CN107906354A - 一种轴承注油装置及其在注油前采用的清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承精确的注油装置，包括有工作台，在工作台的中部设置有工装板来安装轴承，所述工装板的上方设置有注油机，所述注油机的注油头的上端设置有旋转圆盘，由所述旋转圆盘旋转来进一步的带动注油头做圆周运动，所述注油头的下端设置有注油刷，注油机中的油脂通过注油头流入注油刷中；本发明通过设置有旋转圆盘来带动注油刷做圆周运动，通过旋转使得注油刷与轴承上的每个滚子相接触，以此达到注油的效果，本申请的注油加工可以完全自动化，无需工人手动操作，注油效率高，且精度可以得到保证。本发明公开一种轴承注油前采用的清洗方法，在对轴承加热时，开启的加热装置迅速将轴承温度提升至280度使油脂融化，再借助喷气管和清洗管的加压喷射清洗，达到快速清洗油脂的目的，速度快，效率高。

Description

一种轴承注油装置及其在注油前采用的清洗方法

技术领域

本发明涉及注油技术领域，涉及一种对轴承锻件内的各个滚子进行注油的装置，尤其涉及一种轴承注油装置及其在注油前采用的清洗方法

背景技术

汽车轴承的主要作用是承重和为轮毂的转动提供精确引导，它既承受轴向载荷又承受径向载荷，是一个非常重要的零部件，再生产中，轴承的滚子通常需要进行注油，以起到润滑保护的作用，但是现有的注油操作大多是由工人手动操作的，在轴承上直接加注油脂。不把已经使用过的油脂去除，达不到更好的润滑保护效果，同时加剧了轴承滚子的进一步磨损，缩短了轴承的使用寿命。由于人工操作注射的油脂量不易控制，容易注多，造成浪费，并且注油位置也不易控制，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。

中国专利文献(公开号205316016U，公开日2016-06-15)公开了一种轴承注油装置，包括轴承端盖，轴承端盖上设有注油孔，注油孔的入口处设有软质塞体，注油孔内设有油吸收体，油吸收体贴靠于轴承密封圈与轴承外圈间形成的间隙处。该发明结构简单，制作容易，维护方便，通过注射器加注润滑介质，加注量准确，不会从注油口露出，保证了润滑介质的清洁，有效防止灰尘和杂物的进入。但是该发明发明不能通过旋转圆盘来带动注油刷做圆周运动进行注油，也不能通过旋转注油刷与轴承上的每个滚子相接触进行注油，更不能在注油前对轴承的残留油脂进行清理。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承注油装置，通过设置有旋转圆盘带动注油刷与轴承的滚子接触来进行注油，以解决现有技术注油效率低下的问题。

为了解决上述问题，本发明的一种轴承注油装置，包括工作台，在工作台的中部设置有工装板来安装轴承，所述工装板的上方设置有注油机，所述注油机的注油头的上端设置有旋转圆盘，由所述旋转圆盘旋转来进一步的带动注油头做圆周运动。所述注油机为低速电机能够自动实现正反转的往复。所述注油头的下端设置有注油刷，注油机中的油脂通过注油头流入注油刷中，所述工作台与注油机通过支撑杆支撑连接，所述工装板的下侧设有的滴油孔能够将油滴入集油盒内，所述旋转圆盘下侧设有云盘凹槽，所述注油装置还包括设有的第二工作台。

进一步改进在于：所述注油头中设置有计量控制器，所述注油刷的端头处设置有接触器，当接触器感应到轴承的滚子时，计量控制器控制油脂注入到注油刷里。

进一步改进在于：所述工装板的两侧设置有运输带用来装载移动轴承，所述运输带的两端设置有导向板。

进一步改进在于：所述工装板上设置有定位区域，并在所述定位区域上设置有伸缩块，所述伸缩块设置至少不低于2个，当轴承移动到定位区域时，伸缩块同时上升，使得轴承得到固定。

进一步改进在于：所述旋转圆盘的半径与轴承中滚子到轴承中心点的距离相对应，所述旋转圆盘为可拆卸式的。

进一步改进在于：所述注油刷的毛刷纵横交错，当毛刷与轴承的滚子相挤压时，油脂才会流出。

进一步改进在于：所述旋转圆盘的下侧设有的云盘凹槽与工作台上平面平行设置，所述旋转圆盘下端还设置有喷气管和清洗管，由所述旋转圆盘带动喷气管和清洗管做圆周运动。所述喷气管和清洗管能够安装在云盘凹槽内能够滑动并且可以固定在云盘凹槽的任意位置。所述注油头也可以安装在云盘凹槽内能够滑动并且可以固定在云盘凹槽的任意位置，这样设置目的是为了更加准确的调整其与轴承的大小相适配，满足不同大小轴承的需要。所述油汽喷嘴为方形喷嘴，设置为方形喷嘴目的是为了使轴承清洗的更干净，并且能够使方形喷嘴与轴承圆周的上表面的宽度相同，方形喷嘴喷射的清洗液为一方形截面，一般为长方形截面，需要时可以旋转一个角度以适应轴承的截面宽度，而圆形嘴喷射的清洗液为圆面，不能满足调整需要。所述的喷气管的气压和清洗管内的油来自本装置以外的专用供气装置或供油装置。注油时首先采用喷气管配合清洗管对轴承锻件进行清理，以提高注油效果，所述清洗管内包括可注入轻质油在内的各类介质清洗液，一般为轻质煤油。

进一步改进在于：所述第二工作台设有的台阶为由上到下沿直径方向依次递减的圆形台阶，所述轴承能够放置在圆形台阶内，这样的设置方便了清洗大小不同轴承的放置或取出。清洗后的清洗液通过预留的排油孔集中回收在集油盒内。所述加热装置设置在密闭的第二工作台内，当需要对轴承加热时，开启加热装置即能够迅速将轴承温度提升至280度左右，使轴承上的残余油脂融化并滴落，再借助喷气管和清洗管的加压喷射，达到快速清洗油脂的目的。

一种轴承注油前采用的清洗方法，具体步骤为：1)首先，将轴承从机械上拆除；

2)再把从拆除的轴承正面放置在工作台的工装板(2)上或者放置在第二工作台的台阶上调整并固定，开启加热装置给轴承加热，当温度达到80-300度时，控制器停止加热，静置5分钟后，准备清洗；

3)开启喷气管和清洗管向轴承喷射清洗液，开始清洗轴承油脂，观察；

4)取出轴承，反面放置，开启喷气管和清洗管向轴承喷射清洗液，开始清洗轴承的反面油脂，观察；

5)然后，再次取出轴承，再次将轴承正面放置在第二工作台的圆形台阶内，开启喷气管和清洗管向轴承喷射清洗液，清洗轴承的剩余油脂，直至将轴承油脂彻底清理干净；

6)调整注油头使其与轴承的圆周相适配，实现油脂的加压注射；

7)油脂正面注射结束后，立即用专用的封膜进行密封；

8)取出轴承，反面放置，经注射油脂后再用专用的封膜进行反面密封，待用；

9)最后，将清理后的清洗液回收，完成清洗工作。

本发明的有益效果是：本发明通过设置有旋转圆盘来带动注油刷做圆周运动，通过旋转使得注油刷与轴承上的每个滚子相接触，以此达到注油的效果，同时通过设置有计量控制器和接触器可以进一步的提高注油效果，且不会将油脂注入到轴承的其他位置，并且本申请的注油加工可以完全自动化，无需工人手动操作，注油效率高，且精度可以得到保证。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图。

图2是本发明的第二工作台结构示意图。

图3是本发明旋转圆盘的结构示意图。

图中：1、工作台，2、工装板，3、注油机，4、注油头，5、旋转圆盘，6、注油刷，7、计量控制器，8、接触器，9、运输带，10、导向板，11、定位区域，12、伸缩块，13、喷气管，14、清洗管，15、支撑杆，16、集油盒，17、第二工作台，18、台阶，19、轴承，20、油汽喷头，21、云盘凹槽，22、加热装置。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供了一种轴承精确的注油装置，包括有工作台1，在工作台1的中部设置有工装板2来安装轴承，工装板1的上方设置有注油机3，注油机3的注油头4的上端设置有旋转圆盘5，由所述旋转圆盘5旋转来进一步的带动注油头4做圆周运动，注油头4的下端设置有注油刷6，注油机3中的油脂通过注油头4流入注油刷6中，工作台1与注油机3通过支撑杆15支撑连接，工装板2的下侧设有的滴油孔能够将清洗残液滴入集油盒16内。旋转圆盘5上设有云盘凹槽21。在注油刷6的端头处设置有接触器8，当接触器感应到轴承的滚子时，计量控制器控制油脂注入到注油刷里。工装板2的两侧设置有运输带9用来装载移动轴承，运输带的两端设置有导向板10。工装板2上设置有定位区域11，并在所述定位区域11上设置有伸缩块12，当轴承移动到定位区域时，伸缩块上升以固定住轴承，伸缩块设置一般为四个。所述旋转圆盘的半径与轴承中滚子到轴承中心点的距离相对应，旋转圆盘为可拆卸式的。注油刷的毛刷纵横交错，当毛刷与轴承的滚子相挤压时，油脂才会流出。注油装置还包括第二工作台17。注油头4中设置有计量控制器7，由计量控制器7精确控制注油量的多少。在图3中，旋转圆盘5的下侧设有云盘凹槽21与工作台1上平面平行，旋转圆盘下端还设置有喷气管13和清洗管14，由所述旋转圆盘带动喷气管和清洗管做圆周运动，喷气管13和清洗管14能够安装在云盘凹槽21内能够滑动并且可以固定在云盘凹槽的任意位置，注油头4也可以安装在云盘凹槽21内能够滑动并且可以固定在云盘凹槽的任意位置，油汽喷头20为方形喷头。注油时首先采用喷气管配合清洗管内的清洗液对轴承进行清理，以提高注油效果。在图2中，第二工作台17的台阶18为从上到下直径依次递减的圆形台阶，轴承19能够放置在圆形台阶内。加热装置22设置在第二工作台17内，能够迅速加热轴承，使其上的油脂融化，加速了油脂的清洗速度。

本发明通过设置有旋转圆盘5来带动注油刷6做圆周运动，通过旋转使得注油刷6与轴承上的每个滚子相接触，以此达到注油的效果，同时通过设置计量控制器7和接触器8可以进一步的提高注油效果，且不会将油脂注入到轴承的其他位置，并且本申请的注油加工可以完全自动化，无需工人手动操作，注油效率高，且精度可以得到保证。本发明设置的云盘凹槽21能够使得喷气管13和清洗管14以及注油头4能够安装并且固定在云盘凹槽的任意位置，满足了大小不同的轴承的使用要求。同时使得方形油汽喷头20所喷射的清洗油可以对应的喷射在轴承19的滚子上。通过加热装置22加热融化后再喷射清洗，满足了快速清洗轴承的目的，使轴承滚子之间及夹角处的油脂得到彻底的清洗。

一种轴承注油前采用的清洗方法，具体步骤为：1)首先，将轴承从机械上拆除；

2)把从拆除的轴承正面放置在工作台1的工装板2上或者放置在第二工作台17的台阶18上调整并固定，开启加热装置22给轴承加热，当温度达到280度时，控制器停止加热，静置5分钟后，轴承上的残余油脂滴落殆尽，准备加压喷射清洗；

3)开启喷气管13和清洗管14向轴承喷射清洗液，开始清洗轴承剩余油脂，观察；

4)取出轴承，进行反面放置，再开启喷气管13和清洗管14向轴承喷射清洗液，开始清洗轴承的反面油脂，观察；

5)然后，再次取出轴承，再次正面放置轴承，开启喷气管13和清洗管14向轴承喷射清洗液，清洗轴承的剩余油脂，直至将轴承油脂清理干净；

6)调整注油头4使其与轴承的圆周相适配，实现油脂的加压注射；

7)油脂注射后，立即用专用的封膜进行密封；

8)取出轴承，反面放置，注射油脂后再用专用的封膜进行反面密封，入库待用；

9)最后，将清理后的清洗液回收，完成清洗工作。

Claims (9)

1.一种轴承注油装置，包括工作台(1)，其特征在于：在工作台(1)的中部设置有工装板(2)来安装轴承，所述工装板(2)的上方设置有注油机(3)，所述注油机(3)的注油头(4)的上端设置有旋转圆盘(5)，由所述旋转圆盘(5)旋转来进一步的带动注油头(4)做圆周运动，所述注油头(4)的下端设置有注油刷(6)，注油机(3)中的油脂通过注油头(4)流入注油刷(6)中，所述工作台(1)与注油机(3)通过支撑杆(15)支撑连接，所述工装板(2)的下侧设有的滴油孔能够将油脂滴入集油盒(16)内，所述旋转圆盘(5)上设有云盘凹槽(21)，所述注油装置上还包括设有的第二工作台(17)。

2.如权利要求1所述的一种轴承注油装置，其特征在于：所述注油头(4)中设置有计量控制器(7)，所述注油刷(6)的端头处设置有接触器(8)，当接触器感应到轴承的滚子时，计量控制器控制油脂注入到注油刷里。

3.如权利要求1所述的一种轴承精确的注油装置，其特征在于：所述工装板(2)的两侧设置有运输带(9)用来装载移动轴承，所述运输带的两端设置有导向板(10)。

4.如权利要求1或3所述的一种轴承注油装置，其特征在于：所述工装板(2)上设置有定位区域(11)，并在所述定位区域(11)上设置有伸缩块(12)，当轴承移动到定位区域时，伸缩块上升以固定住轴承，所述伸缩块设置有四个。

5.如权利要求1所述的一种轴承注油装置，其特征在于：所述旋转圆盘的半径与轴承中滚子到轴承中心点的距离相对应，所述旋转圆盘为可拆卸式的。

6.如权利要求1所述的一种轴承注油装置，其特征在于：所述注油刷的毛刷纵横交错，当毛刷与轴承的滚子相挤压时，油脂才会流出。

7.如权利要求1所述的一种轴承注油装置，其特征在于：所述旋转圆盘(5)的下侧设有的云盘凹槽(21)与工作台(1)上平面平行，所述旋转圆盘下端还设置有喷气管(13)和清洗管(14)，由所述旋转圆盘带动喷气管和清洗管做圆周运动，所述喷气管(13)和清洗管(14)能够安装在云盘凹槽(21)内能够滑动并且还可以固定在云盘凹槽的任意位置，所述注油头(4)也可以安装在云盘凹槽(21)内也能够滑动并且可以固定在云盘凹槽的任意位置，油汽喷头(20)为方形喷头。

8.如权利要求1所述的一种轴承注油装置，其特征在于：所述第二工作台(17)上设有的台阶(18)为由上到下沿直径方向依次递减的圆形台阶，轴承(19)能够放置在圆形台阶内，加热装置22设置在第二工作台(17)内，开启加热装置22后能够加热轴承。

9.如权利要求1所述的一种轴承注油装置，在注油前轴承清洗所采用的方法为，其特征在于：具体步骤为，

1)首先，将轴承从机械上拆除；

2)把从拆除的轴承正面放置在工作台(1)的工装板(2)上或者放置在第二工作台(17)的台阶(18)上调整并固定，开启加热装置22给轴承加热，当温度达到80-300度时，控制器停止加热，静置5分钟后，准备清洗；

3)开启喷气管(13)和清洗管(14)向轴承喷射清洗液，开始清洗轴承油脂，观察；

4)取出轴承，进行反面放置，再开启喷气管(13)和清洗管(14)向轴承喷射清洗液，开始清洗轴承的反面油脂，观察；

5)然后，再次取出轴承，再次正面放置轴承，开启喷气管(13)和清洗管(14)向轴承喷射清洗液，清洗轴承的剩余油脂，直至将轴承油脂清理干净；

6)调整注油头(4)使其与轴承的圆周相适配，实现油脂的加压注射；

7)油脂注射后，立即用专用的封膜进行密封；

8)取出轴承，反面放置，注射油脂后再用专用的封膜进行密封，待用；

9)最后，将清理后的清洗液回收，完成清洗工作。