CN105851512A - 一种用豆腐渣生产青贮饲料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用豆腐渣生产青贮饲料的方法，其包括如下步骤：先用新鲜豆腐渣和玉米面、米糠混合并加入微生物发酵制剂生产得到豆腐渣发酵料，再将新鲜牧草收割，晾至适宜水分时切段，在切段过程中将牧草与豆腐渣发酵料按比例混合后装填入青贮池，密封发酵。本发明生产方法简便易行、成本低、粗蛋白含量高、品质好、营养全面、可操作性强、实用性广；制得的青贮饲料呈黄绿色、气味酸香、质地松软、无特殊气味，茎叶保持青贮前状态，叶脉清晰，适口性好，乳酸含量达到12.1mg/g，pH值在3.5~3.8之间，粗蛋白含量为12.48%；在提高青贮饲料品质的同时缩短了发酵时间。

Description

一种用豆腐渣生产青贮饲料的方法

技术领域

本发明涉及饲料生产方法，特别是涉及一种用豆腐渣生产青贮饲料的方法。

背景技术

青贮饲料是通过对青绿饲料经切碎并将含水量控制在65%~75%之间，在密闭缺氧的条件下，进行厌氧发酵制成，其生产原理是在厌氧环境中促进乳酸菌大量繁殖，使可溶性糖分转化为乳酸并累积到一定浓度；乳酸菌发酵分解糖类后产生大量乳酸，产生的乳酸使得饲料呈弱酸性（pH值3.5-4.2），能有效地抑制其他微生物生长，从而有效抑制腐败菌，使得青贮饲料中的营养物质得到长期保存。青贮饲料具有气味酸香、柔软多汁、质地松软、适口性好、营养丰富、利于长期保存，是牛、羊等草食性家畜的优良饲料来源，也是解决家畜生产中冬季缺少新鲜牧草的主要方法之一。

目前，大部分青贮饲料是采用农作物秸秆或饲用甜高粱、青贮专用玉米等，直接切短、压实、密封生产而成。由于原料本身营养成分含量很低，特别是粗蛋白和可溶性炭水化合物含量就更低，同时农作秸秆自身带有的乳酸菌数量有限，难以迅速形成乳酸发酵，使得腐败菌活动时间过长，青贮饲料的pH下降缓慢，导致青贮饲料营养损失过大，容易引起青贮料腐败。为提高青贮饲料品质，增加优质高产非禾本科牧草的利用效率，改变人们对常规青贮饲料制作的认识，特别是被人们认为不易青贮成功的牧草进行加工青贮，利用工业生产或食品加工中产生的废料与糠麸类进行微生物发酵，再与不易单独青贮的牧草进行混合青贮的方法来解决难以青贮成功的难题，以极大的提高了青贮饲料品质。因此，提高青贮饲料的品质是对促进畜牧业健康、快速、稳定发展，社会物质供应和资源节约，都具有重要的意义和价值。

如CN103504124A公开的一种青贮饲料加工工艺，是将蜡熟期后第7-10日的玉米秸秆整株采集，将采集的整株玉米秸秆粉碎，切成1-3cm长丝状，放入窖池前，打扫窖池，窖池地面、墙壁铺塑料膜，然后将原料堆满窖池，并且每堆放50cm厚压紧一次，最后在顶部撒盐2-4cm，盖两层膜，用沙袋将不同薄膜拼接处压实，发酵25-50日后得到青贮饲料。该技术方案的不足在于，青贮饲料中粗蛋白含量偏低，发酵过程中营养损失较为严重。

又如CN101849626A公开的一种青贮饲料制备工艺，是将植物桔杆收集；将所收集的植物桔杆用粉碎机粉碎；在粉碎后的植物桔杆中添加菌种及其它配料进行发酵；打捆包装、密封；其中，所述植物桔杆为青稻桔杆，添加的菌种为乳酸菌，配料为玉米秸秆粉、麸皮，发酵温度为常温，发酵时间控制在1-2日。该技术方案的不足在于，菌种用量较大，青贮品质较差，经济性差，不适于推广使用。

发明内容

本发明的目的在于为解决现有技术中非禾本科牧草单一青贮不易成功，食品加工中豆腐渣不易贮存利用率低，青贮饲料粗蛋白含量过低，青贮品质较差等问题，提供一种用豆腐渣生产青贮饲料的方法。

本发明通过以下技术方案实现其目的：

本发明的用豆腐渣生产青贮饲料的方法是先生产豆腐渣发酵料，再将新鲜牧草收割，晾至适宜水分时切段，在切段过程中将牧草与豆腐渣发酵料按比例混合后装填入青贮池，密封发酵。

其中，豆腐渣发酵料的如下方法生产：取含水量为80%~70%的新豆腐渣与玉米面、米糠按质量比例为70：15：15混合，同时加入微生物发酵制剂，搅拌均匀后装填入青贮池中，逐层压实后密封，发酵15~20天后即得到豆腐渣发酵料。微生物发酵剂按0.4g/ kg的比例加入到新豆腐渣与玉米面、米糠的混合料中。即每kg新豆腐渣与玉米面、米糠的混合料中添加0.4g微生物发酵剂。

进一步的，将新鲜牧草收割后晾晒脱水0.5h~2h使水分含量在65%~75%间后进行揉搓切碎然后再与豆腐渣发酵料按50：50的比例混合得到混合料，然后将混合料装填入青贮池中。将混合料装填入青贮池中时逐层填入，每层厚30cm~40cm，逐层压实或采用人工踩紧，待青贮池装满后，用塑料薄膜覆盖，并在塑料薄膜上面覆盖厚度约为30cm土层，将青贮池四周用土封严，防止漏水漏气。大部分饲用牧草均可作为本发明的牧草原料，但以抽穗前燕麦、黑麦草，玉米秸秆，苜蓿、饲用桑叶、甘薯藤、三叶草、紫云英、苎麻（植株高为（60cm~80cm），串叶松香、鲁梅克斯、花生秧等中的一种或几种组合作为原料制备出的青贮饲料产品质量最佳。

与现有技术相比，本发明达到的有益效果为：生产方法简便易行、成本低、粗蛋白含量高、品质好、营养全面、可操作性强、实用性广；制得的青贮饲料呈黄绿色、气味酸香、质地松软、无特殊气味，茎叶保持青贮前状态，叶脉清晰，适口性好，乳酸含量达到12.1mg/g，pH值在3.5~3.8之间，粗蛋白含量为12.48%；在提高青贮饲料品质的同时缩短了发酵时间。

本发明所述豆腐渣发酵饲料，制作加工工艺简单，可操作性强，制作不受时间和季节因素的影响，全年均可进行。根据生产需要和原料来源可进行青贮池青贮或袋装青贮。发酵好的豆腐渣料能长期保存（可保存二年），同时根据生产需要可直接饲喂家畜也可与其他饲料配合使用。在牧草丰盛时期，因短时间内无法饲喂完，在天气、地理环境因素影响下又不能制成青干草贮存，或空气湿度较大制成的青干草无法长期保存，而单一青贮又不能成功的前提下，将新鲜牧草收割、晾晒脱水到水分含量在65%~75%之间，揉搓切碎后与发酵好的豆腐渣料按比例混合进行二次发酵青贮，延长牧草的使用时效。其特点是扩大了饲料来源，增加农副产品的经济价值，提高饲料品质，降低饲料成本。

本发明采用食品加工中产生的副产品豆腐渣与玉米面和米糠按比例混合后添加微生物发酵剂进行发酵贮存，其特点是扩大了饲料来源，增加农副产品的利用效率，提高饲料品质，降低饲料成本。同时发酵后的豆腐渣含有大量的乳酸菌和有机酸，再与揉搓切碎后的牧草混合、密封发酵，有利于乳酸菌迅速成为优势菌，加快青贮饲料的pH下降速度，降低青贮饲料的养分损失，提高青贮饲料品质，具有成本低廉、方便高效、经济性好等优点，对于改善广大畜牧养殖农户的青贮饲料现状，有着重大的实用价值和经济意义。

本发明采用已经发酵好豆腐渣发酵饲料按比例与待贮牧草混合进行二次发酵生产青贮饲料。由于已发酵好豆腐渣发酵料中含有大量的乳酸菌和有机酸，将按比例与揉搓切碎的新鲜牧草混合，可使牧草中乳酸菌数量迅速提高，成为优势菌；有机酸使牧草的pH值下降，创造更适合乳酸菌活动的环境，从而使青贮饲料迅速形成乳酸菌发酵，抑制腐败菌的生长，进而提高青贮饲料的品质。本发明提供了能达到最佳效果的工艺参数，如豆腐渣、玉米面、米糠三者之间的比例、微生物发酵剂的添加量、牧草处理（揉搓切碎、晾晒脱水后水分含量）、豆腐渣发酵料与牧草的比例、发酵时间、青贮池装填层厚等，这些参数是发明人经过长期实践生产、观察、反复研究发现的综合结果，并经过试验证实了其可行性和正确性。

现有技术中的青贮饲料一般经过40-50天才能完成发酵过程，才可开窖（池）使用。本发明利用食品加工中产生的副产品豆腐渣与玉米面和米糠按比例混合后，添加微生物发酵剂进行发酵制得的豆腐渣发酵料与新鲜牧草混合进行二次发酵青贮，提高青贮饲料品质，缩短了发酵时间，最少仅需20天即可，且养分损失小，发酵效果好。本发明制得的青贮饲料粗蛋白含量高、保存年限可达2年或更长，因而可以弥补青饲料粗蛋白含量过低的不足，做到营养物质的全年均衡供应。在发酵结束后，青贮饲料的开池时间根据需要而定，尽可能避开高温或严寒季节。因为高温容易使青贮料二次发酵或干硬变质，严寒易引起青贮料结冰。

本发明将青贮原料（新鲜牧草）的含水量控制在65%-75%，因为水分过低或过高都不利。原料中水分不足，不易压实，藏有空气，引起发霉变质。原料中水分过多，可溶性营养物质容易随渗出的汁液而流失，同时糖分含量相对较低，易导致梭菌发酵，影响青贮料的品质。糖是乳酸菌发酵形成乳酸的原料，只有足够数量的糖，才有可能使乳酸菌产生足够数量的乳酸，青贮原料中的糖分含量不宜低于其鲜重的1.5%。青贮过程中一定要通过压实、密封等方式及早创造厌氧环境，为乳酸菌发酵创造条件。本发明将豆腐渣发酵料与揉搓切碎的牧草按比例混合，可充分促进发酵，保证发酵的效果。

本发明在选择青贮原料时，打破常规青贮时原料选择含糖量高的限制，只需要将新鲜牧草中的水分控制在65%~75%之间，任何优质高产牧草都可以根据需要与豆腐渣发酵料进行二次发酵青贮。

在本发明中，可以选择在晴天收割新鲜牧草，不仅是因为有利于晾晒和控制含水量，降低环境中的不利影响因素，避免牧草变质；还是因为原料须适时收割可以保证饲料生产中可获得最多营养物质。收割过早，原料含水多，可消化营养物质少；收割过晚，纤维素含量增加，适口性差，消化率降低。现有技术中的青贮原料含水量与收割天气无必然联系，因此本发明选择在晴天收割能够取得最佳效果并不是显而易见的。这也可能是由于晴天环境对牧草中的营养构成产生有益的微观影响。

pH值是衡量青贮饲料品质好坏的重要指标之一。优良青贮饲料pH在4.0以下。采用本发明制得的青贮饲料pH=3.5~3.8，为品质优良的青贮饲料，其主要营养品质与其青贮原料相接近，营养损失小，具有良好的适口性，对应于反刍动物的采食量、有机物质消化率和有效能值均与青贮原料相似，营养品质好。

具体实施方式

为了加深对本发明理解，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。在本发明基础上作出的修改或改进，若对本领域技术人员是显而易见的，则属于本发明要求保护的范围。以下内容中如涉及数量或比例，如无特别说明，均表示质量单位或质量比例。

实施例1：

（1）豆腐渣发酵贮存：

取新豆腐渣，含水量为70%~80%，按比例（70：15：15）与玉米面、米糠混合，同时按0.4g/kg加入微生物发酵制剂，搅拌均匀后装填入青贮池中，逐层压实后密封，发酵15~20天后即得到豆腐渣发酵料；

（2）牧草揉搓切碎：

以甘薯藤作为牧草原料，将新鲜甘薯藤收割，晾晒脱水0.5h~2h使水分含量在65%~75%间后进行揉搓切碎；

（3）揉搓切碎甘薯藤与豆腐渣发酵料按比例进行混合：

在步骤（2）中的新鲜甘薯藤揉搓切碎，按比例（20：80）与（1）中豆腐渣发酵料进行均匀混合，得到混合料；

（4）装填入青贮池中，密封：

将混合料装填入青贮池中，逐层填入，每层厚30cm~40cm，逐层压实，青贮池四周、四角等压不到的地方，采用人工踩紧，待青贮池装满后，用塑料薄膜覆盖，待青贮池装满后，用塑料薄膜覆盖，上面覆盖厚度约为30cm土层，将青贮池四周用土封严，防止漏水漏气；

（5）发酵：

待步骤（4）中的青贮池密封发酵，发酵15~25天后，开池取料即得混合青贮饲料。

实施例2：

（1）豆腐渣发酵贮存：

取新豆腐渣，含水量为70%~80%，按比例（70：15：15）与玉米面、米糠混合，同时按0.4g/kg加入微生物发酵制剂，搅拌均匀后装填入青贮池中，逐层压实后密封，发酵15~20天后即得到豆腐渣发酵料；

（2）牧草揉搓切碎：

以紫云英作为牧草原料，将新鲜紫云英收割，晾晒脱水0.5h~2h使水分含量在65%~75%间后进行揉搓切碎；

（3）揉搓切碎紫云英与豆腐渣发酵料按比例进行混合：

在步骤（2）中的新鲜紫云英揉搓切碎，按比例（30：70）与（1）中豆腐渣发酵料进行均匀混合，得到混合料；

（4）装填入青贮池中，密封：

将混合料装填入青贮池中，逐层填入，每层厚30cm~40cm，逐层压实，青贮池四周、四角等压不到的地方，采用人工踩紧，待青贮池装满后，用塑料薄膜覆盖，待青贮池装满后，用塑料薄膜覆盖，上面覆盖厚度约为30cm土层，将青贮池四周用土封严，防止漏水漏气；

（5）发酵：

待步骤（4）中的青贮池密封发酵，发酵15~25天后，开池取料即得混合青贮饲料。

实施例3：

（1）豆腐渣发酵贮存：

取新豆腐渣，含水量为70%~75%，按比例（60：20：20）与玉米面、米糠混合，同时按0.4g/kg加入微生物发酵制剂，搅拌均匀后装填入青贮池中，逐层压实后密封，发酵15~20天后即得到豆腐渣发酵料；

（2）牧草揉搓切碎：

以鲁梅克斯为牧草原料，将新鲜鲁梅克斯收割，晾晒脱水0.5h~2h使水分含量在65%~75%间后进行揉搓切碎；

（3）揉搓切碎鲁梅克斯与豆腐渣发酵料按比例进行混合：

在步骤（2）中的新鲜鲁梅克斯揉搓切碎，按比例（40：60）与（1）中豆腐渣发酵料进行均匀混合，得到混合料；

（4）装填入青贮池中，密封：

将混合料装填入青贮池中，逐层填入，每层厚30cm~40cm，逐层压实，青贮池四周、四角等压不到的地方，采用人工踩紧，待青贮池装满后，用塑料薄膜覆盖，待青贮池装满后，用塑料薄膜覆盖，上面覆盖厚度约为30cm土层，将青贮池四周用土封严，防止漏水漏气；

（5）发酵：

待步骤（4）中的青贮池密封发酵，发酵15~25天后，开池取料即得混合青贮饲料。

实施例4：

（1）豆腐渣发酵贮存：

取新豆腐渣，含水量为75%~80%，按比例（75：15：10）与玉米面、米糠混合，同时按0.4g/kg加入微生物发酵制剂，搅拌均匀后装填入青贮池中，逐层压实后密封，发酵15~20天后即得到豆腐渣发酵料；

（2）牧草揉搓切碎：

以串叶松香为牧草原料，将新鲜串叶松香收割，晾晒脱水0.5h~2h使水分含量在65%~75%间后进行揉搓切碎；

（3）揉搓切碎串叶松香与豆腐渣发酵料按比例进行混合：

在步骤（2）中的新鲜串叶松香揉搓切碎，按比例（55：45）与（1）中豆腐渣发酵料进行均匀混合，得到混合料；

（4）装填入青贮池中，密封：

将混合料装填入青贮池中，逐层填入，每层厚30cm~40cm，逐层压实，青贮池四周、四角等压不到的地方，采用人工踩紧，待青贮池装满后，用塑料薄膜覆盖，待青贮池装满后，用塑料薄膜覆盖，上面覆盖厚度约为35cm土层，将青贮池四周用土封严，防止漏水漏气；

（5）发酵：

待步骤（4）中的青贮池密封发酵，发酵15~25天后，开池取料即得混合青贮饲料。

实施例5：

1）豆腐渣发酵贮存：

取新豆腐渣，含水量为70%~80%，按比例（70：15：15）与玉米面、米糠混合，同时按0.4g/kg加入微生物发酵制剂，搅拌均匀后装填入青贮池中，逐层压实后密封，发酵15~20天后即得到豆腐渣发酵料；

（2）牧草揉搓切碎：

以三叶草和花生秧按2：1的比例组合作为牧草原料，将新鲜三叶草和花生秧收割按比例混合，晾晒脱水0.5h~2h使水分含量在65%~75%间后进行揉搓切碎；

（3）揉搓切碎的三叶草和花生秧与豆腐渣发酵料按比例进行混合：

在步骤（2）中的新鲜三叶草和花生秧混合料揉搓切碎后，按比例（60：40）与（1）中豆腐渣发酵料进行均匀混合，得到混合料；

（4）装填入青贮池中，密封：

将混合料装填入青贮池中，逐层填入，每层厚30cm~40cm，逐层压实，青贮池四周、四角等压不到的地方，采用人工踩紧，待青贮池装满后，用塑料薄膜覆盖，待青贮池装满后，用塑料薄膜覆盖，上面覆盖厚度约为30cm土层，将青贮池四周用土封严，防止漏水漏气；

（5）发酵：

待步骤（4）中的青贮池密封发酵，发酵15~25天后，开池取料即得混合青贮饲料。

实施例6：

1）豆腐渣发酵贮存：

取新豆腐渣，含水量为70%~80%，按比例（70：15：15）与玉米面、米糠混合，同时按0.4g/kg加入微生物发酵制剂，搅拌均匀后装填入青贮池中，逐层压实后密封，发酵15~20天后即得到豆腐渣发酵料；

（2）牧草揉搓切碎：

以玉米秸秆、苜蓿和紫云英按1：1：1的比例组合作为牧草原料，将新鲜玉米秸秆、苜蓿和紫云英收割并按比例混合，晾晒脱水0.5h~2h使水分含量在65%~75%间后进行揉搓切碎；

（3）揉搓切碎玉米秸秆、苜蓿和紫云英与豆腐渣发酵料按比例进行混合：

在步骤（2）中的新鲜玉米秸秆、苜蓿和紫云英混合料揉搓切碎后，按比例（70：30）与（1）中豆腐渣发酵料进行均匀混合，得到混合料；

（4）装填入青贮池中，密封：

将混合料装填入青贮池中，逐层填入，每层厚30cm~40cm，逐层压实，青贮池四周、四角等压不到的地方，采用人工踩紧，待青贮池装满后，用塑料薄膜覆盖，待青贮池装满后，用塑料薄膜覆盖，上面覆盖厚度约为30cm土层，将青贮池四周用土封严，防止漏水漏气；

（5）发酵：

待步骤（4）中的青贮池密封发酵，发酵15~25天后，开池取料即得混合青贮饲料。

实施例7：

（1）豆腐渣发酵贮存：

取新豆腐渣，含水量为80%~70%，按比例（70：15：15）与玉米面、米糠混合，同时按0.4g/kg加入微生物发酵制剂，搅拌均匀后装填入青贮池中，逐层压实后密封，发酵15~20天后即得到豆腐渣发酵料；

（2）牧草揉搓切碎：

以苎麻、饲用桑草和黑麦草按5：2：2的比例组合作为牧草原料，其中苎麻植株高60 ~80cm，将新鲜苎麻、饲用桑草和黑麦草收割，晾晒脱水0.5h~2h使水分含量在65%~75%间后进行揉搓切碎；

（3）揉搓切碎苎麻、饲用桑草和黑麦草与豆腐渣发酵料按比例进行混合：

在步骤（2）中的新鲜苎麻、饲用桑草和黑麦草混合料揉搓切碎后，按比例（80：20）与（1）中豆腐渣发酵料进行均匀混合，得到混合料；

（4）装填入青贮池中，密封：

将混合料装填入青贮池中，逐层填入，每层厚30cm~40cm，逐层压实，青贮池四周、四角等压不到的地方，采用人工踩紧，待青贮池装满后，用塑料薄膜覆盖，待青贮池装满后，用塑料薄膜覆盖，上面覆盖厚度约为30cm土层，将青贮池四周用土封严，防止漏水漏气；

（5）发酵：

待步骤（4）中的青贮池密封发酵，发酵15~25天后，开池取料即得混合青贮饲料。

试验例1 ：pH试验

1.1试验材料

实施例1、2、3、4、5、6、7中制得的青贮饲料，各35g；

精密酸度计、大漏斗、滤纸、纱布、烧杯、玻璃棒、pH 值用 pHS- 3C 精密酸度计等。

1.2试验方法

将各青贮饲料放入烧杯中，样品约 35 g 置于 200 mL 锥形瓶中，加约70 mL去离子水，保鲜膜封口，于4℃下浸提24h后，经双层纱布和定性滤纸过滤，吸取滤得的浸出液2ml，用精密酸度计检测浸出液的pH值。

1.3试验结果

经检测，实施例1、2、3、4、5、6、7中所得青贮饲料的pH检测结果为pH=3.5~3.8。

试验例2：营养损失试验

1.1试验材料

实施例1、2、3、4、5、6、7步骤（2）中的新鲜牧草原料取样作为对照品，对步骤（5）中开池取料所得青贮饲料取样作为试样；

1.2试验方法

在实验室检测，采用GB/T 6432凯氏定氮法测定粗蛋白质含量；采用GB/T6433索氏抽提法测定粗脂肪含量；采用GB／T 6435高温干燥法测定干物质含量；采用弹式测热计测定能量；采用Van Soest法测定中性洗涤纤维含量。

1.3试验结果

检测发现，实施例1、2、3、4、5、6、7所得青贮饲料的主要养分（粗蛋白质、粗脂肪、干物质、能量、中性洗涤纤维）损失均在5%以下。

试验例3：动物试验

3.1试验材料

实施例2豆腐渣发酵料与紫云英混合比例（30：70）制得的青贮饲料为实验组粗料；

现有技术中用全株玉米制得的青贮饲料为对照组粗料；

3.2试验方法

采用单因子随机试验设计，随机选择试验组和对照组。试验时间为90天，在某肉羊场进行，预试期为15天。

选择品种和性别相同、体重和出生月龄相近的杂交肉牛30头，随机分为试验组和对照组，每组15头，进行圈舍内饲养。饲养管理按照肉羊养殖场里实行的饲养管理规程进行，肉牛日粮配方中精粗比为（4：6），肉牛配方中除青贮饲料不同外，其他原料配比不变。饲喂方式：自由采食，计量不限量。

3.3试验结果

3.3.1试验期内试验肉牛增重见表1。

3.4结论

由表1可以得出，试验期内试验组平均每日增重为0.92±0.08kg，比对照组增加了0.81±0.11kg，平均日增重提高了13.58%，在试验期90天内，试验组比对照组平均每只多增重9.9kg。试验期内试验组平均料重比为(7.5:1)，比对照组平均料重比为(7.9:1)，在试验期间试验组平均料重比比对照组下降5.06%。试验证明，采用本发明制得的青贮饲料品质好，对提高杂交肉牛增重具有明显效果，降低生产成本，提高养殖经济效益。

当然，以上只是本发明的具体应用范例，本发明还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用豆腐渣生产青贮饲料的方法，其特征在于包括如下步骤：先生产豆腐渣发酵料，再将新鲜牧草收割，晾至适宜水分时切段，在切段过程中将牧草与豆腐渣发酵料按比例混合后装填入青贮池，密封发酵。

2.根据权利要求1所述的用豆腐渣生产青贮饲料的方法，其特征在于所述豆腐渣发酵料的如下方法生产：取含水量为80%~70%的新豆腐渣与玉米面、米糠按质量比例为70：15：15混合，同时加入微生物发酵制剂，搅拌均匀后装填入青贮池中，逐层压实后密封，发酵15~20天后即得到豆腐渣发酵料。

3.根据权利要求2所述的用豆腐渣生产青贮饲料的方法，其特征在于：所述微生物发酵剂按0.4g/ kg的比例加入到新豆腐渣与玉米面、米糠的混合料中。

4.根据权利要求1所述的用豆腐渣生产青贮饲料的方法，其特征在于：将新鲜牧草收割后晾晒脱水0.5h~2h使水分含量在65%~75%间后进行揉搓切碎然后再与豆腐渣发酵料按50：50的比例混合得到混合料，然后将混合料装填入青贮池中。

5.根据权利要求4所述的用豆腐渣生产青贮饲料的方法，其特征在于：将混合料装填入青贮池中时逐层填入，每层厚30cm~40cm，逐层压实或采用人工踩紧，待青贮池装满后，用塑料薄膜覆盖，并在塑料薄膜上面覆盖厚度约为30cm土层，将青贮池四周用土封严，防止漏水漏气。