CN107903368A - 一种多机理固化防凝露聚氨酯密封件及其制备方法 - Google Patents

一种多机理固化防凝露聚氨酯密封件及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多机理固化防凝露聚氨酯密封件及其制备方法，由以下组分制备而成：异氰酸酯料、多元醇、乙烯基单体、自由基引发剂、发泡剂，本发明还提供了上述多机理固化防凝露聚氨酯密封件的制备方法，包括以下步骤：将多元醇、乙烯基单体、自由基引发剂以及发泡剂混合为A组份，将异氰酸酯料作为B组分，将B组分缓慢加入到A组分，并均匀混合，形成聚氨酯密封件预聚体，预聚体浇铸成成品，室温下固化即可。本发明具有很好的隔热、防凝露性质、以及耐水性、耐老化性、尺寸稳定性、封堵性等。

Description

一种多机理固化防凝露聚氨酯密封件及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体来说是一种多机理固化防凝露聚氨酯密封件及其制备方法。
背景技术
从20世纪80年代起，机械、土方设备、电力应用行业开始使用聚胺酯作为密封件材料。
目前，很多户外电力设备、尤其电力控制、监控设备，均需要具有保温、隔水、防设备凝露的功能，因此密封剂也就由此产生，目前主要采用双组份聚氨酯密封胶进行密封，但是由于电力设备需要封堵的位置比较复杂，一般需要现场密封,双组分聚氨酯密封胶可以在使用时根据需要配制，但是必须符合自流平、固化快、最终固化密封件性能好等要求，工艺较为复杂；而且为了降低粘度利于施工，双组份聚氨酯必须大量使用低粘度的水溶性聚醚多元醇，这会大大降低聚氨酯的抗水解性、抗吸湿性、复杂气候条件下的尺寸稳定性等等。
发明内容
针对于现有技术所存在的自流平特性差、工艺复杂、抗吸湿性差的缺陷，提供一种多机理固化防凝露聚氨酯密封件及其制备方法，本发明提供的是由聚氨酯密封剂混合而成的聚氨酯预聚体，具有很好的自流平特性，而且具备室温固化特性。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明公开了一种多机理固化防凝露聚氨酯密封件，由以下组分制备而成：异氰酸酯料、多元醇、乙烯基单体、自由基引发剂、发泡剂。
优选的，所述的异氰酸酯料为含有两个或两个以上异氰酸酯基团的化合物。
优选地，所述的异氰酸酯料采用甲苯二氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或多种的任意比例组合。
优选的，所述的多元醇为含有两个或两个以上端羟基的化合物中的一种或多种。
优选地，所述的多元醇采用二端羟基聚醚、二端羟基聚酯、三端羟基聚醚、三端羟基聚酯中的一种或多种的任意比例组合。
优选的，所述的乙烯基单体采用丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类、苯乙烯类单官能团或多官能团不饱和单体中的一种或多种的任意比例组合。
优选地，所述的乙烯基单体采用甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸乙酯、苯乙烯中的一种或多种的任意比例组合。
优选的，所述的自由基引发剂为经加热能产生活性自由基、并能引发乙烯基单体聚合的自由基引发剂中的一种或多种。
优选地，所述的自由基引发剂采用过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈中的一种或多种的任意比例组合。
优选的，所述的发泡剂选用聚氨酯发泡剂。
本发明还提供了上述多机理固化防凝露聚氨酯密封件的制备方法，包括以下步骤：
将多元醇、乙烯基单体、自由基引发剂以及发泡剂混合为A组份，将异氰酸酯料作为B组分，将B组分缓慢加入到A组分，并均匀混合，形成聚氨酯密封件预聚体，预聚体浇铸成成品，室温下固化即可。
优选的，所述的多元醇含量占A组分重量比50-80％，所述的乙烯基单体含量占A组分重量比5-30％，所述的发泡剂占A组分重量比0.1％-10％，所述的自由基引发剂占A组分重量比10ppm-1％。
优选的，A组分与B组分重量比为1:0.1～5。
优选地，A组分与B组分重量比以换算成异氰酸酯基团与羟基(含水)摩尔比1.2:1。
优选地，所述室温固化时间为10分钟～1小时。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明所述的一种多机理固化防凝露聚氨酯密封件及其制备方法在聚氨酯密封剂中加入乙烯基单体反应体系，聚氨酯密封剂固化的同时，放热引发乙烯基单体的自由基聚合，最终形成聚氨酯/乙烯基聚合物互穿网络的固体发泡密封件，本发明加入的乙烯基单体可以降低预聚体粘度，改善自流平性，形成的混有乙烯基聚合物的聚氨酯密封件有助于提高聚氨酯的抗水解性、抗吸湿性、复杂气候条件下的尺寸稳定性等等，且具有细密发泡结构，在-40℃～+90℃、湿度90％条件下，具有很好的隔热、防凝露性质、以及耐水性、耐老化性、尺寸稳定性、封堵性等。
具体实施方式
本申请公开了一种多机理固化防凝露聚氨酯密封件，由以下组分制备而成：异氰酸酯料、多元醇、乙烯基单体、自由基引发剂、发泡剂。
优选的，所述的异氰酸酯料为含有两个或两个以上异氰酸酯基团的化合物。
优选地，所述的异氰酸酯料采用甲苯二氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或多种的任意比例组合。
优选的，所述的多元醇为含有两个或两个以上端羟基的化合物中的一种或多种。
优选地，所述的多元醇采用二端羟基聚醚、二端羟基聚酯、三端羟基聚醚、三端羟基聚酯中的一种或多种的任意比例组合。
优选的，所述的乙烯基单体采用丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类、苯乙烯类单官能团或多官能团不饱和单体中的一种或多种的任意比例组合。
优选地，所述的乙烯基单体采用甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸乙酯、苯乙烯中的一种或多种的任意比例组合。
优选的，所述的自由基引发剂为经加热能产生活性自由基、并能引发乙烯基单体聚合的自由基引发剂中的一种或多种。
优选地，所述的自由基引发剂采用过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈中的一种或多种的任意比例组合。
优选的，所述发泡剂选用聚氨酯发泡剂。
本发明还提供了上述多机理固化防凝露聚氨酯密封件的制备方法，包括以下步骤：
将多元醇、乙烯基单体、自由基引发剂以及发泡剂混合为A组份，将异氰酸酯料作为B组分，将B组分缓慢加入到A组分，并均匀混合，形成聚氨酯密封件预聚体，预聚体浇铸成成品，室温下固化即可。
优选的，所述的多元醇含量占A组分重量比50-80％，所述的乙烯基单体含量占A组分重量比5-30％，所述的发泡剂占A组分重量比0.1％-10％，所述的自由基引发剂占A组分重量比10ppm-1％。
优选的，A组分与B组分重量比为1:0.1～5。
优选地，A组分与B组分重量比以换算成异氰酸酯基团与羟基(含水)摩尔比1.2:1。
优选地，所述室温固化时间为10分钟～1小时。
实施例1
本申请公开了一种多机理固化防凝露聚氨酯密封件，由以下组分制备而成：异氰酸酯料、多元醇、乙烯基单体、自由基引发剂、发泡剂。
所述的异氰酸酯料采用甲苯二氰酸酯。
所述的多元醇采用二端羟基聚醚。
所述的乙烯基单体采用甲基丙烯酸甲酯。
所述的自由基引发剂采用过氧化苯甲酰。
所述发泡剂选用聚氨酯发泡剂。
本发明还提供了上述多机理固化防凝露聚氨酯密封件的制备方法，包括以下步骤：
将多元醇、乙烯基单体、自由基引发剂以及发泡剂混合为A组份，将异氰酸酯料作为B组分，将B组分缓慢加入到A组分，并均匀混合，形成聚氨酯密封件预聚体，预聚体浇铸成成品，室温下固化即可。
所述的多元醇含量占A组分重量比59％，所述的乙烯基单体含量占A组分重量比30％，所述的发泡剂占A组分重量比10％，所述的自由基引发剂占A组分重量比 1％。
A组分与B组分重量比为1:0.1。
A组分与B组分重量比以换算成异氰酸酯基团与羟基(含水)摩尔比1.2:1。
优选地，所述的室温固化时间为10分钟。
实施例2
本申请公开了一种多机理固化防凝露聚氨酯密封件，由以下组分制备而成：异氰酸酯料、多元醇、乙烯基单体、自由基引发剂、发泡剂。
所述的异氰酸酯料采用六亚甲基二异氰酸酯。
所述的多元醇采用三端羟基聚醚。
所述的乙烯基单体采用丙烯酸甲酯。
所述的自由基引发剂采用偶氮二异丁腈。
所述发泡剂选用聚氨酯发泡剂。
本发明还提供了上述多机理固化防凝露聚氨酯密封件的制备方法，包括以下步骤：
将多元醇、乙烯基单体、自由基引发剂以及发泡剂混合为A组份，将异氰酸酯料作为B组分，将B组分缓慢加入到A组分，并均匀混合，形成聚氨酯密封件预聚体，预聚体浇铸成成品，室温下固化即可。
优选的，所述的多元醇含量占A组分重量比70％，所述的乙烯基单体含量占A 组分重量比21.5％，所述的发泡剂占A组分重量比8％，所述的自由基引发剂占A组分重量比0.5％。
A组分与B组分重量比为1:2。
A组分与B组分重量比以换算成异氰酸酯基团与羟基(含水)摩尔比1.2:1。
所述室温固化时间为1小时。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种多机理固化防凝露聚氨酯密封件，其特征在于：由以下组分制备而成：异氰酸酯料、多元醇、乙烯基单体、自由基引发剂、发泡剂。
2.根据权利要求1所述的一种多机理固化防凝露聚氨酯密封件，其特征在于：所述的异氰酸酯料为含有两个或两个以上异氰酸酯基团的化合物，所述的多元醇为含有两个或两个以上端羟基的化合物中的一种或多种，所述的乙烯基单体采用丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类、苯乙烯类单官能团或多官能团不饱和单体中的一种或多种的任意比例组合，所述的自由基引发剂为经加热能产生活性自由基、并能引发乙烯基单体聚合的自由基引发剂中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的一种多机理固化防凝露聚氨酯密封件，其特征在于：所述的异氰酸酯料采用甲苯二氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或多种的任意比例组合，所述的多元醇采用二端羟基聚醚、二端羟基聚酯、三端羟基聚醚、三端羟基聚酯中的一种或多种的任意比例组合，所述的乙烯基单体采用甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸乙酯、苯乙烯中的一种或多种的任意比例组合，所述的自由基引发剂采用过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈中的一种或多种的任意比例组合，所述的发泡剂选用聚氨酯发泡剂。
4.根据权利要求1或2所述的一种多机理固化防凝露聚氨酯密封件的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
将多元醇、乙烯基单体、自由基引发剂以及发泡剂混合为A组份，将异氰酸酯料作为B组分，将B组分缓慢加入到A组分，并均匀混合，形成聚氨酯密封件预聚体，预聚体浇铸成成品，室温下固化即可。
5.根据权利要求4所述的一种多机理固化防凝露聚氨酯密封件的制备方法，其特征在于：所述的多元醇含量占A组分重量比50-80％，所述的乙烯基单体含量占A组分重量比5-30％，所述的发泡剂占A组分重量比0.1％-10％，所述的自由基引发剂占A组分重量比10ppm-1％。
6.根据权利要求4所述的一种多机理固化防凝露聚氨酯密封件的制备方法，其特征在于：A组分与B组分重量比为1:0.1～5。
7.根据权利要求4所述的一种多机理固化防凝露聚氨酯密封件的制备方法，其特征在于：A组分与B组分重量比以换算成异氰酸酯基团与羟基(含水)摩尔比1.2:1。
8.根据权利要求4所述的一种多机理固化防凝露聚氨酯密封件的制备方法，其特征在于：所述室温固化时间为10分钟～1小时。
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