CN110274812A - 混凝土结构面制样装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土结构面制样装置，包括具有承载面的底板、位于承载面上的盒体、紧固件及定位基座。盒体包括多个侧板。多个侧板围设形成筒状结构。盒体的内壁与承载面之间形成成型腔。紧固件的两端分别与相邻的两个侧板可拆卸地连接。多个定位基座沿盒体的周向可拆卸地安装于承载面上。每个定位基座远离底板的一端与侧板可拆卸地连接，可为侧板提供一指向成型腔的推力。因此，紧固件及定位基座的设置，有效地降低了混凝土结构面制样装置在使用过程中发生变形的概率。因此，上述混凝土结构面制样装置的使用，有效地提高了混凝土结构面试块的制作效果，从而保证了力学试验结果的准确性。

Description

混凝土结构面制样装置

技术领域

本发明涉及结构力学试验技术领域，特别是涉及一种混凝土结构面制样装置。

背景技术

土木工程建设中，材料内部或不同材料之间都存在大量结构面，如工程岩体、地基与混凝土接触面、多次混凝土接触面等。这些结构面通常在外部荷载作用下易发生剪切破坏，是影响工程稳定性的关键不利因素之一。因此，通过浇筑混凝土结构面试样，并开展室内直剪试验是研究结构面剪切破坏机制的常用手段。可见，制作混凝土结构面试样，并保证混凝土试样尺寸规则是研究结构面剪切破坏的重要一环。

而混凝土结构面试块的制作需要用到混凝土结构面制样装置。但是，由于混凝土结构面制样装置本身结构或者选材的问题，经过长时间使用后，试块制作模具极有可能就会发生变形、生锈等情况，使得混凝土结构面试块的制作效果不佳，大大影响了试验结果的准确性。

发明内容

基于此，有必要针对传统混凝土结构的力学试验结果准确性较低的问题，提供一种可以提高力学试验结果准确性的混凝土结构面制样装置。

一种混凝土结构面制样装置，包括：

底板，具有承载面；

位于所述承载面上的盒体，包括多个侧板，所述多个侧板围设形成筒状结构，且所述盒体的内壁与所述承载面之间形成成型腔；

紧固件，其两端分别与相邻的两个所述侧板可拆卸地连接；及

多个定位基座，沿所述盒体的周向可拆卸地安装于所述承载面上，且每个所述定位基座远离所述底板的一端与所述侧板可拆卸地连接，可为所述侧板提供一指向所述成型腔的推力。

在其中一个实施例中，所述底板及所述侧板均为不锈钢板。

在其中一个实施例中，所述盒体为呈矩形的筒状结构，所述多个侧板包括两个相对且间隔设置的第一板及两个相对且间隔设置的第二板，且所述第二板夹持于两个所述第一板之间，每个所述第一板上开设有至少两个安装通孔，所述紧固件轴向限位地穿设于所述安装通孔并与相邻的所述第二板固定。

在其中一个实施例中，所述侧板的外表面沿垂直于所述承载面的方向开设有呈长条形的下顺孔，所述下顺孔的深度沿所述盒体指向所述承载面的方向逐渐减小，所述定位基座与所述下顺孔相对的位置开设有连接通孔，所述混凝土结构面制样装置还包括下顺紧固件，且所述下顺紧固件轴向限位地穿设于所述连接通孔并与所述下顺孔固定连接。

在其中一个实施例中，每个所述侧板沿垂直于所述侧板外表面的方向开设有脱模孔，所述混凝土结构面制样装置还包括穿设于所述脱模孔的内顶件，且所述内顶件可操作地沿所述脱模孔的轴向可移动，以使所述内顶件的一端伸出于所述成型腔的内壁或收缩于所述脱模孔内。

在其中一个实施例中，所述盒体的内壁沿垂直于所述承载面的方向设置有刻度线。

在其中一个实施例中，还包括沿设置于所述底板背向承载面一侧的调平件，且所述调平件沿垂直于所述承载面的方向可伸缩。

在其中一个实施例中，还包括与所述成型腔腔相匹配的定型板，所述定型板可收容于所述成型腔内，并沿垂直于所述承载面的方向可移动。

在其中一个实施例中，还包括可收容于所述成型腔内的结构面浇筑模板，且所述结构面浇筑模板背向所述承载面的一侧表面为具有成型花纹的成型面。

上述混凝土结构面制样装置，由于紧固件的两端分别与相邻两个侧板可拆卸地连接，故当向成型腔内注入水泥砂浆后，紧固件可对相邻两个侧板施加一定的拉力，以降低盒体被位于成型腔内的水泥砂浆涨开的概率。进一步的，每个定位基座分别与盒体的侧板及底板连接，在限制盒体在承载面上移动的同时，可对侧板施加一个指向成型腔的推力，进一步降低盒体发生被位于成型腔内的水泥砂浆涨开的概率。因此，紧固件及定位基座的设置，有效地降低了混凝土结构面制样装置在使用过程中发生变形的概率。因此，上述混凝土结构面制样装置的使用，有效地提高了混凝土结构面试块的制作效果，从而保证了力学试验结果的准确性。

附图说明

图1为本发明较佳实施例中的混凝土结构面制样装置的主视图；

图2为图1所示混凝土结构面制样装置的侧视图；

图3为图1所示混凝土结构面制样装置的俯视图；

图4为图1所示混凝土结构面制样装置中的定位基座的结构示意图；

图5为图1所示混凝土结构面制样装置的局部放大图；

图6为图1所示混凝土结构面制样装置中的盒体的结构示意图；

图7为图1所示混凝土结构面制样装置中定型板及提板把手的主视图；

图8为图7所示定型板及提板把手的侧视图；

图9为图1所示混凝土结构面制样装置中的结构面浇筑模板的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，本发明较佳实施例中的混凝土结构面制样装置100包括底板110、盒体120、紧固件130及定位基座140。其中，定位基座140为多个。

混凝土结构面制样装置10用于制作结构力学试验中用到的混凝土结构面试块300混凝土结构面试块300，以方便对混凝土结构进行室内力学试验研究，从而测试混凝土结构是否满足设计要求。

底板110具有承载面111。其中，承载面111为工作面，用于混凝土结构面试块300的制作。底板110主要起支撑作用。一般情况下，底板110由硬质塑料、不锈钢、铸铁等强度较大的材料制成，以使底板110具有较大的承载力。为了使制作完成的混凝土结构面试块300的底面较为平整或者方便其他辅助结构的使用，承载面111为平面。进一步的，底板110为平板。

盒体120位于承载面111上。盒体120包括多个侧板121。多个侧板121依次围设形成筒状结构。盒体120的内壁与承载面111之间形成成型腔150。盒体120的径向截面形状可以为圆形、矩形、三角形、椭圆形等形状。其中，成型腔150为混凝土结构面试块300的制作及成型的空间，故混凝土结构面试块300的形状与成型腔150内壁的形状相一致。由此，当盒体120的径向截面形状为圆形、矩形、三角形、椭圆形等形状时，在成型腔150内成型的混凝土结构面试块300也相应的为圆形、矩形、三角形、椭圆形等形状的板状结构。

紧固件130的两端分别与相邻两个侧板121可拆卸地连接。紧固件130主要起连接作用，用于紧固连接相邻的两个侧板121。紧固件130可以为螺栓、螺钉、拉杆等。由于，用于制成混凝土结构面试块300的水泥砂浆具有向四周流动的趋势，故位于成型腔150内的水泥砂浆对侧板121产生向外的推力。由此，紧固件130可为相邻的两个侧板121分别提供一个拉力，从而降低盒体发生被位于成型腔内的水泥砂浆涨开的概率。

请一并参阅图3，多个定位基座140沿盒体120的周向可拆卸地安装于承载面111上。每个定位基座140远离底板110的一端与侧板121可拆卸地连接，可为侧板121提供一指向成型腔150的推力。

由此，每个定位基座140分别与底板110及盒体120连接，以实现盒体120与底板110的连接，从而避免了在浇筑混凝土结构面试块300过程中盒体120在承载面111上滑动的情况。

而且，当向成型腔150内注入水泥砂浆后，水泥砂浆对盒体120的侧板121施加一个向外的涨开力，此时定位基座140就为侧板121提供一推力，以抵消上述涨开力，从而降低盒体被位于成型腔内的水泥砂浆涨开的概率；当混凝土结构面制样装置100处于未使用状态时，定位基座140并不会给侧板121提供推力，此时定位基座140主要起连接作用。

定位基座140可以为块状结构也可以为长条形的结构。在其中一个实施例中，多个定位基座140间隔设置。在另一个实施例中，相邻两个定位基座140的端部相互接触。

请一并参阅图4，在本实施例中，定位基座140包括相互连接的第一基板141及第二基板142。第一基板141相对于第二基板142弯折，以使定位基座140呈L形。所以，第一基板141与第二基板142相互垂直。第一基板141及第二基板142分别与侧板及底板可拆卸地连接第二基板142。由此，第一基板141可为侧板121提供一指向成型腔150的推力。将定位基座140设置呈L形的结构，在定位基座140安装时可避免其他辅助连接件产生干涉的问题，使得定位基座140的安装更为方便。

请一并参阅图5，在本实施例中，侧板121的外表面沿垂直于承载面111的方向开设有呈长条形的下顺孔1211。下顺孔1211的深度沿盒体120指向承载面111的方向逐渐减小。定位基座140与下顺孔1211相对的位置开设有连接通孔143。混凝土结构面制样装置100还包括下顺紧固件160。下顺紧固件160轴向限位地穿设于连接通孔143并与下顺孔1211固定连接。

由于下顺孔1211的深度沿盒体120指向承载面111的方向逐渐减小，故当通过下顺紧固件160来连接侧板121与定位基座140时，随着下顺紧固件160在下顺孔1211中不断的伸入，盒体120逐渐向朝底板110的方向移动，以消除盒体120与承载面之间的缝隙，从而避免了混凝土浇筑过程中发生水泥砂浆泄露的问题，有效地提高了混凝土结构面试块300的尺寸精度。

利用混凝土结构面制样装置10制作混凝土结构面试块300的过程为：

(1)先将至少两个侧板121围设拼接形成呈筒状的盒体120，再通过紧固件130将相邻的两个侧板121紧固连接，以实现盒体120的装配；

(2)将装配完成的盒体120放置于底板110的承载面111上，并使盒体120的内壁与承载面111之间形成成型腔150；

(3)先将定位基座140一端固定于承载面111上，另一端与侧板固定连接；

(4)向成型腔150内浇筑水泥砂浆，待成型腔150内的水泥砂浆凝固，以形成混凝土结构面试块300；

(5)拆除定位基座140，并拆除用于紧固连接相邻两个侧板121的紧固件130；

(6)将所有侧板121从成型的混凝土结构面试块300上脱离下来，并将混凝土结构面试块300从底板110上取下，以实现混凝土结构面试块300的脱模，进而完成混凝土结构面试块300的制作过程。

由此，紧固件130的设置，可降低盒体120被位于成型腔150内的水泥砂浆涨开的概率，而多个定位基座140可从盒体120的四周为侧板121提供指向成型腔150的推力，进一步降低了盒体120被位于成型腔150内的水泥砂浆涨开的概率，从而有效地降低了混凝土结构面制样装置100发生变形的概率。因此，上述混凝土结构面制样装置100的使用，有效地提高了混凝土结构面试块300的制作想效果，从而保证了力学试验结构的准确性。

在本实施例中，底板110及侧板121均为不锈钢。由于混凝土材料是一种含有很多水分的材料，在混凝土结构面试块300制作过程中，构成成型腔150的底板110及侧板121都不可避免地会与混凝土直接接触，而混凝土凝固时间较长，故底板110及侧板121与混凝土中的水直接接触的时间也较长，一般由金属材料制成的底板110及侧板121就很容易发生生锈等情况，从而影响利用混凝土结构面制样装置10制作的混凝土结构面试块300的制作效果。

由此，不锈钢作为一种钢材，具有强度大、抛光性能好等特性。故将底板110及侧板121均设置为不锈钢，不但使得底板110及侧板121的强度较大，大大降低了在使用过程中底板110及侧板121发生弯曲变形等情况的概率，还可以使得成型腔150内壁更为光滑，有效地提高了成型于成型腔150内的混凝土结构面试块300的尺寸精度。

另外，不锈钢是一种具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质腐蚀的钢，即使在混凝土结构面试块300制作过程中，水泥砂浆中的水与底板110及侧板121长时间接触，底板110及侧板121也不容易发生生锈等情况，故将底板110及侧板121设置为不锈钢板，不但有效地保证了成型于成型腔150内的混凝土结构面试块300的尺寸精度，还有效地延长了混凝土结构面制样装置10的使用寿命。

在本实施例中，盒体120为呈矩形的筒状结构。当盒体120为呈矩形的筒状结构时，则成型于成型腔150内的混凝土结构面试块300也为矩形板状结构。将混凝土结构面试块300的形状制作成矩形，在力学试验中，更有利于力学试验参数的计算。因此，将盒体120设置为呈矩形的筒状结构，使得针对混凝土结构的力学试验的操作更为简单。

请一并参阅图6，多个侧板121包括两个相对且间隔设置的第一板1212及两个相对且间隔设置的第二板1213。第二板1213夹持于两个第一板1212之间。第一板1212上开设有安装通孔(图未示)。紧固件130轴向限位地穿设于安装通孔并与第二板1213固定。

由此，在盒体120装配过程中，先将第一板1212及第二板1213依次拼接，之后再通过紧固件130将第一板1212及第二板1213可拆地连接。因此，将紧固件130轴向限位地穿设于安装通孔并与第二板1213固定，可实现对第一板1212及第二板1213在垂直于第一板1212表面方向上的限位，大大降低发生第一板1212及第二板1213相互脱离的概率，也就是说降低了盒体120被涨开的概率，进一步提高了成型于成型腔150内的混凝土结构面试块300的制作效果。

具体的，每个定位基座140分别与第一板1212及底板110可拆卸地连接。定位基座140可为第一板1212提供一指向成型腔150的推力。由于紧固件130穿设于第一板1212上的安装通孔并与第二板1213固定连接，由此可知，定位基座140提供的推力方向与紧固件130的轴向一致，从而帮助相对的两个第一板1212夹紧第二板1213，以进一步降低盒体120被位于成型腔150内未成形的混凝土涨开的情况发生。

进一步的，在本实施例中，紧固件130为螺纹紧固件。第二板1213与安装通孔相对的位置开设有紧固螺纹孔(图未示)。螺纹紧固件轴向限位地穿设于安装通孔并与紧固螺纹孔螺合。

由此，在混凝土结构面试块300制作过程中，只需要拧紧或拧下螺纹紧固件，就可以实现盒体120的装配及盒体120拆卸脱模的工作。因此，将紧固件130设置为螺纹紧固件，并在第二板1213上开设螺纹孔，使得混凝土结构面制样装置10的拆装更为方便，进而使得混凝土结构面试块300的制作更为容易。

请再次参阅图1至图3，在本实施例中，混凝土结构面制样装置100还包括与定型腔150相匹配的定型板171。定型板171可收容于定型腔150内，并沿垂直于承载面111的方向可移动。一般情况下，定型板171有不锈钢、铸铁等金属材料制成。具体的，定型板171为不锈钢板。

在混凝土结构面试块300制作过程中，当向成型腔150内浇筑混凝土后。可将定型板171放入成型腔150内的水泥砂浆上表面，以通过定型板171自身的重量来消除水泥膨胀而导致表面不平的现象。由此，定型板171为厚度较大、质量较重的金属板状结构，主要起压平作用。因此，定型板171的设置，进一步提高了混凝土结构面试块300的制作效果，进一步提高了混凝土结构力学试验的结果准确性。

请一并参阅图7及图8，进一步的，在本实施例中，混凝土结构面制样装置100还包括提板把手172及连接杆173。连接杆173的两端分别与提板把手172及定型板171背向底板110的一侧固定连接。

当混凝土结构面试块300制作过程中，操作人员只需要手持提板把手172，就可以实现将定型板171放入成型腔150或者从成型腔150内将定型板171取出的操作。因此，提板把手172及连接杆173的设置，使得混凝土结构面制样装置100的使用更为方便。

在本实施例中，每个侧板121沿垂直于侧板121外表面的方向开设有脱模孔(图未示)。混凝土结构面制样装置10还包括穿设于脱模孔的内顶件180。内顶件180可操作地沿脱模孔的轴向可移动，以使内顶件180的一端伸出于成型腔150的内壁或收缩于脱模孔内。

由此，当成型腔150内的混凝土凝固后形成混凝土结构面试块300后，将紧固件130及定位基座140拆除后，操作人员给内顶件180施加一个作用力，以使内顶件180沿朝向成型腔150的方向移动，直至内顶件180的一端伸出于成型腔150的内壁，以将混凝土结构面试块300与对应的侧板121分离开来。因此，内顶件180的设置，使得混凝土结构面制样装置10的脱模工作更为方便，进而使得混凝土结构面试块300的制作工作更为便捷。

具体的，脱模孔设置于侧板121的边部。由此，当穿设于脱模孔内的内顶件180伸出于成型腔150的内壁后，会顶在成型于成型腔150内的混凝土结构面试块300的边部，使得混凝土结构面试块300与对应侧板121脱离的过程是先从侧板121及混凝土结构面试块300的边部开始，既降低可混凝土结构面试块300从侧板121上脱离的难度，又提高了混凝土结构面试块300在脱模过程中的完整性。

进一步的，在本实施例中，内顶件180为内顶螺栓，脱模孔为螺纹孔，内顶螺栓螺合于螺纹孔内。由此，当需要脱模时，操作人员只需要拧动内顶螺栓，使得内顶螺栓额一端伸出于成型腔150的内壁即可。因此，将内顶件180设置为内顶螺栓，将拖模孔设置为螺纹孔，使得对内顶件180的操作更为简单，进一步提高了混凝土结构面制样装置10的脱模工作。

在本实施例中，成型腔150的内壁可敷设一层脱模剂层(图未示)。脱模剂是一种用在连个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。因此，在成型腔150的内壁敷设一层脱模剂层，不但使得成型于成型腔150内的混凝土结构面试块300更容易从成型腔150内脱离出来，使得标准模块的制作更为容易，而且还可以保证混凝土结构面试块300的完整性，进一步提高了混凝土结构面试块300的尺寸精度。

具体的，定型板171朝向底板110的一侧表面可敷设一层脱模剂层，以使混凝土结构面试块300从定型板171上的脱离更为容易，从而保证了混凝土结构面试块300上表面的完整性，更进一步提高了混凝土结构面试块300的尺寸精度。

在本实施例中，盒体120的内壁设置有刻度线(图未示)。刻度线刻度线与承载面111平行。在混凝土结构面试块300制作过程中，为了保证每一次制作完成的混凝土结构面试块300都相同，需要向成型腔150内浇筑相同高度的混凝土，而目前操作人员通常都是通过目测的方式来保证每次向成型腔150内浇筑的混凝土高度相同或相近的。因此，刻度线的设置，使得操作人员在向成型腔150内浇筑混凝土时，可以更为直观的观察到混凝土高度是否达到需要的高度，不但使得操作人员的操作更为简单，而且还使得每一次制作的混凝土结构面试块300的大小及形状更为一致，进一步提高了力学试验结果的准确性。

在实际工作中，用于放置混凝土结构面制样装置100的地面可能存在地面不平整、倾斜等情况，此时若直接将混凝土结构面制样装置100放在这些不平整、倾斜的地面上，极有可能会制造出厚度不均匀的混凝土结构面试块300，从而影响了混凝土结构面试块300的制作效果。

请再次参阅图1至图3，为了利用混凝土结构面制样装置100生产出厚度较为均匀的混凝土结构面试块300，在本实施例中，混凝土结构面制样装置100还包括设置于底板110背向承载面111一侧的调平件210。调平件210沿垂直于承载面111方向可伸缩。具体的，调平件210可以为安装于底板110上的螺纹调节杆，亦可为设置于底板110背向承载面111一侧的高度可调的垫块等。

调平件210远离底板110的一端与地面接触，以使混凝土结构面制样装置100放置于地面上。在工作过程中，若发现用于放置混凝土结构面制样装置100的地面存在不平整、倾斜等情况时，可通过调节调平件210伸出于底板110背向承载面111一侧表面的长度，来使承载面111水平。由此，调平件210主要用于调平承载面111，故调平件210的设置可使混凝土结构面制样装置100生产出的混凝土结构面试块300的厚度更为均匀，进一步提高了混凝土结构面试块300的制作效果。

具体的，调平件210为多个。且多个调平件210沿底板110的周向间隔设置。由此，多个调平件210的设置，不必转动混凝土结构面制样装置100，就可以实现在底板110的任意方向上来调平承载面111，使得混凝土结构面制样装置100的使用更为方便。

更为具体的，底板110为矩形板。调平件210为四个。四个调平件210分别安装于底板110的四个角上。由此，将调平件210安装在底板110的四个角上，不但使得混凝土结构面制样装置100的稳定性更好，而且还可在底板110的多个方向上实现对承载面111的调平工作。

进一步的，在本实施例中，调平件210为调节螺栓。承载面111上开设有调平螺纹孔(图未示)。调平螺栓与调平螺纹孔螺接，以实现调节螺栓相对于底板110的伸缩。当调平件210需要伸缩时，可旋转调平螺栓，进而使得调平螺栓相对于底板110伸出或缩回。

调平螺栓远离盒体120的一端安装有圆盘状结构220。当需要那个混凝土结构面制样装置110放置于地面时，圆盘状结构220可很好的抓紧地面，使得混凝土结构面制样装置100的稳定性更好。

在本实施例中，混凝土结构面制样装置100还包括安装于承载面111的水平仪230。水平仪230作为一种测量小角度的常用量具，可用于测量相对于水平位置的倾斜角、一个物体的平面度和直线度等。在混凝土结构面试块300制作之前，混凝土结构面制样装置100安装完成之后，需要对底板110进行调平。

具体的，底板110的调平通常都是通过向底板110背向承载面111的一侧增加垫块等外部措施调节底板110的水平度。当操作人员观察到水平仪230内的气泡到达正中央时，表示底板110达到了调平效果。因此，水平仪230的设置，便于底板110的调平，不但保证了混凝土结构面试块300的平整度，避免力学试验过程中产生翻转等问题，有效地提高了对混凝土结构面试块300进行力学试验时的可靠性。具体在本实施例中，底板110的调平是通过调平件210来实现的。

具体的，在混凝土结构面试块300制作之前，先通过调平件210来调节承载面111是否达到水平位置。而在承载面111调平过程中，可实时观察水平仪230中气泡的位置，直至气泡到达中间位置时，方可停止调节调平件210的动作，说明承载面111以达到水平状态。

请一并参阅图9，在本实施例中，混凝土结构面制样装置100还包括可收容于与成型腔150相匹配的定型板240。定型板240可收容于成型腔150内的结构面浇筑模板240。结构面浇筑模板240背向承载面111的一侧表面为具有成型花纹的成型面241。

在实际使用过程中，现将装配好的盒体120安装于底板110的承载面111上并相互固定；然后再将结构面浇筑模板240从盒体120的上方放入成型腔150内，并与承载面111接触，且成型面240背向承载面111设置；再将水泥砂石浇筑于成型面241与盒体120的内壁之间形成的新的成型腔150内，水泥砂石凝固后形成一侧表面具有花纹的混凝土结构面试块300。当然，若需要制造各表面都比较光滑的混凝土结构面试块，则将结构面浇筑模板240去掉，直接利用承载面111与盒体120内壁之间形成的成型腔150制造混凝土结构面试块。

由此，在实际使用过程中，具有花纹的成型面241将代替承载面111与盒体120的内壁之间形成一个新的用于浇筑形成混凝土结构面试块的成型腔150。由于成型面241具有花纹，故利用新的成型腔150制造的混凝土结构面试块300的其中一个面具有与成型面241花纹相匹配的花纹。

在实际生产生活中，为了美观、防滑等原因，人们在一些混凝土结构的表面上设置一些花纹。为了模拟出这些具有花纹面的混凝土结构，在制造混凝土结构面试块300时，只需要向成型腔150内放入结构面浇筑模板240即可。因此，结构面浇筑模板240的使用，不但使得具有花纹面的混凝土结构面试块300的制造更为简单，而且还使得混凝土结构面制样装置100可以制造出不同种类的混凝土结构面试块，有效地提高了混凝土结构面制样装置100的适用性。

上述混凝土结构面制样装置100，由于紧固件130的两端分别与相邻两个侧板121可拆卸地连接，故当向成型腔150内注入水泥砂浆后，紧固件130可对相邻两个侧板121施加一定的拉力，以降低盒体120被位于成型腔150内的水泥砂浆涨开的概率。进一步的，每个定位基座140分别与盒体120的侧板121及底板110连接，在限制盒体120在承载面111上移动的同时，可对侧板121施加一个指向成型腔150的推力，进一步降低盒体120被位于成型腔150内的水泥砂浆涨开的概率。因此，紧固件130及定位基座140的设置，有效地降低了混凝土结构面制样装置100在使用过程中发生变形的概率。因此，上述混凝土结构面制样装置100的使用，有效地提高了混凝土结构面试块300的制作效果，从而保证了力学试验结果的准确性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种混凝土结构面制样装置，其特征在于，包括：

底板，具有承载面；

位于所述承载面上的盒体，包括多个侧板，所述多个侧板围设形成筒状结构，且所述盒体的内壁与所述承载面之间形成成型腔；

紧固件，其两端分别与相邻的两个所述侧板可拆卸地连接；及

多个定位基座，沿所述盒体的周向可拆卸地安装于所述承载面上，且每个所述定位基座远离所述底板的一端与所述侧板可拆卸地连接，可为所述侧板提供一指向所述成型腔的推力。

2.根据权利要求1所述的混凝土结构面制样装置，其特征在于，所述底板及所述侧板均为不锈钢板。

3.根据权利要求1所述的混凝土结构面制样装置，其特征在于，所述盒体为呈矩形的筒状结构，所述多个侧板包括两个相对且间隔设置的第一板及两个相对且间隔设置的第二板，且所述第二板夹持于两个所述第一板之间，每个所述第一板上开设有至少两个安装通孔，所述紧固件轴向限位地穿设于所述安装通孔并与相邻的所述第二板固定。

4.根据权利要求1所述的混凝土结构面制样装置，其特征在于，所述侧板的外表面沿垂直于所述承载面的方向开设有呈长条形的下顺孔，所述下顺孔的深度沿所述盒体指向所述承载面的方向逐渐减小，所述定位基座与所述下顺孔相对的位置开设有连接通孔，所述混凝土结构面制样装置还包括下顺紧固件，且所述下顺紧固件轴向限位地穿设于所述连接通孔并与所述下顺孔固定连接。

5.根据权利要求1所述的混凝土结构面制样装置，其特征在于，每个所述侧板沿垂直于所述侧板外表面的方向开设有脱模孔，所述混凝土结构面制样装置还包括穿设于所述脱模孔的内顶件，且所述内顶件可操作地沿所述脱模孔的轴向可移动，以使所述内顶件的一端伸出于所述成型腔的内壁或收缩于所述脱模孔内。

6.根据权利要求1所述的混凝土结构面制样装置，其特征在于，所述盒体的内壁沿垂直于所述承载面的方向设置有刻度线。

7.根据权利要求1所述的混凝土结构面制样装置，其特征在于，还包括沿设置于所述底板背向承载面一侧的调平件，且所述调平件沿垂直于所述承载面的方向可伸缩。

8.根据权利要求1所述的混凝土结构面制样装置，其特征在于，还包括与所述成型腔腔相匹配的定型板，所述定型板可收容于所述成型腔内，并沿垂直于所述承载面的方向可移动。

9.根据权利要求1所述的混凝土结构面制样装置，其特征在于，还包括可收容于所述成型腔内的结构面浇筑模板，且所述结构面浇筑模板背向所述承载面的一侧表面为具有成型花纹的成型面。