CN107912667A - 奇亚籽饮品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制备奇亚籽饮品及其制备方法。该方法包括：将水、奇亚籽以及饮品原料进行混合处理，以便获得所述奇亚籽饮品，其中，所述奇亚籽与所述水的重量比为1：12～1：30。该方法制备获得的奇亚籽饮品的口感和稳定性好。

Description

奇亚籽饮品及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品领域，具体地，本发明涉及奇亚籽饮品及其制备方法。

背景技术

奇亚籽起源于墨西哥和危地马拉，拥有漫长的历史和食用传统，可追溯于3500年前的阿兹特克和玛雅文明时代。目前奇亚籽的独特营养价值重新被挖掘出来，奇亚籽在饮料上的应用符合大势所趋。

然而，性质优良的奇亚籽饮品及其制备方法还需进一步研究。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

虽然奇亚籽富含纯天然营养并且具有良好的市场前景，但由于奇亚籽在饮料生产工艺上存在巨大的问题，如奇亚籽遇到水时，容易出现结团现象，在生产上一旦出现结团，就容易对生产设备造成一定的损害，例如堵泵，堵管等，极大地限制了奇亚籽饮品的发展；另外，奇亚籽吸水后形成的膜的厚度对奇亚籽饮品饮用时的口感影响显著。基于上述问题的发现，发明人对奇亚籽饮品的制备方法进行了改进，能够解决奇亚籽在规模化生产时存在的问题，保证奇亚籽具有比较好的复水性，同时可提供较好的饮用感受。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

在本发明的第一方面，本发明提出了一种制备奇亚籽饮品的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：将水、奇亚籽以及饮品原料进行混合处理，以便获得所述奇亚籽饮品，其中，所述奇亚籽与所述水的重量比为1：12～1：30。需要说明的是，所述水的重量为所述奇亚籽复水时需要的水的重量，如果所述饮品原料也需要水，则饮品原料需要的水的重量并未包括在其中。发明人发现，若水的重量过小，容易出现结团现象，从而影响生产设备，并且奇亚籽吸水后形成的多糖膜较薄，该组织状态下的奇亚籽口感粗糙，嚼感硬，Q感差；若水的重量过大，容易出现两相分离。根据本发明实施例的方法，将所述奇亚籽与所述水的重量比控制在1：12～1：30时，能够有效解决奇亚籽饮品生产时出现的结团或两相分离等问题，同时所述奇亚籽口感顺滑，Q感强。根据本发明实施例的方法制备获得的奇亚籽饮品的口感和稳定性俱佳。

根据本发明的实施例，上述方法还可进一步包括如下附加技术特征之一：

根据本发明的实施例，将所述奇亚籽通过分散装置加入所述水中。发明人发现，奇亚籽复水速度较快，未被分散的奇亚籽会相互结合，外表面奇亚籽析水而中间颗粒保持干燥，造成结团现象，而通过分散装置可以将奇亚籽均匀地加入水中，有效控制投料速度，颗粒彼此之间没有明显的接触，避免了结团现象的发生。根据本发明实施例的方法制备的奇亚籽饮品的口感和稳定性更好。

根据本发明的实施例，所述分散装置为筛网。发明人发现，通过筛网可以将奇亚籽均匀地加入水中，进一步有效控制投料速度，避免了结团现象的发生。根据本发明实施例的方法制备的奇亚籽饮品的口感和稳定性更好。

根据本发明的实施例，所述筛网的孔为方孔，孔径为1～2mm。发明人发现，奇亚籽颗粒粒径也是1-2mm，通过该条件下的筛网可以将奇亚籽均匀地加入水中，进一步有效控制投料速度，避免结团现象的发生。若筛网的孔径过大，则起不到分散奇亚籽颗粒的作用，可能会出现结团现象；若筛网的孔径过小，则奇亚籽不能过筛，同时很大程度地降低了工作效率，造成原料浪费。根据本发明实施例的方法制备的奇亚籽饮品的口感和稳定性更好。

根据本发明的实施例，所述混合处理是通过如下方式进行的：将饮品原料进行第一混合处理，所述饮品原料包括：蛋白物质、白砂糖、稳定剂、酸度调节剂；将所述奇亚籽与所述水进行第二混合处理；将第一混合处理产物与第二混合处理产物进行第三混合处理。发明人发现，所述混合处理避免了所述饮品原料对所述奇亚籽复水造成的负面影响。根据本发明实施例的方法制备获得的奇亚籽饮品的口感和稳定性俱佳。

根据本发明的实施例，所述第二混合处理中水的温度为40～50℃。发明人发现，第二混合处理中若水的温度过低，奇亚籽复水速率低；若水的温度过高，奇亚籽的多糖膜容易受到破坏，并且水温过高时，会出现蒸汽，导致分散装置如筛网上的奇亚籽吸潮结团，不利于分散，同时，若水温过高也会造成危险。发明人发现，将第二混合处理中水的温度控制在40～50℃时，奇亚籽复水速率适宜，奇亚籽的多糖膜完整，筛网上的奇亚籽不会吸潮结团。根据本发明实施例的方法制备的奇亚籽饮品的口感和稳定性更好。

根据本发明的实施例，所述第二混合处理的时间为15～20min。发明人发现，第二混合处理时间过长时，混合装置如搅拌叶片会对奇亚籽的多糖膜造成破坏，导致膜的脱落，影响奇亚籽饮品的口感。根据本发明实施例的方法制备的奇亚籽饮品的口感和稳定性更好。

根据本发明的实施例，所述第一混合处理是通过在线混料的方式进行的，包括：将所述蛋白物质与水进行第一混料处理；优选地，所述第一混料处理是在水的温度为45～55℃的条件下进行5～10min；将所述稳定剂与水进行第二混料处理；优选地，所述第二混料处理是在水的温度为80～85℃的条件下进行10～15min；将所述白砂糖与水进行第三混料处理；优选地，所述第三混料处理是在水的温度为15～25℃的条件下进行10～15min；将所述酸度调节剂与水进行第四混料处理；优选地，所述第四混料处理是在水的温度为20～25℃的条件下进行10～15min；将第一混料产物、第二混料产物、第三混料产物、第四混料产物进行第四混合处理。发明人发现，通过在线混料可以实现对蛋白及酸的浓度的控制，能够更好地保护蛋白物质不受酸度调节剂的影响，避免蛋白变性的发生。若采用传统的混料方式如灌顶喷酸而不是在线混料时，一旦搅拌效果不够理想，便会造成罐顶部牛奶由于酸浓度过高而发生变性的后果。

在本发明的第二方面，本发明提出了一种制备奇亚籽饮品的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：将奇亚籽饮品原料进行第一混合处理，所述奇亚籽饮品原料包括：白物质、白砂糖、稳定剂、酸度调节剂；将奇亚籽与水进行第二混合处理；将第一混合处理产物与第二混合处理产物进行第三混合处理，以便获得所述奇亚籽饮品；其中，第二混合处理中所述奇亚籽与所述水的重量比为1:12～1:30，所述第二混合处理是通过如下方式进行的：将所述奇亚籽通过孔为方孔，孔径为1～2mm的筛网加入水中，所述第二混合处理中水的温度为40～50℃，所述第二混合处理的时间为15～20min，所述第一混合处理是通过在线混料的方式进行的，包括：将所述蛋白物质与水进行第一混料处理，所述第一混料处理是在水的温度为45～55℃的条件下进行5～10min；将所述稳定剂与水进行第二混料处理，所述第二混料处理是在水的温度为80～85℃的条件下进行10～15min；将所述白砂糖与水进行第三混料处理，所述第三混料处理是在水的温度为15～25℃的条件下进行10～15min；将所述酸度调节剂与水进行第四混料处理，所述第四混料处理是在水的温度为20～25℃的条件下进行10～15min；将第一混料产物、第二混料产物、第三混料产物、第四混料产物进行第四混合处理。发明人发现，根据本发明实施例的方法，能够有效解决奇亚籽饮品生产时出现的结团或两相分离等问题，同时所述奇亚籽口感顺滑，Q感强。根据本发明实施例的方法制备获得的奇亚籽饮品的口感和稳定性更好。

根据本发明的实施例，所述蛋白物质为3-25重量份，白砂糖为50-100重量份，稳定剂为0.5-10重量份，酸度调节剂为1-10重量份，奇亚籽为5-30重量份。发明人发现，根据本发明实施例的方法制备的奇亚籽饮品，口感和稳定性更好。

根据本发明的实施例，所述蛋白物质包括选自脱脂乳粉、乳清蛋白粉、全脂乳粉的至少之一。

根据本发明的实施例，所述蛋白物质包括脱脂乳粉2-16重量份，乳清蛋白粉1-23重量份，以及全脂乳粉0-15重量份。发明人发现，根据本发明实施例的方法制备获得的奇亚籽饮品的口感和稳定性更好。

根据本发明的实施例，所述稳定剂包括选自羧甲基纤维素钠、结冷胶、瓜尔胶、果胶、海藻酸钠、琼脂、微晶纤维素的至少之一。

根据本发明的实施例，所述酸度调节剂包括选自柠檬酸、乳酸、柠檬酸钠、柠檬酸钾的至少之一。

在本发明的第三方面，本发明提出了一种饮品，其特征在于，所述饮品是通过上述方法制备获得的。根据本发明的实施例，所述奇亚籽饮品的口感和稳定性俱佳。

根据本发明的实施例，上述饮品还可进一步包括如下附加技术特征至少之一：

根据本发明的实施例，所述饮品进一步包括：10-30重量份的果汁。根据本发明的实施例，所述奇亚籽饮品的口感更好。

根据本发明的实施例，所述饮品进一步包括：10-30重量份的果酱。根据本发明的实施例，所述奇亚籽饮品的口感更好。

根据本发明的实施例，所述果酱包括选自蓝莓酱、草莓酱、猕猴桃酱、桃酱、橙蓉、芒果酱、菠萝酱、杨梅酱、香蕉酱的至少之一。

根据本发明的实施例，所述果汁包括选自苹果汁、西瓜汁、哈密瓜汁、菠萝汁、雪梨汁、葡萄汁、橙汁、火龙果汁、柚子汁、樱桃汁、红石榴汁、猕猴桃汁的至少之一。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

一、原料：

1.1、基本方案：

配方原料按1000重量份计，组分如下：蛋白物质3-25重量份，白砂糖50-100重量份计，甜味剂0-1重量份，稳定剂0.5-10重量份，酸度调节剂1-10重量份，奇亚籽5-30重量份。任选的，果汁10-30重量份，任选的，果酱10-30重量份。

1.2、优选方案：

在基本方案的基础上

1.2.1蛋白物质包括脱脂乳粉、乳清蛋白粉和全脂乳粉，其配方原料按1000重量份计，组分比例如下：脱脂乳粉2-16重量份；乳清蛋白粉1-23重量份；全脂乳粉0-15重量份。

1.2.2甜味剂为安赛蜜、阿斯巴甜、三氯蔗糖中的一种或几种。

1.2.3稳定剂为羧甲基纤维素钠、结冷胶、瓜尔胶、果胶、海藻酸钠、琼脂、微晶纤维素中一种或几种。

1.2.4酸度调节剂包括柠檬酸、乳酸、柠檬酸钠、柠檬酸钾中一种或几种。

1.2.5果酱(或果浆)包括蓝莓酱、草莓酱、猕猴桃酱、桃酱、橙蓉、芒果酱、菠萝酱、杨梅酱、香蕉酱中一种或几种。

1.2.6果汁包括苹果汁、西瓜汁、哈密瓜汁、菠萝汁、雪梨汁、葡萄汁、橙汁、火龙果汁、柚子汁、樱桃汁、红石榴汁、猕猴桃汁中一种或几种。

1.2.7除上述外，原料还包括白砂糖、果葡糖浆、奇亚籽。

二、制备方法：

2.1、基本方案：

蛋白物质与稳定剂、白砂糖和酸度调节剂混合均匀，在55-75℃进行180-250bar均质，115-125℃灭菌后打入无菌罐；果酱、处理后的奇亚籽经过95-110℃杀菌，与液体基料混合均匀,最终进行灌装为成品。

2.2、优选方案：

2.2.1化料：各原料按照化料工艺化料，并分别储存在不同配料罐中，采用在线混料方式进行物料混合。一号配料罐化脱脂奶粉和乳清蛋白粉，化料水温度45-55℃，搅拌5-10分钟，停止搅拌，静置30-40分钟，冷却；二号配料罐化稳定剂，化料水温度80-85℃，投料后搅拌10-15分钟，冷却；三号配料罐化白沙糖，化料水温度15-25℃，投料后搅拌10-15分钟；四号配料罐化酸及果汁，化料温度：20-25℃，投料后搅拌10-15分钟；四者在线混合。在线混合时合理调节四者的混合比例，避免出现蛋白质变性现象。

2.2.2定容，并按要求加入配方比例香精。

2.2.3灭菌工艺：均质压力220～250bar，均质温度60～70℃；121±2℃、4～6秒灭菌。

2.2.4无菌罐贮存

2.2.5果酱、奇亚籽化料及杀菌工艺：

⑴奇亚籽复水：果粒投配罐中预先打入40～50℃生产用水，生产用水用量为奇亚籽干粒重量12～30倍；开启搅拌。通过分散装置缓慢加入奇亚籽，搅拌15～20分钟，使得奇亚籽复水充分，目测无干粒及团粒。

⑵果酱混合：上述步骤(1)中加入果酱，混合搅拌5～15分钟，使得二者充分混合。

⑶杀菌：果粒杀菌机进料生产，杀菌条件105±2℃、30秒。

⑷贮存：混合物料经过高温灭菌后打入果粒无菌罐，贮存温度≤25℃，贮存时间≤48小时。

2.2.6灌注工序：料液与奇亚籽、果酱混合。

无菌罐中的料液和果酱或果酱、奇亚籽分别通过无菌定量泵打入静态混合器后进行无菌灌装,静态混合器搅拌设定为常开。

下面进一步详细描述本发明的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例1

1.原料(以1吨成品计，各原料的选择符合国家相关标准)

脱脂乳粉:4.3kg

乳清蛋白粉(80％)：1.2kg

白砂糖：50kg

甜味剂：三氯蔗糖0.03kg；

稳定剂：羧甲基纤维素钠1.0kg；结冷胶0.1kg；果胶1.0kg

酸度调节剂：柠檬酸：2.0kg；乳酸：0.4kg；柠檬酸钾：0.2kg

柚子汁：10kg

草莓酱：10kg

奇亚籽：10kg

2.制备方法：

2.1化料：各原料按照化料工艺化料，并分别储存在不同配料罐中，采用在线混料方式进行物料混合。一号配料罐化脱脂奶粉和乳清蛋白粉，化料水温度45℃，搅拌5分钟，停止搅拌，静置30分钟，冷却；二号配料罐化羧甲基纤维素钠、结冷胶、和果胶，化料水温度80℃，投料后搅拌10分钟，静置30分钟，冷却；三号配料罐化白沙糖，化料水温度15℃，投料后搅拌10分钟；四号配料罐化柠檬酸、乳酸、柠檬酸钾和柚子汁，化料温度：20℃，投料后搅拌10分钟；四者在线混合。在线混合时合理调节四者的混合比例，避免出现蛋白质变性现象。

2.2定容，按要求加入配方比例香精。

2.3灭菌：灭菌工艺：121℃、4秒灭菌。均质压力：220bar，均质温度60℃。

2.4无菌罐贮存

2.5草莓酱、奇亚籽化料及杀菌工艺：

⑴奇亚籽复水：果粒投配罐中预先打入40℃生产用水，生产用水用量为奇亚籽干粒重量12倍；开启搅拌。通过分散装置缓慢加入奇亚籽，搅拌15分钟。

⑵果酱混合：上述步骤(1)中加入草莓酱，混合搅拌5分钟，使得二者充分混合。

⑶杀菌：果粒杀菌机进料生产，杀菌条件105℃、30秒。

⑷贮存：混合物料经过高温灭菌后打入果粒无菌罐，贮存温度≤25℃，贮存时间≤48小时。

2.6灌注工序：料液与奇亚籽、草莓酱混合

无菌罐中的料液和草莓酱、奇亚籽分别通过无菌定量泵打入静态混合器后进行无菌灌装,静态混合器搅拌设定为常开。

实施例2

1.原料(以1吨成品计，各原料的选择符合国家相关标准)

脱脂乳粉：4.3kg

乳清蛋白粉(30％)：6.7kg

白砂糖：50kg

甜味剂：安赛蜜0.05kg、阿斯巴甜0.05kg

稳定剂：羧甲基纤维素钠1.0kg；微晶纤维素1.0kg；海藻酸钠0.5kg

酸度调节剂：柠檬酸2.0kg；乳酸0.4kg；柠檬酸钾0.2kg

橙汁：15kg

杨梅酱：15kg

奇亚籽：15kg

2.制备方法：

2.1化料：各原料按照化料工艺化料，并分别储存在不同配料罐中，采用在线混料方式进行物料混合。一号配料罐化脱脂奶粉和乳清蛋白粉，化料水温度50℃，搅拌10分钟，停止搅拌，静置30分钟，冷却；二号配料罐化稳定剂，化料水温度80℃，投料后搅拌15分钟，冷却；三号配料罐化白沙糖，化料水温度20℃，投料后搅拌10分钟；四号配料罐化酸及果汁，化料温度：20℃，投料后搅拌10分钟；四者在线混合。在线混合时合理调节四者的混合比例，避免出现蛋白质变性现象。

2.2定容，按要求加入配方比例香精。

2.3灭菌：灭菌工艺：121℃、4～6秒灭菌。均质压力：230bar，均质温度65℃。

2.4无菌罐贮存

2.5杨梅酱、奇亚籽化料及杀菌工艺：

⑴奇亚籽复水：果粒投配罐中预先打入45℃生产用水，生产用水用量为奇亚籽干粒重量15倍；开启搅拌。通过分散装置缓慢加入奇亚籽，搅拌15分钟。

⑵果酱混合：上述步骤(1)中加入杨梅酱，混合搅拌10分钟，使得二者充分混合。

⑶杀菌：果粒杀菌机进料生产，杀菌条件105℃、30秒。

⑷贮存：混合物料经过高温灭菌后打入果粒无菌罐，贮存温度≤25℃，贮存时间≤48小时。

2.6灌注工序：料液与奇亚籽、杨梅酱混合

无菌罐中的料液和杨梅酱、奇亚籽分别通过无菌定量泵打入静态混合器后进行无菌灌装,静态混合器搅拌设定为常开。

实施例3

1.原料(以1吨成品计，各原料的选择符合国家相关标准)

脱脂乳粉:3.2kg

乳清蛋白粉(80％)：2.6kg

白砂糖：70kg

果葡糖浆：10kg

稳定剂：羧甲基纤维素钠：1.5kg；结冷胶：0.2kg

酸度调节剂：柠檬酸：2.0kg；乳酸：0.4kg；柠檬酸钠：0.2kg

脱色脱酸苹果汁：18kg

蓝莓酱：20kg

奇亚籽：15kg

2.制备方法：

2.1化料：各原料按照化料工艺化料，并分别储存在不同配料罐中，采用在线混料方式进行物料混合。一号配料罐化脱脂奶粉和乳清蛋白粉，化料水温度45℃，搅拌10分钟，停止搅拌，静置40分钟，冷却；二号配料罐化稳定剂，化料水温度85℃，投料后搅拌15分钟，冷却；三号配料罐化白沙糖，化料水温度25℃，投料后搅拌15分钟；四号配料罐化酸及果汁，化料温度：25℃，投料后搅拌15分钟；四者在线混合。在线混合时合理调节四者的混合比例，避免出现蛋白质变性现象。

2.2定容，按要求加入配方比例香精。

2.3灭菌：灭菌工艺：121℃、4～6秒灭菌。均质压力：240bar,均质温度65℃。

2.4无菌罐贮存

2.5蓝莓酱、奇亚籽化料及杀菌工艺：

⑴奇亚籽复水：果粒投配罐中预先打入45℃生产用水，生产用水用量为奇亚籽干粒重量20倍；开启搅拌。通过分散装置缓慢加入奇亚籽，搅拌20分钟。

⑵果酱混合：上述步骤(1)中加入蓝莓酱，混合搅拌10分钟，使得二者充分混合。

⑶杀菌：果粒杀菌机进料生产，杀菌条件105℃、30秒。

⑷贮存：混合物料经过高温灭菌后打入果粒无菌罐，贮存温度≤25℃，贮存时间≤48小时。

2.6灌注工序：料液与奇亚籽、蓝莓酱混合

无菌罐中的料液和蓝莓酱、奇亚籽分别通过无菌定量泵打入静态混合器后进行无菌灌装,静态混合器搅拌设定为常开。

实施例4

1.原料(以1吨成品计，各原料的选择符合国家相关标准)

脱脂乳粉:8.7kg

乳清蛋白粉(30％)：3.2kg

白砂糖：80kg

稳定剂：羧甲基纤维素钠2.0kg；琼脂1.0kg；海藻酸钠0.5kg

酸度调节剂：柠檬酸2.0kg；乳酸0.4kg；柠檬酸钾0.2kg

樱桃汁：20kg

芒果酱：20kg

奇亚籽：20kg

2.制备方法：

2.1化料：各原料按照化料工艺化料，并分别储存在不同配料罐中，采用在线混料方式进行物料混合。一号配料罐化脱脂奶粉和乳清蛋白粉，化料水温度50℃，搅拌10分钟，停止搅拌，静置40分钟，冷却；二号配料罐化稳定剂，化料水温度85℃，投料后搅拌15分钟，冷却；三号配料罐化白沙糖，化料水温度25℃，投料后搅拌10分钟；四号配料罐化酸及果汁，化料温度：25℃，投料后搅拌15分钟；四者在线混合。在线混合时合理调节四者的混合比例，避免出现蛋白质变性现象。

2.2定容，按要求加入配方比例香精。

2.3灭菌：灭菌工艺：121℃、4～6秒灭菌。均质压力：230bar，均质温度60℃。

2.4无菌罐贮存

2.5芒果酱、奇亚籽化料及杀菌工艺：

⑴奇亚籽复水：果粒投配罐中预先打入45℃生产用水，生产用水用量为奇亚籽干粒重量20倍；开启搅拌。通过分散装置缓慢加入奇亚籽，搅拌15分钟。

⑵果酱混合：上述步骤(1)中加入芒果酱，混合搅拌10分钟，使得二者充分混合。

⑶杀菌：果粒杀菌机进料生产，杀菌条件105℃、30秒。

⑷贮存：混合物料经过高温灭菌后打入果粒无菌罐，贮存温度≤25℃，贮存时间≤48小时。

2.6灌注工序：料液与奇亚籽、芒果酱混合

无菌罐中的料液和芒果酱、奇亚籽分别通过无菌定量泵打入静态混合器后进行无菌灌装,静态混合器搅拌设定为常开。

实施例5

1.原料(以1吨成品计，各原料的选择符合国家相关标准)

脱脂乳粉:10.9kg

乳清蛋白粉(30％)：8.3kg

白砂糖：60kg

甜味剂：阿斯巴甜0.1kg

稳定剂：羧甲基纤维素钠2.0kg；琼脂1.0kg；瓜尔胶0.4kg

酸度调节剂：柠檬酸2.0kg；乳酸0.4kg；柠檬酸钾0.2kg

猕猴桃酱：25kg

奇亚籽：25kg

2.制备方法：

2.1化料：各原料按照化料工艺化料，并分别储存在不同配料罐中，采用在线混料方式进行物料混合。一号配料罐化脱脂奶粉和乳清蛋白粉，化料水温度55℃，搅拌10分钟，停止搅拌，静置30分钟，冷却；二号配料罐化稳定剂，化料水温度85℃，投料后搅拌10分钟，冷却；三号配料罐化白沙糖，化料水温度20℃，投料后搅拌15分钟；四号配料罐化酸，化料温度：20℃，投料后搅拌15分钟；四者在线混合。在线混合时合理调节四者的混合比例，避免出现蛋白质变性现象。

2.2定容，按要求加入配方比例香精。

2.3灭菌：灭菌工艺：121℃、4～6秒灭菌。均质压力：240bar，均质温度60℃。

2.4无菌罐贮存

2.5猕猴桃酱、奇亚籽化料及杀菌工艺：

⑴奇亚籽复水：果粒投配罐中预先打入45℃生产用水，生产用水用量为奇亚籽干粒重量25倍；开启搅拌。通过分散装置缓慢加入奇亚籽，搅拌20分钟。

⑵果酱混合：上述步骤(1)中加入蓝莓酱，混合搅拌15分钟，使得二者充分混合。

⑶杀菌：果粒杀菌机进料生产，杀菌条件105℃、30秒。

⑷贮存：混合物料经过高温灭菌后打入果粒无菌罐，贮存温度≤25℃，贮存时间≤48小时。

2.6灌注工序：料液与奇亚籽、猕猴桃酱混合

无菌罐中的料液和猕猴桃酱、奇亚籽分别通过无菌定量泵打入静态混合器后进行无菌灌装,静态混合器搅拌设定为常开。

实施例6

1.原料(以1吨成品计，各原料的选择符合国家相关标准)

脱脂乳粉:10.0kg

乳清蛋白粉30％：15.7kg

白砂糖：100kg

稳定剂：羧甲基纤维素钠2.0kg；海藻酸钠0.5kg

酸度调节剂：柠檬酸2.0kg；乳酸0.4kg；柠檬酸钾0.2kg

桃酱：30kg

奇亚籽：30kg

食用香精：

2.制备方法：

2.1化料：各原料按照化料工艺化料，并分别储存在不同配料罐中，采用在线混料方式进行物料混合。一号配料罐化脱脂奶粉和乳清蛋白粉，化料水温度55℃，搅拌10分钟，停止搅拌，静置30分钟，冷却；二号配料罐化稳定剂，化料水温度85℃，投料后搅拌15分钟，冷却；三号配料罐化白沙糖，化料水温度25℃，投料后搅拌15分钟；四号配料罐化酸，化料温度：25℃，投料后搅拌15分钟；四者在线混合。在线混合时合理调节四者的混合比例，避免出现蛋白质变性现象。

2.2定容，按要求加入配方比例香精。

2.3灭菌：灭菌工艺：121℃、4～6秒灭菌。均质压力：250bar，均质温度70℃。

2.4无菌罐贮存

2.5桃酱、奇亚籽化料及杀菌工艺：

⑴奇亚籽复水：果粒投配罐中预先打入50℃生产用水，生产用水用量为奇亚籽干粒重量25倍；开启搅拌。通过分散装置缓慢加入奇亚籽，搅拌20分钟。

⑵果酱混合：上述步骤(1)中加入蓝莓酱，混合搅拌10分钟，使得二者充分混合。

⑶杀菌：果粒杀菌机进料生产，杀菌条件105℃、30秒。

⑷贮存：混合物料经过高温灭菌后打入果粒无菌罐，贮存温度≤25℃，贮存时间≤48小时。

2.6灌注工序：料液与奇亚籽、桃酱混合

无菌罐中的料液和桃酱、奇亚籽分别通过无菌定量泵打入静态混合器后进行无菌灌装,静态混合器搅拌设定为常开。

对比例1

原料与实施例1相同，制备方法与实施例1基本相同，区别在于，不加分散装置筛网。

对比例2

原料与实施例2相同，制备方法与实施例1基本相同，区别在于，奇亚籽复水时，奇亚籽跟水的重量比为1:8。

口感品尝效果

以实施案例1-6及对比例1～2的样品为实验对象，进行产品的口味测试。

方法为：随机选取300人组成测试人群，品尝前对其进行相关评定指标打分的培训，使每个品评员都了解各个指标的给分范围、指标出现差异时给分的间距。品尝后用不记名打分的方式对其风味(10分)、色泽(10分)、、咀嚼度(10分)、吞咽舒适度(10分)和总体喜好度(10分)进行打分，分数越高，效果越好。其中口感指标是评价产品总体对舌头和口腔感觉的舒适度；咀嚼度是评价入口能否喝到谷物颗粒，可否感知为固体在，是否需要牙齿咬以及如果需要牙齿咬才能嚼烂固体存在所使用的力度。吞咽舒适度是评价产品在吞咽过程中和结束后口腔及喉咙的感觉，产品越细腻光滑、不涩、不粗糙，吞咽感觉越舒适。对品尝结果进行统计分析，结果如下表1所示。

表1：根据本发明实施例的风味饮料的品尝结果汇总

由上表1分析可知，根据本发明实施例1-6的饮品的口感及风味明显优于对比案例1、2。

稳定性的检测

对于风味饮料产品，产品稳定性是重要的指标。以实施例1-6及对比例1～2生产的风味饮料产品为试验样品，对其进行稳定性的观察。

方法为：在低温(4℃)、常温(25℃)和保温(37℃)条件下，静止观察180天，每隔一段时间剪开包装，观察样品脂肪上浮情况、是否有析水沉淀，倾倒样品，观察奇亚籽是否粘底或结团。结果如下表2～4所示。

表2：本发明风味饮料产品的稳定性观察结果汇总(低温)

表3：本发明风味饮料产品的稳定性观察结果汇总(常温)

表4：本发明风味饮料产品的稳定性观察结果汇总(保温)

由上表2～4分析可知，根据本发明实施例1-6生产的常温谷物颗粒酸奶可于低温/常温/保温下保存五个月以上，不出现不可接受的脂肪上浮、析水或奇亚籽颗粒结团或粘底等现象，具有较长的货架期，有利于产品的推广及销售。而对比例在90天观察结果中就已经出现了较明显的脂肪上浮及奇亚籽颗粒结团或粘底的现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种制备奇亚籽饮品的方法，其特征在于，包括：

将水、奇亚籽以及饮品原料进行混合处理，以便获得所述奇亚籽饮品，

其中，所述奇亚籽与所述水的重量比为1：12～1：30。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述奇亚籽通过分散装置加入所述水中；

优选地，所述分散装置为筛网；

更优选地，所述筛网的孔为方孔，孔径为1～2mm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合处理是通过如下方式进行的：

将所述饮品原料进行第一混合处理；

将所述奇亚籽与所述水进行第二混合处理；

将第一混合处理产物与第二混合处理产物进行第三混合处理；

其中，所述饮品原料包括：蛋白物质、白砂糖、稳定剂、酸度调节剂。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二混合处理中的水的温度为40～50℃；

任选地，所述第二混合处理的时间为15～20min；

任选地，所述第一混合处理是通过在线混料的方式进行的，包括：

将所述蛋白物质与水进行第一混料处理；优选地，所述第一混料处理是在水的温度为45～55℃的条件下进行5～10min；

将所述稳定剂与水进行第二混料处理；优选地，所述第二混料处理是在水的温度为80～85℃的条件下进行10～15min；

将所述白砂糖与水进行第三混料处理；优选地，所述第三混料处理是在水的温度为15～25℃的条件下进行10～15min；

将所述酸度调节剂与水进行第四混料处理；优选地，所述第四混料处理是在水的温度为20～25℃的条件下进行10～15min；

将第一混料产物、第二混料产物、第三混料产物、第四混料产物进行第四混合处理。

5.一种制备奇亚籽饮品的方法，其特征在于，包括：

将饮品原料进行第一混合处理，

所述饮品原料包括：蛋白物质、白砂糖、稳定剂、酸度调节剂；

将奇亚籽与水进行第二混合处理；

将第一混合处理产物与第二混合处理产物进行第三混合处理，以便获得所述奇亚籽饮品；

其中，第二混合处理中所述奇亚籽与所述水的重量比为1:12～1:30，

所述第二混合处理是通过如下方式进行的：将所述奇亚籽通过孔为方孔，孔径为1～2mm的筛网加入所述水中，

所述第二混合处理中的水的温度为40～50℃，第二混合处理的时间为15～20min，

所述第一混合处理是通过在线混料的方式进行的，包括：

将所述蛋白物质与水进行第一混料处理，所述第一混料处理是在水的温度为45～55℃的条件下进行5～10min；

将所述稳定剂与水进行第二混料处理，所述第二混料处理是在水的温度为80～85℃的条件下进行10～15min；

将所述白砂糖与水进行第三混料处理，所述第三混料处理是在水的温度为15～25℃的条件下进行10～15min；

将所述酸度调节剂与水进行第四混料处理，所述第四混料处理是在水的温度为20～25℃的条件下进行10～15min；

将第一混料产物、第二混料产物、第三混料产物、第四混料产物进行第四混合处理。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蛋白物质为3-25重量份，白砂糖为50-100重量份，稳定剂为0.5-10重量份，酸度调节剂为1-10重量份，奇亚籽为5-30重量份。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述蛋白物质包括选自脱脂乳粉、乳清蛋白粉、全脂乳粉的至少之一；

优选地，所述蛋白物质包括脱脂乳粉2-16重量份，乳清蛋白粉1-23重量份，以及全脂乳粉0-15重量份；

任选地，所述稳定剂包括选自羧甲基纤维素钠、结冷胶、瓜尔胶、果胶、海藻酸钠、琼脂、微晶纤维素的至少之一；

任选地，所述酸度调节剂包括选自柠檬酸、乳酸、柠檬酸钠、柠檬酸钾的至少之一。

8.一种奇亚籽饮品，其特征在于，所述饮品是通过权利要求1～7任一项所述方法制备获得的。

9.根据权利要求8所述的奇亚籽饮品，其特征在于，进一步包括：10-30重量份的果汁；

任选地，进一步包括：10-30重量份的果酱。

10.根据权利要求9所述的奇亚籽饮品，其特征在于，所述果汁包括选自苹果汁、西瓜汁、哈密瓜汁、菠萝汁、雪梨汁、葡萄汁、橙汁、火龙果汁、柚子汁、樱桃汁、红石榴汁、猕猴桃汁的至少之一；

任选地，所述果酱包括选自蓝莓酱、草莓酱、猕猴桃酱、桃酱、橙蓉、芒果酱、菠萝酱、杨梅酱、香蕉酱的至少之一。