CN107903511B - 一种epdm高分子复合材料搓纸轮及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭露了一种EPDM高分子复合材料搓纸轮及其制备方法，所述EPDM高分子复合材料搓纸轮包括一EPDM橡胶发泡轮以及套在所述EPDM橡胶发泡轮外的EPDM橡胶皮，且所述EPDM橡胶发泡轮与EPDM橡胶皮之间设置有一层EPDM胶浆，按重量百分比计，所述EPDM橡胶发泡轮包括如下组分：三元乙丙橡胶30‑60%，活性剂1‑5%，补强剂20‑50%，软化剂10‑40%，硫化剂1‑5%，发泡剂1‑5%；所述EPDM橡胶皮包括如下组分：三元乙丙橡胶50‑90%，活性剂1‑5%，补强剂5‑20%，硫化剂1‑5%，从而本发明搓纸轮初始摩擦力合适，而且耐磨性能非常良好。
Description
技术领域
本发明涉及搓纸轮，尤其涉及一种EPDM高分子复合材料搓纸轮及其制备方法。
背景技术
搓纸轮就是能将纸张从纸堆搓离的轮子，其主要用于办公设备,如打印机、复印机、速印机、数字一体印刷机等。搓纸轮的中心固定穿设有塑料芯轴，塑料芯轴的两端组装在用于驱动搓纸轮旋转的驱动杆上。搓纸轮必须具有一定的摩擦力，所以其表面比较粗糙，有的甚至呈锯齿状。通过搓纸轮送纸的方式是：搓纸轮下压下面第一张纸的头部边缘，然后通过搓纸轮对纸张的压力和粘黏作用，搓纸轮旋转时即能带动纸张前移，使得下面第一张纸更多地被压在搓纸轮下，从而顺利地随着搓纸轮的旋转而向前进纸。这时搓纸轮对第一张纸的摩擦力一定要大于下面摩擦片的阻尼力，纸张才能顺利前行；但是，搓纸轮的压力不可以超过摩擦片对下面第二张纸的阻尼力，否则就会带动下面第二张纸随着越过摩擦片造成双张进纸。所以对搓纸轮的要求就是初始摩擦力合适，且使用一段时间后摩擦力不要下降太多，即耐磨，因为耐磨性能会影响搓纸轮的使用寿命。
搓纸轮的材质一般有橡胶、硅胶、聚氨酯三种。硅胶强度较差，不耐磨，使用寿命短；聚氨酯耐磨，寿命长，但加工工艺复杂，加工设备多，组分较贵，能耗高；橡胶的性能介于两者之间，加工简单，能耗低，成本较低，通过合适的配方配合，也能达到聚氨酯的耐磨效果。橡胶的种类一般有天然橡胶(NR)、丁腈橡胶(NBR)、三元乙丙橡胶(EPDM)三类胶种，天然橡胶和丁腈橡胶耐老化性能不好，现在已逐渐淘汰。
发明内容
本发明的目的在于提供一种EPDM高分子复合材料搓纸轮及其制备方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种EPDM高分子复合材料搓纸轮，包括一EPDM橡胶发泡轮以及套在所述EPDM橡胶发泡轮外的EPDM橡胶皮，且所述EPDM橡胶发泡轮与EPDM橡胶皮之间设置有一层EPDM胶浆，按重量百分比计，所述EPDM橡胶发泡轮包括如下组分：三元乙丙橡胶30-60％,活性剂1-5％，补强剂20-50％，软化剂9.8％或10-40％，硫化剂1-5％，发泡剂1-5％；所述EPDM橡胶皮包括如下组分：三元乙丙橡胶50-90％,活性剂1-5％，补强剂5-20％，硫化剂1-5％。
在所述EPDM橡胶发泡轮的组分中，所述三元乙丙橡胶为乙烯含量为40-70％的乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物的混合物；所述活性剂为氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌中的一种或两种以上的混合物；所述补强剂为快压出炭黑(FEF)、半补强炭黑(SRF)、活性碳酸钙(CCR)中的一种或两种以上的混合物；所述硫化剂是硫磺(S)、二丁基二硫代氨基甲酸锌(BZ)、二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)中的一种或两种以上的混合物；所述发泡剂是二苯磺酰肼醚、偶氮二甲酰胺、尿素中的一种或两种以上的混合物。
在所述EPDM橡胶皮的组分中，所述三元乙丙橡胶为乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物的混合物，且该混合物中的乙烯含量为40-70％，门尼粘度为50-80，充油量为20-50％；所述活性剂为氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌中的一种或两种以上的混合物；所述补强剂为气相白炭黑(SIO2)、活性碳酸钙(CCR)中的一种或两种以上的混合物；所述硫化剂是过氧化二异丙苯(DCP)、三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)中的一种或两种以上的混合物。
所述EPDM高分子复合材料搓纸轮的制备方法，其特征在于：包括如下步骤
步骤1、混炼所述EPDM橡胶皮的所有组分，得到EPDM橡胶皮胶料；
步骤2、将所述EPDM橡胶皮胶料放入模具内，加热加压后取出，得到管状
EPDM橡胶皮；
步骤3、在所述管状EPDM橡胶皮内壁上涂上所述EPDM胶浆，晾干待用；
步骤4、混炼所述EPDM橡胶发泡轮的所有组分，得到EPDM发泡胶；
步骤5、将所述EPDM发泡胶挤成管状，放入烘箱加热、发泡硫化成型为轮状，然后研磨至其外径与所述管状EPDM橡胶皮内径一致，再套入涂好EPDM胶浆的管状EPDM橡胶皮中，加热粘接，然后两端切割，最后研磨至要求尺寸，得到所述EPDM高分子复合材料搓纸轮。
混炼所述EPDM橡胶皮的所有组分的具体方法为
步骤1、在密炼机中加入所述三元乙丙橡胶，密炼3分钟；
步骤2、将所述活性剂、补强剂均匀混合，得到混合物，然后将所述混合物分三次投入密炼机中，每次密炼4-8分钟，最后密炼机内升温至130-140℃排料，在开炼机上出片停放8-24小时，得到半成品，然后再在开炼机上往所述半成品内加入硫化剂，混炼均匀后出片停放4-36小时，得到所述EPDM橡胶皮胶料。
混炼所述EPDM橡胶发泡轮的所有组分的方法为
步骤1、在密炼机中加入三元乙丙橡胶，密炼3分钟；
步骤2、将活性剂、补强剂、软化剂混合，得到混合物，然后将所述混合物分三次投入密炼机，每次密炼4-8分钟，最后密炼机内升温至130-140℃排料，在开炼机上出片停放8-24小时，得到半成品，然后再在开炼机上往所述半成品内加入硫化剂与发泡剂，混炼均匀后出片停放4-36小时，得到所述EPDM发泡胶。
将所述EPDM橡胶皮胶料放入模具中，再将模具放入平板硫化机中，经150℃*450秒的加热加压后，得到所述管状EPDM橡胶皮，将其取出，并在其内壁涂上EPDM胶浆；将EPDM橡胶发泡胶投入挤出机中，挤成管状，然后放入烘箱中，经170℃*20-40分钟的加热，发泡硫化成型为轮状，然后研磨至其外径与所述管状EPDM橡胶皮内径一致，再套入所述管状EPDM橡胶皮中，然后放入烘箱中，经150℃*30分钟加热粘接，然后两端切割，最后研磨至所需尺寸。
混炼所述EPDM橡胶皮的所有组分时，所述EPDM橡胶皮的各组分配比为：三元乙丙橡胶85.8％、活性剂2.7％、补强剂8.6％、硫化剂2.9％，将活性剂、补强剂的混合物分三次投入密炼机后，每次密炼5分钟，最后升温至135℃排料；
混炼所述EPDM橡胶发泡轮的所有组分时，所述EPDM橡胶发泡轮的各组分配比为:EPDM橡胶45.4％、活性剂2.5％、补强剂38.7％、软化剂10％、硫化剂1.7％、发泡剂1.7％，将活性剂、补强剂、软化剂的混合物分三次投入密炼机后，每次密炼5分钟，最后升温至140℃排料；
所述EPDM橡胶皮胶料放入模具中，再将模具放入平板硫化机中，经150℃*450秒的加热加压后取出得到所述管状EPDM橡胶皮；
将所述EPDM发泡胶投入挤出机中，挤成管状，然后放入烘箱中，进行170℃*20分钟的加热，使其发泡硫化成型为轮状，然后研磨至其外径与所述管状EPDM橡胶皮内径一致，再套入涂好EPDM胶浆的管状EPDM橡胶皮中，再放入烘箱中进行150℃*30分钟的加热粘接，然后切割研磨至所需尺寸，得到搓纸轮成品。
所述搓纸轮成品的摩擦系数为1.5-1.7，硬度为SHA20-30。
混炼所述EPDM橡胶皮的所有组分时，所述EPDM橡胶皮的各组分配比为：三元乙丙橡胶75.6％、活性剂3.2％、补强剂18％、硫化剂3.2％，将活性剂、补强剂的混合物分三次投入密炼机后，每次密炼5分钟，最后升温至135℃排料；
混炼所述EPDM橡胶发泡轮的所有组分时，所述EPDM橡胶发泡轮的各组分配比为:EPDM橡胶42.6％、活性剂2.8％、补强剂41.2％、软化剂9.8％、硫化剂1.8％、发泡剂1.8％，将活性剂、补强剂、软化剂的混合物分三次投入密炼机后，每次密炼5分钟，最后升温至140℃排料；
将所述EPDM橡胶皮胶料放入模具中，再将模具放入平板硫化机中，经150℃*450秒的加热加压后取出得到所述管状EPDM橡胶皮；
将所述EPDM发泡胶投入挤出机中，挤成管状，然后放入烘箱中，进行170℃*40分钟的加热，使其发泡硫化成型为轮状，然后研磨至其外径与所述管状EPDM橡胶皮内径一致，再套入涂好EPDM胶浆的管状EPDM橡胶皮中，再放入烘箱中进行150℃*30分钟的加热粘接，然后切割研磨至所需尺寸，得到搓纸轮成品。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明搓纸轮设置为EPDM橡胶发泡轮外套上EPDM橡胶皮的结构，这样的结构再加上EPDM橡胶发泡轮以及EPDM橡胶皮的配方设置，使得本发明搓纸轮和纸堆的压缩量更大些，即本发明搓纸轮的初始摩擦力非常合适，而且在降低整体硬度的同时还能保持高强度，且耐磨性能还非常好，即使在使用后期EPDM橡胶皮有所磨损的情况下，搓纸轮整体的摩擦力也不会下降，所以本发明搓纸轮的整体使用效果佳，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明EPDM高分子复合材料搓纸轮与芯轴组装示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明EPDM高分子复合材料搓纸轮包括一EPDM橡胶发泡轮1以及套在所述EPDM橡胶发泡轮1外的EPDM橡胶皮2，且所述EPDM橡胶发泡轮1与EPDM橡胶皮2之间设置有一层EPDM胶浆，按重量百分比计，所述EPDM橡胶发泡轮包括如下组分：三元乙丙橡胶30-60％,活性剂1-5％，补强剂20-50％，软化剂9.8％或10-40％，硫化剂1-5％，发泡剂1-5％；所述EPDM橡胶皮包括如下组分：三元乙丙橡胶50-90％,活性剂1-5％，补强剂5-20％，硫化剂1-5％。
在所述EPDM橡胶发泡轮的组分中，所述三元乙丙橡胶为乙烯含量为40-70％的乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物的混合物；所述活性剂为氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌中的一种或两种以上的混合物；所述补强剂为快压出炭黑(FEF)、半补强炭黑(SRF)、活性碳酸钙(CCR)中的一种或两种以上的混合物；所述硫化剂是硫磺(S)、二丁基二硫代氨基甲酸锌(BZ)、二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)中的一种或两种以上的混合物；所述发泡剂是二苯磺酰肼醚、偶氮二甲酰胺、尿素中的一种或两种以上的混合物。
在所述EPDM橡胶皮的组分中，所述三元乙丙橡胶为乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物的混合物，且该混合物中的乙烯含量为40-70％，门尼粘度为50-80，充油量为20-50％；所述活性剂为氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌中的一种或两种以上的混合物；所述补强剂为气相白炭黑(SIO2)、活性碳酸钙(CCR)中的一种或两种以上的混合物；所述硫化剂是过氧化二异丙苯(DCP)、三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)中的一种或两种以上的混合物。
制备所述EPDM高分子复合材料搓纸轮的方法包括如下步骤：
步骤1、混炼所述EPDM橡胶皮的所有组分，得到EPDM橡胶皮胶料；
步骤2、将所述EPDM橡胶皮胶料放入模具内，加热加压后取出，得到管状EPDM橡胶皮；
步骤3、在所述管状EPDM橡胶皮内壁上涂上所述EPDM胶浆，晾干待用；
步骤4、混炼所述EPDM橡胶发泡轮的所有组分，得到EPDM发泡胶；
步骤5、将所述EPDM发泡胶挤成管状，放入烘箱加热，发泡硫化成型为轮状，然后研磨至其外径与所述管状EPDM橡胶皮内径一致，再套入涂好EPDM胶浆的管状EPDM橡胶皮中，加热粘接，然后两端切割，最后研磨至要求尺寸，得到所述EPDM高分子复合材料搓纸轮。
混炼所述EPDM橡胶皮的所有组分的具体方法为：
步骤1、在密炼机中加入所述三元乙丙橡胶，密炼3分钟；
3分钟为最佳密炼时间，若密炼时间过短，所述三元乙丙橡胶未能充分软化，从而影响炼胶效果；若密炼时间过长，所述三元乙丙橡胶分子链破坏过多，影响复合材料的物理性能；
步骤2、将所述活性剂、补强剂均匀混合，得到混合物，然后将所述混合物分三次投入密炼机中，每次密炼4-8分钟，最后密炼机内升温至130-140℃排料，在开炼机上出片停放8-24小时，得到半成品，然后再在开炼机上往所述半成品内加入硫化剂，混炼均匀后出片停放4-36小时，得到所述EPDM橡胶皮胶料。
一次投料或分二次投料活性剂、补强剂的混合物，会使得其在三元乙丙橡胶中分散不均，三次即可达到理想分散效果，四次以上影响工作效率。
混炼所述EPDM橡胶发泡轮的所有组分的方法为：
步骤1、在密炼机中加入三元乙丙橡胶，密炼3分钟；
密炼时间过短，橡胶未能充分软化，影响炼胶效果；密炼时间过长，橡胶分子链破坏过多，影响复合材料物理性能，密炼3分钟效果最好；
步骤2、将活性剂、补强剂、软化剂混合，得到混合物，然后将所述混合物分三次投入密炼机，每次密炼4-8分钟，最后密炼机内升温至130-140℃排料，在开炼机上出片停放8-24小时，得到半成品，然后再在开炼机上往所述半成品内加入硫化剂与发泡剂，混炼均匀后出片停放4-36小时，得到所述EPDM发泡胶。
将所述EPDM橡胶皮胶料放入模具中，再将模具放入平板硫化机中，经150℃*450秒的加热加压后，得到所述管状EPDM橡胶皮，将其取出，并在其内壁涂上EPDM胶浆；将EPDM橡胶发泡胶投入挤出机中，挤成管状，然后放入烘箱中，经170℃*20-40分钟的加热，发泡硫化成型为轮状，然后研磨至其外径与所述管状EPDM橡胶皮内径一致，再套入所述管状EPDM橡胶皮中，然后放入烘箱中，经150℃*30分钟加热粘接，然后两端切割，最后研磨至所需尺寸。
在其中一实施例中，混炼所述EPDM橡胶皮的所有组分时，所述EPDM橡胶皮的各组分配比为：三元乙丙橡胶85.8％、活性剂2.7％、补强剂8.6％、硫化剂2.9％，将活性剂、补强剂的混合物分三次投入密炼机后，每次密炼5分钟，最后升温至135℃排料；
混炼所述EPDM橡胶发泡轮的所有组分时，所述EPDM橡胶发泡轮的各组分配比为:EPDM橡胶45.4％、活性剂2.5％、补强剂38.7％、软化剂10％、硫化剂1.7％、发泡剂1.7％，将活性剂、补强剂、软化剂的混合物分三次投入密炼机后，每次密炼5分钟，最后升温至140℃排料；
将所述EPDM橡胶皮胶料放入模具中，再将模具放入平板硫化机中，经150℃*450秒的加热加压后取出得到所述管状EPDM橡胶皮；
将所述EPDM发泡胶投入挤出机中，挤成管状，然后放入烘箱中，进行170℃*20分钟的加热，使其发泡硫化成型为轮状，然后研磨至其外径与所述管状EPDM橡胶皮内径一致，再套入涂好EPDM胶浆的管状EPDM橡胶皮中，再放入烘箱中进行150℃*30分钟的加热粘接，然后切割研磨至所需尺寸，得到搓纸轮成品。
经上述加工所得到的EPDM高分子复合材料搓纸轮的摩擦系数为1.6-1.8，硬度为SHA15-25。
在另一实施例中，混炼所述EPDM橡胶皮的所有组分时，所述EPDM橡胶皮的各组分配比为：三元乙丙橡胶75.6％、活性剂3.2％、补强剂18％、硫化剂3.2％，将活性剂、补强剂的混合物分三次投入密炼机后，每次密炼5分钟，最后升温至135℃排料；
混炼所述EPDM橡胶发泡轮的所有组分时，所述EPDM橡胶发泡轮的各组分配比为:EPDM橡胶42.6％、活性剂2.8％、补强剂41.2％、软化剂9.8％、硫化剂1.8％、发泡剂1.8％，将活性剂、补强剂、软化剂的混合物分三次投入密炼机后，每次密炼5分钟，最后升温至140℃排料；
将所述EPDM橡胶皮胶料放入模具中，再将模具放入平板硫化机中，经150℃*450秒的加热加压后取出得到所述管状EPDM橡胶皮；
将所述EPDM发泡胶投入挤出机中，挤成管状，然后放入烘箱中，进行170℃*40分钟的加热，使其发泡硫化成型为轮状，然后研磨至其外径与所述管状EPDM橡胶皮内径一致，再套入涂好EPDM胶浆的管状EPDM橡胶皮中，再放入烘箱中进行150℃*30分钟的加热粘接，然后切割研磨至所需尺寸，得到搓纸轮成品。
经上述加工所得到的EPDM高分子复合材料搓纸轮的摩擦系数为1.5-1.7，硬度为SHA20-30。
一塑料芯轴3装入所述EPDM高分子复合材料搓纸轮的中心，再通过所述塑料芯轴的两端组装在用于驱动搓纸轮旋转的驱动杆上，即将本发明搓纸轮组装到设备内。
Claims (8)
1.一种EPDM高分子复合材料搓纸轮，其特征在于：包括一EPDM橡胶发泡轮以及套在所述EPDM橡胶发泡轮外的EPDM橡胶皮，且所述EPDM橡胶发泡轮与EPDM橡胶皮之间设置有一层EPDM胶浆，按重量百分比计，所述EPDM橡胶发泡轮由以下组分组成：三元乙丙橡胶30-60％,活性剂1-5％，补强剂20-50％，软化剂9.8％或10-40％，硫化剂1-5％，发泡剂1-5％；所述EPDM橡胶皮由以下组分组成：三元乙丙橡胶50-90％,活性剂1-5％，补强剂5-20％，硫化剂1-5％；在所述EPDM橡胶皮的组分中，所述三元乙丙橡胶为乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物的混合物，且该混合物中的乙烯含量为40-70％，门尼粘度为50-80，充油量为20-50％；所述活性剂为氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌中的一种或两种以上的混合物；所述补强剂为气相白炭黑(SIO2)、活性碳酸钙(CCR)中的一种或两种以上的混合物；所述硫化剂是过氧化二异丙苯(DCP)、三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)中的一种或两种以上的混合物。
2.根据权利要求1所述的EPDM高分子复合材料搓纸轮，其特征在于：在所述EPDM橡胶发泡轮的组分中，所述三元乙丙橡胶为乙烯含量为40-70％的乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物的混合物；所述活性剂为氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌中的一种或两种以上的混合物；所述补强剂为快压出炭黑(FEF)、半补强炭黑(SRF)、活性碳酸钙(CCR)中的一种或两种以上的混合物；所述硫化剂是硫磺(S)、二丁基二硫代氨基甲酸锌(BZ)、二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)中的一种或两种以上的混合物；所述发泡剂是二苯磺酰肼醚、偶氮二甲酰胺、尿素中的一种或两种以上的混合物。
3.如权利要求1或2所述的EPDM高分子复合材料搓纸轮的制备方法，其特征在于：包括如下步骤
步骤1、混炼所述EPDM橡胶皮的所有组分，得到EPDM橡胶皮胶料；
步骤2、将所述EPDM橡胶皮胶料放入模具内，加热加压后取出，得到管状EPDM橡胶皮；
步骤3、在所述管状EPDM橡胶皮内壁上涂上所述EPDM胶浆，晾干待用；
步骤4、混炼所述EPDM橡胶发泡轮的所有组分，得到EPDM发泡胶；
步骤5、将所述EPDM发泡胶挤成管状，放入烘箱加热、发泡硫化成型为轮状，然后研磨至其外径与所述管状EPDM橡胶皮内径一致，再套入涂好EPDM胶浆的管状EPDM橡胶皮中，加热粘接，然后两端切割，最后研磨至要求尺寸，得到所述EPDM高分子复合材料搓纸轮；
混炼所述EPDM橡胶皮的所有组分的具体方法为
步骤1、在密炼机中加入所述三元乙丙橡胶，密炼3分钟；
步骤2、将所述活性剂、补强剂均匀混合，得到混合物，然后将所述混合物分三次投入密炼机中，每次密炼4-8分钟，最后密炼机内升温至130-140℃排料，在开炼机上出片停放8-24小时，得到半成品，然后再在开炼机上往所述半成品内加入硫化剂，混炼均匀后出片停放4-36小时，得到所述EPDM橡胶皮胶料。
4.根据权利要求3所述的EPDM高分子复合材料搓纸轮的制备方法，其特征在于：混炼所述EPDM橡胶发泡轮的所有组分的方法为
步骤1、在密炼机中加入三元乙丙橡胶，密炼3分钟；
步骤2、将活性剂、补强剂、软化剂混合，得到混合物，然后将所述混合物分三次投入密炼机，每次密炼4-8分钟，最后密炼机内升温至130-140℃排料，在开炼机上出片停放8-24小时，得到半成品，然后再在开炼机上往所述半成品内加入硫化剂与发泡剂，混炼均匀后出片停放4-36小时，得到所述EPDM发泡胶。
5.根据权利要求4所述的EPDM高分子复合材料搓纸轮的制备方法，其特征在于：将所述EPDM橡胶皮胶料放入模具中，再将模具放入平板硫化机中，经150℃*450秒的加热加压后，得到所述管状EPDM橡胶皮，将其取出，并在其内壁涂上EPDM胶浆；将EPDM橡胶发泡胶投入挤出机中，挤成管状，然后放入烘箱中，经170℃*20-40分钟的加热，发泡硫化成型为轮状，然后研磨至其外径与所述管状EPDM橡胶皮内径一致，再套入所述管状EPDM橡胶皮中，然后放入烘箱中，经150℃*30分钟加热粘接，然后两端切割，最后研磨至所需尺寸。
6.根据权利要3或4或5的EPDM高分子复合材料搓纸轮的制备方法，其特征在于：混炼所述EPDM橡胶皮的所有组分时，所述EPDM橡胶皮的各组分配比为：三元乙丙橡胶85.8％、活性剂2.7％、补强剂8.6％、硫化剂2.9％，将活性剂、补强剂的混合物分三次投入密炼机后，每次密炼5分钟，最后升温至135℃排料；
混炼所述EPDM橡胶发泡轮的所有组分时，所述EPDM橡胶发泡轮的各组分配比为:EPDM橡胶45.4％、活性剂2.5％、补强剂38.7％、软化剂10％、硫化剂1.7％、发泡剂1.7％，将活性剂、补强剂、软化剂的混合物分三次投入密炼机后，每次密炼5分钟，最后升温至140℃排料；
所述EPDM橡胶皮胶料放入模具中，再将模具放入平板硫化机中，经150℃*450秒的加热加压后取出得到所述管状EPDM橡胶皮；
将所述EPDM发泡胶投入挤出机中，挤成管状，然后放入烘箱中，进行170℃*20分钟的加热，使其发泡硫化成型为轮状，然后研磨至其外径与所述管状EPDM橡胶皮内径一致，再套入涂好EPDM胶浆的管状EPDM橡胶皮中，再放入烘箱中进行150℃*30分钟的加热粘接，然后切割研磨至所需尺寸，得到搓纸轮成品。
7.根据权利要求6所述的EPDM高分子复合材料搓纸轮的制备方法，其特征在于：所述搓纸轮成品的摩擦系数为1.5-1.7，硬度为SHA20-30。
8.根据权利要求3或4或5所述的EPDM高分子复合材料搓纸轮的制备方法，其特征在于：
混炼所述EPDM橡胶皮的所有组分时，所述EPDM橡胶皮的各组分配比为：三元乙丙橡胶75.6％、活性剂3.2％、补强剂18％、硫化剂3.2％，将活性剂、补强剂的混合物分三次投入密炼机后，每次密炼5分钟，最后升温至135℃排料；
混炼所述EPDM橡胶发泡轮的所有组分时，所述EPDM橡胶发泡轮的各组分配比为:EPDM橡胶42.6％、活性剂2.8％、补强剂41.2％、软化剂9.8％、硫化剂1.8％、发泡剂1.8％，将活性剂、补强剂、软化剂的混合物分三次投入密炼机后，每次密炼5分钟，最后升温至140℃排料；
将所述EPDM橡胶皮胶料放入模具中，再将模具放入平板硫化机中，经150℃*450秒的加热加压后取出得到所述管状EPDM橡胶皮；
将所述EPDM发泡胶投入挤出机中，挤成管状，然后放入烘箱中，进行170℃*40分钟的加热，使其发泡硫化成型为轮状，然后研磨至其外径与所述管状EPDM橡胶皮内径一致，再套入涂好EPDM胶浆的管状EPDM橡胶皮中，再放入烘箱中进行150℃*30分钟的加热粘接，然后切割研磨至所需尺寸，得到搓纸轮成品。
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