CN107905258A - 综合管廊外墙混凝土施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种综合管廊外墙混凝土施工方法，它包括以下步骤：A、浇筑管廊底板垫层及底板混凝土结构；B、安装外墙模板：C、对上述外墙模板段的管廊外墙进行混凝土浇筑；D、待混凝土达到拆模要求后开始拆模：首先松开固定外墙模板的机构；然后旋转所有的螺栓，使外墙模板与管廊外墙混凝土完全脱离开；E、首先回调所有套筒内的螺栓；再沿着轨道移动外墙模板到下一个管廊外墙段，再次固定外墙模板，并浇筑该段混凝土，最后重复步骤D完成拆模；F、重复步骤E直到完成整面管廊外墙混凝土施工。本发明通过对现有外墙模板进行改造，使外墙模板整体滑移，极大地提高了外墙模板安装速度，缩短了施工工期及节约了人力资源。
Description
技术领域
本发明涉及综合管廊技术领域，具体涉及一种综合管廊外墙混凝土施工方法。
背景技术
综合管廊就是城市地下管道综合走廊。即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施。
管廊施工一般情况采用明挖、盾构或开挖，混凝土结构采用预制或现浇施工。在大部分地方由于地质条件影响，采用盾构不能实现，为了节约成本，一般情况下均采用明挖施工，明挖施工简单、快捷、成本低。
在综合管廊外墙混凝土施工时，一般每5米或10米为一施工段，均采用翻模施工，而且外墙混凝土模板支设高度均比较高，一般在4米多，施工难度及安全性不易保证，模板拆除时总有发生混凝土破损现象，混凝土外观质量得不到保证；而且安装及拆除模板需要大量的人力和时间，施工工期周期长易造成城市道路拥堵。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种综合管廊外墙混凝土施工方法，本发明通过对现有外墙模板进行改造，使外墙模板整体滑移，极大地提高了外墙模板安装速度，缩短了施工工期及节约了人力资源；通过螺栓的反推力对外墙模板进行脱模，很好的保证了混凝土的外观质量。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种综合管廊外墙混凝土施工方法，其特征在于它包括以下步骤：
A、浇筑管廊底板垫层及底板混凝土结构；
B、安装外墙模板：
1、在垫层上直接架设一根轨道，轨道边缘紧贴管廊外墙边线；
2、改装外墙模板：先在外墙模板上均匀开设多个圆孔，在每个圆孔内都固定安装一个带内螺纹的套筒，再在套筒内拧上螺栓；最后在外墙模板底部均匀安装一排轨道轮；
3、将外墙模板立起，轨道轮均落在轨道上，并且对外墙模板固定组装；
C、对上述外墙模板段的管廊外墙进行混凝土浇筑；
D、待混凝土达到拆模要求后开始拆模：首先松开固定外墙模板的机构；然后一一向内旋转所有拧在套筒内的螺栓，螺栓的反推力使外墙模板与管廊外墙混凝土完全脱离开；
E、外墙模板完全与管廊外墙混凝土脱离以后，首先回调所有套筒内的螺栓；再沿着轨道移动外墙模板到下一个管廊外墙段，再次固定外墙模板，并浇筑该段混凝土，最后重复步骤D完成拆模；
F、重复步骤E直到完成整面管廊外墙混凝土施工。
所述步骤C包括以下步骤：
1、在管廊顶板钢筋上固定预埋若干的埋件；
2、对上述外墙模板段的管廊外墙进行混凝土浇筑；
3、在混凝土达到拆模要求后，先在外墙模板顶部均匀安装多个L型结构的防倾覆板，再在每个防倾覆板的端头安装滚轮；在埋件上焊接防倾覆槽钢，所述防倾覆槽钢背向外墙模板，每个滚轮都位于防倾覆槽钢内。
一种综合管廊外墙混凝土施工用模板，它包括一块外墙模板；其特征在于：外墙模板上安装有滑移装置和脱模装置；
所述滑移装置包括一根轨道5和若干轨道轮，若干轨道轮均匀安装在外墙模板底部，并且都落在轨道上；
所述脱模装置包括多个带内螺纹的套筒，所述外墙模板上均匀开设有多个圆孔，每个圆孔内都固定安装有一个套筒，每个套筒内都拧有螺栓。
它还包括防倾覆装置，所述防倾覆装置由固定结构和活动机构组成；所述固定结构包括防倾覆槽钢，防倾覆槽钢由若干埋件固定安装在管廊顶板上，所述防倾覆槽钢背向外墙模板，所述埋件预埋固定在管廊顶板钢筋上；所述活动机构包括多个均匀安装在外墙模板顶部的防倾覆板，所述防倾覆板为L型结构，其一端固定安装在外墙模板顶部，另一端设有滚轮，所述滚轮位于防倾覆槽钢内。
它还包括卷扬机，所述卷扬机位于管廊外墙的尽头，卷扬机的钢丝绳与外墙模板固定连接。
相邻防倾覆板的间距为一米。
所述轨道为倒扣的槽钢，槽钢的两侧均焊接有挡板；位于外侧的挡板的高度高于外墙模板的底部高度，位于内侧的挡板的高度低于或者等于外墙模板的底部高度。
所述位于外侧的挡板的高度高于外墙模板的底部高度100mm。
所述外墙模板上每平方米内的套筒个数不少于两个。
所述套筒的内端设有单向止水板。
本发明的有益效果是：本发明通过对现有外墙模板进行改造（通过在外墙模板底部安装轨道轮及轨道），使外墙模板整体滑移，极大地提高了外墙模板安装速度，缩短了施工工期及节约了人力资源；通过螺栓的反推力对外墙模板进行脱模，很好的保证了混凝土的外观质量。达到减少支模、拆模工序及拆模对混凝土的损伤。本发明通过在外墙模板上安装套管及螺栓，利用螺栓旋转的反推力使外墙模板与混凝土完全的脱离，达到脱模的效果，减少了拆模对混凝土的损伤，确保了混凝土的外观质量。本发明通过在外墙模板顶端及管廊顶板上安装模板防倾覆装置，很好的保证了外墙模板滑移的安全性。
附图说明
图1为本发明中综合管廊外墙混凝土施工用模板安装就位后的示意图。
附图说明：1.垫层，2.底板，3.管廊外墙，4.外墙模板，5.轨道，6.挡板，7.轨道轮，8.套筒，9.埋件，10.防倾覆板，11.滚轮，12.防倾覆槽钢，14.对拉螺栓。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明（如图1所示）。
一种综合管廊外墙混凝土施工方法，它包括以下步骤：
A、浇筑管廊底板垫层1及底板2混凝土结构（浇筑垫层1时尽量将管廊外墙3范围外的垫层1找平）；
B、安装外墙模板4：
1、在垫层1上直接架设一根轨道5，轨道5边缘紧贴管廊外墙3边线；
2、改装外墙模板4：先在外墙模板4上均匀开设多个圆孔，在每个圆孔内都固定安装一个带内螺纹的套筒8，再在套筒8内拧上螺栓；最后在外墙模板4底部均匀安装一排轨道轮7（轨道轮7可以根据外墙模板4材质的不同，根据承载力来确定安装轨道轮7的个数）；
3、将外墙模板4立起，轨道轮7均落在轨道5上，并且对外墙模板4固定组装；
C、对上述外墙模板段的管廊外墙3进行混凝土浇筑；
D、待混凝土达到拆模要求后开始拆模：首先松开固定外墙模板4的机构（如对拉螺栓14）；然后一一向内旋转所有拧在套筒8内的螺栓，螺栓的反推力使外墙模板4与管廊外墙3混凝土完全脱离开；
E、外墙模板4完全与管廊外墙3混凝土脱离以后，首先回调所有套筒8内的螺栓；再沿着轨道5移动外墙模板4到下一个管廊外墙段，再次固定外墙模板4，并浇筑该段混凝土，最后重复步骤D完成拆模；
F、重复步骤E直到完成整面管廊外墙混凝土施工。
所述步骤C包括以下步骤：
1、在管廊顶板钢筋上固定预埋若干的埋件9；
2、对上述外墙模板段的管廊外墙3进行混凝土浇筑；
3、在混凝土达到拆模要求后，先在外墙模板4顶部均匀安装多个L型结构的防倾覆板10（间隔1m），再在每个防倾覆板10的端头安装滚轮11；在埋件9上焊接防倾覆槽钢12，所述防倾覆槽钢12背向外墙模板4，每个滚轮11都位于防倾覆槽钢12内（滚轮11尽量贴近防倾覆槽钢12的腹板）。
一种综合管廊外墙混凝土施工用模板，它包括一块（一次组装成型的）外墙模板4；外墙模板4上安装有滑移装置和脱模装置；
所述滑移装置包括一根轨道5和若干轨道轮7，若干轨道轮7均匀安装在外墙模板4底部，并且都落在轨道5上（所述轨道5架设在垫层1上，并且紧贴管廊外墙3的边线）；
所述脱模装置包括多个带内螺纹的套筒8，所述外墙模板4上均匀开设有多个圆孔，每个圆孔内都固定安装有一个套筒8，每个套筒8内都拧有螺栓。
它还包括防倾覆装置，所述防倾覆装置由固定结构和活动机构组成；所述固定结构包括防倾覆槽钢12，防倾覆槽钢12由若干埋件9固定安装在管廊顶板上，所述防倾覆槽钢12背向外墙模板4（即防倾覆槽钢12侧放，开口朝管廊外墙3内侧），所述埋件9预埋固定在管廊顶板钢筋上；所述活动机构包括多个均匀安装在外墙模板4顶部的防倾覆板10，所述防倾覆板10为L型结构，其一端固定安装在外墙模板4顶部，另一端设有滚轮11，所述滚轮11位于防倾覆槽钢12内。
它还包括卷扬机，所述卷扬机位于管廊外墙3的尽头，卷扬机的钢丝绳与外墙模板4固定连接。
相邻防倾覆板10的间距为一米（防倾覆板10的宽度不得小于200mm）。
所述轨道5为倒扣的槽钢，槽钢的两侧均焊接有挡板6；位于外侧的挡板6的高度高于外墙模板4的底部高度，位于内侧的挡板6的高度低于或者等于外墙模板4的底部高度。
所述位于外侧的挡板6的高度高于外墙模板4的底部高度100mm。
所述外墙模板4上每平方米内的套筒8个数不少于两个（成梅花状均匀分布）。
所述套筒8的内端（即靠近管廊外墙3的一端）设有单向止水板。
以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种综合管廊外墙混凝土施工方法，其特征在于它包括以下步骤：
A、浇筑管廊底板垫层及底板混凝土结构；
B、安装外墙模板：
①在垫层上直接架设一根轨道，轨道边缘紧贴管廊外墙边线；
②改装外墙模板：先在外墙模板上均匀开设多个圆孔，在每个圆孔内都固定安装一个带内螺纹的套筒，再在套筒内拧上螺栓；最后在外墙模板底部均匀安装一排轨道轮；
③将外墙模板立起，轨道轮均落在轨道上，并且对外墙模板固定组装；
C、对上述外墙模板段的管廊外墙进行混凝土浇筑；
D、待混凝土达到拆模要求后开始拆模：首先松开固定外墙模板的机构；然后一一向内旋转所有拧在套筒内的螺栓，螺栓的反推力使外墙模板与管廊外墙混凝土完全脱离开；
E、外墙模板完全与管廊外墙混凝土脱离以后，首先回调所有套筒内的螺栓；再沿着轨道移动外墙模板到下一个管廊外墙段，再次固定外墙模板，并浇筑该段混凝土，最后重复步骤D完成拆模；
F、重复步骤E直到完成整面管廊外墙混凝土施工。
2.根据权利要求1所述的综合管廊外墙混凝土施工方法，其特征在于：所述步骤C包括以下步骤：
①在管廊顶板钢筋上固定预埋若干的埋件；
②对上述外墙模板段的管廊外墙进行混凝土浇筑；
③在混凝土达到拆模要求后，先在外墙模板顶部均匀安装多个L型结构的防倾覆板，再在每个防倾覆板的端头安装滚轮；在埋件上焊接防倾覆槽钢，所述防倾覆槽钢背向外墙模板，每个滚轮都位于防倾覆槽钢内。
3.一种综合管廊外墙混凝土施工用模板，它包括一块外墙模板；其特征在于：外墙模板上安装有滑移装置和脱模装置；
所述滑移装置包括一根轨道5和若干轨道轮，若干轨道轮均匀安装在外墙模板底部，并且都落在轨道上；
所述脱模装置包括多个带内螺纹的套筒，所述外墙模板上均匀开设有多个圆孔，每个圆孔内都固定安装有一个套筒，每个套筒内都拧有螺栓。
4.根据权利要求3所述的综合管廊外墙混凝土施工用模板，其特征在于：它还包括防倾覆装置，所述防倾覆装置由固定结构和活动机构组成；所述固定结构包括防倾覆槽钢，防倾覆槽钢由若干埋件固定安装在管廊顶板上，所述防倾覆槽钢背向外墙模板，所述埋件预埋固定在管廊顶板钢筋上；所述活动机构包括多个均匀安装在外墙模板顶部的防倾覆板，所述防倾覆板为L型结构，其一端固定安装在外墙模板顶部，另一端设有滚轮，所述滚轮位于防倾覆槽钢内。
5.根据权利要求3所述的综合管廊外墙混凝土施工用模板，其特征在于：它还包括卷扬机，所述卷扬机位于管廊外墙的尽头，卷扬机的钢丝绳与外墙模板固定连接。
6.根据权利要求4所述的综合管廊外墙混凝土施工用模板，其特征在于：相邻防倾覆板的间距为一米。
7.根据权利要求3所述的综合管廊外墙混凝土施工用模板，其特征在于：所述轨道为倒扣的槽钢，槽钢的两侧均焊接有挡板；位于外侧的挡板的高度高于外墙模板的底部高度，位于内侧的挡板的高度低于或者等于外墙模板的底部高度。
8.根据权利要求7所述的综合管廊外墙混凝土施工用模板，其特征在于：所述位于外侧的挡板的高度高于外墙模板的底部高度100mm。
9.根据权利要求3所述的综合管廊外墙混凝土施工用模板，其特征在于：所述外墙模板上每平方米内的套筒个数不少于两个。
10.根据权利要求3所述的综合管廊外墙混凝土施工用模板，其特征在于：所述套筒的内端设有单向止水板。
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