CN107910581A - 纽扣式组合电池组装机构及组装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了纽扣式组合电池组装机构及组装设备，纽扣式组合电池组装设备包括控制高度调节板高度的升降机构和纽扣式组合电池组装机构，纽扣式组合电池组装机构包括由上往下依次分布的下侧具有轨道的上挡板、分布有若干垂直通孔的组装板、上表面固定有若干支柱的高度调节板，垂直通孔内放置金属壳体，轨道位于垂直通孔的上方，支柱由下往上穿入所述的金属壳体内，调节高度调节板的水平位置控制支柱上端在金属壳体内的水平位置，从而以控制金属壳体上方的纽扣单体电池的空缺落差，该空缺落差不大于一颗扣式单体电池的高度，从而避免纽扣单体电池在下落过程中的翻转或倾斜问题的发生，提高纽扣电池的组装效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种纽扣式电池的组装设备，尤其是涉及一种纽扣式组合电池的组装机构及组装设备。
背景技术
纽扣式组合电池包括一个金属圆柱形壳体，在圆柱形壳体内依次按序装入多颗纽扣单体电池以组装成纽扣式组合电池的中间产物，后续再进行进一步地处理和加工；根据型号来区分，组合电池内部可以是4颗或6颗或8颗纽扣单体电池。传统的纽扣式组合电池采用人工方式逐个将纽扣单体电池放入金属圆柱形壳体内进行组装，手工组装效率比较低下。
也有采用自动化设备进行组装，目前的设备在进行组装时，经常发生如下问题：在每个纽扣单体电池装入金属圆柱形壳体内时，由于金属圆柱形壳体较深(通常具有4-8颗单体电池的厚度)，且金属圆柱形壳体的口径要大于纽扣单体电池的尺寸，如图1所示，纽扣电池会在金属壳体下落通道内意外翻转或倾斜；这会因内部单体电池极性错误，而导致组合电池的报废。现有的自动化设备存在着结构复杂、制作成本高等问题。
本领域技术人员想开发一种组装设备，以提高纽扣式组合电池的组装效率，和纽扣电池装入的方向准确性，保证组装后的组合电池是合格的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是避免纽扣单体电池翻转或倾斜的纽扣式电池的组装机构，以限制纽扣单体电池下落至金属壳体内的落差高度，避免产生单体电池的翻转或倾斜，在组装高准确性的前提下，提高组装效率。进一步地提供具有所述的组装机构的组装设备。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：纽扣式组合电池组装机构，其特征在于包括由上往下依次分布的下侧具有轨道的上挡板、分布有若干垂直通孔的组装板和上表面固定有若干支柱的高度调节板，所述的垂直通孔内放置金属壳体，所述的轨道位于垂直通孔的上方，所述的支柱由下往上穿入所述的金属壳体内，调节高度调节板的水平位置控制支柱上端在金属壳体内的水平位置，从而以控制金属壳体上方的纽扣单体电池的空缺落差，该空缺落差不大于一颗扣式单体电池的高度。
本发明进一步的优选方案为：所述的组装板上的若干垂直通孔以阵列方式排列，所述的上挡板上分布多列轨道，高度调节板上的支柱与垂直通孔一一对应。
本发明进一步的优选方案为：所述的上挡板的上侧开设有宽度小于轨道宽度的凹槽，该凹槽与轨道相通。
本发明进一步的优选方案为：所述的轨道为开设在上挡板下侧的开槽。
纽扣式组合电池组装设备，包括由上往下依次分布的下侧具有轨道的上挡板、分布有若干垂直通孔的组装板、上表面固定有若干支柱的高度调节板和控制高度调节板高度的升降机构，所述的垂直通孔内放置金属壳体，所述的轨道位于垂直通孔的上方，所述的支柱由下往上穿入所述的金属壳体内，调节高度调节板的水平位置控制支柱上端在金属壳体内的水平位置，从而以控制金属壳体上方的纽扣单体电池的空缺落差，该空缺落差不大于一颗扣式单体电池的高度。
本发明进一步的优选方案为：升降机构为旋转式升降机构。
本发明进一步的优选方案为：旋转式升降机构包括由电机驱动的齿条、固定在齿轮上的台阶式转盘和与高度调节板连接的顶柱，所述的齿条与所述的齿轮啮合，所述的顶柱的下端可立在台阶式转盘的各台阶上，电机通过齿条带动齿轮转动，顶柱的下端在台阶式转盘的各台阶上切换从而来调整支柱的水平位置。
本发明进一步的优选方案为：所述的组装板上的若干垂直通孔以阵列方式排列，所述的上挡板上分布多列轨道，高度调节板上的支柱与垂直通孔一一对应。
本发明进一步的优选方案为：所述的上挡板的上侧开设有宽度小于轨道宽度的凹槽，该凹槽与轨道相通。
本发明进一步的优选方案为：所述的轨道为开设在上挡板下侧的开槽。
与现有技术相比，本发明的优点是由于通过控制支柱在金属壳体内伸入高度，来控制金属壳体上端的纽扣单体电池的落差高度，由于在每一次纽扣单体电池落入金属壳体过程中，该落差高度始终控制在一颗纽扣单体电池的高度或少于一颗纽扣单体电池的高度，使得纽扣单体电池不存在较深的下落空间，从而避免纽扣单体电池在下落过程中的翻转或倾斜问题的发生，保证落入在金属壳体内的纽扣单体电池的顺序或位置正确无误，以满足本发明在高准确率的前提下，提高纽扣电池的组装效率。本发明的设备结构部件少、成本较低等特点。
附图说明
图1为现有技术中纽扣式电池组装机构组装电池的示意图；
图2为本发明纽扣式组合电池组装设备的整体结构示意图；
图3为本发明纽扣式组合电池组装设备的组装结构示意图一；
图4为本发明上挡板结构剖视图；
图5为本发明组装板结构剖视图；
图6为本发明高度调节板结构剖视图；
图7为纽扣式组合电池组装机构的内部结构示意图；
图8为纽扣式组合电池组装设备组装入第一颗纽扣单体电池时的结构示意图；
图9为纽扣式组合电池组装机构组装入第一颗纽扣单体电池时的内部结构示意图；
图10为纽扣式组合电池组装设备组装入第二颗纽扣单体电池时的结构示意图；
图11为纽扣式组合电池组装机构组装入第二颗纽扣单体电池时的内部结构示意图；
图12为旋转式升降机构的结构示意图；
图13为旋转式升降机构与纽扣式组合电池组装机构配合的结构示意图一；
图14为旋转式升降机构与纽扣式组合电池组装机构配合的结构示意图二。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
通过震动式输送机构将纽扣单体电池依次有序地送入到上挡板的电池轨道内，经过上一步骤的处理，所有的纽扣单体电池均是下端为正极，上端为负极的状态。震动式输送机构和纽扣单体电池在组装前的一致性排列工艺均为现有技术。
如图1所示，现有技术中纽扣式电池组装机构1在组装电池时，由于金属壳体7的口径比纽扣单体带电池8的直径要稍大，很容易产生纽扣单体电池8在下落过程中翻转或倾斜。
本发明的主要目的就是把4-8颗的纽扣单体电池8装满在金属壳体7内，具体金属壳体7的后续工艺以完成整体电池的组装不再本发明详细介绍。
如图2和图3所示，本发明的纽扣式组合电池组装设备5，包括纽扣式组合电池组装机构1和控制高度调节板高度的升降机构6，如图2至6所示，该纽扣式组合电池组装机构1由上往下依次分布有下侧具有轨道21的上挡板2、分布有若干垂直通孔31的组装板3、上表面固定有若干支柱41的高度调节板4；如图7所示，垂直通孔31内放置金属壳体7，轨道21位于垂直通孔31的上方，支柱41由下往上穿入金属壳体7内，调节高度调节板4的水平位置控制支柱41上端在金属壳体7内的水平位置，从而以控制金属壳体7上方的纽扣单体电池8的空缺落差，该空缺落差不大于一颗扣式单体电池8的高度。此处空缺落差的高度设置是为了防止纽扣单体电池8在下落过程中翻转或倾斜。
如图5所示，组装板3上的若干垂直通孔31以阵列方式排列，上挡板2上分布多列轨道21，如图6所示，高度调节板4上的支柱41与垂直通孔31一一对应。以使支柱41能够一一对应地由下往上穿入金属壳体7内。
如图4所示，上挡板2的上侧开设有宽度小于轨道21宽度的凹槽22，该凹槽22与轨道21相通。轨道21为开设在上挡板2下侧的开槽。此处凹槽22的设置是为了当轨道21上运输的纽扣式单体电池8堆积卡住通道时，使用者可以通过该凹槽22用手或者其他辅助工具将其疏通，而不用将设备重新拆开。如此能够使加快流动线的工作效率，降低成本。
升降机构6为旋转式升降机构。如图12至图14所示，旋转式升降机构包括由电机9驱动的齿条10、固定在齿轮11上的台阶式转盘12和与高度调节板4连接的顶柱13，齿条10与齿轮11啮合，顶柱13的下端可立在台阶式转盘12的各台阶上，电机9通过齿条10带动齿轮11转动，顶柱13的下端在台阶式转盘12的各台阶上切换使高度调节板的水平高度变化，从而来调整支柱41的水平位置。当支柱41的水平高度调整的时候，就能够改变金属壳体7的上部空缺落差；每次空缺落差增大的幅度为一个或少于一个纽扣单体电池8的高度。
具体工作时，如图8和图9所示，当组装入第一颗纽扣单体电池8时，电机9通过齿条10带动齿轮11转动，顶柱13的下端从台阶式转盘12的顶端台阶上下降一格，以调节高度调节板4的水平高度，从而使金属壳体7的上部存在空缺落差，该空缺落差控制在一个纽扣单体电池8的高度，或少于一个纽扣单体电池8的高度；此时轨道21输送的第一批纽扣单体电池8通过陈列排布的垂直通孔31时，依次一颗颗地落入放置在垂直通孔31里的金属壳体7内，即第一颗纽扣单体电池8落入金属壳体7内，且支柱41的上端顶住落入金属壳体7内的纽扣单体电池8的底部，能够避免纽扣单体电池8在落入金属壳体7内翻转或倾斜，使纽扣单体电池8稳定地安置在金属壳体7内。
如图10和图11所示，当组装入第二颗纽扣单体电池8时，电机9通过齿条10带动齿轮11转动，顶柱13的下端从台阶式转盘12第二格台阶上又下降一格，以调节高度调节板4的水平高度，从而使金属壳体7的上部存在的空缺落差增大，使空气落差控制在两个纽扣单体电池8的高度，或少于一个纽扣单体电池8的高度；此时轨道21输送的第二批纽扣单体电池8通过陈列排布的垂直通孔31时，又分别一颗颗地依次落入放置在垂直通孔31里的金属壳体7内，即第二颗纽扣单体电池8落入金属壳体7内，且支柱41的上端顶住落入金属壳体7内的纽扣单体电池8的底部，能够避免纽扣单体电池8在落入金属壳体7内翻转或倾斜，使纽扣单体电池8稳定地安置在金属壳体7内。
本发明涉及的上挡板2、组装板3和高度调节板4及支柱41可以是塑料材料制成，也可以是金属材料制成。
另外需要说明的是，本发明的金属壳体7呈圆柱形结构，上下两端均为开放状态，其具有侧周部分和金属壳体7的下端折弯，以不让纽扣单体电池8掉出为准，但同时支柱41要能伸入到金属壳体7内，金属壳体7逐个落入到组装板3的垂直通孔31内，支柱41的上端用于顶住落入金属壳体7内的纽扣单体电池8的底部，通过调节高度调节板4的水平高度，使金属壳体7的上部空缺落差控制在一个纽扣单体电池8的高度，或少于一个纽扣单体电池8的高度，通过控制落差高度以避免纽扣单体电池8在落入金属壳体7内时翻转或倾斜。
以上对本发明所提供的纽扣式组合电池组装机构及组装设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.纽扣式组合电池组装机构，其特征在于包括由上往下依次分布的下侧具有轨道的上挡板、分布有若干垂直通孔的组装板和上表面固定有若干支柱的高度调节板，所述的垂直通孔内放置金属壳体，所述的轨道位于垂直通孔的上方，所述的支柱由下往上穿入所述的金属壳体内，调节高度调节板的水平位置控制支柱上端在金属壳体内的水平位置，从而以控制金属壳体上方的纽扣单体电池的空缺落差，该空缺落差不大于一颗扣式单体电池的高度。
2.根据权利要求1所述的纽扣式组合电池组装机构，其特征在于所述的组装板上的若干垂直通孔以阵列方式排列，所述的上挡板上分布多列轨道，高度调节板上的支柱与垂直通孔一一对应。
3.根据权利要求1所述的纽扣式组合电池组装机构，其特征在于所述的上挡板的上侧开设有宽度小于轨道宽度的凹槽，该凹槽与轨道相通。
4.根据权利要求1所述的纽扣式组合电池组装机构，其特征在于所述的轨道为开设在上挡板下侧的开槽。
5.纽扣式组合电池组装设备，其特征在于包括由上往下依次分布的下侧具有轨道的上挡板、分布有若干垂直通孔的组装板、上表面固定有若干支柱的高度调节板和控制高度调节板高度的升降机构，所述的垂直通孔内放置金属壳体，所述的轨道位于垂直通孔的上方，所述的支柱由下往上穿入所述的金属壳体内，调节高度调节板的水平位置控制支柱上端在金属壳体内的水平位置，从而以控制金属壳体上方的纽扣单体电池的空缺落差，该空缺落差不大于一颗扣式单体电池的高度。
6.根据权利要求5所述的纽扣式组合电池组装设备，其特征在于升降机构为旋转式升降机构。
7.根据权利要求6所述的纽扣式组合电池组装设备，其特征在于旋转式升降机构包括由电机驱动的齿条、固定在齿轮上的台阶式转盘和与高度调节板连接的顶柱，所述的齿条与所述的齿轮啮合，所述的顶柱的下端可立在台阶式转盘的各台阶上，电机通过齿条带动齿轮转动，顶柱的下端在台阶式转盘的各台阶上切换从而来调整支柱的水平位置。
8.根据权利要求5所述的纽扣式组合电池组装设备，其特征在于所述的组装板上的若干垂直通孔以阵列方式排列，所述的上挡板上分布多列轨道，高度调节板上的支柱与垂直通孔一一对应。
9.根据权利要求5所述的纽扣式组合电池组装设备，其特征在于所述的上挡板的上侧开设有宽度小于轨道宽度的凹槽，该凹槽与轨道相通。
10.根据权利要求1所述的纽扣式组合电池组装设备，其特征在于所述的轨道为开设在上挡板下侧的开槽。
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| CN107910581B (zh) | 2023-12-26 |
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