CN107910502A - 一种锂电池复合正极制造方法及该电池 - Google Patents
一种锂电池复合正极制造方法及该电池 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107910502A CN107910502A CN201711130511.5A CN201711130511A CN107910502A CN 107910502 A CN107910502 A CN 107910502A CN 201711130511 A CN201711130511 A CN 201711130511A CN 107910502 A CN107910502 A CN 107910502A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ball milling
- lithium battery
- manufacture method
- anode composite
- fluorocarbons
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/139—Processes of manufacture
- H01M4/1393—Processes of manufacture of electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
- H01M4/0402—Methods of deposition of the material
- H01M4/0404—Methods of deposition of the material by coating on electrode collectors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/139—Processes of manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/14—Cells with non-aqueous electrolyte
- H01M6/16—Cells with non-aqueous electrolyte with organic electrolyte
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本发明公开了一种锂电池复合正极制造方法及该电池,该方法包含以下步骤:1)将氟化碳、含硫材料和导电剂中加入醇类溶剂进行预球磨;2)加入去离子水稀释浆料,继续球磨;3)加入水性粘结剂,继续球磨;4)加入去离子水调节浆料粘稠度,继续球磨;5)将球磨得到的浆料过筛,涂敷于铝箔集流体上,干燥去除溶剂,得到复合正极。本发明的方法对复合电极制备方法进行进一步优化,在水系溶剂中将活性材料混合、导电剂混合和浆料制备一次完成,避免了NMP溶剂使用所造成的硫偏析,能够进一步改善氟化碳和硫与导电剂的分散特性,改善电极放电性能。
Description
技术领域
本发明属于化学电源技术领域,其涉及一种锂电池复合正极,具体涉及一种锂电池复合正极制造方法及该电池。
背景技术
以金属锂为负极的锂电池种类繁多,其具有较高的比能量。其中,以氟化碳为正极的锂一次电池,由于其理论质量比能量接近2200Wh/kg,实际能量密度甚至可以达到500Wh/kg以上,并具有放电电压平稳、自放电率低、良好的高温放电特性而在军用和民用领域都有广阔的市场。但是,氟化碳仍存在体积膨胀较大、发热量大、成本高昂等缺点。
硫是另一种高容量锂电池正极材料,以硫为正极的理论能量密度可达约2600Wh/kg。将硫与氟化碳混合作为复合正极,不会降低电池的能量密度,还可利用材料之间的协同效应来减少各自单一材料体系的缺点:一方面,氟化碳的引入对硫的放电有促进作用,另一方面,硫的引入也会改善氟化碳的某些特性。
氟化碳的引入对硫的放电有促进作用:氟化碳优先放电,产物中含有碳,可改善后续含硫材料放电过程中的导电性;氟化碳优先放电产生的热量会促进后续硫的放电,提高放电容量。
硫对氟化碳的特性的改善:硫的引入降低了氟化碳的使用量,降低了电池的成本;硫的放电属于溶解反应机理,可以一定程度缓解氟化碳的体积膨胀;硫具有电化学可逆性,放电结束后的一次电池在紧急场合还可以进行充电以供应急。
中国发明专利201310666223.7(申请号)采用分步法制备氟化碳/硫复合电极:首先将氟化碳和硫进行干态机械混合,再按照常规油系浆料制备流程进行混料,采用聚偏氟乙烯(PVDF)粘结剂和N-甲基吡咯烷酮(NMP)溶剂进行电极制备,一方面氟化碳和硫干混很难充分分散,可能会影响电极放电性能;另一方面,溶剂NMP会轻微溶解硫,造成硫偏析,影响电池性能,且NMP对环境也不是很友好。
发明内容
本发明的目的是提供一种锂电池复合正极制造方法及该电池,该方法解决了现有方法混合不均匀,且采用有机溶剂(如NMP)会造成硫偏析,影响电池性能等问题,能够改善氟化碳和硫与导电剂的分散特性,改善电极放电性能。
为了达到上述目的,本发明提供了一种锂电池复合正极制造方法,该方法包含以下步骤:
1)将氟化碳、含硫材料和导电剂中加入醇类溶剂进行预球磨;
2)加入去离子水稀释浆料,继续球磨;
3)加入水性粘结剂,继续球磨;
4)加入去离子水调节浆料粘稠度,继续球磨;
5)将球磨得到的浆料过筛,涂敷于铝箔集流体上,干燥去除溶剂,得到复合正极。
所述的氟化碳和含硫材料的重量比为1:9~9:1;所述的氟化碳和含硫材料的总重量与导电剂的重量之比为(90~65):(10~35);所述的含硫材料为单质硫或硫碳复合材料;所述的导电剂为乙炔黑、导电炭黑、导电碳纤维、碳纳米管和石墨烯中的任意一种或两种以上。
所述的醇类溶剂的重量与氟化碳、含硫材料和导电剂的总重量之比为(0.5~0.8):1;所述的加入去离子水稀释浆料,加入的去离子水的重量与氟化碳、含硫材料和导电剂的总重量之比为(1.3~1.5):1;所述的醇类溶剂为乙醇或/和异丙醇。
所述的水性粘结剂中溶质的重量与氟化碳、含硫材料和导电剂的总重量之比为6:94~10:90。
所述的水性粘结剂包含:丙烯腈多元共聚物水分散液或聚氧化乙烯水溶液。
所述的水性粘结剂的固含量为10~15%。
所述的加入去离子水调节浆料粘稠度,加入去离子水调节浆料固含量至20%~30%。
所述的球磨的转速为200~400r/min;所述的预球磨的时间为2~3h;加入水性粘结剂继续球磨的时间为10~16h;所述的干燥的温度为60~80℃。
所述的浆料涂敷于铝箔集流体的两面,两面的涂层面密度相同,均为6~9mg/cm2。
本发明还提供了一种锂电池,该电池包含:正极、负极、电解质和外壳;所述的正极采用如所述的锂电池复合正极制造方法制备;所述的负极采用金属锂;所述的电解质包含:含锂盐的液态有机质溶液。
本发明的锂电池复合正极制造方法及该电池,解决了现有方法混合不均匀,且采用有机溶剂(如NMP)会造成硫偏析,影响电池性能等问题,具有以下优点:
本发明的方法,在水系溶剂(采用去离子水)中将活性材料混合、导电剂混合和浆料制备一次完成,避免了油系溶剂NMP等造成的硫偏析,同时精简了复合材料电极制备流程。同时,采用醇类溶剂预分散球磨,改善了相对憎水的氟化碳、硫和导电剂的分散,而且避免了NMP溶剂的使用,更加环保。
附图说明
图1为本发明的锂电池复合正极制造方法的流程图。
图2为本发明实施例1制备的正极的扫描电镜照片。
图3为本发明实施例2的锂电池放电曲线图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
一种锂电池复合正极制造方法,如图1所示,为本发明的锂电池复合正极制造方法的流程图,该方法包含以下步骤:
1)将氟化碳、含硫材料和导电剂中加入醇类溶剂进行预球磨;
2)加入去离子水稀释浆料,继续球磨;
3)加入水性粘结剂,继续球磨;
4)加入去离子水调节浆料粘稠度,继续球磨;
5)将球磨得到的浆料过筛,涂敷于铝箔集流体上,干燥去除溶剂,得到复合正极。
上述氟化碳和含硫材料的重量比为1:9~9:1;氟化碳和含硫材料的总重量与导电剂的重量之比为(90~65):(10~35);含硫材料为单质硫或硫碳复合材料;导电剂为乙炔黑、导电炭黑、导电碳纤维、碳纳米管和石墨烯中的任意一种或两种以上。导电碳纤维优选气相生长碳纤维(VGCF, Vapor-grown carbon fiber),导电炭黑优选导电炭黑Super P、科琴炭黑。
上述醇类溶剂的重量与氟化碳、含硫材料和导电剂的总重量之比(0.5~0.8):1;水性粘结剂中溶质的重量与氟化碳、含硫材料和导电剂的总重量之比为6:94~10:90;醇类溶剂为乙醇或/和异丙醇,乙醇和异丙醇的毒性低,使用安全。
在加入去离子水稀释浆料时,加入的去离子水的重量与氟化碳、含硫材料和导电剂的总重量之比为(1.3~1.5):1。
上述水性粘结剂包含:丙烯腈多元共聚物水分散液或聚氧化乙烯水溶液。
上述水性粘结剂的固含量为10~15%。水性粘结剂的浓度太高粘稠度太大,不便取用,浓度太低粘稠度太低,会引入过多的水。
上述浆料过筛的筛网目数根据颗粒团聚状态确定,以得到均匀分散的颗粒,如果分散不均匀颗粒团聚的厉害,目数可能要较高。优选地,采用100目筛网。浆料涂敷于铝箔集流体的两面,两面的涂层面密度相同,均为6~9mg/cm2。
上述加入去离子水调节浆料粘稠度的过程,加入去离子水调节浆料使固含量为20%~30%。浆料固含量太高,浆料太稠不便涂布,固含量太低,浆料太稀涂布很难成膜。
球磨的转速为200~400r/min;预球磨的时间为2~3h;加入水性粘结剂继续球磨的时间为10~16h;干燥的温度为60~80℃。
通过本发明的方法制备的正极浆料,改善了添加的组份的分散性,放电比能量和倍率特性均得到提高,且制备的涂层不易脱落。
一种锂电池,该电池包含:正极、负极、电解质和外壳;正极采用上述锂电池复合正极制造方法制备;负极采用金属锂;电解质包含:含锂盐的液态有机质溶液。
实施例1
一种锂电池复合正极制造方法,具体如下:
分别称取28g氟化碳、28g单质硫、6g导电炭黑Super P、5g科琴炭黑ECP600JD(型号)、5g气相生长碳纤维VGCF放入球磨罐中,随后罐中加入50g乙醇并放入直径3~10mm大小不同的玛瑙研磨球140g。在行星式球磨机上以300r/min的转速球磨3h。
停止球磨后,称取并加入100g去离子水,继续按照300r/min速度球磨3h。
停止球磨后,称取并加入53.33g浓度为15%的LA133粘结剂乳液(丙烯腈多元共聚物的水分散液),继续按照300r/min速度球磨14h。
停止球磨后,再加入32g去离子水,调节浆料固含量至26%,继续按照300r/min速度球磨2h。
停止球磨后,将浆料过100目筛,在转移式涂布机上均匀涂敷在13微米铝箔集流体上,然后将涂覆好的电极片70℃干燥,至溶剂挥发完全。反复调整刮刀间距至干燥后涂层的面密度为7.5mg/cm2。在反面涂覆相同厚度的涂层。将制备好的硫正极裁切成长600mm×宽83mm的极片,在60℃的真空干燥箱中烘干72h备用。
如图2所示,为本发明实施例1制备的正极的扫描电镜照片,可见硫和氟化碳以及导电剂分布的比较均匀。
实施例2
一种锂电池,该电池的正极采用上述实施例1制备的正极片,其装配具体如下:
在露点小于-40℃的干燥空气条件下,将涂覆好的正极、Celgard2325隔膜,长680mm×宽82mm×厚0.1mm锂带负极,通过卷绕的方式装配的锂硫电池,电池外壳采用铝塑复合膜密封。
电解液采用1mol/L双三氟甲基磺酰亚胺锂(LiTFSI)/1,3-二氧戊环(DOL)+乙二醇二甲醚(DME)(DOL和DME的体积比为1:1)/0.2mol/L硝酸锂(LiNO3),电解液加注量为12g。
电池注液后搁置48h后二次真空封口,得到锂电池。
上述锂电池的电池性能测试:在室温下25±2℃,测试电池的放电性能:电池放电电流分别为250mA、500mA、1000mA,放电截至电压为1.5V。
如图3所示,为本发明实施例2的锂电池放电曲线图,在250mA、500mA、1000mA条件下,电池放电容量分别为5.52、5.44、5.30Ah,放电比能量分别为451、434、413Wh/kg。
实施例3
一种锂电池复合正极制造方法,具体如下:
分别称取28g氟化碳、35g硫碳复合材料(硫含量80%)、3g导电炭黑Super P、3g科琴炭黑ECP600JD(型号)、3g气相生长碳纤维VGCF放入球磨罐中,随后罐中加入60g乙醇并放入直径3~10mm大小不同的玛瑙研磨球140g。在行星式球磨机上以300r/min的转速球磨3h。
停止球磨后,称取并加入100g去离子水,继续按照300r/min速度球磨3h。
停止球磨后,称取并加入53.33g浓度为15%的LA133粘结剂乳液,继续按照300r/min速度球磨14h。
停止球磨后,再加入62g去离子水,调节浆料固含量至23%,继续按照300r/min速度球磨2h。
停止球磨后,将浆料过100目筛,在转移式涂布机上均匀涂敷在13微米铝箔集流体上,然后将涂覆好的电极片70℃干燥,至溶剂挥发完全。反复调整刮刀间距至干燥后涂层的面密度为7.5mg/cm2。在反面涂覆相同厚度的涂层。将制备好的硫正极裁切成长600mm×宽83mm的极片,在60℃的真空干燥箱中烘干72h备用。
实施例4
一种锂电池,该电池的正极采用上述实施例3制备的正极片,其装配具体如下:
在露点小于-40℃的干燥空气条件下,将涂覆好的正极、Celgard2325隔膜,长680mm×宽82mm×厚0.1mm锂带负极,通过卷绕的方式装配的锂硫电池,电池外壳采用铝塑复合膜密封。
电解液采用1mol/L双三氟甲基磺酰亚胺锂(LiTFSI)/1,3-二氧戊环(DOL)+乙二醇二甲醚(DME)(体积比为1:1)/0.2mol/L硝酸锂(LiNO3),电解液加注量为12g。
电池注液后搁置48h后二次真空封口,得到锂电池。
上述锂电池的电池性能测试:在室温下25±2℃,测试电池的放电性能:电池放电电流分别为250mA,放电截至电压为1.5V。电池放电容量为5.56Ah,放电比能量分别为459Wh/kg。
综上所述,本发明的锂电池复合正极制造方法及该电池,该方法能够改善氟化碳和硫与导电剂的分散特性,改善电极放电性能。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后,对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此,本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种锂电池复合正极制造方法,其特征在于,该方法包含以下步骤:
1)将氟化碳、含硫材料和导电剂中加入醇类溶剂进行预球磨;
2)加入去离子水稀释浆料,继续球磨;
3)加入水性粘结剂,继续球磨;
4)加入去离子水调节浆料粘稠度,继续球磨;
5)将球磨得到的浆料过筛,涂敷于铝箔集流体上,干燥去除溶剂,得到复合正极。
2.根据权利要求1所述的锂电池复合正极制造方法,其特征在于,所述的氟化碳和含硫材料的重量比为1:9~9:1;所述的氟化碳和含硫材料的总重量与导电剂的重量之比为(90~65):(10~35);
所述的含硫材料为单质硫或硫碳复合材料;
所述的导电剂为乙炔黑、导电炭黑、导电碳纤维、碳纳米管和石墨烯中的任意一种或两种以上。
3.根据权利要求1或2所述的锂电池复合正极制造方法,其特征在于,所述的醇类溶剂的重量与氟化碳、含硫材料和导电剂的总重量之比为(0.5~0.8):1;
所述的加入去离子水稀释浆料,加入的去离子水的重量与氟化碳、含硫材料和导电剂的总重量之比为(1.3~1.5):1;
所述的醇类溶剂为乙醇或/和异丙醇。
4.根据权利要求3所述的锂电池复合正极制造方法,其特征在于,所述的水性粘结剂中溶质的重量与氟化碳、含硫材料和导电剂的总重量之比为6:94~10:90。
5.根据权利要求4所述的锂电池复合正极制造方法,其特征在于,所述的水性粘结剂包含:丙烯腈多元共聚物水分散液或聚氧化乙烯水溶液。
6.根据权利要求5所述的锂电池复合正极制造方法,其特征在于,所述的水性粘结剂的固含量为10~15%。
7.根据权利要求6所述的锂电池复合正极制造方法,其特征在于,所述的加入去离子水调节浆料粘稠度,加入去离子水调节浆料固含量至20%~30%。
8.根据权利要求4-7中任意一项所述的锂电池复合正极制造方法,其特征在于,所述的球磨的转速为200~400r/min;所述的预球磨的时间为2~3h;加入水性粘结剂继续球磨的时间为10~16h;所述的干燥的温度为60~80℃。
9.根据权利要求8所述的锂电池复合正极制造方法,其特征在于,所述的浆料涂敷于铝箔集流体的两面,两面的涂层面密度相同,均为6~9mg/cm2。
10.一种锂电池,其特征在于,该电池包含:正极、负极、电解质和外壳;
所述的正极采用如权利要求1-9中任意一项所述的锂电池复合正极制造方法制备;
所述的负极采用金属锂;
所述的电解质包含:含锂盐的液态有机质溶液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711130511.5A CN107910502B (zh) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | 一种锂电池复合正极制造方法及该电池 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711130511.5A CN107910502B (zh) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | 一种锂电池复合正极制造方法及该电池 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107910502A true CN107910502A (zh) | 2018-04-13 |
CN107910502B CN107910502B (zh) | 2020-10-23 |
Family
ID=61845580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711130511.5A Active CN107910502B (zh) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | 一种锂电池复合正极制造方法及该电池 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107910502B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109167040A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-01-08 | 南京工业大学 | 一种氟化碳添加剂用于锂硫电池的方法及其应用 |
CN109742354A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-10 | 贵州梅岭电源有限公司 | 一种氟化碳复合电极及其制备方法 |
CN109888213A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-06-14 | 山东重山光电材料股份有限公司 | 一种锂/亚硫酰氯电池正极材料的制备方法 |
CN111106309A (zh) * | 2018-10-26 | 2020-05-05 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 以氟化碳为添加剂的碳硫复合电极及制备和应用 |
CN111509221A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-07 | 惠州亿纬锂能股份有限公司 | 一种倍率型水系正极浆料、其制备方法、得到的极片和电池、及电池的用途 |
CN112635773A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-09 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种用于一次电池的正极极片和一次电池 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102376940A (zh) * | 2010-08-20 | 2012-03-14 | 深圳市比克电池有限公司 | 锂离子电池、负极浆料及其制备方法 |
CN102867940A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-01-09 | 武汉工程大学 | 一种锂硫电池改性正极的工艺 |
CN103347812A (zh) * | 2011-02-02 | 2013-10-09 | 古河电气工业株式会社 | 微粒混合物、正极活性物质材料、正极、二次电池以及它们的制造方法 |
CN104584286A (zh) * | 2012-08-23 | 2015-04-29 | 三菱化学株式会社 | 非水系电解液二次电池用炭材、非水系电解液二次电池用负极、非水系电解液二次电池及非水系电解液二次电池用炭材的制造方法 |
CN104716296A (zh) * | 2013-12-11 | 2015-06-17 | 上海空间电源研究所 | 含硫复合正极,及其制备方法以及以其为正极的锂硫电池 |
CN106531964A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-03-22 | 上海交通大学 | 硫正极用水性粘结剂及其应用 |
-
2017
- 2017-11-15 CN CN201711130511.5A patent/CN107910502B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102376940A (zh) * | 2010-08-20 | 2012-03-14 | 深圳市比克电池有限公司 | 锂离子电池、负极浆料及其制备方法 |
CN103347812A (zh) * | 2011-02-02 | 2013-10-09 | 古河电气工业株式会社 | 微粒混合物、正极活性物质材料、正极、二次电池以及它们的制造方法 |
CN104584286A (zh) * | 2012-08-23 | 2015-04-29 | 三菱化学株式会社 | 非水系电解液二次电池用炭材、非水系电解液二次电池用负极、非水系电解液二次电池及非水系电解液二次电池用炭材的制造方法 |
CN102867940A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-01-09 | 武汉工程大学 | 一种锂硫电池改性正极的工艺 |
CN104716296A (zh) * | 2013-12-11 | 2015-06-17 | 上海空间电源研究所 | 含硫复合正极,及其制备方法以及以其为正极的锂硫电池 |
CN106531964A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-03-22 | 上海交通大学 | 硫正极用水性粘结剂及其应用 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109167040A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-01-08 | 南京工业大学 | 一种氟化碳添加剂用于锂硫电池的方法及其应用 |
CN111106309A (zh) * | 2018-10-26 | 2020-05-05 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 以氟化碳为添加剂的碳硫复合电极及制备和应用 |
CN109742354A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-10 | 贵州梅岭电源有限公司 | 一种氟化碳复合电极及其制备方法 |
CN109888213A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-06-14 | 山东重山光电材料股份有限公司 | 一种锂/亚硫酰氯电池正极材料的制备方法 |
CN111509221A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-07 | 惠州亿纬锂能股份有限公司 | 一种倍率型水系正极浆料、其制备方法、得到的极片和电池、及电池的用途 |
CN111509221B (zh) * | 2020-04-24 | 2022-12-13 | 惠州亿纬锂能股份有限公司 | 一种倍率型水系正极浆料、其制备方法、得到的极片和电池、及电池的用途 |
CN112635773A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-09 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种用于一次电池的正极极片和一次电池 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107910502B (zh) | 2020-10-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107910502A (zh) | 一种锂电池复合正极制造方法及该电池 | |
CN106450102B (zh) | 用于锂硫电池的石墨改性隔膜及其制备方法与构成的锂硫电池 | |
CN105118972B (zh) | 金属氢氧化物包覆碳硫的锂硫电池正极材料及其制备方法和应用 | |
CN106207255B (zh) | 有机电解液体系锂碘二次电池及其制备方法 | |
CN107359303A (zh) | 锂硫电池用修饰隔膜及其制备方法以及具有该隔膜的锂硫电池 | |
CN108172903A (zh) | 电解液、钠离子二次电池及其制备方法 | |
CN106252659A (zh) | 柔性一体化薄膜锂硫或锂离子电池电芯、电池及制备方法 | |
Jantke et al. | Silicon-dominant anodes based on microscale silicon particles under partial lithiation with high capacity and cycle stability | |
CN104091934A (zh) | 一种多元复合负极材料、其制备方法及包含其的锂离子电池 | |
CN108923036A (zh) | 碳-锂复合粉末及其制备方法、锂金属二次电池电极的制备方法 | |
CN103199258A (zh) | 锂离子电池正极材料、正极制备方法及锂离子电池 | |
CN106207088B (zh) | 一种锂硫电池正极及其制备方法 | |
CN103762379A (zh) | 一种高容量锂离子电池及其制造工艺 | |
CN102340027B (zh) | 一种高能量密度的锂离子电池 | |
US20170229703A1 (en) | Method of preparation a battery electrode by spray coating, an electrode and a battery made by method thereof | |
CN105161695A (zh) | 一种锂离子电池负极用球状活性物质粒子及其制备方法、应用 | |
CN107331853A (zh) | 一种石墨烯复合多层带孔类球形锰酸锂电极材料及其制备的锂离子电池 | |
WO2012163186A1 (zh) | 锂磷二次电池 | |
CN107910521A (zh) | 一种钌修饰的氟化碳材料、制备及应用 | |
CN108550813A (zh) | 一种锂硫电池正极材料及制备方法、锂硫电池 | |
CN105006555A (zh) | 一种金属锡掺杂复合钛酸锂负极材料的制备方法 | |
CN109461921A (zh) | 一种基于改性的锂离子电池硅基合金复合负极材料的制备方法 | |
CN109360989A (zh) | 一种硫化物量子点掺杂的高性能锂硫电池及其制备方法 | |
CN106340622A (zh) | 一种高功率高能量化学电源及其制备方法 | |
CN109192962A (zh) | 一种稳定型锂硫电池正极材料及制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |