骤D，拆掉中心转轴（31）和调节定位工装（32），进行液氦容器（1）与热辐射屏蔽层外筒（5）的连接固定；

步骤E，拆除夹紧工装（11）和定位连接组件（12），进行磁体热辐射屏蔽层内筒（6）和端板（7）的安装。

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