CN107913969A - 一种振动上料装置 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/10—Riveting machines
    • B21J15/30—Particular elements, e.g. supports; Suspension equipment specially adapted for portable riveters
    • B21J15/32—Devices for inserting or holding rivets in position with or without feeding arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/10—Riveting machines
    • B21J15/28—Control devices specially adapted to riveting machines not restricted to one of the preceding subgroups

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Abstract

本发明提供了一种振动上料装置，涉及自动化生产技术领域。本发明包括振动盘、上料轨道、直振底座和计数组件。振动盘其具有存放铆钉的容置空间和第一出料口，通过振动盘将铆钉有序地从第一出料口排出。上料轨道包括第一上料轨道和第二上料轨道，其中，第一上料轨道上表面设有容铆钉传输的第一导轨槽，第二上料轨道上表面设有容所述铆钉传输的第二导轨槽。直振底座设置在所述第二上料轨道底部，以使第二导轨槽中的铆钉向所述第四端部移动。计数组件设置在第一上料轨道与第二上料轨道连接处，以检测通过所述上料轨道的所述铆钉数量。本发明能够记录输送的铆钉数量，且工作效率高，自动化程度高。

Description

一种振动上料装置
技术领域
本发明涉及自动化生产技术领域，特别是涉及一种振动上料装置。
背景技术
现在，大多数的制造企业都采用了流水线的进行生产。但当工件需要铆接时，大部分是手工上料铆接，在今夕大批量生产时，需要不断重复同一种动作，操作员会产生严重的疲劳，容易产生生产事故。目前，有些工厂使用半自动化上料铆接，但生产效率仍然相当低，产品质量不稳定，无法满足客户的产能需求和质量目标且操作员人工输送铆钉时往往不知道到已经送了多少数量，在产品数量已经满足订单时仍继续输送会造资源浪费。
发明内容
本发明的一个目的是针对现有技术的缺陷，提供一种振动上料装置。
特别地，本发明提供了一种振动上料装置，包括：
振动盘，其具有存放所述铆钉的容置空间和第一出料口，通过所述振动盘将所述铆钉有序地从所述第一出料口排出；
上料轨道，包括第一上料轨道和第二上料轨道，所述第一上料轨道具有相对的第一端部和第二端部，所述第二上料轨道具有相对的第三端部和第四端部，所述第一端部与所述第一出料口连接，所述第二端部与所述第三端部连接，
其中，所述第一上料轨道上表面设有容所述铆钉传输的第一导轨槽，所述第二上料轨道上表面设有容所述铆钉传输的第二导轨槽；
直振底座，设置在所述第二上料轨道底部，以使所述第二导轨槽中的所述铆钉向所述第四端部移动；
计数组件，设置在所述第一上料轨道与所述第二上料轨道连接处，以检测通过所述上料轨道的所述铆钉数量。
进一步地，所述计数组件包括计数器和控制所述振动盘工作的控制器，所述控制器与所述振动盘的开关电性连接。
进一步地，所述计数器为光电探测器。
进一步地，所述第二导轨槽设置成使所述铆钉依次单个通过。
进一步地，所述第一上料轨道呈长条状，所述第二上料轨道呈长条状。
进一步地，所述第二导轨槽的宽度小于所述第一导轨槽的宽度。
进一步地，所述直振底座包括由下往上依次设置的支撑支架、直振垫块和轨道垫板。
进一步地，所述支撑支架包括底座、支撑柱、第一支撑板和第二支撑板，所述支撑柱一端与所述底座固定连接，另一端与所述第一支撑板固定连接；
其中，所述第一支撑板表面处设有多个贯穿的螺纹孔，所述第二支撑板表面处设有多个贯穿的螺纹孔，所述第一支撑板与所述第二支撑板通过螺栓固定连接。
进一步地，所述支撑支架呈工型。
本发明的振动上料装置，包括振动盘、上料轨道、直振底座和计数组件。本发明通过所述振动盘将所述铆钉自动输送到所述上料轨道中，通过所述计数组件检测所述上料轨道传输的所述铆钉数量，工作效率高，且自动化程度高，节省人力。
进一步地，本发明的所述计数组件包括计数器和控制所述振动盘工作的控制器，当所述计数器检测到的铆钉数量等于需求数量时，可通过所述控制器关闭所述振动盘，以避免输送多余铆钉，智能化程度高。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明一个实施例的振动上料装置的示意性结构图；
图2是图1中一实施例的振动上料装置中A部分的局部放大图；
图3是图1中一实施例的振动上料装置的另一视角的示意性结构图。
具体实施方式
图1是根据本发明一个实施例的振动上料装置的示意性结构图。图2是图1中一实施例的振动上料装置中A部分的局部放大图。图3是图1中一实施例的振动上料装置的另一视角的示意性结构图。如图1所示并参考图2和图3,，本发明提供了一种振动上料装置包括振动盘1、上料轨道2、直振底座3和计数组件4。振动盘1其具有存放所述铆钉的容置空间和第一出料口，通过所述振动盘1将所述铆钉有序地从所述第一出料口排出。上料轨道2包括第一上料轨道21和第二上料轨道22，所述第一上料轨道21具有相对的第一端部51和第二端部52，所述第二上料轨道22具有相对的第三端部61和第四端部62，所述第一端部51与所述第一出料口连接，所述第二端部52与所述第三端部61连接，其中，所述第一上料轨道21上表面设有容所述铆钉传输的第一导轨槽212，所述第二上料轨道22上表面设有容所述铆钉传输的第二导轨槽222。直振底座3设置在所述第二上料轨道22底部，以使所述第二导轨槽222中的所述铆钉向所述第四端部62移动。计数组件4(图中未标出)设置在所述第一上料轨道21与所述第二上料轨道22连接处，以检测通过所述上料轨道2的所述铆钉数量。
本发明的振动上料装置，包括振动盘1、上料轨道2、直振底座3和计数组件4。本发明通过所述振动盘1将所述铆钉自动输送到所述上料轨道2中，通过所述计数组件4检测所述上料轨道2传输的所述铆钉数量，工作效率高，且自动化程度高，节省人力。
在一实施例中，本发明所述计数组件4包括计数器和控制所述振动盘1工作的控制器，所述控制器与所述振动盘1的开关电性连接。所述计数器为光电探测器。本发明利用排列通过的铆钉之间存在间隙，通过所述光电探测器检测通过所述上料轨道2的铆钉数量，使得工作人员能够根据用户的订单输送预设数量的铆钉，当所述计数器检测的铆钉数量等于预设数量时，通过所述控制器关闭所述振动盘1。
本发明的所述计数组件4包括计数器和控制所述振动盘1工作的控制器，当所述计数器检测到的铆钉数量等于需求数量时，可通过所述控制器关闭所述振动盘1，以避免输送多余铆钉，智能化程度高。
本发明的所述第二导轨槽222设置成使所述铆钉依次单个通过。所述第一上料轨道21呈长条状，所述第二上料轨道22呈长条状。所述第二导轨槽222的宽度小于所述第一导轨槽212的宽度。优选地，所述第二导轨槽222的宽度为所述第一导轨槽212的宽度的二分之一。
本发明的所述第二导轨槽222构造成使铆钉依次单个通过，可以有效地避免多排铆钉通过所述第二导轨槽222时发生挤压错位。
进一步地，本发明的所述直振底座3包括由下往上依次设置的支撑支架31、直振垫块32和轨道垫板33。所述支撑支架包括底座311、支撑柱312、第一支撑板313和第二支撑板314，所述支撑柱312一端与所述底座311固定连接，另一端与所述第一支撑板313固定连接。其中，所述第一支撑板313表面处设有多个贯穿的螺纹孔，所述第二支撑板314表面处设有多个贯穿的螺纹孔，所述第一支撑板313与所述第二支撑板314通过螺栓固定连接。所述支撑支架31呈工型。本发明的直振底座3能够根据所述上料轨道2的高度调节所述第一支撑板313和所述第二支撑板314之间的距离。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (9)

1.一种振动上料装置，其特征在于，包括：
振动盘，其具有存放所述铆钉的容置空间和第一出料口，通过所述振动盘将所述铆钉有序地从所述第一出料口排出；
上料轨道，包括第一上料轨道和第二上料轨道，所述第一上料轨道具有相对的第一端部和第二端部，所述第二上料轨道具有相对的第三端部和第四端部，所述第一端部与所述第一出料口连接，所述第二端部与所述第三端部连接，
其中，所述第一上料轨道上表面设有容所述铆钉传输的第一导轨槽，所述第二上料轨道上表面设有容所述铆钉传输的第二导轨槽；
直振底座，设置在所述第二上料轨道底部，以使所述第二导轨槽中的所述铆钉向所述第四端部移动；
计数组件，设置在所述第一上料轨道与所述第二上料轨道连接处，以检测通过所述上料轨道的所述铆钉数量。
2.根据权利要求1所述的振动上料装置，其特征在于，所述计数组件包括计数器和控制所述振动盘工作的控制器，所述控制器与所述振动盘的开关电性连接。
3.根据权利要求1或2所述的振动上料装置，其特征在于，所述计数器为光电探测器。
4.根据权利要求3所述的振动上料装置，其特征在于，所述第二导轨槽构造成使所述铆钉依次单个通过。
5.根据权利要求4所述的振动上料装置，其特征在于，所述第一上料轨道呈长条状，所述第二上料轨道呈长条状。
6.根据权利要求5所述的振动上料装置，其特征在于，所述第二导轨槽的宽度小于所述第一导轨槽的宽度。
7.根据权利要求1所述的振动上料装置，其特征在于，所述直振底座包括由下往上依次设置的支撑支架、直振垫块和轨道垫板。
8.根据权利要求7所述的振动上料装置，其特征在于，所述支撑支架包括底座、支撑柱、第一支撑板和第二支撑板，所述支撑柱一端与所述底座固定连接，另一端与所述第一支撑板固定连接；
其中，所述第一支撑板表面处设有多个贯穿的螺纹孔，所述第二支撑板表面处设有多个贯穿的螺纹孔，所述第一支撑板与所述第二支撑板通过螺栓固定连接。
9.根据权利要求8所述的振动上料装置，其特征在于，所述支撑支架呈工型。
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