CN107912614A - 一种青贮饲料浸提液制备方法及在青贮饲料检测中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种青贮饲料浸提液制备方法,具体按照以下步骤实施:灭菌蒸馏水与青贮饲料混合浸泡;低浓度盐酸处理后超声振荡;滤膜过滤,所得滤液即为青贮饲料浸提液。此外,本发明还提供了一种利用上述制备方法制备出的青贮饲料浸提液在青贮饲料检测中的应用。本发明在制备青贮饲料浸提液的过程中加入了质量浓度为1%的稀盐酸溶液,低浓度的盐酸溶液一方面能够促进青贮饲料中发酵指标如有机酸、氨态氮的彻底溶出,另一方面,经过盐酸溶液处理后,青贮饲料之间的黏性变弱,采用滤膜过滤时能够迅速的固液分离,从而大大缩短了实验操作时间,节省了劳动力和实验室耗材。
Description
技术领域
本发明属于牧草青贮饲料检测技术领域,具体涉及一种青贮饲料浸提液制备方法及在青贮饲料检测中的应用。
背景技术
青贮饲料是一种常用饲料,由含水分多的植物性饲料经过密封、发酵而成,主要用于喂养反刍动物。青贮饲料比新鲜饲料耐储存,营养成分强于干饲料。另外,青贮饲料储存占地少,没有火灾问题。
青贮饲料中pH值、有机酸、氨态氮是评价青贮饲料发酵品质的重要技术指标,为了检测这些指标,需要对青贮饲料进行浸提得到浸提液,通过检测浸提液中相关指标来反映青贮饲料的性能。
实验室传统青贮饲料浸提液制备方法是先将青贮饲料和蒸馏水混合后使用均质机均质1min,再使用4层纱布过滤,最后使用定性滤纸过滤获得浸提液,由于青贮饲料均质后颗粒细小,使用滤纸过滤非常困难,过滤180mL的液体需要6h,而期间需要操作人员不断更换滤纸和向滤纸中添加溶液,故传统浸提液制备方法需要消耗了大量的人力、物力以及时间,这是对实验室资源的极大浪费;
此外,这种简单的浸提液制备方法比较粗略,不能将青贮饲料中各发酵成分有效提出,从而导致最终测试出的数据不准,进而不能反映出青贮饲料真实的发酵品质。因此,急需开发出一种更为简单方便的青贮饲料浸提液的制备方法。
发明内容
本发明提供了一种青贮饲料浸提液制备方法,解决了现有技术中实验室传统青贮饲料浸提液的制备方法不能将青贮饲料中各发酵成分有效提出,从而导致最终测试出的数据不准,进而不能反映出青贮饲料真实发酵品质的问题,还解决了实验室传统青贮饲料浸提液的制备方法需要消耗大量人力、物力以及时间,从而极大浪费实验室资源的问题。
本发明的第一个目的是提供一种青贮饲料浸提液制备方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1,将灭菌蒸馏水与青贮饲料按照8-10:1的质量比混合后密封浸泡3-5h,浸泡完毕得到混合物;
步骤2,往步骤1的混合物中加入质量浓度为1%的盐酸溶液,且盐酸溶液的加入量为青贮饲料质量的1/30-1/20,加入完毕后振荡3-5min,振荡完毕得到处理过的混合物,将处理过的混合物置于4℃下保存,备用;
步骤3,将步骤3中处理过的混合物保存完毕后采用滤膜过滤,所得滤液即为所述青贮饲料浸提液。
优选的,所述青贮饲料为豆科牧草、禾本科牧草、混合牧草或饲料作物中的一种。
优选的,所述蒸馏水灭菌操作步骤如下:往玻璃容器中加入相当于玻璃容器体积2/3的蒸馏水,并将玻璃容器口密封,然后将玻璃容器置于高温高压下灭菌,灭菌完毕后取出,自然冷却至室温,得到灭菌蒸馏水。
优选的,所述高温高压灭菌条件为120-125℃、0.10-0.20Mpa下灭菌20-30min。
优选的,所述步骤2中采用超声振荡。
优选的,所述超声振荡的温度为32-35℃,功率为650W。
优选的,所述步骤2中处理过的混合物在4℃下保存时间≥24h。
优选的,所述步骤3中所用的滤膜为孔径为0.22μm的水系滤膜。
本发明的第二个目的是提供一种利用上述青贮饲料浸提液制备方法制备出的青贮饲料浸提液在青贮饲料检测中的应用。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
本发明在制备青贮饲料浸提液的过程中加入了质量浓度为1%的盐酸溶液,低浓度的盐酸溶液一方面能够促进青贮饲料中发酵指标如有机酸、氨态氮的彻底溶出,另一方面,经过盐酸溶液处理后,青贮饲料之间的黏性变弱,采用滤膜过滤时能够迅速的固液分离,从而大大缩短了实验操作时间,节省了劳动力和实验室耗材。此外,本发明中加入是少量的低浓度的盐酸溶液,因此其对制备出的浸提液的pH值影响较小。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案能予以实施,下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,但所举实施例不作为对本发明的限定。
本发明中,紫花苜蓿青贮饲料取自某养殖企业的青贮窖;羊草取自锡林郭勒草原,将野生羊草刈割后切短至1-2cm,真空包装,取样品于室温贮藏60d,开启制备浸提液;针茅取自锡林郭勒草原,将野生针茅刈割后切短至1-2cm,真空包装,取样品于室温贮藏60d,开启制备浸提液;天然牧草取自锡林郭勒草原,将野生天然牧草刈割后切短至1-2cm,真空包装,取样品于室温贮藏60d,开启制备浸提液;全株玉米青贮饲料取自某养殖企业的青贮窖。
下面各实施例中未注明具体条件的试验方法,均按照本领域的常规方法和条件进行,所用的材料若无特殊说明均为市售。
实施例1
一种青贮饲料浸提液制备方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1,往玻璃容器中加入相当于玻璃容器体积2/3的蒸馏水,并将玻璃容器口密封,然后将玻璃容器置于高温高压下灭菌20min,灭菌完毕后取出,自然冷却至室温,得到灭菌处理蒸馏水;
步骤2,按照灭菌处理蒸馏水与紫花苜蓿青贮饲料的质量比为8:1的比例,将紫花苜蓿青贮饲料加入步骤1的灭菌处理蒸馏水中密封浸泡3h,浸泡完毕得到混合物;
步骤3,往步骤2的混合物中加入质量浓度为1%的盐酸溶液,且盐酸溶液的加入量为紫花苜蓿青贮饲料质量的1/20,加入完毕后超声振荡3min,其中,超声振荡的温度为32℃,功率为650W,超声振荡完毕得到处理过的混合物,将处理过的混合物置于4℃下保存24h,备用;
步骤4,将步骤3中处理过的混合物保存完毕后采用孔径为0.22μm的水系滤膜过滤,所得滤液即为紫花苜蓿青贮饲料浸提液。
实施例2
一种青贮饲料浸提液制备方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1,往玻璃容器中加入相当于玻璃容器体积2/3的蒸馏水,并将玻璃容器口密封,然后将玻璃容器置于高温高压下灭菌25min,灭菌完毕后取出,自然冷却至室温,得到灭菌处理蒸馏水;
步骤2,按照灭菌处理蒸馏水与羊草青贮饲料的质量比为9:1的比例,将羊草青贮饲料加入步骤1的灭菌处理蒸馏水中密封浸泡4h,浸泡完毕得到混合物;
步骤3,往步骤2的混合物中加入质量浓度为1%的盐酸溶液,且盐酸溶液的加入量为羊草青贮饲料质量的1/25,加入完毕后超声振荡3min,其中,超声振荡的温度为35℃,功率为650W,超声振荡完毕得到处理过的混合物,将处理过的混合物置于4℃下保存30h,备用;
步骤4,将步骤3中处理过的混合物保存完毕后采用孔径为0.22μm的水系滤膜过滤,所得滤液即为羊草青贮饲料浸提液。
实施例3
一种青贮饲料浸提液制备方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1,往玻璃容器中加入相当于玻璃容器体积2/3的蒸馏水,并将玻璃容器口密封,然后将玻璃容器置于高温高压下灭菌30min,灭菌完毕后取出,自然冷却至室温,得到灭菌处理蒸馏水;
步骤2,按照灭菌处理蒸馏水与针茅青青贮饲料的质量比为10:1的比例,将针茅青青贮饲料加入步骤1的灭菌处理蒸馏水中密封浸泡5h,浸泡完毕得到混合物;
步骤3,往步骤2的混合物中加入质量浓度为1%的盐酸溶液,且盐酸溶液的加入量为针茅青青贮饲料质量的1/30,加入完毕后超声振荡5min,其中,超声振荡的温度为33℃,功率为650W,超声振荡完毕得到处理过的混合物,将处理过的混合物置于4℃下保存26h,备用;
步骤4,将步骤3中处理过的混合物保存完毕后采用孔径为0.22μm的水系滤膜过滤,所得滤液即为针茅青青贮饲料浸提液。
实施例4
一种青贮饲料浸提液制备方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1,往玻璃容器中加入相当于玻璃容器体积2/3的蒸馏水,并将玻璃容器口密封,然后将玻璃容器置于高温高压下灭菌25min,灭菌完毕后取出,自然冷却至室温,得到灭菌处理蒸馏水;
步骤2,按照灭菌处理蒸馏水与天然牧草青青贮饲料的质量比为9:1的比例,将天然牧草青青贮饲料加入步骤1的灭菌处理蒸馏水中密封浸泡3h,浸泡完毕得到混合物;
步骤3,往步骤2的混合物中加入质量浓度为1%的盐酸溶液,且盐酸溶液的加入量为天然牧草青青贮饲料质量的1/20,加入完毕后超声振荡4min,其中,超声振荡的温度为35℃,功率为80kHz,超声振荡完毕得到处理过的混合物,将处理过的混合物置于4℃下保存36h,备用;
步骤4,将步骤3中处理过的混合物保存完毕后采用孔径为0.22μm的水系滤膜过滤,所得滤液即为天然牧草青青贮饲料浸提液。
实施例5
一种青贮饲料浸提液制备方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1,往玻璃容器中加入相当于玻璃容器体积2/3的蒸馏水,并将玻璃容器口密封,然后将玻璃容器置于高温高压下灭菌20min,灭菌完毕后取出,自然冷却至室温,得到灭菌处理蒸馏水;
步骤2,按照灭菌处理蒸馏水与全株玉米青贮饲料的质量比为10:1的比例,将全株玉米青贮饲料加入步骤1的灭菌处理蒸馏水中密封浸泡3h,浸泡完毕得到混合物;
步骤3,往步骤2的混合物中加入质量浓度为1%的盐酸溶液,且盐酸溶液的加入量为全株玉米青贮饲料质量的1/20,加入完毕后超声振荡3min,其中,超声振荡的温度为32℃,功率为80kHz,超声振荡完毕得到处理过的混合物,将处理过的混合物置于4℃下保存32h,备用;
步骤4,将步骤3中处理过的混合物保存完毕后采用孔径为0.22μm的水系滤膜过滤,所得滤液即为全株玉米青贮饲料浸提液。
需要说明的是,所述青贮饲料为豆科牧草、禾本科牧草、混合牧草或饲料作物中的一种或几种。
进一步需要说明的是,所述步骤1中高温高压灭菌条件为120-125℃、0.10-0.20Mpa下灭菌。
实施例1-5均制备出了青贮饲料浸提液,对实施例1-5制备出的青贮饲料浸提液中的发酵指标进行测试,以说明实施例1-5的效果。
需要说明的是,实施例1-5中均采用与实施例1-5相同的青贮饲料,并采用传统方法制备出的青贮饲料浸提液作为对照样,即将青贮饲料和蒸馏水按照9:1的质量比混合后使用均质机均质1min,再使用4层纱布过滤,最后使用定性滤纸过滤获得对照组的浸提液。
具体实验结果见表1。
表1浸提液性能测试结果
从表1中可以看出,采用本发明实施例1-5制备出的浸提液测定出的乳酸、乙酸、氨态氮含量均比传统实验室制备出的浸提液测定出的含量高,这表明采用本发明浸提液的制备方法制备出来的浸提液中有效成分的提取更为充分,结果更为准确。
需要说明的是,本发明权利要求书中涉及数值范围时,应理解为每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用,由于采用的步骤方法与实施例1-5相同,为了防止赘述,本发明的描述了优选的实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种青贮饲料浸提液制备方法,其特征在于,具体按照以下步骤实施:
步骤1,将灭菌蒸馏水与青贮饲料按照8-10:1的质量比混合后密封浸泡3-5h,浸泡完毕得到混合物;
步骤2,往步骤1的混合物中加入质量浓度为1%的盐酸溶液,且盐酸溶液的加入量为青贮饲料质量的1/30-1/20,加入完毕后振荡3-5min,振荡完毕得到处理过的混合物,将处理过的混合物置于4℃下保存,备用;
步骤3,将步骤3中处理过的混合物保存完毕后采用滤膜过滤,所得滤液即为所述青贮饲料浸提液。
2.根据权利要求1所述的青贮饲料浸提液制备方法,其特征在于,所述青贮饲料为豆科牧草、禾本科牧草、混合牧草或饲料作物中的一种。
3.根据权利要求1所述的青贮饲料浸提液制备方法,其特征在于,所述蒸馏水灭菌操作步骤如下:往玻璃容器中加入相当于玻璃容器体积2/3的蒸馏水,并将玻璃容器口密封,然后将玻璃容器置于高温高压下灭菌,灭菌完毕后取出,自然冷却至室温,得到灭菌蒸馏水。
4.根据权利要求3所述的青贮饲料浸提液制备方法,其特征在于,所述高温高压灭菌条件为120-125℃、0.10-0.20Mpa下灭菌20-30min。
5.根据权利要求1所述的青贮饲料浸提液制备方法,其特征在于,所述步骤2中采用超声振荡。
6.根据权利要求5所述的青贮饲料浸提液制备方法,其特征在于,所述超声振荡的温度为32-35℃,功率为650W。
7.根据权利要求1所述的青贮饲料浸提液制备方法,其特征在于,所述步骤2中处理过的混合物在4℃下保存时间≥24h。
8.根据权利要求1所述的青贮饲料浸提液制备方法,其特征在于,所述步骤3中所用的滤膜为孔径为0.22μm的水系滤膜。
9.一种利用权利要求1所述的青贮饲料浸提液制备方法制备出的青贮饲料浸提液在青贮饲料检测中的应用。
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