CN209416563U - 用于制作新型多面体高精度三维应力测试装置基座的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于制作新型多面体高精度三维应力测试装置基座的模具。该模具包括小正方形钢板、大正方形钢板，四个等腰三角形钢板、四个菱形钢板、四个五边形钢板、成孔栓a、成孔栓b、成孔栓c、螺栓、泄液孔，所有钢板分为两部分并由其组成为一个整体。本实用新型的有益效果是：基座一体成型；造价低廉，整体性好，成模精度高，拆模速度快，满足生产工业流水线快速生产的要求；制作基座的效率较其他切割工艺流程提高75％～90％，制作费用降低15％～23％；环保绿色，重复利用率高，符合节能环保绿色生产的发展理念，具有长期实用价值。

Description

用于制作新型多面体高精度三维应力测试装置基座的模具

技术领域

本实用新型属于应变和应力测试领域，特别涉及一种用于制作新型多面体高精度三维应力测试装置基座的模具，便于快速制作新型多面体高精度三维应力测试装置基座，提高批量化生产效率。

背景技术

耐应力开裂和力学性能是考察材料特性的指标，材料内部应力变化的获得是一项基础性工作。但在实际测试中，材料内部的应力变化复杂，难以直接测试。因此，三维应力的直接测试技术常常是研究材料特性的重要技术手段。

传统的菱形十二面体三维应力测试装置常常难以整平，例如中国专利申请号为201410345195.3，发明名称为一种基于新型多面体高精度三维应力测试装置，在解决整平问题的基础上，又对其装置本身进行改进，使其得出的三维应力状态的测试值更加准确。但是，该测试装置基座制作困难，为解决此问题，配合新型多面体高精度三维应力测试装置的使用，提供一种用于制作新型多面体高精度三维应力测试装置基座的模具，具有快速成模，高精度成型等特点，便于相关测试装置的工业化批量生产。

发明内容

本实用新型提供一种用于制作新型多面体高精度三维应力测试装置基座的模具，方便新型多面体高精度三维应力测试装置的快速制作。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于制作新型多面体高精度三维应力测试装置基座的模具，具体包括：小正方形钢板、大正方形钢板，四个等腰三角形钢板、四个菱形钢板、四个五边形钢板、成孔栓a、成孔栓b、成孔栓c、螺栓、泄液孔和钢垫板；所有钢板的焊接分为两部分，一部分为：以小正方形钢板为顶面且分别沿边长方向与四个五边形钢板焊接，且四个五边形钢板间两两相互焊接，另一部分为：以大正方形钢板为底面且分别沿边长方向与四个等腰三角形钢板相焊接，四个等腰三角形钢板腰长方向与四个菱形钢板相互焊接，且等腰三角形腰长与菱形边长长度一致，两部分焊接好后，在对接面的菱形边和五边形长边上设置有钢垫板，钢垫板上设置有螺栓将两部分于对接面处紧密扣合，形成一个整体；在四个菱形钢板中心位置和大正方形钢板的中心位置固定成孔栓a，且在四个五边形钢板上亦固定成孔栓a，固定位置为五边形短边垂直平分线与焊接边顶点连线的交点处，四个等腰三角形钢板的中心位置固定成孔栓b，小正方形钢板的中心位置固定成孔栓c，在大正方形钢板上设置有泄液孔，即构成一种用于制作新型多面体高精度三维应力测试装置基座的模具。

本实用新型的有益效果是：能够直接得到浇筑成一体的新型多面体高精度三维应力测试装置的基座。同时，具有造价低廉，整体性好，成模精度高，拆模速度快等显著优点，可以满足生产工业流水线快速生产的要求，不仅制作基座的效率较其他切割工艺流程提高75％～ 90％，制作费用降低15％～23％，还为后续测试装置的制作节省了生产时间，环保绿色，重复利用率高，也符合节能环保绿色生产的发展理念，具有长期实用价值。

附图说明

图1为本实用新型用于制作新型多面体高精度三维应力测试装置基座的模具；

图2为本实用新型模具组成的结构示意图；

图3为本实用新型模具各成栓孔结构示意图；

图4为本实用新型模具拆模后的成型基座；

图5为本实用新型模具菱形钢板钢板在结构中的展开示意图；

图6为本实用新型模具小正方形钢板钢板在结构中的展开示意图。

图中：

1.小正方形钢板 2.大正方形钢板 3.等腰三角形钢板

4.菱形钢板 5.五边形钢板 6.成孔栓a

7.成孔栓b 8.成孔栓c 9.螺栓

10.泄液孔 11.钢垫板

具体实施方式

结合附图对本实用新型一种用于制作新型多面体高精度三维应力测试装置基座的模具加以说明。

如图1至图6所示，一种用于制作新型多面体高精度三维应力测试装置基座的模具，该模具具体包括：小正方形钢板1、大正方形钢板2，四个等腰三角形钢板3、四个菱形钢板4、四个五边形钢板5、成孔栓a6、成孔栓b7、成孔栓c8、螺栓9、泄液孔10和钢垫板11；所有钢板的焊接分为两部分，一部分为：以小正方形钢板1为顶面且分别沿边长方向与四个五边形钢板5焊接，且四个五边形钢板5间两两相互焊接，另一部分为：以大正方形钢板2为底面且分别沿边长方向与四个等腰三角形钢板3相焊接，四个等腰三角形钢板3腰长方向与四个菱形钢板4相互焊接，且等腰三角形腰长与菱形边长长度一致，两部分焊接好后，在对接面的菱形边和五边形长边上设置有钢垫板11，钢垫板11上设置有螺栓9将两部分于对接面处紧密扣合，形成一个整体；在四个菱形钢板4中心位置和大正方形钢板的2中心位置固定成孔栓a6，且在四个五边形钢板上亦固定成孔栓a6，固定位置为五边形短边垂直平分线与焊接边顶点连线的交点处，四个等腰三角形钢板的中心位置固定成孔栓b7，小正方形钢板的中心位置固定成孔栓c8，在大正方形钢板上设置有泄液孔10，即构成一种用于制作新型多面体高精度三维应力测试装置基座的模具。

实际操作中，本实用新型的用于制作新型多面体高精度三维应力测试装置基座的模具的使用功能，可按下述步骤实现：

(1)将所有钢板分为两部分并进行焊接，每一个部分焊接为一个整体后，将两部分组合为一个整体，即形成一个新型多面体，如图 1所示。

(2)在新型多面体的五边形面和菱形面上设置有与成孔栓a6半径一致的圆形孔洞；在四个等腰三角形的中心处设置有与成孔栓b7 半径一致的圆形孔洞；在小正方形钢板的中心位置设置与成孔栓c8 半径一致的圆形孔洞；在大正方形面附近处设置有泄液孔10，如图1 和2所示。成孔栓a6、成孔栓b7和成孔栓c8具体结构如图3所示。

(3)在扣合对接处的菱形边和五边形长边上设置有钢垫板11，钢垫板11上设置与螺栓9半径一致的圆形螺栓孔，如图2所示，通过钢垫板11和螺栓，将两部分钢板于对接面处紧密扣合，形成用于制作新型多面体高精度三维应力测试装置基座的模具。

(4)通过小正方形面上的与成孔栓c8半径一致的圆形孔洞，向模具内灌注浆液直至充满整个新型多面体，灌注结束后，将如图3所示的成孔栓c8固定在小正方形面上。为保证浆液的密实度，多余的浆液可通过泄液孔10排出。

(5)将灌注好的模具静置，直至内部浆液完全凝固，凝固后拆掉模具，即可形成如图4所示的三维应力测试装置基座，以供使用。

Claims (3)

1.一种用于制作新型多面体高精度三维应力测试装置基座的模具，其特征是：包括：由一个小正方形钢板(1)、一个大正方形钢板(2)，四个等腰三角形钢板(3)、四个菱形钢板(4)、四个五边形钢板(5)连接形成的多面体，成孔栓a(6)，成孔栓b(7)，成孔栓c(8)，所述多面体由钢板分为两部分进行焊接：一部分为以小正方形钢板(1)为顶面分别沿边长方向与四个五边形钢板(5)焊接，且四个五边形钢板(5)间两两相互焊接；另一部分为以大正方形钢板(2)为底面分别沿边长方向与四个等腰三角形钢板(3)相焊接，四个等腰三角形钢板(3)腰长方向与四个菱形钢板(4)相互焊接；所述等腰三角形腰长与菱形边长长度一致；所述菱形钢板和大正方形钢板的中心位置分别固定成孔栓a(6)，五边形钢板上分别固定成孔栓a(6)且位于五边形短边垂直平分线与焊接边顶点连线的交点处，等腰三角形钢板的中心位置固定成孔栓b(7)，小正方形钢板的中心位置固定成孔栓c(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作新型多面体高精度三维应力测试装置基座的模具，其特征是：所述菱形边和五边形长边对接面上设置有钢垫板(11)，钢垫板(11)上设置有螺栓(9)将两部分于对接面处紧密扣合。

3.根据权利要求1所述的一种用于制作新型多面体高精度三维应力测试装置基座的模具，其特征是：所述大正方形钢板上设置有泄液孔(10)。