CN206764087U - 火焰切割机工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火焰切割机工作台，其技术方案要点是包括机架，机架上间隔的设置有若干站板，所述站板下方设置有接废板，接废板上方设置有刮板，刮板上设置有刮体和若干刮片，刮体与刮片之间设置有转动组件，转动组件供刮片转动以带动不同的刮片与接废板的上表面抵接，接废板与机架固接，刮板与接废板之间设置有滑移组件，达到便于清理废渣的效果。

Description

火焰切割机工作台

技术领域

本实用新型涉及一种火焰切割设备领域，特别涉及一种火焰切割机工作台。

背景技术

火焰切割机，火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。

现有的可参考授权公告号为CN201807813U的中国专利，其公开了一种数控火焰切割机切割工作台，包括等高的支腿，还包括框架、角钢块、以及活动的站板，支腿焊接在框架下面，框架四周焊接成方形，中间由加强筋练级额而成，在框架上平面以中心线对称，分左右间隔均匀的在框架的四周及中心线上的加强筋上焊接成对的角钢块，每一对的角钢块中两个角钢块之间留有间隙，站板为长条板，竖直放置在每对角钢块中的两角钢块之间，以所述中心线对称呈人字形。

在工作时，火焰切割机在切割过程中会产生废渣，废渣会通过工作台上表面的缝隙掉落至工作台下方，由于工作台的幅面普遍很大，若采用工人钻到工作台下方进行清理的方法，清理效率低，浪费工人体力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于清理废渣的火焰切割机工作台。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种火焰切割机工作台，包括机架，机架上间隔的设置有若干站板，所述站板下方设置有接废板，接废板上方设置有刮板，刮板上设置有刮体和若干刮片，刮体与刮片之间设置有转动组件，转动组件供刮片转动以带动不同的刮片与接废板的上表面抵接，接废板与机架固接，刮板与接废板之间设置有滑移组件。

通过上述技术方案，对工件进行火焰切割时，将工件放置在站板上方，切割时产生的废渣以及加工废料从站板之间的间隙掉落至站板下方，废渣不会掉落到的地面上，而是最终掉落至接废板的上表面。通过滑移组件将刮板滑移。接废板是固定不动的，刮片始终与接废板的上表面抵接，使得接废板上表面的废渣被刮板刮起。废渣由于刮板的阻挡，会滞留在刮板远离刮板滑移方向的一侧。当刮板滑移至接废板边缘时，被刮板刮下的废渣从接废板的边缘掉落至地面上。使得原有的大幅面散落在站板下方的废渣集中落在接废板边缘下方相对的地面，工人对刮取下来的废渣进行集中清理即可，节省人力，达到便于清理废渣的效果。刮片长时间进行清理工作后，刮片会变得很脏会有所磨损，通过转动组件带动刮片转动，使得其他未受污染的刮片与接废板抵接。由于刮板设置有多个刮片，能够减少工人清理刮片的频率，提高工作效率，提高设备的使用寿命，保证清理效率。

较佳的，所述滑移组件包括固设在接废板上的滑槽，在滑槽上滑移连接有滑块，滑块与刮板固接。

通过上述技术方案，滑块在滑槽上滑移，带动与滑块固接的刮板沿着滑槽的长度方向滑移，滑槽和滑块的滑移连接可靠，使得刮板的滑移运动顺滑，避免刮板的滑移轨迹发生偏移，保证刮板的滑移稳定性。

较佳的，所述滑槽和滑块位于接废板的下方，刮板与滑块之间固接有连接块。

通过上述技术方案，能够减少废渣与滑移组件接触的机会，避免废渣将滑移组件污染，干涉滑移组件的正常滑移运动。提高滑移组件的使用寿命，提高设备的使用寿命，保证接废板的滑移稳定性和顺滑度。

较佳的，所述转动组件包括与若干刮片固接的转动套，刮体固设置有与转动套内壁相适配的转动轴，转动轴的轴线与每个刮片之间的距离相同，转动套上设置有固定螺栓，固定螺栓的端头与转动轴的外壁抵接。

通过上述技术方案，转动轴在转动套内能够绕着自身的轴线转动，由于刮片固定在转动套上，刮体固定在转动轴上，转动轴带动刮片相对于刮体转动连接。转动轴和转动套的转动连接稳定可靠。固定螺栓的端头与转动轴的外壁紧紧抵接后产生的摩擦力，限定转动轴相对于转动套的转动运动，起到固定刮体和刮片的作用。

较佳的，所述转动轴的外壁设置有若干个与刮片位置相对应的定位孔，固定螺栓插入不同的定位孔后，对应的刮片与接废板上表面抵接。

通过上述技术方案，能够使得工人更为方便，更为准确的调节套的转动量，只需要将固定螺栓插入定位孔内，便会有一个刮片与接料板的上表面抵接。同时定位孔对固定螺栓起到限位作用，使得固定螺栓对转动套和转动轴之间的固定更加牢固。

较佳的，所述转动套上设有把手，把手延伸至机架外侧。

通过上述技术方案，把手给工人一个着力点，工人通过推动把手从而推动刮板，使得刮板滑移运动，使得工人滑移刮板更加省力，提高工人工作效率。

较佳的，所述接废板上表面与滑移组件的滑移方向平行的边缘处设置有向上凸起的挡板。

通过上述技术方案，挡板能够起到阻挡作用，防止废渣从接废板的边缘掉落，能够提高接废板上对废渣的收纳能力，保证车间的清洁度。

较佳的，所述机架上设置有集废箱，集废箱位于接废板滑移方向的端头。

通过上述技术方案，刮板滑移至接废板端头时，废渣从接废板上掉落至集废箱内，便于工人集中对集废箱内的废渣进行清理，避免废渣掉落至地面上，提高车间的清洁度。

较佳的，所述集废箱开设有箱口，箱口的高度低于接废板上表面的高度，箱口在远离接废板的一侧固设有向上凸起的防尘板，防尘板的顶部位于接废板上方。

通过上述技术方案，防尘板起到遮挡作用，若废渣碰触到防尘板后，受到防尘板的阻挡，会掉落至箱口内。保证集废箱对废渣的收集效率。

较佳的，所述刮片与接废板抵接的端头呈尖锐状。

通过上述技术方案，能够在保证清理部的清理作用的同时，减少刮片对接废板上表面的磨损，提高设备的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、使得原有的大幅面散落在站板下方的废渣集中落在接废板边缘下方相对的地面，工人对刮取下来的废渣进行集中清理即可，节省人力，达到便于清理的效果；

2、保证刮板的滑移稳定性；

3、便于操作，提高工人工作效率；

4、保证车间的清洁度；

5、提高设备的使用寿命；

6、多个刮片供使用，提高使用寿命，保证清理效率。

附图说明

图1是火焰切割机工作台的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是为了体现接废板下表面的滑槽结构的示意图；

图4是图3中B处的局部放大示意图；

图5是刮板结构的示意图；

图6是火焰切割机工作台的剖视图；

图7是图6中C处的局部放大示意图；

图8是火焰切割机工作台的局部剖视图。

图中，1、机架；11、加强筋；12、站板；2、接废板；21、挡板；3、刮板；31、刮体；32、刮片；4、转动组件；41、转动套；411、把手；42、转动轴；421、定位孔；43、固定螺栓；5、滑移组件；51、滑槽；52、滑块；521、连接块；6、集废箱；61、箱口；62、防尘板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种火焰切割机工作台，如图1所示，包括长方形的机架1，机架1的上方设置有若干站板12，站板12呈长条状的板状结构，站板12的长度方向与机架1的宽度方向平行。站板12沿着机架1的长度方向均匀的间隔阵列排布，相邻的站板12之间留有供废渣掉落的间隙。在机架1和站板12之间设置有加强筋11，加强筋11位于机架1的两个长度边的中间，加强筋11的长度方向与机架1的长度方向平行。

结合图2和图5，在站板12的下方设置有刮板3，刮板3呈长条状，刮板3的长度方向与机架1的宽度方向平行。刮板3包括圆柱形的刮体31，刮体31的轴线与机架1的宽度方向平行。刮体31的周向外壁上间隔一百八十度设置有两个刮片32，刮片32远离刮体31轴线的端头呈尖锐状。两个刮片32一个位于刮体31的正上方，一个位于刮体31的正下方。

结合图6和图7，刮体31和刮板3之间通过转动组件4连接。转动组件4包括与刮体31的轴向两端固接的转动轴42，在转动轴42的周向外壁上开设有两个定位孔421，两个定位孔421间隔一百八十度，以转动轴42的轴线为中心线对称设置。在转动轴42的外壁上套设有转动套41，转动套41的内壁与转动轴42的外壁相适配，转动套41上设有L形的把手411，把手411与转动套41通过螺栓连接，可以将把手411从转动套41上拆下。在转动套41上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓43，固定螺栓43伸入转动套41内，并抵接在定位孔421内，使得转动套41和转动轴42相对固定，实现刮体31和刮片32的固定。

回看图1，在刮板3下方设置有接废板2，接废板2呈长方形的板状结构，接废板2的长度方向与机架1的长度方向平行。接废板2与机架1固定连接。接废板2的上表面水平设置，且与位于下方的刮片32的尖锐端头保持抵接。站板12之间的间隙向下的投影均在接废板2上。在接废板2长度方向两侧设置有向上凸起的挡板21，挡板21的长度方向与机架1的长度方向平行，挡板21与接废板2固接，挡板21的顶端高于接废板2的上表面。

如图3和图4所示，刮板3和接废板2之间设置有滑移组件5，滑移组件5包括与位于接废板2下方的两条滑槽51，两条滑槽51位于两侧的挡板21之间。两条滑槽51相互平行且对称设置，滑槽51的长度方向与机架1的长度方向平行。在滑槽51上滑移连接有相适配的滑块52，滑块52能够沿着滑槽51的长度方向在滑槽51上做滑移运动。结合图5，滑块52与刮片32之间设置有连接块521，连接块521与滑块52固接，同时连接块521与刮体31伸出转动套41的端头固定连接，使得刮板3能够沿着滑槽51的长度方向滑移。

如图8所示，在机架1的长度方向两端头设置有集废箱6，集废箱6的底部四角处设置有万向轮。集废箱6的顶部设置有开口，开口的高度低于接废板2上表面的高度。在集废箱6的开口边缘固设有竖直向上的防尘板62，防尘板62的顶部高于接废板2和挡板21的高度。防尘板62位于开口远离接废板2的一侧。

其中，对工件进行火焰切割时，将工件放置在站板12上方，切割时产生的废渣以及加工废料从站板12之间的间隙掉落至站板12下方，废渣不会掉落到的地面上，而是最终掉落至接废板2的上表面。工人给刮板3施加力，使得刮板3在接废板2上滑移，同时滑块52在滑槽51上滑移运动。接废板2是固定不动的，刮板3的底端始终与接废板2的上表面抵接，使得接废板2上表面的废渣被刮板3刮起。废渣由于刮板3的阻挡，会滞留在刮板3远离刮板3滑移方向的一侧。当刮板3滑移至接废板2边缘时，被刮板3刮下的废渣从接废板2的边缘掉落至集废箱6内。使得原有的大幅面散落在站板12下方的废渣集中落在接废板2边缘下方相对的地面，工人对刮取下来的废渣进行集中清理即可，节省人力，达到便于清理的效果。当使用一段时间后，将把手411从转动套41上拆下，拧松固定螺栓43，将转动套41转动一百八十度，使得原来的位于上方的刮片32转动至下方，与接料板上表面抵接。再用固定螺栓43将转动套41和转动轴42固接，固定螺栓43靠近转动轴42的端头伸入定位孔421内，拎一个刮片32进行挂取工作，提高设备的使用寿命，保证刮体31的清理效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种火焰切割机工作台，包括机架(1)，机架(1)上间隔的设置有若干站板(12)，其特征在于：所述站板(12)下方设置有接废板(2)，接废板(2)上方设置有刮板(3)，刮板(3)上设置有刮体(31)和若干刮片(32)，刮体(31)与刮片(32)之间设置有转动组件(4)，转动组件(4)供刮片(32)转动以带动不同的刮片(32)与接废板(2)的上表面抵接，接废板(2)与机架(1)固接，刮板(3)与接废板(2)之间设置有滑移组件(5)。

2.根据权利要求1所述的火焰切割机工作台，其特征在于：所述滑移组件(5)包括固设在接废板(2)上的滑槽(51)，在滑槽(51)上滑移连接有滑块(52)，滑块(52)与刮板(3)固接。

3.根据权利要求2所述的火焰切割机工作台，其特征在于：所述滑槽(51)和滑块(52)位于接废板(2)的下方，刮板(3)与滑块(52)之间固接有连接块(521)。

4.根据权利要求1所述的火焰切割机工作台，其特征在于：所述转动组件(4)包括与若干刮片(32)固接的转动套(41)，刮体(31)固设置有与转动套(41)内壁相适配的转动轴(42)，转动轴(42)的轴线与每个刮片(32)之间的距离相同，转动套(41)上设置有固定螺栓(43)，固定螺栓(43)的端头与转动轴(42)的外壁抵接。

5.根据权利要求4所述的火焰切割机工作台，其特征在于：所述转动轴(42)的外壁设置有若干个与刮片(32)位置相对应的定位孔(421)，固定螺栓(43)插入不同的定位孔(421)后，对应的刮片(32)与接废板(2)上表面抵接。

6.根据权利要求4所述的火焰切割机工作台，其特征在于：所述转动套(41)上设有把手(411)，把手(411)延伸至机架(1)外侧。

7.据权利要求1所述的火焰切割机工作台，其特征在于：所述接废板(2)上表面与滑移组件(5)的滑移方向平行的边缘处设置有向上凸起的挡板(21)。

8.根据权利要求1所述的火焰切割机工作台，其特征在于：所述机架(1)上设置有集废箱(6)，集废箱(6)位于接废板(2)滑移方向的端头。

9.根据权利要求8所述的火焰切割机工作台，其特征在于：所述集废箱(6)开设有箱口(61)，箱口(61)的高度低于接废板(2)上表面的高度，箱口(61)在远离接废板(2)的一侧固设有向上凸起的防尘板(62)，防尘板(62)的顶部位于接废板(2)上方。

10.根据权利要求1所述的火焰切割机工作台，其特征在于：所述刮片(32)与接废板(2)抵接的端头呈尖锐状。